液壓爬模施工驗收方案一、編制依據(jù)《液壓爬升模板工程技術標準》JGJ/T195-2018《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-2016《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205-2020液壓爬模工程施工設計圖紙（含架體參數(shù)、預埋錨錐位置、模板尺寸）液壓爬模專項施工方案（經(jīng)審批備案）《建設工程質(zhì)量管理條例》（國務院令第279號）液壓爬模設備出廠合格證及說明書（含技術參數(shù)、驗收要求）二、驗收總體要求液壓爬模驗收分為安裝驗收（首次安裝完成后）、爬升前驗收（每次爬升前）、爬升后驗收（每次爬升到位后）三類，驗收需在施工單位自檢合格基礎上，由監(jiān)理單位組織，建設、施工、設備供應單位參與，形成聯(lián)合驗收記錄，驗收合格后方可進入下一工序。驗收人員需具備相應資質(zhì)：施工單位驗收人員需持有液壓爬模操作培訓合格證書，監(jiān)理單位驗收人員需熟悉液壓爬模技術標準及驗收流程，設備供應單位需派技術人員到場提供技術支持。驗收前需準備完整資料：施工圖紙、專項方案、設備合格證、自檢記錄、預埋錨錐檢測報告、混凝土強度試驗報告等，資料不全或不合格的，暫緩驗收。三、液壓爬模安裝驗收（一）驗收內(nèi)容與允許偏差液壓爬模安裝完成后，需對模板系統(tǒng)、架體系統(tǒng)、預埋系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)進行全面檢查，各項指標需符合下表規(guī)定的允許偏差，超差項需整改后重新驗收。序號驗收項目具體要求允許偏差（mm）檢驗方法檢驗數(shù)量1模板軸線位置與設計軸線對齊4吊線+鋼卷尺檢查（每塊模板測2點）全數(shù)檢查2模板截面內(nèi)部尺寸符合設計截面尺寸±2鋼卷尺檢查（每塊模板測3點：兩端及中部）全數(shù)檢查3模板層高垂直度全高≤5m3吊線+鋼卷尺檢查（每塊模板測2點）全數(shù)檢查全高＞5m5吊線+鋼卷尺檢查（每塊模板測2點）全數(shù)檢查4相鄰模板拼縫高低差拼縫處表面平整2水平尺（2m）+塞尺檢查（每拼縫測2點）全數(shù)檢查5模板表面平整度模板表面無明顯凸起或凹陷4水平尺（2m）+塞尺檢查（每塊模板測4點：四角）全數(shù)檢查6模板上口標高與設計標高一致±5水準儀+拉線+鋼卷尺檢查（每塊模板測2點）全數(shù)檢查7每片架體間距偏差架體間距離符合設計要求3吊線+鋼卷尺檢查（每間隔1片架體測1點）抽查30%，不少于5片8各組預埋錨錐中心偏差錨錐組整體位置準確±5吊線+鋼卷尺檢查（每組錨錐測1點）全數(shù)檢查9單組錨錐中心偏差單組內(nèi)錨錐位置準確±2吊線+鋼卷尺檢查（每組錨錐測2點）全數(shù)檢查10移動模板支架間距偏差支架間距離符合設計要求±5吊線+鋼卷尺檢查（每間隔1組支架測1點）抽查30%，不少于5組11各層平操作臺前后標高差操作臺表面水平±5水準儀檢查（每操作臺測4點：四角）全數(shù)檢查12上下兩層錨板安裝水平偏差錨板表面水平±5吊線+鋼卷尺檢查（每層錨板測4點）全數(shù)檢查（二）關鍵部件驗收要求液壓系統(tǒng)驗收：液壓油缸、油管、接頭無滲漏（空載運行30min，觀察各接口無油跡），壓力表讀數(shù)準確（誤差≤±2%），液壓泵啟動平穩(wěn)，無異常噪音（噪音值≤85dB）；控制系統(tǒng)按鈕、指示燈功能正常，緊急停止按鈕響應及時（按下后1s內(nèi)切斷液壓動力），遠程控制與本地控制切換順暢。