注塑模具維護(hù)預(yù)案一、注塑模具維護(hù)預(yù)案概述

注塑模具是塑料制品生產(chǎn)的核心設(shè)備，其運(yùn)行狀態(tài)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。制定科學(xué)的維護(hù)預(yù)案能夠預(yù)防故障發(fā)生、延長(zhǎng)模具使用壽命、降低維護(hù)成本。本預(yù)案旨在提供系統(tǒng)化的維護(hù)流程和操作指南，確保模具處于最佳工作狀態(tài)。

二、維護(hù)準(zhǔn)備與流程

（一）維護(hù)前的準(zhǔn)備工作

1.停機(jī)確認(rèn)：確保注塑機(jī)與模具已完全停止運(yùn)行，切斷電源并掛上警示牌。

2.安全防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）。

3.工具準(zhǔn)備：列出所需工具清單，如扳手、螺絲刀、清潔劑、潤(rùn)滑劑等。

4.記錄表準(zhǔn)備：準(zhǔn)備模具維護(hù)記錄表，記錄維護(hù)時(shí)間、內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理措施。

（二）維護(hù)流程

1.外部清潔：

(1)使用壓縮空氣吹除模具表面及周?chē)鷼埩舻乃芰纤樾肌?/p>

(2)用軟布配合中性清潔劑擦拭油污和灰塵。

2.內(nèi)部檢查：

(1)檢查模腔、模仁、流道等部位是否存在磨損、劃傷或變形。

(2)檢查冷卻水路是否通暢，確認(rèn)無(wú)堵塞或泄漏。

3.機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑：

(1)對(duì)滑動(dòng)部位（如頂出機(jī)構(gòu)、導(dǎo)柱導(dǎo)套）涂抹專(zhuān)用潤(rùn)滑劑。

(2)避免使用含石墨或金屬粉的潤(rùn)滑劑，以防污染模具。

4.功能測(cè)試：

(1)手動(dòng)操作頂出機(jī)構(gòu)，確認(rèn)動(dòng)作順暢無(wú)卡滯。

(2)模擬生產(chǎn)運(yùn)行，觀察合模、開(kāi)模是否平穩(wěn)，無(wú)異響。

三、常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施

（一）模腔粘模

1.原因分析：

(1)塑料材料流動(dòng)性不足或冷卻不均。

(2)模腔表面粗糙或殘留脫模劑失效。

2.解決措施：

(1)調(diào)整注塑參數(shù)（如提高模溫、延長(zhǎng)保壓時(shí)間）。

(2)使用專(zhuān)用脫模劑重新處理粘模部位。

（二）冷卻水路堵塞

1.原因分析：

(1)冷卻水中雜質(zhì)積聚。

(2)水管彎折或連接處密封不良。

2.解決措施：

(1)定期更換冷卻水，使用過(guò)濾器過(guò)濾雜質(zhì)。

(2)檢查水管走向，確保無(wú)壓扁或扭結(jié)。

（三）頂出變形

1.原因分析：

(1)頂出力過(guò)大或頂出桿磨損。

(2)產(chǎn)品在頂出時(shí)受外力作用。

2.解決措施：

(1)優(yōu)化頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，調(diào)整頂出位置。

(2)定期更換或修復(fù)頂出桿。

四、維護(hù)周期與標(biāo)準(zhǔn)

（一）日常維護(hù)（每日）

1.清潔模具表面及冷卻水路。

2.檢查潤(rùn)滑點(diǎn)是否缺油。

3.記錄生產(chǎn)中異常情況。

（二）定期維護(hù)（每月）

1.全面檢查模具磨損情況，對(duì)磨損部位進(jìn)行修復(fù)或更換。

2.校準(zhǔn)模溫控制系統(tǒng)。

3.測(cè)試頂出機(jī)構(gòu)的可靠性。

（三）年度維護(hù)（每年）

1.對(duì)模具進(jìn)行深度清潔和保養(yǎng)。

2.檢查所有緊固件是否松動(dòng)。

3.更換老化的密封件。

五、維護(hù)記錄與改進(jìn)

