2025年機(jī)修鉗工(初級)試題及參考答案解析一、選擇題（每題2分，共40分）1.鉗工常用的鋸條長度是（）mm。A.200B.250C.300D.350答案：C解析：鉗工常用鋸條長度一般為300mm，這是行業(yè)內(nèi)普遍使用的規(guī)格，其尺寸能較好地滿足鉗工日常鋸削工作的需求。2.用游標(biāo)卡尺測量軸徑時，若游標(biāo)卡尺的讀數(shù)為25.15mm，其精度為0.02mm，則測量結(jié)果的有效數(shù)字為（）位。A.2B.3C.4D.5答案：C解析：測量結(jié)果25.15mm從左邊第一個非零數(shù)字2起到末位數(shù)字5止，共有4個有效數(shù)字，所以答案選C。3.鏨削硬材料時，楔角應(yīng)?。ǎ.30°-50°B.50°-60°C.60°-70°D.70°-80°答案：C解析：鏨削硬材料時，為保證鏨子有足夠的強(qiáng)度，楔角應(yīng)取60°-70°。楔角過大，鏨子切入困難；楔角過小，鏨子強(qiáng)度不夠易損壞。4.鉸孔時，鉸削余量一般為（）mm。A.0.05-0.1B.0.1-0.2C.0.2-0.3D.0.3-0.4答案：B解析：鉸孔是對孔進(jìn)行精加工的方法，鉸削余量一般在0.1-0.2mm較為合適。余量太小，不能糾正上道工序的加工誤差；余量太大，會增加鉸削難度和表面粗糙度。5.普通螺紋的牙型角是（）。A.30°B.45°C.55°D.60°答案：D解析：普通螺紋的牙型角為60°，這是普通螺紋的重要特征之一，與其他類型螺紋的牙型角有所區(qū)別。6.銼削平面時，銼刀的運(yùn)動方式有（）。A.直線運(yùn)動B.曲線運(yùn)動C.螺旋運(yùn)動D.直線運(yùn)動和曲線運(yùn)動答案：A解析：銼削平面時，為了保證平面的平整度，銼刀應(yīng)做直線運(yùn)動。曲線運(yùn)動或螺旋運(yùn)動不利于獲得平整的平面。7.鋸削時，鋸條的往復(fù)速度一般為（）次/min。A.20-40B.40-60C.60-80D.80-100答案：B解析：鋸削時，鋸條往復(fù)速度一般控制在40-60次/min較為合適。速度過快，鋸條易磨損；速度過慢，效率低下。8.圓柱銷一般靠（）固定在銷孔中。A.過盈配合B.間隙配合C.過渡配合D.螺紋連接答案：A解析：圓柱銷一般采用過盈配合固定在銷孔中，以保證其定位精度和連接的可靠性。9.攻螺紋時，底孔直徑的大小應(yīng)（）螺紋小徑。A.等于B.略大于C.略小于D.遠(yuǎn)大于答案：B解析：攻螺紋時，底孔直徑應(yīng)略大于螺紋小徑。如果底孔直徑過小，攻螺紋時會因金屬擠出而造成絲錐折斷；如果底孔直徑過大，螺紋牙型高度不夠，會降低螺紋的連接強(qiáng)度。10.刮削時，顯示劑的涂層厚度一般為（）mm。A.0.01-0.02B.0.02-0.03C.0.03-0.04D.0.04-0.05答案：A解析：刮削時，顯示劑涂層厚度一般在0.01-0.02mm為宜。涂層過厚，會影響刮削精度的判斷；涂層過薄，顯示效果不明顯。11.裝配時，零件的清洗方法有（）。A.擦洗B.浸洗C.噴洗D.以上都是答案：D解析：在裝配過程中，零件的清洗方法有擦洗、浸洗和噴洗等。擦洗適用于較小零件和局部清洗；浸洗可將零件浸泡在清洗液中去除油污；噴洗則利用壓力將清洗液噴射到零件表面，清洗效果較好。12.滾動軸承的游隙分為（）。A.徑向游隙B.軸向游隙C.徑向游隙和軸向游隙D.以上都不是答案：C解析：滾動軸承的游隙分為徑向游隙和軸向游隙。合理的游隙對軸承的正常工作和使用壽命有重要影響。13.聯(lián)軸器的作用是（）。A.傳遞運(yùn)動和動力B.補(bǔ)償兩軸的相對位移C.緩沖和減振D.以上都是答案：D解析：聯(lián)軸器的主要作用是傳遞運(yùn)動和動力，同時可以補(bǔ)償兩軸的相對位移，還能起到緩沖和減振的作用，保護(hù)設(shè)備免受沖擊和振動的影響。14.液壓系統(tǒng)中，油箱的作用是（）。A.儲存油液B.散熱C.沉淀雜質(zhì)D.以上都是答案：D解析：液壓系統(tǒng)中，油箱具有儲存油液、散熱和沉淀雜質(zhì)等作用。