架體結(jié)構驗收：架體立桿垂直度偏差≤1‰（每根立桿測2點），橫桿水平度偏差≤3mm/2m（每根橫桿測2點），節(jié)點螺栓擰緊扭矩符合設計要求（通常M16螺栓≥40N?m，用扭矩扳手檢測）；安全防護設施齊全：操作臺滿鋪腳手板（腳手板厚度≥50mm，拼接縫隙≤5mm），臨邊設置1.2m高防護欄桿（橫桿間距≤600mm），擋腳板高度≥180mm，爬梯踏步間距≤300mm，防護網(wǎng)（密目式安全網(wǎng)，目數(shù)≥2000目/㎡）綁扎牢固。預埋系統(tǒng)驗收：預埋錨錐與混凝土結(jié)合緊密，無松動、歪斜（用手扳動無位移），錨錐內(nèi)清潔無雜物，錨靴安裝到位（與錨錐貼合緊密，無間隙）；預埋錨錐抗拉強度需符合設計要求（按每50組隨機抽取1組進行現(xiàn)場拉拔試驗，拉力值≥設計值的1.1倍）。四、液壓爬模爬升前驗收每次液壓爬模爬升前，需按下表進行安全檢查，檢查合格并簽署《爬升前安全檢查表》后，方可啟動爬升程序；檢查不合格項需立即整改，整改完成后重新檢查。序號檢查類別檢查內(nèi)容檢查要求檢查方法檢查人檢查情況備注一導軌爬升準備1.爬升懸掛件安裝與螺栓緊固懸掛件安裝位置符合設計，高強螺栓（8.8級及以上）擰緊，無松動、滑絲目視檢查+扭矩扳手檢測（抽查30%螺栓）施工技術員螺栓扭矩值按設計要求2.上部爬升錨板和錨靴位置實際位置與理論位置偏差≤±3mm，錨靴與錨板貼合緊密吊線+鋼卷尺檢查施工技術員3.導軌清潔與潤滑導軌表面無混凝土殘渣、鐵銹，均勻涂抹機油（潤滑油型號符合設備說明書）目視檢查設備操作員4.上下爬箱復位機構擺桿狀態(tài)擺桿狀態(tài)一致向上，無卡滯、變形手動檢查擺桿靈活性設備操作員5.人員到位情況液壓裝置操作員、現(xiàn)場施工負責人、安全人員、設備技術人員全部到場點名確認現(xiàn)場負責人6.混凝土強度混凝土強度達到設計要求（通常≥15MPa），提供同條件試塊強度報告核查試驗報告+回彈儀抽檢（抽查3點）監(jiān)理工程師7.液壓系統(tǒng)技術狀態(tài)油缸、油管、接頭無滲漏，壓力表、控制系統(tǒng)功能正常，緊急停止裝置有效空載試運行+目視檢查設備技術員8.通訊設備協(xié)調(diào)對講機（不少于3臺）信號清晰，無干擾，指定專用頻道現(xiàn)場通話測試安全人員二架體爬升準備1.架體荷載清理架體上無不必要荷載（如鋼筋頭、空氧氣瓶、工具雜物），施工材料堆放符合限重目視檢查+稱重（抽查堆放材料）安全員架體限重按方案執(zhí)行2.導軌底部支撐腳調(diào)整支撐腳抬起并旋轉(zhuǎn)伸長，垂直頂緊塔身混凝土面，無松動目視檢查+手動扳動施工技術員3.支架下方支撐腳狀態(tài)完全松開支撐腳，與混凝土面無接觸，無卡滯目視檢查+手動檢查施工技術員4.液壓油缸頂升彈簧裝置狀態(tài)彈簧裝置狀態(tài)一致向下，無變形、斷裂目視檢查設備操作員5.架體連接與安全保護繩架體長邊與短邊連接（如電線、管線）已解除，安全保護繩套牢且無破損目視檢查+手動檢查保護繩牢固度安全員6.塔吊至架體主電纜懸掛長度電纜懸掛長度足夠，爬升時無牽拉、擠壓，預留長度≥爬升高度1.2倍鋼卷尺測量+模擬爬升檢查電工7.人員與設備到位情況液壓操作專人負責，現(xiàn)場負責人、設備管理部、安全員到場監(jiān)督點名確認現(xiàn)場負責人8.下節(jié)段混凝土修補情況混凝土表面修補平整，無凸起、空鼓，不影響架體爬升目視檢查監(jiān)理工程師9.