萊鋼冷軋一期配套工程管道部分

監(jiān)

理

實(shí)

施

細(xì)

則

建設(shè)單位：萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任企業(yè)

監(jiān)理單位：山東魯冶工程建設(shè)監(jiān)理事務(wù)所

編制人：李科

審核：

編制時(shí)間：2008年1月18日

目錄

一、工程概況............................................3

二、監(jiān)理范圍............................................3

三、監(jiān)理工作根據(jù).......................................4

四、工程特點(diǎn)及設(shè)計(jì)規(guī)定.................................5

五、施工前準(zhǔn)備工作......................................5

六、管道施工監(jiān)理質(zhì)量控要點(diǎn).............................6

1、管道施工作業(yè)條件控制6

2、給水管道施工原則7

3、容許偏差項(xiàng)目......................................9

七、質(zhì)量保證保證原則...................................9

1、規(guī)范原則9

2、管道、管道附件和閥門的檢查......................9

3、純凈氮?dú)?、氫氣管道施工?shí)行細(xì)則..................11

4、煤氣管道施工監(jiān)理實(shí)行細(xì)則.........................15

5、管道焊接細(xì)則......................................16

6、管道試壓細(xì)則......................................20

7、管道系統(tǒng)吹掃與清洗細(xì)則...........................22

8、管道除銹與刷漆細(xì)則...............................23

9、管道的保溫細(xì)則....................................24

工序?qū)?yán)格按有關(guān)技術(shù)資料及有關(guān)國(guó)家現(xiàn)行原則執(zhí)行。

三、監(jiān)理工作根據(jù)

1、按照建設(shè)部有關(guān)建設(shè)監(jiān)理法規(guī)和山東省建委頒發(fā)的《建設(shè)工

程監(jiān)理規(guī)程》、《建筑工程資料管理規(guī)程》日勺規(guī)定認(rèn)真貫徹施工階段

的監(jiān)理工作程序，嚴(yán)格管理施工技術(shù)資料、實(shí)行與貫徹四控(質(zhì)量、

進(jìn)度、投資、安全)兩管(協(xié)議、信息)一協(xié)調(diào)的責(zé)任目歐I,安全

文明施工

2、國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、施工技術(shù)原則和規(guī)定。

3、業(yè)主與施工單位鑒定的施工協(xié)議、安全協(xié)議、業(yè)主與監(jiān)理單位

簽訂口勺監(jiān)理協(xié)議。

4、本工程設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更洽商以及有關(guān)的設(shè)計(jì)文獻(xiàn)。

5、建筑安裝分項(xiàng)工程施工原則

6、施工監(jiān)理根據(jù)的規(guī)范、規(guī)程和原則。

《建筑給水、排水和采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-

2023)

《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243—2023)

《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則》(GB50185-93)

《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235—97)

《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50236—98)

《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268—97)

四、工程特點(diǎn)及設(shè)計(jì)規(guī)定

1、建筑安裝施工工期時(shí)間緊，重要設(shè)備進(jìn)廠期限晚，設(shè)備安裝

緊張進(jìn)行。工程質(zhì)量、進(jìn)度控制至關(guān)重要，配合設(shè)備安裝進(jìn)度，適

時(shí)單機(jī)調(diào)試，壓力試驗(yàn)，提供條件。

2、工藝管道施工對(duì)工藝和質(zhì)量規(guī)定高，驗(yàn)收規(guī)范嚴(yán)，處理工藝

較復(fù)雜，在施工過(guò)程中，各專業(yè)互相協(xié)調(diào)尤為重要，首先要保證本

專業(yè)施工順利開展，又要考慮其他專業(yè)施工以便，要處理好工序間

交接手續(xù)，又要善于處理好工序間存在出J問(wèn)題。

五、做好施工前準(zhǔn)備、搞好預(yù)控內(nèi)容。

1、組織施工圖紙技術(shù)交底會(huì)審，熟悉施工圖紙，理解工程特點(diǎn)

和工程質(zhì)量規(guī)定，根據(jù)圖紙交底會(huì)審發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)規(guī)定設(shè)計(jì)變更

