注塑模具制造質(zhì)量管理規(guī)程一、概述

注塑模具制造質(zhì)量管理規(guī)程是確保模具產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和客戶滿意度的核心制度。本規(guī)程旨在通過標(biāo)準(zhǔn)化操作流程、嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施和持續(xù)改進(jìn)機(jī)制，規(guī)范注塑模具的設(shè)計(jì)、材料采購、加工制造、裝配調(diào)試及檢驗(yàn)等全過程管理。遵循本規(guī)程有助于降低生產(chǎn)成本、減少缺陷率，并延長模具使用壽命。

二、質(zhì)量管理職責(zé)分工

（一）質(zhì)量管理部門

1.負(fù)責(zé)制定和修訂本規(guī)程，監(jiān)督執(zhí)行情況。

2.組織模具全生命周期各階段的質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)審。

3.收集并分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，提出改進(jìn)建議。

（二）生產(chǎn)技術(shù)部門

1.負(fù)責(zé)模具設(shè)計(jì)圖紙的審核與工藝路線制定。

2.指導(dǎo)加工車間按規(guī)范操作，解決技術(shù)難題。

3.控制關(guān)鍵工序的工藝參數(shù)（如溫度、壓力、時(shí)間）。

（三）采購部門

1.根據(jù)技術(shù)要求選擇合格的原材料供應(yīng)商。

2.對(duì)進(jìn)料進(jìn)行抽檢或全檢，確保材料符合標(biāo)準(zhǔn)。

（四）加工車間

1.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行機(jī)械加工、電火花加工、線切割等工序。

2.做好加工過程中的首件檢驗(yàn)和過程監(jiān)控。

三、模具制造質(zhì)量控制流程

（一）設(shè)計(jì)階段

1.完成模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)后，需通過評(píng)審，重點(diǎn)檢查：

(1)分型面合理性

(2)頂出系統(tǒng)可靠性

(3)冷卻/加熱通道布局

2.設(shè)計(jì)文件需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后方可生產(chǎn)。

（二）材料采購與檢驗(yàn)

1.主要材料（如鋼材、電極）需提供合格證，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)檢：

(1)硬度檢測(cè)（示例：模具鋼HRC58-62）

(2)化學(xué)成分分析

2.輔助材料（如鋼材、電極）需按批次抽檢，確保無表面缺陷。

（三）加工制造過程控制

1.加工前需核對(duì)圖紙，確保設(shè)備參數(shù)設(shè)置正確。

2.關(guān)鍵工序需記錄加工參數(shù)，如：

(1)電火花加工的脈寬/電流（示例：脈寬20-30μs，電流50-80A）

(2)CNC銑削的進(jìn)給率（示例：0.2-0.5mm/min）

3.加工完成后進(jìn)行首件檢驗(yàn)，內(nèi)容包括：

(1)尺寸公差（示例：±0.05mm）

(2)表面粗糙度（示例：Ra1.6μm）

（四）裝配與調(diào)試

1.裝配前需清潔各零件，檢查配合間隙（示例：動(dòng)模板與定模板間隙0.02-0.03mm）。

2.裝配后進(jìn)行空轉(zhuǎn)檢查，確保運(yùn)動(dòng)部件無干涉。

3.調(diào)試階段需確認(rèn)：

(1)頂出動(dòng)作平穩(wěn)性

(2)注塑周期穩(wěn)定性（示例：單周期60-90秒）

（五）最終檢驗(yàn)

1.模具試模時(shí)需生產(chǎn)至少3件樣品，檢驗(yàn)內(nèi)容：

(1)產(chǎn)品尺寸合格率≥98%

(2)表面缺陷率≤2%

2.檢驗(yàn)不合格需填寫《模具缺陷報(bào)告》，限期整改。

四、質(zhì)量記錄與持續(xù)改進(jìn)

（一）記錄管理

1.保留關(guān)鍵工序的檢驗(yàn)記錄，包括：

(1)材料檢驗(yàn)報(bào)告

(2)加工參數(shù)表

(3)試模數(shù)據(jù)

2.記錄保存期限不少于模具使用壽命+1年。

（二）改進(jìn)措施

1.每月召開質(zhì)量分析會(huì)，討論高頻問題（如：電極損耗率示例：≤5%）。

2.引入5S管理，優(yōu)化工具、夾具的擺放標(biāo)準(zhǔn)。

五、附則

本規(guī)程適用于所有注塑模具制造項(xiàng)目，自發(fā)布之日起執(zhí)行。各部門需定期培訓(xùn)相關(guān)人員，確保規(guī)程有效落地。