1.每次維護(hù)后填寫(xiě)記錄表，包括維護(hù)人員、維護(hù)時(shí)間、維護(hù)內(nèi)容、問(wèn)題解決情況等。

2.定期匯總維護(hù)數(shù)據(jù)，分析常見(jiàn)問(wèn)題，優(yōu)化維護(hù)方案。

3.對(duì)維護(hù)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的模具設(shè)計(jì)缺陷，及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)部門(mén)進(jìn)行改進(jìn)。

一、注塑模具維護(hù)預(yù)案概述

注塑模具是塑料制品生產(chǎn)的核心設(shè)備，其運(yùn)行狀態(tài)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。制定科學(xué)的維護(hù)預(yù)案能夠預(yù)防故障發(fā)生、延長(zhǎng)模具使用壽命、降低維護(hù)成本。本預(yù)案旨在提供系統(tǒng)化的維護(hù)流程和操作指南，確保模具處于最佳工作狀態(tài)。

二、維護(hù)準(zhǔn)備與流程

（一）維護(hù)前的準(zhǔn)備工作

1.停機(jī)確認(rèn)：確保注塑機(jī)與模具已完全停止運(yùn)行，切斷電源并掛上警示牌。

-強(qiáng)調(diào)停機(jī)是維護(hù)工作的首要步驟，防止意外啟動(dòng)造成人身傷害或設(shè)備損壞。

2.安全防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）。

-列出必須佩戴的PPE，如防割手套、絕緣手套、護(hù)目鏡等，根據(jù)維護(hù)任務(wù)選擇合適的防護(hù)用品。

3.工具準(zhǔn)備：列出所需工具清單，如扳手、螺絲刀、清潔劑、潤(rùn)滑劑等。

-根據(jù)模具型號(hào)和維護(hù)內(nèi)容，準(zhǔn)備合適的工具，例如內(nèi)六角扳手、活動(dòng)扳手、超聲波清洗機(jī)等。

4.記錄表準(zhǔn)備：準(zhǔn)備模具維護(hù)記錄表，記錄維護(hù)時(shí)間、內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理措施。

-提供記錄表模板示例，包括日期、維護(hù)人員、維護(hù)項(xiàng)目、問(wèn)題描述、解決方案、下次維護(hù)建議等字段。

（二）維護(hù)流程

1.外部清潔：

(1)使用壓縮空氣吹除模具表面及周?chē)鷼埩舻乃芰纤樾肌?/p>

-建議使用壓力適中的壓縮空氣，避免吹散重要部件或造成二次污染。

(2)用軟布配合中性清潔劑擦拭油污和灰塵。

-推薦使用溫和的清潔劑，避免腐蝕模具表面或影響后續(xù)潤(rùn)滑。

2.內(nèi)部檢查：

(1)檢查模腔、模仁、流道等部位是否存在磨損、劃傷或變形。

-使用放大鏡或內(nèi)窺鏡輔助檢查，重點(diǎn)關(guān)注受力較大或易磨損的部位。

-記錄磨損程度，對(duì)輕微磨損進(jìn)行研磨修復(fù)，對(duì)嚴(yán)重磨損制定更換計(jì)劃。

(2)檢查冷卻水路是否通暢，確認(rèn)無(wú)堵塞或泄漏。

-通過(guò)壓力表或流量計(jì)檢測(cè)冷卻水路的暢通性，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)修補(bǔ)或更換密封件。

3.機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑：

(1)對(duì)滑動(dòng)部位（如頂出機(jī)構(gòu)、導(dǎo)柱導(dǎo)套）涂抹專(zhuān)用潤(rùn)滑劑。

-選擇食品級(jí)或工業(yè)級(jí)潤(rùn)滑劑，避免使用含腐蝕性成分的潤(rùn)滑劑。

-潤(rùn)滑時(shí)避免過(guò)量，以涂抹均勻?yàn)橐恕?/p>

(2)避免使用含石墨或金屬粉的潤(rùn)滑劑，以防污染模具。

-特別提醒在無(wú)色或透明塑料模具維護(hù)時(shí)，選擇無(wú)色潤(rùn)滑劑。

4.功能測(cè)試：

(1)手動(dòng)操作頂出機(jī)構(gòu)，確認(rèn)動(dòng)作順暢無(wú)卡滯。

-緩慢操作頂出機(jī)構(gòu)，檢查各頂出桿、回位銷(xiāo)等部件是否正常工作。

(2)模擬生產(chǎn)運(yùn)行，觀察合模、開(kāi)模是否平穩(wěn)，無(wú)異響。

-啟動(dòng)注塑機(jī)空轉(zhuǎn)，觀察模具在合模和開(kāi)模過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，記錄異常聲音或振動(dòng)。

