聊接技術(shù)簡介

六十年代初，瑞士貝瑞克公司為適應(yīng)大工業(yè)生產(chǎn)對高質(zhì)量、高效率、低能耗、低噪音的規(guī)定，率先將擺動

碾壓原理運用于伽接行業(yè)，從而開創(chuàng)了聊接技術(shù)領(lǐng)域的.在國內(nèi)我公司也領(lǐng)先地研制了各類冷碾鉀接機。

隨著我國大工業(yè)生產(chǎn)進程的加快，擺動冷碾釧接技術(shù)已在許多行業(yè)中得到了越來越廣泛的應(yīng)用。為此，筆

者就擺動冷碾鐘接技術(shù)的基本原理、工藝特點以及應(yīng)用范圍、發(fā)展趨勢作了較為具體的論述，旨在使這一

新技術(shù)在我國工業(yè)生產(chǎn)中得到更為有效的推廣。

一、冷碾伽接法的基本原理及工藝特點：

所謂冷碾釧接法，就是運用鉀桿對?鉀釘局部加壓，并繞中心連續(xù)擺動直到鉀釘成形的抑接方法。按照這種

加接法的冷碾軌跡，可將其分為擺碾抑接法及徑向伽接法。提碾聊接法較易理解，該鐘頭僅沿著圓周方向

擺動碾壓。而徑向鉀接法較為復(fù)雜，它的鉀頭運動軌跡是梅花狀的，枷頭每次都通過卸釘中心點，即釧頭

不僅在圓周方向有運動，并且沿徑向也在攫動碾壓。

就兩種鉀接法比較而言，徑向鉀接面所鉀零件的質(zhì)量較好，效率略高，并且釧接更為穩(wěn)定，鉀件無須夾持,

即使鐘釘中心相對主軸中心略有偏移也能順利完畢物接工作。而擺碾鐘接機必須將工件準擬定位，錄佳夾

持鋼件。然而徑向聊接機因結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高，維修不方便，非埼殊場合一般不采用。相反地，擺破鉀接