一、概述

注塑模具制造質(zhì)量管理規(guī)程是確保模具產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和客戶滿意度的核心制度。本規(guī)程旨在通過標(biāo)準(zhǔn)化操作流程、嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施和持續(xù)改進(jìn)機(jī)制，規(guī)范注塑模具的設(shè)計(jì)、材料采購、加工制造、裝配調(diào)試及檢驗(yàn)等全過程管理。遵循本規(guī)程有助于降低生產(chǎn)成本、減少缺陷率，并延長模具使用壽命。本規(guī)程適用于所有注塑模具的設(shè)計(jì)與制造活動(dòng)，是衡量模具生產(chǎn)質(zhì)量的重要依據(jù)。

二、質(zhì)量管理職責(zé)分工

（一）質(zhì)量管理部門

1.負(fù)責(zé)制定和修訂本規(guī)程，監(jiān)督執(zhí)行情況，定期組織內(nèi)部審核。

2.組織模具全生命周期各階段的質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)審，包括設(shè)計(jì)評(píng)審、過程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)。

3.收集并分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，如缺陷類型、發(fā)生率等，生成質(zhì)量報(bào)告，提出改進(jìn)建議，推動(dòng)質(zhì)量持續(xù)提升。

4.管理質(zhì)量記錄，確保所有檢驗(yàn)和測(cè)試數(shù)據(jù)可追溯。

（二）生產(chǎn)技術(shù)部門

1.負(fù)責(zé)模具設(shè)計(jì)圖紙的審核與工藝路線制定，確保設(shè)計(jì)符合客戶需求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2.指導(dǎo)加工車間按規(guī)范操作，解決技術(shù)難題，優(yōu)化加工工藝。

3.控制關(guān)鍵工序的工藝參數(shù)，如注塑溫度、壓力、時(shí)間等，確保產(chǎn)品一致性。

4.參與模具的設(shè)計(jì)改進(jìn)，提高模具的可靠性和使用壽命。

（三）采購部門

1.根據(jù)技術(shù)要求選擇合格的原材料供應(yīng)商，建立供應(yīng)商評(píng)估和選擇機(jī)制。

2.對(duì)進(jìn)料進(jìn)行抽檢或全檢，確保材料符合標(biāo)準(zhǔn)，如硬度、化學(xué)成分、尺寸精度等。

3.維護(hù)良好的供應(yīng)商關(guān)系，確保原材料供應(yīng)的穩(wěn)定性和質(zhì)量。

（四）加工車間

1.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行機(jī)械加工、電火花加工、線切割等工序，確保加工精度和質(zhì)量。

2.做好加工過程中的首件檢驗(yàn)和過程監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決質(zhì)量問題。

3.保持工作區(qū)域的整潔和有序，遵守安全操作規(guī)程。

4.記錄加工過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如電火花加工的脈寬/電流、CNC銑削的進(jìn)給率等，確保加工過程的可重復(fù)性。

三、模具制造質(zhì)量控制流程

（一）設(shè)計(jì)階段

1.完成模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)后，需通過評(píng)審，重點(diǎn)檢查分型面合理性、頂出系統(tǒng)可靠性、冷卻/加熱通道布局等因素，確保設(shè)計(jì)滿足功能需求和制造可行性。

2.設(shè)計(jì)文件需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后方可生產(chǎn)，確保設(shè)計(jì)文件的準(zhǔn)確性和完整性。

3.設(shè)計(jì)過程中需考慮模具的易加工性、可維護(hù)性和成本效益，選擇合適的材料和結(jié)構(gòu)。

4.制作模具裝配圖和零件圖，標(biāo)注清晰的尺寸、公差和技術(shù)要求。

（二）材料采購與檢驗(yàn)

1.主要材料（如鋼材、電極）需提供合格證，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)檢，如硬度檢測(cè)（示例：模具鋼HRC58-62）、化學(xué)成分分析等，確保材料符合設(shè)計(jì)要求。

2.輔助材料（如鋼材、電極）需按批次抽檢，確保無表面缺陷，如裂紋、氣孔等。

3.建立材料追溯系統(tǒng)，記錄材料的批次、供應(yīng)商、檢驗(yàn)結(jié)果等信息，確保材料質(zhì)量的可追溯性。

4.對(duì)不合格材料進(jìn)行隔離和處理，防止誤用。

（三）加工制造過程控制

1.加工前需核對(duì)圖紙，確保設(shè)備參數(shù)設(shè)置正確，如機(jī)床的切削參數(shù)、電火花機(jī)床的脈寬/電流等。

2.關(guān)鍵工序需記錄加工參數(shù)，如電火花加工的脈寬/電流（示例：脈寬20-30μs，電流50-80A）、CNC銑削的進(jìn)給率（示例：0.2-0.5mm/min）等，確保加工過程的可重復(fù)性。