液壓系統(tǒng)二次檢查液壓系統(tǒng)各部件技術狀況良好，無滲漏、異響，控制系統(tǒng)參數(shù)設置正確空載試運行設備技術員五、液壓爬模爬升后驗收液壓爬模爬升到位后，需按下表進行安全檢查，檢查合格并簽署《爬升后安全檢查表》后，方可進行后續(xù)模板安裝、混凝土澆筑等工序；檢查不合格項需立即整改，嚴禁繼續(xù)施工。序號檢查類別檢查內(nèi)容檢查要求檢查方法檢查人檢查情況備注一導軌爬升到位1.導軌插板安裝插板安裝到位，與導軌卡槽貼合緊密，無松動、脫落目視檢查+手動檢查插板牢固度施工技術員2.安全繩安裝安全繩安裝位置正確，張緊度適中，無破損、打結(jié)，連接點牢固目視檢查+手動拉動檢查安全員3.導軌撐腳狀態(tài)撐腳頂緊混凝土表面，無松動、歪斜，支撐力符合要求目視檢查+手動扳動施工技術員4.球閥狀態(tài)球閥關閉嚴密，無滲漏，閥門手柄處于鎖定位置目視檢查+肥皂水檢測接口密封性設備操作員二架體爬升到位1.承重銷軸安裝銷軸安裝到位，橫向鎖緊裝置鎖定，無松動、竄動目視檢查+手動檢查鎖緊裝置施工技術員2.安全銷安裝安全銷安裝到位，插入深度≥設計值的90%，無變形、斷裂目視檢查+鋼卷尺測量安全員3.下支撐狀態(tài)下支撐貼緊混凝土表面，支撐牢固，無間隙、松動目視檢查+塞尺檢查施工技術員4.擋叉安裝擋叉插好，與支撐結(jié)構貼合緊密，無松動、脫落目視檢查+手動檢查施工技術員5.液壓系統(tǒng)關閉液壓系統(tǒng)關閉，斷電處理，壓力表歸零，油管無殘余壓力目視檢查+壓力表讀數(shù)確認設備操作員6.平臺轉(zhuǎn)角安全防護轉(zhuǎn)角處防護欄桿、腳手板安裝到位，無空缺、松動，防護網(wǎng)封閉嚴密目視檢查安全員三模板安裝完成1.對拉桿緊固對拉桿拉緊，螺母擰緊，無滑絲、松動，拉力值符合設計要求目視檢查+扭矩扳手檢測（抽查30%）施工技術員2.角拉桿緊固角拉桿拉緊，連接點牢固，無變形、松動，與模板貼合緊密目視檢查+手動檢查施工技術員3.一次性拉桿埋設拉桿埋設位置準確，與設計位置偏差≤±5mm，固定牢固吊線+鋼卷尺檢查施工技術員4.模板連接件緊固連接件（螺栓、卡扣）緊固到位，無松動、缺失，數(shù)量符合設計要求目視檢查+扭矩扳手檢測（抽查30%）監(jiān)理工程師5.爬模埋件埋設與位置埋件埋設齊全，無遺漏，位置偏差≤±5mm，與混凝土結(jié)合緊密吊線+鋼卷尺檢查監(jiān)理工程師6.模板尺寸復核模板截面尺寸、標高、軸線位置符合設計要求，偏差在允許范圍內(nèi)鋼卷尺+水準儀+吊線檢查施工技術員六、驗收不合格項處理驗收中發(fā)現(xiàn)的不合格項，需由施工單位制定專項整改方案（明確整改措施、責任人、整改時限），報監(jiān)理單位審批后實施；整改完成后，施工單位自檢合格，申請復驗，復驗合格后方可繼續(xù)施工。重大不合格項（如架體結(jié)構變形、液壓系統(tǒng)滲漏、預埋錨錐松動）需立即停止施工，疏散作業(yè)人員，由建設單位組織專家論證整改方案，整改完成后經(jīng)第三方檢測機構檢測合格，方可重新驗收。不合格項整改與復驗記錄需納入工程檔案，詳細記錄不合格原因、整改過程、復驗結(jié)果及參與人員簽字，確保驗收全過程可追溯。七、附則本方案未盡事宜，參照《液壓爬升模板工程技術標準》JGJ/T195-2018、《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-201