機結(jié)構(gòu)簡樸，成本低，維修方便，可靠性好，可以滿足90%以上零件的鐘接規(guī)定，因而受到從多人士的親

睞。此外，運用擺碾例接的原理，還可以制造適宜于多點鉀接的多頭鉀接機，在現(xiàn)代，業(yè)生產(chǎn)中有其獨特

的優(yōu)勢。

:、冷碾鉀接法同傳統(tǒng)鉀接法的工藝特性對比

1.冷碾鉀接法所需攜碾力極小，僅為錘擊、沖壓等鉀接方式的1/10—1/15。由于傳統(tǒng)的鉀接方式是伽

桿對飾釘事例施壓，其壓力越靠近軸心越大，而冷碾鉀接法是以連續(xù)的局部變形便鉀釘成形，其所施壓力

離伽釘中心越遠越大，這恰恰符合材料變形的自然規(guī)律。因此，采用冷碾伽接法所需設(shè)備噸位極小，節(jié)省

費用。

2.冷碾鉀接法使鐘釘?shù)淖冃雾槒慕饘僮匀涣飨颍粫p少材料的缺I」沖擊韌性和延展性，減少了在釧釘

墩頭周邊出現(xiàn)切向拉應(yīng)力過高的危險，聊后材料無折斷纖維流，能提高鉀釘?shù)某休d能力。將擺動冷碾伽接

與傳統(tǒng)錘擊、沖壓抑接試件做破壞性實驗后知，冷碾御接法所產(chǎn)生的聯(lián)接強度約高于傳統(tǒng)聊接的80%。冷

碾鐘接后鐘釘幾乎?無彎曲、鼓肚、墩粗等變形現(xiàn)象。同時與鐘釘相連的部件亳無變形。而用錘擊、沖壓抑

接，由于是事例施壓，沖擊盛開，上述缺陷較為明顯。

3.冷碾鉀接法鉀頭在鉀釘卜.作純滾動而無滑動，鉀釘成型后的表面粗糙度僅取決于斜頭，而釧頭表面粗

糙度容易保證，因而采用冷碾鉀接釧釘表面光潔美觀是其它伽接方法所不能比擬的。

4.采用冷碾鉀接法鐘接時幾乎無噪聲（低于70db）、無振動。而傳統(tǒng)的錘擊、沖壓鉀接方式噪聲超過90dbo

5.冷碾徘接機操作方便安全。沖床沖伽經(jīng)常發(fā)生沖掉手指等惡性事故，人工錘鉀誤傷也時有發(fā)生，而碾聊

相對較安全。主軸雖有旋轉(zhuǎn)，但有可行的安全保護罩，鐘頭與工件接觸面小。

6.使用冷碾伽接機時，由于抑釘材料具有特別好的形變性能，柳桿不會出現(xiàn)質(zhì)量問題，壽命較高，同時，

只要改變鐘頭的形狀，就可以聊接多種形狀。

三、冷碾伽接法的應(yīng)用范圍

1.可鐘接的材料：除「可鐘按低碳鋼釧釘外，還可鉀接中碳鋼及不銹鋼鉀釘，當(dāng)然銅、鋁飾釘更是在鉀接

范圍之列。

2.可釧接的形狀：只要改變鐘頭的形狀，就能鉀接成各種形狀，此外，徑向斜接機還可和于壓印。

3.合用行業(yè)：冷碾伽接法可廣泛用于精密機械、紡織器材、鋼制家具、建筑五金、高低壓電器、五金工具、

汽車、摩托車配件等眾多行業(yè)，特別是在汽車門鎖、刮水器、制動器、離合器、后門撐桿、門較鏈、玻璃

升降器、化油器、手制動器、轉(zhuǎn)向球接頭、摩托車減震器等汽摩配件行業(yè)中應(yīng)用更為廣泛。

四、鐘接的典型零件

1.1接鋼絲鉗鋼絲鉗挪接傳統(tǒng)工藝是采用電加熱熱釧和沖釧I,熱聊不僅能耗很大（達20KW以上），并且

鉀釘易起氧化皮，效率也低。沖鉀雖然效率高，但易將鉀釘中部徽粗，松緊度不易保證，況且噪音大，操

作也不安全。冷碾聊接正好克服了上述蔽端。全國已有二卜多家鋼絲鉗廠采用了我公司冷碾鉀接機，大大

提高了質(zhì)量，減少了成本，

2.”接汽車門鎖：汽車門沒口鉀釘多規(guī)定高，特別是對松緊規(guī)定很嚴。以前采用的人工手腳，勞動強度大,

沖鐘和手鐘均不易保證松緊度，外形也不美觀。采用冷碾鉀接后，不僅保證了規(guī)定的松緊度，并且能鐘接

成平頭、網(wǎng)弦、內(nèi)外翻邊等多種美觀的外形。易裝配在自動流水線上，有一廠家先后配置了90多臺，組裝

成四條流水線，提高了質(zhì)量，取得了很好的經(jīng)濟效益。

3.聊接汽車轉(zhuǎn)向球接頭