3.加工完成后進(jìn)行首件檢驗(yàn)，內(nèi)容包括尺寸公差（示例：±0.05mm）、表面粗糙度（示例：Ra1.6μm）等，確保加工精度符合要求。

4.對(duì)關(guān)鍵零件進(jìn)行100%檢驗(yàn)，如成型零件的尺寸和形狀精度。

5.加工過程中需定期檢查設(shè)備狀態(tài)，如機(jī)床的精度、刀具的磨損情況等，確保加工質(zhì)量穩(wěn)定。

（四）裝配與調(diào)試

1.裝配前需清潔各零件，檢查配合間隙（示例：動(dòng)模板與定模板間隙0.02-0.03mm），確保裝配質(zhì)量。

2.裝配后進(jìn)行空轉(zhuǎn)檢查，確保運(yùn)動(dòng)部件無干涉，如頂出系統(tǒng)、抽芯機(jī)構(gòu)等。

3.調(diào)試階段需確認(rèn)頂出動(dòng)作平穩(wěn)性、注塑周期穩(wěn)定性（示例：單周期60-90秒）等，確保模具能夠正常生產(chǎn)。

4.調(diào)試過程中需記錄遇到的問題和解決方案，為后續(xù)模具改進(jìn)提供參考。

（五）最終檢驗(yàn)

1.模具試模時(shí)需生產(chǎn)至少3件樣品，檢驗(yàn)內(nèi)容包括產(chǎn)品尺寸合格率（示例：≥98%）、表面缺陷率（示例：≤2%）等，確保產(chǎn)品符合客戶要求。

2.檢驗(yàn)不合格需填寫《模具缺陷報(bào)告》，限期整改，并跟蹤整改效果。

3.最終檢驗(yàn)合格后，方可交付客戶，并簽署相關(guān)檢驗(yàn)文件。

四、質(zhì)量記錄與持續(xù)改進(jìn)

（一）記錄管理

1.保留關(guān)鍵工序的檢驗(yàn)記錄，包括材料檢驗(yàn)報(bào)告、加工參數(shù)表、試模數(shù)據(jù)等，確保質(zhì)量數(shù)據(jù)的完整性和可追溯性。

2.記錄保存期限不少于模具使用壽命+1年，以備后續(xù)查閱和分析。

3.建立電子化記錄管理系統(tǒng)，提高記錄的檢索效率和準(zhǔn)確性。

（二）改進(jìn)措施

1.每月召開質(zhì)量分析會(huì)，討論高頻問題（如：電極損耗率示例：≤5%），分析原因并制定改進(jìn)措施。

2.引入5S管理，優(yōu)化工具、夾具的擺放標(biāo)準(zhǔn)，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

3.定期對(duì)員工進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)和技能培訓(xùn)，提高員工的質(zhì)量素養(yǎng)和操作能力。

4.采用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和檢測(cè)技術(shù)，提高加工精度和檢驗(yàn)效率。

5.建立客戶反饋機(jī)制，收集客戶意見，持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)。

五、附則

本規(guī)程適用于所有注塑模具制造項(xiàng)目，自發(fā)布之日起執(zhí)行。各部門需定期培訓(xùn)相關(guān)人員，確保規(guī)程有效落地。本規(guī)程將根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修訂和完善，以適應(yīng)不斷變化的市場需求和技術(shù)發(fā)展。所有員工均有責(zé)任遵守本規(guī)程，共同維護(hù)和提高模具產(chǎn)品質(zhì)量。

一、概述

注塑模具制造質(zhì)量管理規(guī)程是確保模具產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和客戶滿意度的核心制度。本規(guī)程旨在通過標(biāo)準(zhǔn)化操作流程、嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施和持續(xù)改進(jìn)機(jī)制，規(guī)范注塑模具的設(shè)計(jì)、材料采購、加工制造、裝配調(diào)試及檢驗(yàn)等全過程管理。遵循本規(guī)程有助于降低生產(chǎn)成本、減少缺陷率，并延長模具使用壽命。