和工程洽商等圖紙預(yù)控審核工作。

2、審核施工單位提交日勺施工方案及技術(shù)交底。

施工單位編寫的施工組織設(shè)計(jì)（方案）經(jīng)審核后方可進(jìn)行施

工，施工方案必須內(nèi)容齊全，組織構(gòu)造合理、措施得力、工期安排

合理。工程概況表，工程項(xiàng)目施工人員名單，并審核資質(zhì)證書，施

工現(xiàn)場(chǎng)管理檢查記錄，動(dòng)工匯報(bào)，技術(shù)（安全）交底，特殊工種人

員上崗登記，證件要復(fù)印件。

3、管道安裝前，應(yīng)對(duì)土建工程日勺基面進(jìn)行驗(yàn)收，并有工序交接

資料，對(duì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)預(yù)留洞，預(yù)埋件進(jìn)行查驗(yàn)。

4、工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備要審核批復(fù)。進(jìn)場(chǎng)后材料報(bào)驗(yàn)要認(rèn)

真查驗(yàn)質(zhì)量合格證。設(shè)備開箱要有檢查記錄，查對(duì)有關(guān)數(shù)據(jù)，多種

管材其規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，壁厚均勻，內(nèi)外壁光滑，不得有傷殘、

砂眼、裂紋，管材管件要有出廠合格證。

5、閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。輸送壓力設(shè)計(jì)2lmpa,進(jìn)

行所有試壓。輸送壓力設(shè)計(jì)Wlmpa,應(yīng)從每批中抽查10%,當(dāng)不合

格時(shí)，加倍抽查，仍不合格，該批閥門不能使用。閥門日勺殼體試驗(yàn)

壓力不得不不小于公稱壓力日勺1.5倍，時(shí)間不得少于5分鐘。密封

試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行。并要填寫閥門試驗(yàn)記錄。

六、管道施工監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、管道施工作業(yè)條件［1勺控制。

1.1埋地管道必須敷設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)日勺堅(jiān)實(shí)土層，或敷設(shè)在按設(shè)計(jì)

規(guī)定經(jīng)扎實(shí)的松散土層上，管道或管道支撐或支墩不得敷設(shè)在凍土

層和未經(jīng)處理的被擾動(dòng)過(guò)日勺松土上，溝槽內(nèi)遇有巖塊、雜物要清除,

擾動(dòng)的土層要扎實(shí)。防止管道產(chǎn)生不均勻沉降導(dǎo)致質(zhì)量事故。

1.2埋地管道在雨季施工，應(yīng)做好溝槽排水措施，不能產(chǎn)生積水

泡槽現(xiàn)象，更應(yīng)防止因地面雨水流入管溝內(nèi)，導(dǎo)致漂管，淤泥，使

管口折裂事故。

1.3埋地管道要按規(guī)范、設(shè)計(jì)規(guī)定。地面防銹防腐，焊接口等試

驗(yàn)合格后防腐處理，并報(bào)驗(yàn)隱蔽工程驗(yàn)收。

L4埋地管道安裝就緒，試壓合格隱蔽驗(yàn)收后方準(zhǔn)許回填土，并

按規(guī)定規(guī)定細(xì)實(shí)土，分層夯填，做好隱蔽檢查，辦好隱蔽手續(xù)。

2、給水管道施工質(zhì)量原則

2.1保證項(xiàng)目

隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)成果必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工

規(guī)范規(guī)定。檢查措施：檢查系統(tǒng)或分區(qū)段試驗(yàn)記錄。

管道及管道支座嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。檢查措

施：觀測(cè)和檢查隱蔽工程記錄。

給水系統(tǒng)竣工后和交付使用前，必須進(jìn)行沖洗。檢查措施：檢查

沖洗記錄。

2.2基本項(xiàng)目

管道坡度的正負(fù)偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查措施：用水準(zhǔn)儀（水

平尺）拉線的尺量檢查式檢查隱蔽工程記錄。

碳素鋼管的螺紋加工精度符合國(guó)際（管螺紋）規(guī)定。螺紋清晰規(guī)

整，無(wú)斷絲或缺絲，連接牢固。管螺紋有外露螺紋。鍍鋅鋼管無(wú)焊

接口。鍍鋅鋼管及管件的鍍鋅無(wú)破損，接口處無(wú)外露油麻等缺陷。

檢查措施：觀測(cè)或解體檢查。

鋼管的法蘭連接應(yīng)對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露

出螺母長(zhǎng)度一致。且不不小于螺桿直徑日勺1/2O螺母在同側(cè)，襯墊

材質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。檢查措施：觀測(cè)和檢查。

鋼管日勺焊口焊接平直，焊波均勻一致，焊縫表面無(wú)結(jié)瘤、夾渣和

氣孔。焊縫加強(qiáng)面符合規(guī)范規(guī)定。檢查措施：觀測(cè)或用焊接檢測(cè)尺

檢查。

管道支、吊架及管座日勺安裝應(yīng)構(gòu)造對(duì)的，埋設(shè)平整牢固排列整潔,

支架與管道接觸緊密。檢查措施：觀測(cè)或用手扳檢查。

埋地管道的防腐層材質(zhì)和構(gòu)造符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。保溫材