轉(zhuǎn)向球接頭是汽車中一個與安全性能有關(guān)的部件?，因此應(yīng)具有足夠的強度、剛度、可行性、耐磨性和使用

壽命。而球頭封口又是其中最重要的環(huán)李，因采用冷躡鉀接封口，連接強度高，密封性好，外形美觀，所

以這一工藝已被愈來愈多的工藝師所采用。

4.鉀接汽車摩托車化油器

汽車摩托車化油器中的風(fēng)門桿細長，中間銃槽打孔，其強度很低、若采用沖腳，桿身一定會彎曲，采用冷

碾鐘接則保持完好。（end）

簡樸斜接夾具的設(shè)計

在實際生產(chǎn)中，簡樸適當(dāng)?shù)膴A具往往能減少輔助時間，提高生產(chǎn)效率，保證鉀接質(zhì)量，下面

介紹幾種常用的簡樸夾具，用戶可以參照后結(jié)合零件特點，設(shè)計方便合用的鉀接夾具。

1.在卸接類似圖一的零件時，一般采用簡易佛座即可。其中幾個關(guān)犍尺寸按圖選取，其余尺

寸自定。這類夾具簡樸可靠，成本低廉，應(yīng)用廣泛。

圖一：銷軸鉀接夾具圖二：活塞桿鉀接夾具

2.對于鉀接長鉀釘時，由于裝卸不方便，一般采用開合式夾具。這類夾具可以手動、液動或

氣動。液動時動力源可以直接來源于機床液壓（氣壓）系統(tǒng)，并可實現(xiàn)與設(shè)備的同步夾緊。

3.對于圖三這種在同一圓周上進行多個鐘點鉀接的零件，可設(shè)計回轉(zhuǎn)型夾具逐點鉀接，具體

做法為工件圍繞著中心等份轉(zhuǎn)動，底模固定在工作臺中心定位孔內(nèi)即可?；剞D(zhuǎn)動力可以是手

動、液動或氣動。

圖三：離合器鐘接夾具圖四：手鉗加接夾具

廣。

平錐頭

辨釘由

于釘頭

肥大，能

耐腐蝕,

常用于

船殼、鍋

爐水箱

等腐蝕

強烈的

釧接場

合。

沉頭、

1200沉

頭辨釘

重要用

于表面

須平滑,

隨載荷

不大的

鐘接場

合。

半沉頭、

1200半

沉頭鉀

何重要

用于表

面須平

滑，隨載

荷不大

的柳接

場合。

平頭聊

釘用于

隨一般

載荷的

鐘接場

合。

扁平頭、

扁圓頭

鐘釘重

要用于

金屬薄

板或皮

革、帆

布、木料

等非金

屬材料

的鐘接

場合。

大扁平

頭飾釘

重要用

于非金

屬材料

的鐘接

場合。

半空心

聊釘重

要用于

隨載荷

不大的

柳接場

合。其頭

型的選

項用，可

參照上

述各種

實心制

句的介

紹。

無頭鉀

釘重要

用于非

金屬材

料的翎

接場合。

空心鉀

釘重量

輕，釘頭

弱，用于

隨載荷

不大的

非金屬

材料的

釧接場

合。

管狀鉀

釘用于

非金屬

材料的

不隨載

荷的娜

接場合。

標牌錦

釘重要

用于鉀

接機器、

設(shè)備等

上面的

銘牌。

抽芯錦

釘是一

類單面

柳接用

的鐘釘,

但須使

用專用

工具一

一拉鉀

槍（手

動、電

動、的了

動）進行

鐘接。這

類鐘釘

特別合

用于不

便采用

普通翎

釘（須從

兩面進

行鐘接）

的錦接

場合，故

廣泛用

于建筑、

汽車、船

舶、飛

機、機

器、電

器、家具

等產(chǎn)品

上。其中

以開口

型扁圓

頭抽芯

釧釘應(yīng)

用最廣，

沉頭抽

芯鋼釘

合用于

表現(xiàn)需

要平滑

的鐘接

場合，封

閉型抽

芯釧J釘

合用于

規(guī)定隨

較高載

荷和具

有一定

密封性

能的制

接場合。

擊芯制

旬是另

一類單

面鐘接

的鉀釘,

鉀接時,

用手錘

敲擊制

釘頭部

露出釘

芯,使之

與釘頭

端面平

齊，即完

畢鐘接

操作，甚

為方便,

特別合

用于不

便采用

普通聊

釘（須從

兩面進

行鐘接）

或抽芯

辨釘（缺

少拉鉀

槍）的鉀

接場合。

通常應(yīng)

