隧道內(nèi)供風(fēng)、供水、供電及排水方案一、編制依據(jù)《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T3660-2020《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2022《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016《壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50029-2014《室外給水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50013-2018《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院令第279號(hào)）隧道工程施工設(shè)計(jì)圖紙（含隧道斷面、涌水量參數(shù)）隧道工程地質(zhì)勘察報(bào)告（含地下水位、地層巖性數(shù)據(jù)）隧道施工專項(xiàng)方案（經(jīng)審批備案）二、隧道內(nèi)高壓供風(fēng)系統(tǒng)（一）系統(tǒng)配置與布置空壓機(jī)選型與布置：隧道開(kāi)挖采用液壓臺(tái)車鉆眼，噴射混凝土、錨桿施工需穩(wěn)定高壓風(fēng)供應(yīng)，洞外設(shè)置空壓機(jī)站，配置3臺(tái)20m3/min電動(dòng)螺桿式空壓機(jī)（1用2備），額定工作壓力0.8MPa，滿足同時(shí)作業(yè)需求；當(dāng)隧道掘進(jìn)超過(guò)2000m時(shí)，洞內(nèi)距用風(fēng)地點(diǎn)800m范圍內(nèi)增設(shè)1臺(tái)20m3/min電動(dòng)無(wú)基座空壓機(jī)（帶消聲裝置），減少管路壓力損失，確保掌子面風(fēng)壓≥0.6MPa?？諌簷C(jī)房布置：洞外空壓機(jī)房選址遠(yuǎn)離居民區(qū)（距離≥50m），場(chǎng)地采用150mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置排水溝（截面300mm×300mm，坡度0.5%）；機(jī)房?jī)?nèi)空壓機(jī)呈“一”字形排列，間距≥1.5m，預(yù)留維修通道（寬度≥2m），安裝強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)（排風(fēng)量≥10次/h）及溫濕度監(jiān)測(cè)儀，確保機(jī)房溫度≤40℃、濕度≤80%；機(jī)房外設(shè)置隔聲屏障（高度3m，采用彩鋼板+隔音棉，降噪量≥25dB），符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12348-2022要求（晝間≤65dB，夜間≤55dB）。（二）供風(fēng)管道安裝與維護(hù)管道選型與鋪設(shè)：主供風(fēng)管道采用Φ159×6mm無(wú)縫鋼管（材質(zhì)Q235B），支管采用Φ89×4mm無(wú)縫鋼管，管道材質(zhì)需符合《輸送流體用無(wú)縫鋼管》GB/T8163-2018要求，進(jìn)場(chǎng)需查驗(yàn)出廠合格證、壁厚檢測(cè)報(bào)告；管道沿隧道右側(cè)邊墻鋪設(shè)，距地面高度1.2-1.5m，采用角鋼支架固定（間距3m），支架與管道間加橡膠墊（厚度5mm），減少振動(dòng)噪聲；管道鋪設(shè)平順，轉(zhuǎn)彎處采用曲率半徑≥3倍管徑的彎頭，避免直角轉(zhuǎn)彎導(dǎo)致壓力損失。管道附件安裝：主管道每隔500m安裝1個(gè)DN150閘閥（PN1.0MPa），便于分區(qū)控制與維修；空壓機(jī)站出口設(shè)置總閘閥及壓力表（精度0.4級(jí)，量程0-1.6MPa），實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)出口壓力；主管道終端（掌子面附近）安裝油水分離器（處理量≥20m3/min），底部設(shè)置排污閥，每日定時(shí)排放管內(nèi)聚集的油水（不少于2次），防止油水進(jìn)入風(fēng)動(dòng)設(shè)備影響使用壽命；支管與風(fēng)動(dòng)設(shè)備連接采用高壓橡膠軟管（長(zhǎng)度3-5m，工作壓力≥1.0MPa），軟管兩端采用卡箍牢固連接，嚴(yán)禁使用鐵絲綁扎。