二、質(zhì)量管理職責(zé)分工

（一）質(zhì)量管理部門

1.負(fù)責(zé)制定和修訂本規(guī)程，監(jiān)督執(zhí)行情況。

2.組織模具全生命周期各階段的質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)審。

3.收集并分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，提出改進(jìn)建議。

（二）生產(chǎn)技術(shù)部門

1.負(fù)責(zé)模具設(shè)計(jì)圖紙的審核與工藝路線制定。

2.指導(dǎo)加工車間按規(guī)范操作，解決技術(shù)難題。

3.控制關(guān)鍵工序的工藝參數(shù)（如溫度、壓力、時(shí)間）。

（三）采購部門

1.根據(jù)技術(shù)要求選擇合格的原材料供應(yīng)商。

2.對(duì)進(jìn)料進(jìn)行抽檢或全檢，確保材料符合標(biāo)準(zhǔn)。

（四）加工車間

1.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行機(jī)械加工、電火花加工、線切割等工序。

2.做好加工過程中的首件檢驗(yàn)和過程監(jiān)控。

三、模具制造質(zhì)量控制流程

（一）設(shè)計(jì)階段

1.完成模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)后，需通過評(píng)審，重點(diǎn)檢查：

(1)分型面合理性

(2)頂出系統(tǒng)可靠性

(3)冷卻/加熱通道布局

2.設(shè)計(jì)文件需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后方可生產(chǎn)。

（二）材料采購與檢驗(yàn)

1.主要材料（如鋼材、電極）需提供合格證，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)檢：

(1)硬度檢測(cè)（示例：模具鋼HRC58-62）

(2)化學(xué)成分分析

2.輔助材料（如鋼材、電極）需按批次抽檢，確保無表面缺陷。

（三）加工制造過程控制

1.加工前需核對(duì)圖紙，確保設(shè)備參數(shù)設(shè)置正確。

2.關(guān)鍵工序需記錄加工參數(shù)，如：

(1)電火花加工的脈寬/電流（示例：脈寬20-30μs，電流50-80A）

(2)CNC銑削的進(jìn)給率（示例：0.2-0.5mm/min）

3.加工完成后進(jìn)行首件檢驗(yàn)，內(nèi)容包括：

(1)尺寸公差（示例：±0.05mm）

(2)表面粗糙度（示例：Ra1.6μm）

（四）裝配與調(diào)試

1.裝配前需清潔各零件，檢查配合間隙（示例：動(dòng)模板與定模板間隙0.02-0.03mm）。

2.裝配后進(jìn)行空轉(zhuǎn)檢查，確保運(yùn)動(dòng)部件無干涉。

3.調(diào)試階段需確認(rèn)：

(1)頂出動(dòng)作平穩(wěn)性

(2)注塑周期穩(wěn)定性（示例：單周期60-90秒）

（五）最終檢驗(yàn)

1.模具試模時(shí)需生產(chǎn)至少3件樣品，檢驗(yàn)內(nèi)容：

(1)產(chǎn)品尺寸合格率≥98%

(2)表面缺陷率≤2%

2.檢驗(yàn)不合格需填寫《模具缺陷報(bào)告》，限期整改。

四、質(zhì)量記錄與持續(xù)改進(jìn)

（一）記錄管理

1.保留關(guān)鍵工序的檢驗(yàn)記錄，包括：

(1)材料檢驗(yàn)報(bào)告

(2)加工參數(shù)表

(3)試模數(shù)據(jù)

2.記錄保存期限不少于模具使用壽命+1年。

（二）改進(jìn)措施

1.每月召開質(zhì)量分析會(huì)，討論高頻問題（如：電極損耗率示例：≤5%）。

2.引入5S管理，優(yōu)化工具、夾具的擺放標(biāo)準(zhǔn)。

五、附則

本規(guī)程適用于所有注塑模具制造項(xiàng)目，自發(fā)布之日起執(zhí)行。各部門需定期培訓(xùn)相關(guān)人員，確保規(guī)程有效落地。

一、概述

注塑模具制造質(zhì)量管理規(guī)程是確保模具產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和客戶滿意度的核心制度。本規(guī)程旨在通過標(biāo)準(zhǔn)化操作流程、嚴(yán)格的質(zhì)量控制措施和持續(xù)改進(jìn)機(jī)制，規(guī)范注塑模具的設(shè)計(jì)、材料采購、加工制造、裝配調(diào)試及檢驗(yàn)等全過程管理。遵循本規(guī)程有助于降低生產(chǎn)成本、減少缺陷率，并延長模具使用壽命。本規(guī)程適用于所有注塑模具的設(shè)計(jì)與制造活動(dòng)，是衡量模具生產(chǎn)質(zhì)量的重要依據(jù)。

二、質(zhì)量管理職責(zé)分工

（一）質(zhì)量管理部門

1.負(fù)責(zé)制定和修訂本規(guī)程，監(jiān)督執(zhí)行情況，定期組織內(nèi)部審核。

2.組織模具全生命周期各階段的質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)審，包括設(shè)計(jì)評(píng)審、過程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)。