料和保護(hù)層構(gòu)造緊密，表面平整，無(wú)破損、空鼓、滑移，各封口不

嚴(yán)等缺陷。檢查措施：觀測(cè)和切開防腐層檢查。

閥門KJ安裝型號(hào)、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)

范規(guī)定，位置、進(jìn)出口方向?qū)I勺。連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝

向合理，表面清潔。檢查措施：手板檢查和檢查出廠合格證試驗(yàn)單。

管道和支架的J油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和附著良好，

無(wú)脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)

象。檢查措施：觀測(cè)檢查。

3.容許偏差項(xiàng)目

表4.2.8管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)允許偏承

項(xiàng)ri檢驗(yàn)方法

(mm)

每米

水平

、匕2511I：>25

管道

塑料管每米1.5用水平尺、直尺、拉線

1縱橫

復(fù)合管、長(zhǎng)25m以1.*25和尺量檢查

方向

每米2

彎曲鑄鐵管

、K25i>25

每米3

M管

3m以1>8

X.口

型料管年米2

乖口：吊2H1-

5m以1：

度

:廣，'、

鑄鐵管

5m以」?-1()

成才r管段和

3在同平面上間距3尺八檢查

成排閥門

七、質(zhì)量保證保證原則

L應(yīng)遵照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《壓力管道安

全管理與檢查規(guī)定》、《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》等。

2.管道、管道附件和閥門的檢查。

2.1管材、管件、閥門等必須具有質(zhì)量證明書、出廠合格證其

質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行原則日勺規(guī)定。

2.2管道構(gòu)成件及管道支撐件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混

淆、或損壞，臨時(shí)不能安裝H勺管道，應(yīng)注意保持管口封閉

2.3閥門應(yīng)逐一做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)用潔凈無(wú)油的水進(jìn)

行。閥門試驗(yàn)強(qiáng)度為公稱壓力日勺1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘。

檢查原則：殼體填料無(wú)滲漏為合格。閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)一般按公稱壓

力進(jìn)行。以閥瓣密封面不漏為合格。

2.4安全閥在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)試。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，

其啟動(dòng)壓力為系統(tǒng)工作壓力日勺1.1倍。每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不少于

3次。調(diào)試介質(zhì)應(yīng)采用干燥無(wú)油空氣或氮?dú)狻?/p>

2.5法蘭、法蘭蓋的密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺或徑向溝

槽，凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合。凸面KJ高度不得低于凹槽的深度.

2.6所有管道、管件、均應(yīng)酸洗、脫脂、鈍化，密封管口，并應(yīng)

具有酸洗工廠出具日勺酸洗合格證，抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，再經(jīng)確認(rèn)合格后，

方可安裝。氫氣管道H勺閥門宜采用球閥、截止閥，當(dāng)工作壓力不小

于0.IMPa時(shí)，嚴(yán)禁采用閘閥，所有閥門應(yīng)逐一進(jìn)行殼體強(qiáng)度試驗(yàn)和

密封試驗(yàn)，不合格者，不得使用。閥門殼體日勺強(qiáng)度試驗(yàn)壓力不得不

不小于公稱壓力日勺1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得不不小于5min,以殼體填

料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏

為合格。

2.7試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水、經(jīng)脫脂后吹干，關(guān)

閉閥門，封閉出入口，做出明顯FI勺標(biāo)識(shí)，并應(yīng)按規(guī)范規(guī)定口勺格式填

寫“閥門試驗(yàn)記錄”。

2.8管道焊接，出設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定外，應(yīng)按國(guó)標(biāo)《工業(yè)金屬管道工

程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收

規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2.9碳素鋼管焊接，應(yīng)采用亞弧焊打底，打底后日勺焊縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)