三、常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施

（一）模腔粘模

1.原因分析：

(1)塑料材料流動(dòng)性不足或冷卻不均。

-分析不同塑料材料的特性，如ABS、PC、PVC等對(duì)溫度和壓力的敏感性。

(2)模腔表面粗糙或殘留脫模劑失效。

-檢查脫模劑的類(lèi)型和涂抹方式，確保脫模劑與塑料材料兼容。

2.解決措施：

(1)調(diào)整注塑參數(shù)（如提高模溫、延長(zhǎng)保壓時(shí)間）。

-提供參數(shù)調(diào)整建議，例如ABS材料可提高模溫至200-220℃，并適當(dāng)延長(zhǎng)保壓時(shí)間。

(2)使用專(zhuān)用脫模劑重新處理粘模部位。

-推薦使用硅油類(lèi)或離子型脫模劑，涂抹均勻且避免過(guò)量。

（二）冷卻水路堵塞

1.原因分析：

(1)冷卻水中雜質(zhì)積聚。

-定期檢查冷卻水過(guò)濾器，必要時(shí)更換濾芯。

(2)水管彎折或連接處密封不良。

-檢查水管布局，確保無(wú)過(guò)度彎折，緊固各連接處密封件。

2.解決措施：

(1)定期更換冷卻水，使用過(guò)濾器過(guò)濾雜質(zhì)。

-建議每季度更換一次冷卻水，使用去離子水或軟化水。

(2)檢查水管走向，確保無(wú)壓扁或扭結(jié)。

-使用內(nèi)窺鏡檢查水管內(nèi)部，發(fā)現(xiàn)堵塞處使用專(zhuān)用清洗工具疏通。

（三）頂出變形

1.原因分析：

(1)頂出力過(guò)大或頂出桿磨損。

-測(cè)量頂出力，確保在材料允許范圍內(nèi)，磨損的頂出桿應(yīng)及時(shí)更換。

(2)產(chǎn)品在頂出時(shí)受外力作用。

-檢查產(chǎn)品脫模斜度是否合理，必要時(shí)調(diào)整模具設(shè)計(jì)。

2.解決措施：

(1)優(yōu)化頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，調(diào)整頂出位置。

-增加頂出點(diǎn)或使用階梯式頂出，分散頂出力。

(2)定期更換或修復(fù)頂出桿。

-選擇高硬度材料制造頂出桿，延長(zhǎng)使用壽命。

四、維護(hù)周期與標(biāo)準(zhǔn)

（一）日常維護(hù)（每日）

1.清潔模具表面及冷卻水路。

-重點(diǎn)清潔噴嘴、流道等易堵塞部位。

2.檢查潤(rùn)滑點(diǎn)是否缺油。

-按照潤(rùn)滑表定期補(bǔ)充潤(rùn)滑劑。

3.記錄生產(chǎn)中異常情況。

-及時(shí)記錄異常現(xiàn)象，如塑料表面缺陷、設(shè)備異響等。

（二）定期維護(hù)（每月）

1.全面檢查模具磨損情況，對(duì)磨損部位進(jìn)行修復(fù)或更換。

-提供磨損評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，例如導(dǎo)柱磨損超過(guò)0.5mm需更換。