3.收集并分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，如缺陷類型、發(fā)生率等，生成質(zhì)量報(bào)告，提出改進(jìn)建議，推動(dòng)質(zhì)量持續(xù)提升。

4.管理質(zhì)量記錄，確保所有檢驗(yàn)和測(cè)試數(shù)據(jù)可追溯。

（二）生產(chǎn)技術(shù)部門

1.負(fù)責(zé)模具設(shè)計(jì)圖紙的審核與工藝路線制定，確保設(shè)計(jì)符合客戶需求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2.指導(dǎo)加工車間按規(guī)范操作，解決技術(shù)難題，優(yōu)化加工工藝。

3.控制關(guān)鍵工序的工藝參數(shù)，如注塑溫度、壓力、時(shí)間等，確保產(chǎn)品一致性。

4.參與模具的設(shè)計(jì)改進(jìn)，提高模具的可靠性和使用壽命。

（三）采購部門

1.根據(jù)技術(shù)要求選擇合格的原材料供應(yīng)商，建立供應(yīng)商評(píng)估和選擇機(jī)制。

2.對(duì)進(jìn)料進(jìn)行抽檢或全檢，確保材料符合標(biāo)準(zhǔn)，如硬度、化學(xué)成分、尺寸精度等。

3.維護(hù)良好的供應(yīng)商關(guān)系，確保原材料供應(yīng)的穩(wěn)定性和質(zhì)量。

（四）加工車間

1.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行機(jī)械加工、電火花加工、線切割等工序，確保加工精度和質(zhì)量。

2.做好加工過程中的首件檢驗(yàn)和過程監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決質(zhì)量問題。

3.保持工作區(qū)域的整潔和有序，遵守安全操作規(guī)程。

4.記錄加工過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如電火花加工的脈寬/電流、CNC銑削的進(jìn)給率等，確保加工過程的可重復(fù)性。

三、模具制造質(zhì)量控制流程

（一）設(shè)計(jì)階段

1.完成模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)后，需通過評(píng)審，重點(diǎn)檢查分型面合理性、頂出系統(tǒng)可靠性、冷卻/加熱通道布局等因素，確保設(shè)計(jì)滿足功能需求和制造可行性。

2.設(shè)計(jì)文件需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后方可生產(chǎn)，確保設(shè)計(jì)文件的準(zhǔn)確性和完整性。

3.設(shè)計(jì)過程中需考慮模具的易加工性、可維護(hù)性和成本效益，選擇合適的材料和結(jié)構(gòu)。

4.制作模具裝配圖和零件圖，標(biāo)注清晰的尺寸、公差和技術(shù)要求。

（二）材料采購與檢驗(yàn)

1.主要材料（如鋼材、電極）需提供合格證，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)檢，如硬度檢測(cè)（示例：模具鋼HRC58-62）、化學(xué)成分分析等，確保材料符合設(shè)計(jì)要求。

2.輔助材料（如鋼材、電極）需按批次抽檢，確保無表面缺陷，如裂紋、氣孔等。

3.建立材料追溯系統(tǒng)，記錄材料的批次、供應(yīng)商、檢驗(yàn)結(jié)果等信息，確保材料質(zhì)量的可追溯性。

4.對(duì)不合格材料進(jìn)行隔離和處理，防止誤用。

（三）加工制造過程控制

1.加工前需核對(duì)圖紙，確保設(shè)備參數(shù)設(shè)置正確，如機(jī)床的切削參數(shù)、電火花機(jī)床的脈寬/電流等。

2.關(guān)鍵工序需記錄加工參數(shù)，如電火花加工的脈寬/電流（示例：脈寬20-30μs，電流50-80A）、CNC銑削的進(jìn)給率（示例：0.2-0.5mm/min）等，確保加工過程的可重復(fù)性。

3.加工完成后進(jìn)行首件檢驗(yàn)，內(nèi)容包括尺寸公差（示例：±0.05mm）、表面粗糙度（示例：Ra1.6μm）等，確保加工精度符合要求。

4.對(duì)關(guān)鍵零件進(jìn)行100%檢驗(yàn)，如成型零件的尺寸和形狀精度。

5.加工過程中需定期檢查設(shè)備狀態(tài)，如機(jī)床的精度、刀具的磨損情況等，確保加工質(zhì)量穩(wěn)定。

（四）裝配與調(diào)試

1.裝配前需清潔各零件，檢查配合間隙（示例：動(dòng)模板與定模板間隙0.02-0.03mm），確保裝配質(zhì)量。

2.裝配后進(jìn)行空轉(zhuǎn)檢