管道維護(hù)與檢測(cè)：每日檢查管道有無(wú)泄漏（用肥皂水涂抹接口處，觀察有無(wú)氣泡），每周檢查支架牢固度及管道腐蝕情況，發(fā)現(xiàn)銹蝕深度≥1mm時(shí)及時(shí)更換；每月檢測(cè)管道風(fēng)壓損失，掌子面風(fēng)壓低于0.6MPa時(shí)，排查管道泄漏或堵塞點(diǎn)，必要時(shí)清理管道內(nèi)壁積垢；每季度對(duì)閘閥、油水分離器進(jìn)行解體維護(hù)，確保閥門啟閉靈活、分離效果達(dá)標(biāo)。三、隧道施工供水系統(tǒng)（一）水源與蓄水池設(shè)置水源選擇：隧道進(jìn)口及橫通道施工用水采用當(dāng)?shù)刈詠?lái)水，水質(zhì)需符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-2006要求（pH值6-8，氯離子含量≤1000mg/L），進(jìn)場(chǎng)前取樣送檢，合格后方可使用；隧道出口施工用水采用打井抽取地下水，井深≥50m，配備2臺(tái)150QJ50-100/15深井泵（1用1備，流量50m3/h，揚(yáng)程100m），井水經(jīng)沉淀（沉淀池容積50m3）、過(guò)濾（石英砂過(guò)濾器）后使用，確保懸浮物含量≤20mg/L。蓄水池配置：進(jìn)口及橫通道處設(shè)置1座200m3圓形蓄水池（直徑8m，高度4m），出口處設(shè)置1座100m3矩形蓄水池（長(zhǎng)10m，寬5m，高度2m），均采用C30鋼筋混凝土澆筑，內(nèi)壁涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（厚度1.5mm），防止?jié)B漏；蓄水池頂部設(shè)置蓋板（預(yù)留檢修口，尺寸1m×1m），周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿間距600mm），欄桿外側(cè)掛密目安全網(wǎng)（目數(shù)≥2000目/㎡）；池內(nèi)安裝液位計(jì)（超聲波式，量程0-4m），實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水位，低水位時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)補(bǔ)水泵。（二）供水管道安裝與管控管道選型與鋪設(shè)：給水干管采用Φ100mmPE管（壓力等級(jí)1.0MPa），支管采用Φ50mmPE管，PE管符合《給水用聚乙烯（PE）管材》GB/T13663-2018要求，進(jìn)場(chǎng)需檢測(cè)壁厚、耐壓性能；干管沿隧道左側(cè)邊墻鋪設(shè)，距地面高度0.8-1.0m，采用管卡固定（間距2m），管卡與管道間加緩沖墊；穿越施工便道時(shí)，采用Φ150mm鋼管保護(hù)（埋深≥0.7m），避免車輛碾壓損壞。管道附件與防護(hù)：蓄水池進(jìn)出水管均安裝DN100閘閥（PN1.0MPa），干管每隔550m安裝1個(gè)DN100閘閥，便于分段維修；靠近用水點(diǎn)（如噴射混凝土作業(yè)面、養(yǎng)護(hù)點(diǎn)）的支管上安裝DN50截止閥，控制水流大??；當(dāng)蓄水池與用水點(diǎn)自然壓頭超過(guò)0.6MPa時(shí)（如高差＞60m），在管道中安裝減壓閥（DN100，減壓比1:2），將出口壓力控制在0.3-0.4MPa，防止管道超壓破裂；冬季施工時(shí)，管道外包裹20mm厚巖棉保溫層（外纏防水布），蓄水池采用電熱管加熱（功率5kW，溫控范圍5-10℃），防止管道、水池結(jié)冰影響供水。用水管理與維護(hù)：噴射混凝土、養(yǎng)護(hù)等施工用水需計(jì)量使用，每個(gè)用水點(diǎn)安裝水表（量程0-50m3/h），每日統(tǒng)計(jì)用水量，避免浪費(fèi)；每周檢查管道接口密封性、閥門啟閉靈活性，每月清洗蓄水池（放空后人工清理池底淤泥），每季度檢測(cè)水質(zhì)，確保水質(zhì)符合施工要求；發(fā)現(xiàn)管道破損時(shí)，立即關(guān)閉上游閥門，24小時(shí)內(nèi)完成維修更換。