儲存油液為系統(tǒng)提供足夠的工作介質(zhì)；散熱可降低油液溫度，保證系統(tǒng)正常工作；沉淀雜質(zhì)能去除油液中的污染物，提高油液質(zhì)量。15.下列量具中，（）屬于游標(biāo)量具。A.千分尺B.游標(biāo)卡尺C.百分表D.量塊答案：B解析：游標(biāo)卡尺是典型的游標(biāo)量具，通過游標(biāo)原理來精確測量尺寸。千分尺是螺旋測微量具，百分表是利用齒輪傳動將測量桿的直線位移轉(zhuǎn)變?yōu)橹羔樀慕俏灰七M(jìn)行測量，量塊是長度測量的基準(zhǔn)器具。16.用千斤頂支承工件時，千斤頂?shù)臄?shù)量一般不少于（）個。A.1B.2C.3D.4答案：C解析：用千斤頂支承工件時，為保證工件的穩(wěn)定性，千斤頂?shù)臄?shù)量一般不少于3個，形成一個穩(wěn)定的支撐平面。17.下列材料中，（）屬于金屬材料。A.塑料B.橡膠C.鑄鐵D.陶瓷答案：C解析：鑄鐵是一種常見的金屬材料，具有良好的鑄造性能和力學(xué)性能。塑料、橡膠屬于高分子材料，陶瓷屬于無機(jī)非金屬材料。18.安全電壓是指不致使人直接致死或致殘的電壓，一般環(huán)境條件下允許持續(xù)接觸的“安全特低電壓”是（）V。A.24B.36C.42D.50答案：B解析：在一般環(huán)境條件下，允許持續(xù)接觸的“安全特低電壓”是36V。當(dāng)電壓超過這個值時，人體觸電的危險性會增加。19.機(jī)械制圖中，視圖分為基本視圖、向視圖、局部視圖和（）。A.斜視圖B.剖視圖C.斷面圖D.放大圖答案：A解析：機(jī)械制圖中，視圖分為基本視圖、向視圖、局部視圖和斜視圖。剖視圖和斷面圖是用于表達(dá)機(jī)件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的方法，放大圖是為了清晰表達(dá)機(jī)件的局部細(xì)節(jié)。20.鉗工在操作前，必須穿戴好（）。A.工作服B.工作帽C.防護(hù)眼鏡D.以上都是答案：D解析：鉗工在操作前，必須穿戴好工作服、工作帽和防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品，以保障自身安全。工作服可防止衣物被卷入機(jī)器，工作帽可防止頭發(fā)被機(jī)器纏繞，防護(hù)眼鏡可保護(hù)眼睛免受飛濺物的傷害。二、判斷題（每題2分，共20分）1.鋸條安裝時，鋸齒應(yīng)朝前。（）答案：√解析：鋸條安裝時，鋸齒朝前才能在鋸削時正常切削材料，若鋸齒朝后則無法有效鋸削。2.鉸孔時，為了提高效率，可以采用較大的進(jìn)給量和切削速度。（）答案：×解析：鉸孔是精加工工序，為保證鉸孔質(zhì)量，應(yīng)采用較小的進(jìn)給量和切削速度。較大的進(jìn)給量和切削速度會增加表面粗糙度，降低鉸孔精度。3.攻螺紋時，每正轉(zhuǎn)1/2-1圈，應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4-1/2圈，以斷屑和排屑。（）答案：√解析：攻螺紋時，每正轉(zhuǎn)1/2-1圈，反轉(zhuǎn)1/4-1/2圈，可使切屑折斷并排出，防止切屑堵塞絲錐容屑槽，避免絲錐折斷。4.刮削后的表面能形成具有潤滑油膜的微觀凹坑，提高了零件的耐磨性。（）答案：√解析：刮削后的表面形成的微觀凹坑可以儲存潤滑油，在零件相對運(yùn)動時形成潤滑油膜，減少摩擦和磨損，提高零件的耐磨性。5.裝配時，零件的清洗是為了去除表面的油污和雜質(zhì)，保證裝配質(zhì)量。（）答案：√解析：零件表面的油污和雜質(zhì)會影響裝配精度和零件的使用壽命，清洗零件可去除這些污染物，保證裝配質(zhì)量。6.滾動軸承的游隙可以通過調(diào)整來改變。（）答案：√解析：滾動軸承的游隙可以通過一些方法進(jìn)行調(diào)整，如調(diào)整軸承的軸向位置等，以滿足不同的工作要求。7.聯(lián)軸器和離合器的作用是相同的，都可以隨時分離和結(jié)合兩軸。（）答案：×解析：聯(lián)軸器在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時一般不能分離兩軸，只有在機(jī)器停止后才能拆卸；而離合器可以在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中隨時分離和結(jié)合兩軸。