2.校準(zhǔn)模溫控制系統(tǒng)。

-使用溫度計(jì)校準(zhǔn)模溫傳感器，確保模溫穩(wěn)定。

3.測(cè)試頂出機(jī)構(gòu)的可靠性。

-進(jìn)行頂出測(cè)試，記錄頂出行程和回位精度。

（三）年度維護(hù)（每年）

1.對(duì)模具進(jìn)行深度清潔和保養(yǎng)。

-使用超聲波清洗機(jī)清洗模具內(nèi)部，全面檢查各部件。

2.檢查所有緊固件是否松動(dòng)。

-使用扭力扳手檢查關(guān)鍵部位的緊固件，確保符合標(biāo)準(zhǔn)扭矩。

3.更換老化的密封件。

-檢查模腔密封圈、冷卻水路密封件，及時(shí)更換老化部件。

五、維護(hù)記錄與改進(jìn)

1.每次維護(hù)后填寫(xiě)記錄表，包括維護(hù)人員、維護(hù)時(shí)間、維護(hù)內(nèi)容、問(wèn)題解決情況等。

-提供電子版和紙質(zhì)版記錄表模板，方便數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析。

2.定期匯總維護(hù)數(shù)據(jù)，分析常見(jiàn)問(wèn)題，優(yōu)化維護(hù)方案。

-每季度召開(kāi)維護(hù)會(huì)議，討論維護(hù)效果和改進(jìn)措施。

3.對(duì)維護(hù)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的模具設(shè)計(jì)缺陷，及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)部門(mén)進(jìn)行改進(jìn)。

-建立缺陷反饋機(jī)制，確保設(shè)計(jì)部門(mén)及時(shí)了解模具使用情況，優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。

一、注塑模具維護(hù)預(yù)案概述

注塑模具是塑料制品生產(chǎn)的核心設(shè)備，其運(yùn)行狀態(tài)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。制定科學(xué)的維護(hù)預(yù)案能夠預(yù)防故障發(fā)生、延長(zhǎng)模具使用壽命、降低維護(hù)成本。本預(yù)案旨在提供系統(tǒng)化的維護(hù)流程和操作指南，確保模具處于最佳工作狀態(tài)。

二、維護(hù)準(zhǔn)備與流程

（一）維護(hù)前的準(zhǔn)備工作

1.停機(jī)確認(rèn)：確保注塑機(jī)與模具已完全停止運(yùn)行，切斷電源并掛上警示牌。

2.安全防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）。

3.工具準(zhǔn)備：列出所需工具清單，如扳手、螺絲刀、清潔劑、潤(rùn)滑劑等。

4.記錄表準(zhǔn)備：準(zhǔn)備模具維護(hù)記錄表，記錄維護(hù)時(shí)間、內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理措施。

（二）維護(hù)流程

1.外部清潔：

(1)使用壓縮空氣吹除模具表面及周?chē)鷼埩舻乃芰纤樾肌?/p>

(2)用軟布配合中性清潔劑擦拭油污和灰塵。

2.內(nèi)部檢查：

(1)檢查模腔、模仁、流道等部位是否存在磨損、劃傷或變形。

(2)檢查冷卻水路是否通暢，確認(rèn)無(wú)堵塞或泄漏。

3.機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑：

(1)對(duì)滑動(dòng)部位（如頂出機(jī)構(gòu)、導(dǎo)柱導(dǎo)套）涂抹專(zhuān)用潤(rùn)滑劑。

(2)避免使用含石墨或金屬粉的潤(rùn)滑劑，以防污染模具。

4.功能測(cè)試：

(1)手動(dòng)操作頂出機(jī)構(gòu)，確認(rèn)動(dòng)作順暢無(wú)卡滯。

(2)模擬生產(chǎn)運(yùn)行，觀察合模、開(kāi)模是否平穩(wěn)，無(wú)異響。

三、常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施

（一）模腔粘模

1.原因分析：

(1)塑料材料流動(dòng)性不足或冷卻不均。

(2)模腔表面粗糙或殘留脫模劑失效。

2.解決措施：

(1)調(diào)整注塑參數(shù)（如提高模溫、延長(zhǎng)保壓時(shí)間）。

(2)使用專(zhuān)用脫模劑重新處理粘模部位。

（二）冷卻水路堵塞

1.原因分析：

(1)冷卻水中雜質(zhì)積聚。

(2)水管彎折或連接處密封不良。

2.解決措施：

(1)定期更換冷卻水，使用過(guò)濾器過(guò)濾雜質(zhì)。

(2)檢查水管走向，確保無(wú)壓扁或扭結(jié)。

（三）頂出變形

1.原因分析：

(1)頂出力過(guò)大或頂出桿磨損。

(2)產(chǎn)品在頂出時(shí)受外力作用。

2.解決措施：

(1)優(yōu)化頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，調(diào)整頂出位置。

(2)定期更換或修復(fù)頂出桿。

四、維護(hù)周期與標(biāo)準(zhǔn)