四、隧道施工供電系統(tǒng)（一）電源配置與變壓器布置外部電源引入：隧道施工電源引自洞口永臨結(jié)合的10kV貫通電力干線，采用YJV22-3×120mm2交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝電纜（埋深≥0.7m，穿PE管保護(hù)）引入洞內(nèi)；進(jìn)口及橫通道處設(shè)置1臺(tái)1000kVA箱式變壓器（10kV/0.4kV，接線組別Dyn11），出口處設(shè)置1臺(tái)1000kVA箱式變壓器，變壓器基礎(chǔ)采用C20混凝土澆筑（尺寸2m×2.5m×0.5m），周邊設(shè)置1.8m高防護(hù)圍欄，懸掛“高壓危險(xiǎn)”警示標(biāo)志。洞內(nèi)高壓供電：當(dāng)隧道掘進(jìn)長(zhǎng)度超過(guò)800m時(shí)，洞內(nèi)采用10kV高壓進(jìn)洞供電，進(jìn)出口工作面各配置1臺(tái)500kVA可移動(dòng)干式變壓器（10kV/0.4kV，防護(hù)等級(jí)IP54），變壓器與掌子面距離控制在500-800m，避免距離過(guò)遠(yuǎn)導(dǎo)致電壓損失；可移動(dòng)變壓器安裝在專用軌道上（軌道間距1.5m），隨掌子面推進(jìn)同步移動(dòng)，移動(dòng)前切斷高壓電源，由專職電工操作，嚴(yán)禁帶電移動(dòng)。（二）供電線路與照明線路布置：施工現(xiàn)場(chǎng)供電線路采用三相四線制（TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)），保護(hù)零線（PE線）采用黃綠雙色線，與工作零線（N線）嚴(yán)格分開(kāi)；洞內(nèi)10kV高壓線路采用YJV22-3×50mm2電纜，沿隧道頂部預(yù)埋的電纜支架敷設(shè)（間距5m），支架與電纜間加絕緣墊；0.4kV低壓線路采用YJV22-4×50mm2+1×25mm2電纜，沿隧道右側(cè)邊墻敷設(shè)（距地面高度2.5m），避免機(jī)械碰撞。配電裝置與保護(hù)：總配電箱、分配電箱、開(kāi)關(guān)箱按“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”設(shè)置，總配電箱安裝10kV高壓斷路器（額定電流200A）、0.4kV總斷路器（額定電流400A），分配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤50mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），開(kāi)關(guān)箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），每臺(tái)設(shè)備獨(dú)立開(kāi)關(guān)箱；配電箱采用冷軋鋼板制作（厚度≥1.5mm，防護(hù)等級(jí)IP54），安裝在干燥、通風(fēng)處，距地面高度1.2-1.5m，上鎖并標(biāo)注責(zé)任人；嚴(yán)禁在配電箱周邊堆放雜物，確保操作空間≥0.8m。照明系統(tǒng)：隧道內(nèi)施工地段照明采用36V低壓供電，選用隔爆型LED投光燈（功率50W，光通量5000lm），沿隧道邊墻間距10m布置1盞，確保作業(yè)面照度≥50lx；隧道內(nèi)每隔50m設(shè)置1盞應(yīng)急照明燈（36V，功率30W），斷電時(shí)自動(dòng)點(diǎn)亮，應(yīng)急照明持續(xù)時(shí)間≥90min；照明線路采用BV-2×2.5mm2銅芯線，穿PVC管保護(hù)，管卡固定間距1.5m。（三）備用電源與運(yùn)維備用電源配置：為應(yīng)對(duì)臨時(shí)停電，洞內(nèi)配置2臺(tái)250kW內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組（1用1備，輸出電壓400V，頻率50Hz），安裝在洞口發(fā)電機(jī)房（面積20㎡，通風(fēng)良好），發(fā)電機(jī)組與市電采用自動(dòng)切換裝置，停電后30秒內(nèi)自動(dòng)啟動(dòng)供電；發(fā)電機(jī)組油箱容積≥500L，儲(chǔ)備足夠燃油（滿足8小時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)行），每日檢查燃油量、機(jī)油量，每周進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)（30分鐘），確保應(yīng)急時(shí)正常啟動(dòng)。