行焊接。不銹鋼管采用氮弧焊接。

2.11氧氣管道及管件采用碳素鋼時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)徹底除銹，可采用

噴砂、酸洗法。對(duì)酸洗后管道、管件必須通過(guò)中和、水洗和干燥。

材質(zhì)為不銹鋼、銅、鋁的管道、管件，可用無(wú)油空氣吹掃，以除去

異物。

2.12管道、管件、閥門除銹必須進(jìn)行脫脂。脫脂劑必須有產(chǎn)品質(zhì)

量闡明書。材質(zhì)為碳鋼、不銹鋼管道管件宜用工業(yè)四氯化碳。

2.13管道日勺脫脂措施

除去管道內(nèi)外表面銹蝕及泥垢的措施是用鋼絲刷來(lái)回拉刷，或

用清水或蒸汽沖洗，再用壓縮空氣吹干。

脫脂劑可用四氯化碳、二氯乙烷或一定濃度的工業(yè)用燒堿。

2.13.3管內(nèi)裝入脫脂劑，兩端封閉平放10?15分鐘，在此時(shí)間

內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)3?4次（或?qū)⒐艿婪湃胧⒂忻撝瑒┏鯦矩形槽內(nèi)進(jìn)行脫脂）。最

終將脫脂劑倒出，用排風(fēng)機(jī)將管內(nèi)吹干，或用無(wú)油壓縮空氣、氮?dú)?/p>

吹干。用二氯乙烷脫脂時(shí)只能用氮?dú)獯蹈?，并繼續(xù)放置24小時(shí)以上。

脫脂后日勺管道兩端用脫脂過(guò)日勺舊布或塑料薄膜封包，以防管道

再度被污染。

2.14閥門及管件的脫脂措施

閥門及金屬管件脫脂時(shí)應(yīng)拆卸后，放在盛有溶劑的密閉容器內(nèi)，

浸泡20分鐘，取出進(jìn)行干燥，直到?jīng)]有氣味為止。

非金屬墊片必須在盛有四氯化碳溶劑的密閉容器中浸泡1.5?2

小時(shí)，取出吊掛在風(fēng)中吹干，時(shí)間不適宜少于24小時(shí)。

純石棉墊片、盤根可在300C溫度下焙燒3分鐘然后涂一層石

墨粉。

紫銅墊片通過(guò)退火可不再進(jìn)行脫脂。

2.15管道、管件、閥門在安裝前必須檢查其內(nèi)部與否仍有油污、

鐵銹、砂子、塵土等雜物。如發(fā)既有鐵銹及油污，必須重新除銹脫

脂。

2.16管道安裝時(shí)，不應(yīng)使用帶油污口勺工具。管道連接除與設(shè)備閥

門相接處法蘭連接外，應(yīng)采用焊接連接。管道、設(shè)備、閥門連接時(shí),

不得強(qiáng)力對(duì)口。

2.17管道對(duì)口時(shí)，應(yīng)檢查平制度。

2.18閥門在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)查對(duì)型號(hào)、規(guī)格，并按介質(zhì)流動(dòng)方

向確定其安裝方向。管道鋪設(shè)時(shí)，除設(shè)計(jì)規(guī)定要有坡度外，都按無(wú)

坡度敷設(shè)。

2.19安全閥安裝應(yīng)檢查氣垂直度。最終調(diào)整，宜在系統(tǒng)上進(jìn)行,

調(diào)整后，不得滲漏。合格后應(yīng)當(dāng)鉛封?？芍苯诱?qǐng)專監(jiān)部門調(diào)整。

2.2()管道直接埋地應(yīng)作防腐處理。埋地深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)

計(jì)沒規(guī)定期，宜埋設(shè)在最小深度不不不小于0.7米。(管頂距地面)

2.21管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試

驗(yàn)，做水壓試驗(yàn)時(shí)，宜在5℃以上進(jìn)行，升壓應(yīng)緩慢，到達(dá)試驗(yàn)壓

力后，應(yīng)維持10分鐘，以無(wú)變形，無(wú)滲漏為合格，試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)

用無(wú)油氮?dú)饣蚩諝膺M(jìn)行吹掃潔凈。嚴(yán)禁用氧氣作吹掃氣。

吹掃檢查法：在排氣口設(shè)置鐵白布或涂白漆的I木制靶板作檢查,

5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。

3、純凈氮?dú)?、氫氣管道?shí)行細(xì)則

3.1氮?dú)夤艿朗┕?yīng)遵照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

(GB50235—97)、《氮?dú)饧坝嘘P(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》(GB16912—

1997)、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)