（一）日常維護(hù)（每日）

1.清潔模具表面及冷卻水路。

2.檢查潤(rùn)滑點(diǎn)是否缺油。

3.記錄生產(chǎn)中異常情況。

（二）定期維護(hù)（每月）

1.全面檢查模具磨損情況，對(duì)磨損部位進(jìn)行修復(fù)或更換。

2.校準(zhǔn)模溫控制系統(tǒng)。

3.測(cè)試頂出機(jī)構(gòu)的可靠性。

（三）年度維護(hù)（每年）

1.對(duì)模具進(jìn)行深度清潔和保養(yǎng)。

2.檢查所有緊固件是否松動(dòng)。

3.更換老化的密封件。

五、維護(hù)記錄與改進(jìn)

1.每次維護(hù)后填寫(xiě)記錄表，包括維護(hù)人員、維護(hù)時(shí)間、維護(hù)內(nèi)容、問(wèn)題解決情況等。

2.定期匯總維護(hù)數(shù)據(jù)，分析常見(jiàn)問(wèn)題，優(yōu)化維護(hù)方案。

3.對(duì)維護(hù)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的模具設(shè)計(jì)缺陷，及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)部門(mén)進(jìn)行改進(jìn)。

一、注塑模具維護(hù)預(yù)案概述

注塑模具是塑料制品生產(chǎn)的核心設(shè)備，其運(yùn)行狀態(tài)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。制定科學(xué)的維護(hù)預(yù)案能夠預(yù)防故障發(fā)生、延長(zhǎng)模具使用壽命、降低維護(hù)成本。本預(yù)案旨在提供系統(tǒng)化的維護(hù)流程和操作指南，確保模具處于最佳工作狀態(tài)。

二、維護(hù)準(zhǔn)備與流程

（一）維護(hù)前的準(zhǔn)備工作

1.停機(jī)確認(rèn)：確保注塑機(jī)與模具已完全停止運(yùn)行，切斷電源并掛上警示牌。

-強(qiáng)調(diào)停機(jī)是維護(hù)工作的首要步驟，防止意外啟動(dòng)造成人身傷害或設(shè)備損壞。

2.安全防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）。

-列出必須佩戴的PPE，如防割手套、絕緣手套、護(hù)目鏡等，根據(jù)維護(hù)任務(wù)選擇合適的防護(hù)用品。

3.工具準(zhǔn)備：列出所需工具清單，如扳手、螺絲刀、清潔劑、潤(rùn)滑劑等。

-根據(jù)模具型號(hào)和維護(hù)內(nèi)容，準(zhǔn)備合適的工具，例如內(nèi)六角扳手、活動(dòng)扳手、超聲波清洗機(jī)等。

4.記錄表準(zhǔn)備：準(zhǔn)備模具維護(hù)記錄表，記錄維護(hù)時(shí)間、內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理措施。