供電維護(hù)與安全：專職電工每日檢查供電線路、配電箱、燈具完好性，每月檢測(cè)接地電阻（保護(hù)接地電阻≤4Ω，重復(fù)接地電阻≤10Ω），每季度對(duì)變壓器、發(fā)電機(jī)組進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)；嚴(yán)禁非專業(yè)電工接線、拆線，嚴(yán)禁私拉亂接電線，設(shè)備檢修時(shí)懸掛“禁止合閘，有人工作”警示牌；雷雨天氣時(shí)，切斷洞內(nèi)高壓電源，停止室外用電作業(yè)，防止雷擊事故。五、隧道施工排水系統(tǒng)（一）排水原則與方案排水原則：遵循“以堵為主、限量排放、綜合治理”原則，優(yōu)先采用超前探水、帷幕注漿等措施封堵地下水，減少涌水量；對(duì)無(wú)法封堵的涌水，通過(guò)有序排水確保施工安全，避免破壞周邊水文環(huán)境。超前探水與封堵：隧道掘進(jìn)至可能存在涌水的地層前，采用地質(zhì)雷達(dá)探測(cè)前方水文情況，必要時(shí)鉆設(shè)超前探水孔（孔徑90mm，深度≥5m），探明涌水量、水壓；當(dāng)涌水量＞10m3/h時(shí)，采用帷幕注漿封堵（注漿材料為水泥-水玻璃雙液漿，水灰比1:1，水玻璃濃度35Be'），注漿壓力控制在水壓+0.5MPa，確保注漿后涌水量≤2m3/h。（二）排水系統(tǒng)布置進(jìn)口順坡排水：進(jìn)口段為順坡施工（坡度2‰），在隧道兩側(cè)邊墻腳設(shè)置排水溝（截面400mm×300mm，采用M7.5水泥砂漿砌磚），溝底坡度與隧道坡度一致，將洞內(nèi)積水自然引至洞口；洞口設(shè)置3級(jí)沉淀池（總?cè)莘e100m3，每級(jí)容積依次為40m3、35m3、25m3），積水經(jīng)沉淀（停留時(shí)間≥2h）后，檢測(cè)水質(zhì)（懸浮物含量≤30mg/L）達(dá)標(biāo)后排入市政排水管網(wǎng)；沉淀池每月清理1次淤泥，確保沉淀效果。出口反坡排水：出口段為反坡施工（坡度3‰），最大涌水量67369m3/d，利用隧道內(nèi)大避車洞位置，每隔300m設(shè)置1座集水坑（尺寸6.0m×2.5m×1.2m，C20混凝土澆筑），集水坑內(nèi)安裝2臺(tái)8SH-9離心水泵（1用1備，流量50m3/h，揚(yáng)程30m），采用逐級(jí)排水方式將水抽至洞口；排水管道采用Φ200mmPE管（壓力等級(jí)0.6MPa），沿隧道邊墻敷設(shè)，每級(jí)集水坑出口安裝止回閥，防止水倒流；洞口設(shè)置反坡段邊溝（長(zhǎng)度50m，坡度5‰），將水引入3級(jí)沉淀池，凈化后排放。（三）排水系統(tǒng)運(yùn)維設(shè)備維護(hù)：每日檢查水泵運(yùn)行狀態(tài)（電流、揚(yáng)程、噪聲），清理集水坑內(nèi)雜物，防止堵塞水泵；每周檢測(cè)水泵絕緣電阻（≥0.5MΩ），每月更換潤(rùn)滑油，每季度對(duì)水泵進(jìn)行解體維修，確保排水效率；排水管道每隔100m設(shè)置1個(gè)檢查口，每月檢查管道有無(wú)堵塞、泄漏，發(fā)現(xiàn)堵塞時(shí)采用高壓水沖洗（壓力0.8MPa），破損管道24小時(shí)內(nèi)更換。涌水監(jiān)測(cè)：在隧道掌子面、集水坑處安裝液位傳感器（量程0-2m），實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)涌水量、水位變化，數(shù)據(jù)傳輸至項(xiàng)目部監(jiān)控室，當(dāng)水位超過(guò)警戒值（集水坑深度2/3）時(shí)，自動(dòng)報(bào)警并啟動(dòng)備用水泵；每日記錄涌水量、水質(zhì)數(shù)據(jù)，分析涌水變化規(guī)律，若涌水量突然增大（增幅＞20%），立即停止施工，排查原因并采取封堵措施，確保施工安全。六、附則本方案未盡事宜，參照《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T3660-2020、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2022等現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行，若規(guī)范更新，相關(guān)技術(shù)要求同步調(diào)整；本方案適用于公路隧道施工，若隧道類型（如鐵路隧道、市