范》、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》施工。

3.2管道施工應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行，修改設(shè)計(jì)或材料代用。應(yīng)

經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意。

3.3本工程純凈氣體管道采用不銹鋼無(wú)縫管，閥門采用不銹鋼閥

體；閥門法蘭連接處的密封材料采用聚四氟乙烯。

3.4不銹鋼管焊接坡口采用機(jī)械措施打坡口，切割和打坡口時(shí)要

防止管道變形，然后用專用工具去掉管道內(nèi)外壁的毛刺。

3.5純凈氣體管道焊接采用內(nèi)壁無(wú)斑痕的對(duì)接氮弧焊。

3.6純凈氣體管道安裝前進(jìn)行清洗，清洗措施如下：

四氯化碳脫脂-酸洗(硝酸8%?1()%+氫氟酸15%+水)-加溫

(50℃)一沖洗(自來(lái)水)-吹干(用干燥壓縮空氣)f密封保護(hù)。

3.7管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力2.0Mpa,以

10分鐘不降壓，管道不變形為合格。

3.9氫氣管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力1.4Mpa,

對(duì)焊縫及連接部位進(jìn)行泄漏檢查，以泄漏量平均每小時(shí)不不小于

0.5%為合格，泄漏量試驗(yàn)時(shí)間24小時(shí)。

3.1()管道材料、配件、閥門必須具有制造廠的質(zhì)量證明書。必須

進(jìn)行檢查外觀表面應(yīng)無(wú)裂紋、重皮、夾渣等缺陷。管道的除銹進(jìn)行

到出現(xiàn)本色為止。

3.11閥門應(yīng)逐一作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)措施和檢查執(zhí)行原則

執(zhí)行第2.3條。

3.12安全閥調(diào)試執(zhí)行第2.4條。

3.13法蘭、法蘭連接時(shí)執(zhí)行第2.5條。

3.14氮?dú)夤艿啦捎脧濐^和異頸接頭執(zhí)行第2.6與2.7條。

3.15氮?dú)夤艿篮附訖z查原則和施工措施執(zhí)行第2.8、2.9條。

3.16氮?dú)夤艿罒o(wú)損傷發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對(duì)被檢查焊口所焊接縫,

按原訂數(shù)量加倍探傷。如仍有不合格者，應(yīng)對(duì)該焊工在管道上所有

的所焊所有焊縫進(jìn)行無(wú)損傷檢查。探傷焊縫不合格部位必須返修。

返修后再探傷檢查，同一焊縫容許返修碳素鋼管不超過(guò)三次。

3.17氮?dú)夤艿赖某P的措施，執(zhí)行第2.11條。

3.18管道安裝前，必須嚴(yán)格檢查。內(nèi)部不得有鐵銹、砂子、雜物

等。管道連接除與設(shè)備、閥門連接外，應(yīng)采用焊接連接。連接時(shí)不

得強(qiáng)力對(duì)口。

(1)氮?dú)夤艿篮缚p等級(jí)、檢查方式(X射線或超聲波)及抽查

數(shù)量根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定及業(yè)重規(guī)定進(jìn)行。

(2)氮?dú)夤艿缐毫p驗(yàn)，可采用無(wú)油壓縮空氣進(jìn)行，也可采用氮

氣進(jìn)行。

(3)采用氮?dú)膺M(jìn)行拭壓和吹刷時(shí)，須單獨(dú)做好安全技術(shù)措施，明

確接點(diǎn)、排出口，檢查防護(hù)措施的貫徹。

3.19嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試壓時(shí)，緩慢升壓

到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉主線，持續(xù)保壓24小時(shí)，每小時(shí)泄漏率：

對(duì)室內(nèi)管道應(yīng)不超過(guò)0.25%,對(duì)室外管道應(yīng)以不超過(guò)（）.50%為合格。

泄漏率（A）應(yīng)按如下公式計(jì)算。

1、當(dāng)管道公稱直徑DN〈0.3m時(shí)

「（273+吁］「00

［（273+T2Pl24

2、當(dāng)管道公稱直徑DN>0.3m時(shí)