用扁圓

頭擊芯

鉀接，沉

頭擊芯

釧釘合

用于表

面需要

平滑的

釧接的

場合。

序號

半圓頭鉀釘*

10.6—16

GB867—86

半圓頭鉀釘（粗制）*

212—36

GBB63.1—86按GBU6—86規(guī)定：

小半圓頭釧釘（粗制）*

310—36

GBB63.2—86碳素鋼：

平推頭聊釘*A.不經(jīng)解決：

42-16

GB868—86B.鍍鋅鈍化

平錐頭鉀釘（粗制）

512—36不銹鋼：

GB864—86

A.不經(jīng)解決

沉頭鉀釘*

61—16

GB869—86

銅及其合金：

沉頭抑釘（粗制）

712—36A.不經(jīng)解決：

GB865—86

B.鈍化

半沉頭鉀釘

81—16

GB870—86鋁及其合金：

半沉頭鉀釘（粗制）A.不經(jīng)解決：

912—36

GB866—86B.陽極氧化

120“沉頭螺釘

101.2—8

GB954—86

11120,半沉頭螺釘3—6

GB1012—86

平頭柳釘*

122-10

GB109—86

扁平頭鉀釘

131.2—10

GB872—86

扁圓頭鉀釘

141.2—10

GB871—86

大局闞頭鉀釘

152—8按GB116—86規(guī)定:

GB1011—86

扁圓頭半空心聊釘*

161.2—10碳素鋼：

GB873—86

A.不經(jīng)解決；

大扁圓頭半空心卸釘

鍍鋅鈍化

172—8B.

GB1014—86

扁平頭半空心柳釘不銹鋼：

181.2—10

GB875—86A.不經(jīng)解決

平錐頭半空心鉀釘

191.4—10

GB1O13—86銅及其合金：

沉頭半空心卸釘A.不經(jīng)解決：

201.4—10B.鈍化

GB1015—86

120"沉頭半空心聊釘

211.2—8鋁及其合金：

GB874—86

A.不經(jīng)解決；

元頭鉀釘

221.1—10B.陽極氧化

GB1016—86

空心鉀釘*

231.4—6

GB876—86

按GB116—86規(guī)定:

碳素鋼：

A.不經(jīng)解決；

B.鍍鋅鈍化

管狀鉀釘不銹鋼：

240.TO

GB975—86A.不經(jīng)解決

銅及其合金：

A.不經(jīng)解決；

B.鈍化

C.鍍錫

D.鍍銀

標牌鉀釘*

251.6—5同序號14相同

GB827—86

按GB126I9—90規(guī)定：

開口型扁圓頭抽芯鉀釘*

262.4—6.4

GB12618—90鋁及鋁合金：

A.不經(jīng)解決：

B.鍍鋅純化；

開口型沉頭抽芯卸釘*

3—6.4C.噴曜：

GB.2617—90

D.噴漆

鋼（釘體）：

封閉型扁圓頭抽芯鉀釘*

283—6.4A.不經(jīng)解決

GB.2615—90

不銹鋼（釘體）：

A.不經(jīng)解決

鋼（釘芯）:

A.不經(jīng)解決；

封閉型沉頭抽芯鉀釘*B.鍍鋅純化

293—6.4

GB12616—90

鋁合金（釘芯）：

A.不經(jīng)解決

不銹鋼（釘芯）：

A.不經(jīng)解決

扁圓頭擊芯鉀釘*按GB15855.3-1995規(guī)定：

303—6.4

GB/T5855.1—1995

鋁合金（釘體）：

A.不經(jīng)解決

沉頭擊芯釧釘*鋼（釘體）：

313-6.4

GB/T15855.2—1995A.不經(jīng)解決

鋼（釘芯）：

A.采用防銹措施

空心鋁鉀釘冷擠壓工藝及其模具的研究

一、引言

空心鋁餅釘廣泛應(yīng)用于抽芯錦釘之上，近年來市場對這一產(chǎn)品的需求量日益劇增。國內(nèi)某廠

人員在國際市場上考察后發(fā)現(xiàn)，瑞士近年來推出的一種多功能抽芯鉀釘在國際市場上很搶

手，該產(chǎn)品技術(shù)含量高，生產(chǎn)難度大，但利潤極高。加之，國內(nèi)目前仍無此產(chǎn)品問世，因此該

廠委托本文作者開發(fā)研制該產(chǎn)品，制訂冷擠壓工藝方案，進行模具設(shè)計、制造、調(diào)試及試生

產(chǎn)?？紤]到試生產(chǎn)造價問題，上述所有工作均圍繞著小沖床進行。

二、空心鋁鉀釘冷擠壓工藝方案的制訂

圖1為對國外的空心鋁鉀釘實測所得的零件圖。由圖可看出，該空心鋁制釘比一般的空心鋁

鉀釘頭部形狀復(fù)雜且尺寸大。圖1中寬度為7.5mm,高度為2.0mm的兩平面是用來夾持鋁

斜釘使其旋轉(zhuǎn)的，中間。3mm的孔是用來安裝抽芯零件的。該零件采用防銹鋁LF5作為材

料。

S35K25

毛m

圖1空心鋁鉀釘零件圖圖2空心獅釘冷擠壓件圖

1.冷擠壓毛坯類型的擬定

由于鋁聊釘為標準件，且為大批量生產(chǎn)，規(guī)定制導(dǎo)致本低，因此，所用原料的成本不能太

高.而市場上空心小尺寸鋁管材很少，故采用實心鋁棒材作為冷擠壓的原料.