-提供記錄表模板示例，包括日期、維護(hù)人員、維護(hù)項(xiàng)目、問(wèn)題描述、解決方案、下次維護(hù)建議等字段。

（二）維護(hù)流程

1.外部清潔：

(1)使用壓縮空氣吹除模具表面及周?chē)鷼埩舻乃芰纤樾肌?/p>

-建議使用壓力適中的壓縮空氣，避免吹散重要部件或造成二次污染。

(2)用軟布配合中性清潔劑擦拭油污和灰塵。

-推薦使用溫和的清潔劑，避免腐蝕模具表面或影響后續(xù)潤(rùn)滑。

2.內(nèi)部檢查：

(1)檢查模腔、模仁、流道等部位是否存在磨損、劃傷或變形。

-使用放大鏡或內(nèi)窺鏡輔助檢查，重點(diǎn)關(guān)注受力較大或易磨損的部位。

-記錄磨損程度，對(duì)輕微磨損進(jìn)行研磨修復(fù)，對(duì)嚴(yán)重磨損制定更換計(jì)劃。

(2)檢查冷卻水路是否通暢，確認(rèn)無(wú)堵塞或泄漏。

-通過(guò)壓力表或流量計(jì)檢測(cè)冷卻水路的暢通性，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)修補(bǔ)或更換密封件。

3.機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑：

(1)對(duì)滑動(dòng)部位（如頂出機(jī)構(gòu)、導(dǎo)柱導(dǎo)套）涂抹專(zhuān)用潤(rùn)滑劑。

-選擇食品級(jí)或工業(yè)級(jí)潤(rùn)滑劑，避免使用含腐蝕性成分的潤(rùn)滑劑。

-潤(rùn)滑時(shí)避免過(guò)量，以涂抹均勻?yàn)橐恕?/p>

(2)避免使用含石墨或金屬粉的潤(rùn)滑劑，以防污染模具。

-特別提醒在無(wú)色或透明塑料模具維護(hù)時(shí)，選擇無(wú)色潤(rùn)滑劑。

4.功能測(cè)試：

(1)手動(dòng)操作頂出機(jī)構(gòu)，確認(rèn)動(dòng)作順暢無(wú)卡滯。

-緩慢操作頂出機(jī)構(gòu)，檢查各頂出桿、回位銷(xiāo)等部件是否正常工作。

(2)模擬生產(chǎn)運(yùn)行，觀察合模、開(kāi)模是否平穩(wěn)，無(wú)異響。

-啟動(dòng)注塑機(jī)空轉(zhuǎn)，觀察模具在合模和開(kāi)模過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，記錄異常聲音或振動(dòng)。

三、常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施

（一）模腔粘模

1.原因分析：

(1)塑料材料流動(dòng)性不足或冷卻不均。

-分析不同塑料材料的特性，如ABS、PC、PVC等對(duì)溫度和壓力的敏感性。

(2)模腔表面粗糙或殘留脫模劑失效。

-檢查脫模劑的類(lèi)型和涂抹方式，確保脫模劑與塑料材料兼容。

2.解決措施：

(1)調(diào)整注塑參數(shù)（如提高模溫、延長(zhǎng)保壓時(shí)間）。

-提供參數(shù)調(diào)整建議，例如ABS材料可提高模溫至200-220℃，并適當(dāng)延長(zhǎng)保壓時(shí)間。

(2)使用專(zhuān)用脫模劑重新處理粘模部位。

-推薦使用硅油類(lèi)或離子型脫模劑，涂抹均勻且避免過(guò)量。

（二）冷卻水路堵塞

1.原因分析：

(1)冷卻水中雜質(zhì)積聚。

-定期檢查冷卻水過(guò)濾器，必要時(shí)更換濾芯。

(2)水管彎折或連接處密封不良。

-檢查水管布局，確保無(wú)過(guò)度彎折，緊固各連接處密封件。

2.解決措施：

(1)定期更換冷卻水，使用過(guò)濾器過(guò)濾雜質(zhì)。

-建議每季度更換一次冷卻水，使用去離子水或軟化水。

(2)檢查水管走向，確保無(wú)壓扁或扭結(jié)。

-使用內(nèi)窺鏡檢查水管內(nèi)部，發(fā)現(xiàn)堵塞處使用專(zhuān)用清洗工具疏通。

（三）頂出變形

1.原因分析：

(1)頂出力過(guò)大或頂出桿磨損。

-測(cè)量頂出力，確保在材料允許范圍內(nèi)，磨損的頂出桿應(yīng)及時(shí)更換。

(2)產(chǎn)品在頂出時(shí)受外力作用。

-檢查產(chǎn)品脫模斜度是否合理，必要時(shí)調(diào)整模具設(shè)計(jì)。

2.