2

J（2734-T'）p1100x0.3

［（273+T2JpJ24DN

式中：A一泄漏率（％）

P1、P2一試驗(yàn)開始，終了時(shí)日勺絕對(duì)壓力（Mpa）

T1、T2一試驗(yàn)開始，終了時(shí)H勺溫度（℃）

DN—管道公稱直徑（m）

3.2（）嚴(yán)密性試驗(yàn)措施，計(jì)算方式合用于氧氣、氮?dú)?、氨氣、熱?/p>

管道。

3.21嚴(yán)密性試驗(yàn)合珞后，必須用無(wú)油干燥空氣或氮?dú)?，?yīng)不不不

小于20m/s的速度進(jìn)行吹掃，吹掃壓力為IMpa,在排氣口用白布或

涂有白漆的靶板檢查，如5分鐘內(nèi)檢查其上無(wú)鐵銹、塵土、水分及

其他贓物，即為合格。

4、煤氣管道施工監(jiān)理實(shí)行細(xì)則。

4.1質(zhì)量原則《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《工業(yè)企業(yè)

煤氣安全規(guī)范》、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。

4.2管道安裝時(shí)，對(duì)有關(guān)建筑構(gòu)造、支架、預(yù)埋件等質(zhì)量應(yīng)按設(shè)

計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。

4.3煤氣管道閥門、管件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，徹底清除毛刺、焊瘤、

粘砂、鐵銹、污垢，保持內(nèi)壁光滑，管道除銹采用噴砂除銹，執(zhí)行

萊鋼“工業(yè)管道除銹、刷漆”原則，除銹等級(jí)Sa2.5。

4.4直徑21.2m的管道，除在管托上設(shè)加固筋外，并應(yīng)在兩支架

之間焊加固筋，管道與加固筋之間采用雙面交錯(cuò)焊縫，焊縫長(zhǎng)度不

不不小于2/3。加固筋焊接與管道縱向焊縫錯(cuò)開100mm以上，煤氣

管道上的其他管道的托架必須焊在加固筋上。托架與管壁凈距離不

下于5mm。

4.5閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行殼體強(qiáng)度和閥門密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不不

不小于工程壓力1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得不不小于5分鐘。原則是：

殼體填料無(wú)滲漏，閥瓣密封面不滲為合格。

4.6管道、管件閥門安裝前，必須檢查清理雜物等，儀表接點(diǎn)和

焊接應(yīng)在安裝前進(jìn)行。管道對(duì)接焊縫，只有在安裝有困難時(shí)，工作

壓力不不小于O.IMpa才容許用連接板，并內(nèi)外持續(xù)焊、滿焊。管道

日勺焊縫應(yīng)在托架上，便于檢修。

4.7管道對(duì)口時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口，并應(yīng)檢查平直度。接口處容許偏

差lmm/m但全長(zhǎng)容許偏差最大不超過(guò)l()mm,

4.8煤氣放散管拉繩必須根據(jù)狀況固定牢固。煤氣管道必須設(shè)置

防雷和導(dǎo)出靜電時(shí)接地裝置。

4.9管道安裝完畢后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)為設(shè)

計(jì)壓力的1.15倍，到達(dá)試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓5分鐘，管道無(wú)滲漏物變

形為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)完畢后，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，到達(dá)試驗(yàn)壓力后，

穩(wěn)壓2小時(shí)，管道每小時(shí)泄漏率不不小于1%為合格。

4.10卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不適宜不小于兩道；兩縱縫間距

不適宜不不小于200mm<,

4.11卷管組對(duì)時(shí)、兩縱縫間距應(yīng)不小于lOOmmo支管外壁距焊縫不

適宜不不小于50mmo

4.12卷管對(duì)接焊縫H勺內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合本規(guī)范第5.0.7條H勺規(guī)定。

4.13卷管的周長(zhǎng)偏差及圓度偏差應(yīng)符合表4.3.4的規(guī)定。

周長(zhǎng)偏差及圓度偏差(mm)表4.3.4

公

稱<>

80012001300^16001700^24002600?3000

直8003000

徑

周

長(zhǎng)

±5±7±9±11±13±15

偏

差

外徑

圓的J1%

度且不

468910

偏應(yīng)不

差小于

4

4.14卷管日勺校圓樣板內(nèi)弧長(zhǎng)應(yīng)為管子周長(zhǎng)的1/61/4；樣板與管

內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定:

4.14.1對(duì)接縱縫處不得不小于壁厚日勺10%加2mm,且不得不小于3mmo

4.14.2離管端200mm日勺對(duì)接縱縫處不得不小于2mmo

4.14.3其他部位不得不小于Immo

4.15卷管端面與中心線的垂直偏差不得不小于管子外徑口勺1%,且

不得不小于3mm。平直度偏差不得不小于1mm/m。

4.16焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑不小于或等于600mm時(shí),

宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。

4.17在卷管加工過(guò)程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對(duì)有嚴(yán)重傷痕日勺部