2.試生產(chǎn)冷擠設(shè)備的選擇

冷擠壓所用的設(shè)備重要是冷鍛自動機和機械壓力機兩種類型。

冷徽自動機廣泛用于如螺栓、螺母、鉀釘及銷釘?shù)葮藴始拇笈可a(chǎn)，其生產(chǎn)率很高，生

產(chǎn)成本低，但設(shè)備投資太大，不太適應(yīng)小批量生產(chǎn)，并且產(chǎn)品的尺寸精度不如機械壓力機上

冷擠壓的產(chǎn)品尺寸精度高。同時，冷鎖自動機不太適合帶有復(fù)雜頂料機構(gòu)的反擠壓成形，因

此，空心鋁錦釘63mm的孔不易成形。

機械壓力機特別是小噸位的機械壓力機設(shè)備自身造價低，其上所用模具造價不高，調(diào)試方

便。加之該產(chǎn)品又為試生產(chǎn)，市場銷售情況不明，試制費用有限，因此決定采用小機械壓力

機作為開發(fā)研制的設(shè)備。

3.冷擠壓件圖的制定

經(jīng)大量分析計算，得到如圖2所示的冷擠壓件圖。空心鉀釘頭部中間的SR3的球窩在徽頭

時完畢,SR3球窩有助于鉞頭時材料沿徑向的流動，得到比不鎖球窩更好的充填模具型腔的

性能。因此，在進行空心鋁聊釘鎖頭時，應(yīng)同時將中心的SR3的球窩鎖鍛出來。

中間所留1.0mm的連皮：目的是為了避免鎖頭時難變形區(qū)也參與變形，導(dǎo)致冷擠力的劇烈

增長。在冷擠壓結(jié)束后、這部分連皮可用車削鉆孔或在沖床上沖壓切掉。

4.冷擠壓工藝方案的制訂

經(jīng)大量分析計算，得到了如圖3所示的冷擠壓工藝方案，現(xiàn)對各道工序做一簡樸分析計

算。

圖3空心鋁鐘釘冷擠壓工藝方案圖4冷擠壓一個周期的組成

(a)下料(b)反擠(c)鎖頭

為了能順利將坯料放入模具孔之內(nèi)，每道工序中毛坯和模具之間的間隙均取0.1mm。由于

下料后還需反擠和鋤頭兩道工序才干完畢該件的冷擠壓，因此，圖3中下料工序中毛坯的直

徑應(yīng)取為4.8mm,反擠后坯料的外徑應(yīng)取為4.9mm。而一般鋁材廠沒有外徑為64.8mm的

規(guī)格，因此，應(yīng)通過在拉拔機上獲得外徑為小4.8mm的鋁材。

下好料的毛坯接著要進行退火軟化，消除其內(nèi)部的應(yīng)力，減少其硬度。在該件的冷擠壓中，

作者發(fā)現(xiàn)LF5防銹鋁的軟化解決效果的好壞對■以后的成形質(zhì)量影響特別大。假如按文獻［1］

中推薦的在360°?400℃保溫5h,然后爐冷的方法進行退火軟化，軟化效果不好，在最后

一道鎖頭時，在,”0外徑處有微裂紋存在，經(jīng)對軟化后的毛坯進行金相組織分析表白，材

料內(nèi)仍存在較多的織構(gòu)組織。這是由于鋁材自身的織構(gòu)現(xiàn)象較嚴重，加之在下料前，又將巾

5mm的線材拉拔到“4.8mm,更使織構(gòu)現(xiàn)象嚴重,經(jīng)反復(fù)實驗發(fā)現(xiàn)，需要將溫度進一步提

高到390?410℃,保溫時間延長到6h,然后隨爐冷卻到室溫，此時的金相組織表白，織構(gòu)

現(xiàn)象得到良好的改善，這樣，在最后一道鎖頭時，再也沒有發(fā)現(xiàn)d〉10mm的外徑處出現(xiàn)微裂

紋。

經(jīng)良好軟化解決后的毛坯，采用文獻［1］中推薦的潤滑配方（豬油8%、汽缸油22%、石蠟

油22%、十四醇3%、四氯化碳35%）進行潤滑解決，取得了很好的效果。

圖3b中反擠壓的變形限度為￡反=40%,而由文獻［1］查得LF5的反擠許用變形限度為

［￡］反=90%?99%,因￡反V［￡］反，故這一反擠工藝是可行的。

將反擠后的工件再進行潤滑解決。由于反擠時底部高度為8.73mm,故在反擠時幾乎沒有發(fā)

生塑性變形，因而未產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象。反擠后鎖頭又是僅對這部分未變形的材料進行的，

所以反擠后不必再軟化就可進行鎖頭。

鎖頭變形時的平均變形限度為￡徽=71%,而外徑為610mm高度為0.5mm處的變形限度

最大，達￡徽=76%。按文獻［1］杳得［￡］徽=90%~99%,因此可順利進行鎖頭變形，特

別是中心SR3的球窩反擠，更提高了金屬向四周流動充填型腔的能力。

經(jīng)計算反擠時的力為7kN,鎖頭時的力為100kN,雖然此力很小，但工作行程及模具高度太

大，故選用400kN的開式壓力機作為成形設(shè)備。

三、延遲一急回頂出機構(gòu)的研制

由于400kN小機械壓力機工作臺下方無頂出動力，因此，進行冷擠壓時，應(yīng)在模具上設(shè)計頂

出機構(gòu)，頂出動力依靠滑塊向上的運動來提供。

1.頂出機構(gòu)應(yīng)滿足的規(guī)定

冷擠帶有內(nèi)孔的零件時，一方面在冷擠結(jié)束后應(yīng)使反擠凸模從反擠孔中拔出，然后再將冷

擠工件從凹?？變?nèi)頂出。通常在冷擠壓時，機械壓力機均采用單次操作規(guī)范，這樣可保證在

滑塊停在上死點時有足夠長的時間將坯料放入凹?？變?nèi)，這就規(guī)定頂料桿在將毛坯從凹模

孔內(nèi)頂出后，在滑塊到達上死點前就應(yīng)自動縮回到冷擠壓開始時的下死點。因此，在頂出結(jié)