8.液壓系統(tǒng)中，油泵是將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能的裝置。（）答案：√解析：油泵是液壓系統(tǒng)的動力元件，它通過電機(jī)或其他動力源驅(qū)動，將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能，為系統(tǒng)提供壓力油。9.游標(biāo)卡尺可以測量深度。（）答案：√解析：游標(biāo)卡尺一般帶有深度尺，可以測量孔、槽等的深度。10.鉗工操作時，可以用手直接清除切屑。（）答案：×解析：鉗工操作時，切屑可能很鋒利，用手直接清除切屑容易造成手部受傷，應(yīng)使用刷子等工具清除切屑。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述銼削的操作要點(diǎn)。答案：銼削的操作要點(diǎn)如下：（1）銼刀的握法：根據(jù)銼刀的大小和形狀，采用正確的握法，以保證銼削時的力量傳遞和控制。（2）站立姿勢：身體站穩(wěn)，雙腳分開，前腳稍向前傾，后腳保持穩(wěn)定，使身體重心平穩(wěn)。（3）銼削運(yùn)動：銼削時，銼刀應(yīng)做直線運(yùn)動，保持平穩(wěn)。在推進(jìn)過程中，施加適當(dāng)?shù)膲毫?，回程時不施加壓力。（4）壓力控制：開始銼削時，前端壓力大，后端壓力小；銼削中間時，前后壓力均勻；接近結(jié)束時，前端壓力小，后端壓力大。（5）銼削速度：銼削速度一般為40-60次/min，不宜過快或過慢。（6）銼削余量：根據(jù)工件的加工要求和表面粗糙度，合理控制銼削余量。（7）表面檢查：銼削過程中，要經(jīng)常用量具檢查工件的尺寸和形狀精度，及時調(diào)整銼削方向和力度。2.簡述攻螺紋的步驟。答案：攻螺紋的步驟如下：（1）鉆孔：根據(jù)螺紋的規(guī)格，選擇合適的鉆頭，鉆出底孔。底孔直徑應(yīng)略大于螺紋小徑。（2）倒角：用倒角鉆對底孔口進(jìn)行倒角，便于絲錐切入。（3）裝夾絲錐：將絲錐安裝在鉸杠上，注意絲錐與鉸杠的連接要牢固。（4）起攻：將絲錐垂直放入底孔中，用手輕輕轉(zhuǎn)動鉸杠，使絲錐切入工件。當(dāng)絲錐切入1-2圈后，檢查絲錐是否垂直，如有偏差應(yīng)及時糾正。（5）攻螺紋：在絲錐切入工件后，繼續(xù)轉(zhuǎn)動鉸杠，每正轉(zhuǎn)1/2-1圈，反轉(zhuǎn)1/4-1/2圈，以斷屑和排屑。同時，要施加適當(dāng)?shù)膲毫ΓＷC絲錐正常切削。（6）清屑：攻螺紋過程中，要及時清除絲錐上的切屑，防止切屑堵塞絲錐容屑槽。（7）退出絲錐：當(dāng)攻到規(guī)定深度后，反轉(zhuǎn)鉸杠，將絲錐退出工件。3.簡述滾動軸承的裝配方法。答案：滾動軸承的裝配方法主要有以下幾種：（1）壓入法：對于過盈量較小的軸承，可以采用壓力機(jī)或手動工具將軸承壓入軸頸或軸承座孔中。在壓入過程中，要保證壓力均勻地作用在軸承的內(nèi)圈或外圈上，避免軸承受到損傷。（2）熱裝法：對于過盈量較大的軸承，可采用熱裝法。將軸承加熱至80-100℃，使其內(nèi)孔膨脹，然后迅速將軸承套在軸頸上。加熱時要注意控制溫度，避免軸承退火。（3）冷裝法：對于一些特殊要求的軸承，可采用冷裝法。將軸承放在液氮等低溫介質(zhì)中冷卻，使其尺寸縮小，然后迅速安裝到軸頸上。冷裝法適用于對溫度敏感的軸承。在裝配滾動軸承時，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）清洗軸承和相關(guān)零件，去除油污和雜質(zhì)。（2）檢查軸承的型號和尺寸是否正確，確保與軸頸和軸承座孔的配合精度。（3）在裝配過程中，要使用合適的工具，避免損傷軸承。（4）裝配后，要檢查軸承的游隙和轉(zhuǎn)動靈活性，確保軸承正常工作。四、計算題（10分）已知普通螺紋M20×2，求其大徑、中徑和小徑的尺寸。答案：對于普通螺紋