位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過(guò)渡，且修磨處的壁厚不得不不小于設(shè)

計(jì)壁厚。

4.18卷管的加工規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)內(nèi)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合本

規(guī)范第7章中對(duì)應(yīng)質(zhì)量等級(jí)日勺規(guī)定。

5、管道焊接細(xì)則

5.1焊工一定要持證上崗，對(duì)壓力管道施焊的焊工還必須要有焊

接壓力容器日勺上崗證書。

5.2管子及管件在對(duì)接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用機(jī)械

措施進(jìn)行，如用氧快焰焊切割，必須將坡口部分打磨平整后方可進(jìn)

行焊接。

管道焊接的坡口型式和規(guī)定

序

坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mm）

號(hào)

S1?3

單面焊

I型坡C0?1.5

1

口十｝S3?6

雙面焊

C0?2.5

S3?99?26

V型坡a65°?75°55°?65°

2

□C0?20?3

P0?20?3

8=12-60

X型坡-h=0?3

3

□-00?3

a=55°?65°

4.3焊條、焊絲的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)由J規(guī)定，焊條要在規(guī)定日勺

溫度和時(shí)間烘干后才可使用，且要有專人負(fù)責(zé)管理。烘干后口勺焊條

進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，要有專用日勺保溫桶寄存，不得隨意亂放。

4.4管子或管件對(duì)接焊接組對(duì)時(shí)?，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面要用手工

或機(jī)械口勺措施進(jìn)行清理，清理范圍要不小于或等于10mm,并且內(nèi)壁

應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不適宜超過(guò)壁厚日勺10%,且不不小于2mm。

5.5不適宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，卷管rJ縱向焊縫應(yīng)置于

易檢修的位置，且不適宜在底部，環(huán)焊縫距支架凈距不應(yīng)不不小于

50mm。

5.6不銹鋼管焊接采用氤弧焊打底，氨弧焊成形。氮弧焊絲應(yīng)根

據(jù)管道的材質(zhì)選擇，鴇極一般選用含二氧化針1?L5MT"土鋁棒，

也可采用純鴇棒，氨氣純度宜在99.2%以上。管子II勺坡口宜采用機(jī)

械措施或等離子切割或手工鋰等措施。焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè)20mm寬

度范圍內(nèi)Ef、J油污清除潔凈，并宜在坡口兩側(cè)100mm寬度內(nèi)涂上白惡

粉，防止焊接飛濺物沾附在管壁上。

不銹鋼管不準(zhǔn)直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)在管道與支架之間墊入

不銹鋼片、不含氯離子日勺塑料片或橡膠板。

不銹鋼管道的焊接，采用在管道內(nèi)部充氨氣對(duì)管道焊縫進(jìn)行焊

接，管道內(nèi)部充氮?dú)夂附涌梢詼p少管道內(nèi)表面的氧化層，焊接后可

進(jìn)行修磨焊口處理。

5.7氮?dú)夤艿篮附?，采用氨弧焊打底電弧焊二次焊，?duì)管道直徑

W①60mni/mH勺管子焊接，直接采用氨弧焊焊接成型。

5.8氫氣管道焊縫底層應(yīng)用氫弧焊施焊。為防止雜物后來(lái)被高速

氫氣帶動(dòng)與管壁摩擦產(chǎn)生火花，導(dǎo)致危險(xiǎn)，要徹底清除管道內(nèi)壁口勺

油、漆、銹、毛刺等后方可焊接。

5.9管道焊接檢查

管道的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行局部射線攝影檢查或超聲波檢查的焊縫，其

外觀質(zhì)量不得低于本規(guī)范表中的III級(jí)。

不規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢查日勺焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于下表中日勺IV

級(jí)。

檢質(zhì)量分級(jí)

查缺陷

項(xiàng)名稱In皿IV

目

裂紋不容許

每50mm焊縫長(zhǎng)度每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)

焊

內(nèi)容許直徑W容許直徑W0.46,

縫表面

不容許0.35,且W2mm且W3nlm的I氣孔兩

外氣孔

的氣孔兩個(gè)孔間個(gè)孔間距26倍孔

觀

距26倍孔徑徑

質(zhì)