束后而滑塊到達上死點前的時間內(nèi)，頂桿應(yīng)急回到原位，即在頂料階段之后，應(yīng)存在頂桿急

回階段，如圖4所示的曲柄轉(zhuǎn)角a急回所包含的范圍就是該階段。圖中的。延遲相應(yīng)的是延

遲頂出階段，該階段如前所述是指反擠凸模從反擠孔內(nèi)拔出階段，頂出桿不頂料，或鎖頭凸

模從鎖粗孔內(nèi)拔出階段。

假如沒有頂桿急回階段，則在滑塊處在上死點時，頂料桿和凹模內(nèi)孔平面齊或高出凹模內(nèi)

孔平面，這樣，在滑塊停在上死點的較長時間內(nèi)，操作工人無法將毛坯準確放到位，而只能

在滑塊向下空行程階段（即圖4中曲柄轉(zhuǎn)角a空下范圍內(nèi)），將坯料放入凹?？變?nèi)。由于一般

小機械壓力機的行程次數(shù)較高，因此a空下曲柄角相應(yīng)的時間很短，加之冷擠壓時毛坯和

凹模孔的間隙只有0.1mm,這些都加大了準確放料入凹?？變?nèi)的難度，假如料沒放準，則快

速下行的滑塊也許使坯料從模具平面內(nèi)迸出對工人導(dǎo)致傷害，或倒在模具平面內(nèi)使設(shè)備發(fā)

生故障。

綜上所述，在進行圖3所示的兩道冷擠壓工序時，頂出過程應(yīng)由延遲頂出階段，頂料階段和

頂桿急回階段3個階段組成。模具上的頂出機構(gòu)應(yīng)具有上述3個明顯的階段。

2.新型延遲一急回頂出機構(gòu)

文獻［3,4］中提供的機械拉桿式聯(lián)動頂出裝置不存在頂桿急回階段。而該文獻中所述的凹

輪式頂出裝置由于在實際設(shè)計時靜凹塊規(guī)定固定在機身上，使模具自身不成為一個封閉系

統(tǒng),且該靜凸塊較難在機身上找到合適的固定位置，因此這里不便采用。而該文獻中所述的

帶活動板的頂出裝置由于存在活動板復(fù)位準確性差，可靠性低而不便采用。

鑒于上述因素，作者研制了如圖5所示的新型頂出機構(gòu)，該機構(gòu)保證了頂出過程由3個階段

組成。圖5中的兩根拉桿8頂部和上模1固定在一起，底部和頂料橫梁10緊固在一起，這

樣，頂料橫梁就和上模同步運動。圖中的下模板4依靠8個螺栓19和前后兩個支承塊20

和11緊固在一起。這樣，頂料橫梁10放入前后兩個支承塊20和11之間的空檔內(nèi)。而兩

支承塊11和20又放在沖床工作墊板之上，然后通過T型螺栓堅固在沖床的工作墊板之上。

整個頂出機構(gòu)直接作在模具上而和模具自成一封閉系統(tǒng)。圖中頂料橫梁10上的滑板15在

左右導(dǎo)向柱12的導(dǎo)向下可沿頂料橫梁10的上表面左右滑動。

圖5新型延遲一急回頂出機構(gòu)圖6頂料裝置布置圖

當(dāng)滑塊冷擠結(jié)束越過下死點向，運動一段距離a時，反擠凸模完畢了從反擠孔內(nèi)拔出的規(guī)

定，再向上運動(b—a)距離時結(jié)束了延遲頂出階段。這樣就規(guī)定圖5中的b>a,

當(dāng)延遲頂出階段結(jié)束后，上模通過左右拉桿8帶動頂料橫梁10,再通過滑板15.傳力頂桿6.