表面深W0.15,長(zhǎng)W深W0.26長(zhǎng)W0.5

量不容許

災(zāi)渣0.35,且W10mm8,且W20mm

W0.056,且W

0.5mm持續(xù)長(zhǎng)度

WO.1S,且Wlmm,

咬邊不容許<100mm,且焊縫

長(zhǎng)度不限

兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)W

10%焊縫全長(zhǎng)

不加墊單面焊容

許值W0.158,W0.26,且《

未焊

不容許且WL5mm,缺陷2.Omni,每100焊縫

透

總長(zhǎng)在66焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)W25nmi

長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)6

不0.2+0.02W0.2+0.028,W0.2+0.045，且W

根部

容3,且W且Wlmm2mm

收縮

許0.5mm

長(zhǎng)度不限

W0.3+0.058,

角焊WO.3+0.056,且W

且Wlmm,每

縫2mm,每100mm焊縫

不容許100mm焊縫長(zhǎng)度

厚度長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度

內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度或

不夠W25mm

25mm

角焊

縫焊

差值Wl+O.la<2+0.15aW2+0.2a

腳不

對(duì)稱

<1+0.1b,且最

余高<1+0.2b,且最大為5mm

大為3mn

焊縫日勺內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)的規(guī)定進(jìn)行射線攝影檢查或超

聲波檢查。碳素鋼焊縫日勺射線攝影檢查應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋼熔化焊

對(duì)接接頭射線攝影和質(zhì)量分級(jí)》GB3323[1勺規(guī)定；超聲波檢查應(yīng)符合

現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋼焊縫手工超聲波探傷措施和探傷成果分級(jí)》GB11345

日勺規(guī)定。

6、管道試壓細(xì)則

6.1管道系統(tǒng)試驗(yàn)前口勺準(zhǔn)備

6.2管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

6.3支吊架安裝完畢。

6.4焊接和熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢查合格。焊縫及其他應(yīng)檢查部

位，未經(jīng)涂漆和保溫。

6.5埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格。試驗(yàn)

用日勺臨時(shí)加固措施檢查確認(rèn)安全可靠。

6.6試驗(yàn)用壓力表要經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于L5級(jí)，表的滿刻度值為

最大被測(cè)壓力日勺1.5?2倍，壓力表不少于2只。

6.7具有完善的、并經(jīng)同意的試驗(yàn)方案。

6.8試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加

以隔離，安全閥應(yīng)拆卸，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)和記錄。

6.9管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)

水壓試驗(yàn)

壓縮空氣管、蒸汽管、水管壓力試驗(yàn)采用清潔日勺水作介質(zhì)。向

系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿

后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用手動(dòng)或電動(dòng)試壓泵加壓。壓力應(yīng)逐漸

升高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，停下來(lái)對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)再繼

續(xù)加壓，一般分2~3次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力到達(dá)試驗(yàn)壓力時(shí)停止

加壓，試驗(yàn)壓力保持時(shí)間按有關(guān)原則執(zhí)行。在試驗(yàn)壓力保持日勺時(shí)間

內(nèi)，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針不下降，且目測(cè)管道無(wú)變

形就認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。

強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)。把壓力降至工作壓力，

在此壓力下對(duì)鋼管進(jìn)行全面檢查，并用重1.5kg如下口勺圓頭小錘在

距焊縫15?20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。到臉查完畢時(shí)，如壓力表

指針無(wú)下降，管道的焊縫及法蘭連接未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為嚴(yán)

密性試驗(yàn)合格。蒸汽系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力保持的時(shí)間內(nèi)，壓力下降不超

過(guò)0.02MPa,即認(rèn)為合格。

試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏，不得帶壓修理，應(yīng)泄壓后處理，缺陷消

除后，再重新試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，查對(duì)

記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》。當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)水壓試驗(yàn)可

采用特殊防凍措施后，用50C左右的熱水在5-10分鐘內(nèi)充斥管線

進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢，應(yīng)立即將管內(nèi)存水放凈。

氣壓試驗(yàn)

氮?dú)?、煤氣管道氣壓試?yàn)可選為無(wú)油的壓縮空氣（或按設(shè)計(jì)規(guī)定

進(jìn)行）。首先進(jìn)行氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。

試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐層上升，先升到試驗(yàn)壓力的50%,進(jìn)行檢查如無(wú)

泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力日勺10%,逐層升壓，直至強(qiáng)度試

驗(yàn)壓力。每級(jí)試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓3分鐘，到達(dá)試驗(yàn)壓