頂料桿5使冷擠件3向上運動一段距離ho完畢頂料動作。頂料階段上模板移動的距離一定

要大于ho。

當(dāng)頂料階段結(jié)束:，圖5中的靜楔坎7和動楔塊9相碰，迫使滑板15沿著頂料橫梁10向左運

動，當(dāng)滑板10向左移動一段距離C時\滑板10中的長圓孔18和頂料橫梁中心的孔17對齊,

傳力頂桿6及頂料桿5在自重的作用下落入該孔中，從而完畢了頂桿急回的規(guī)定，再運動滑

塊停在上死點不動。

由于使用的設(shè)備為J23-40型壓力機，該設(shè)備工作臺下方無頂出動力。所以圖5所示的模具

放在工作墊板之上v圖6為頂出機構(gòu)布置圖v下模板依靠前，后支承塊支承，頂料橫梁處在

兩支承塊之間，在兩空檔之間上、下運動。由于該鋁件變形抗力小，所以不會導(dǎo)致下模板較

大的變形。

采用了圖5所示的模具，成功地進行了該鋁釧釘?shù)睦鋽D壓成形。

四、結(jié)論

(1)在鎖頭的同時，隨著著中心孔的反擠成形，有助于提高變形材料充填模具的能力。

(2)對?該空心鋁卸釘，可采用下料、反擠和鎖頭的冷擠壓工藝方案。

(3)進行鋁制品的冷擠壓時，應(yīng)對坯料進行良好的軟化退火，特別是要盡量減少織構(gòu)組織對

冷擠壓變形的影響。

(4)在小噸位機械壓力機上進行冷擠壓時，模具上應(yīng)設(shè)立可產(chǎn)生較大頂出力的機構(gòu)。并且頂料

力的動力來自于滑塊的向上運動，模具頂山機構(gòu)應(yīng)盡也許布置在工作墊板上方，盡量避免

在壓力機工作墊板和工作臺板上打孔，模具上所有零件應(yīng)自成為一封閉系統(tǒng)。

(5)通常的軸類零件的頂出過程應(yīng)由延遲頂出階段、頂料階段、頂桿急回階段組成。

(6)本文所提出的彈簧一滑板一楔塊式頂出機構(gòu)頂出過程由延遲頂出、頂料及頂桿急回3個

階段組成，工作可靠，結(jié)構(gòu)簡樸，很適合工作臺下方無頂出動力的壓力機上進行冷擠壓件頂

出之用。

鉀接工藝知識

問題：對于可采用卸接工藝或沖壓工藝的產(chǎn)品，兩種工藝有何區(qū)別？

回答：沖壓工藝屬于強力瞬間變形，一般零件容易產(chǎn)生不良形變，像墩粗、彎曲，且留存有內(nèi)應(yīng)力，

傾接工藝則是弱力規(guī)則變形，金屬內(nèi)部產(chǎn)生與載荷成切向方向的纖維流，變形良好，無內(nèi)應(yīng)力，其鉀接力

僅為沖壓的十分之?或更小。

問題：釧接工藝成熟嗎？

回答：國外早在70年代就開始規(guī)模使用鉀接工藝，而國內(nèi)應(yīng)用較晚，目前尚處在起步階段。很多國

內(nèi)公司往往在驚嘆國外產(chǎn)品加工質(zhì)量優(yōu)良的同時卻不知“鉀接機”為什么物。事實上斜接工藝已羥相稱成

熟，只要擁有這種新設(shè)備，我們可以加工出同樣好地產(chǎn)品。

問題：能簡樸的概括一下鐘接機的原理嗎？

回答：聊接機同沖床不同，它的模具每次只接觸工件的一個點區(qū)域，在較小的壓力作用下使之變形,

然后通過擺動將變形區(qū)域擴展到整個變形斷而，從而完畢整個端面的變形。

問題：聽說聊接工藝可保護電鍍件鍍層不破壞，還可壓印，壓標，是這樣嗎？

回答：的