目錄

1、刖s..............................................................................................................................................3

1.1編制依據(jù).............................................................3

1.2編制原則.............................................................4

2、工程概況..................................................................4

2.1設(shè)計簡介.............................................................4

2.2主要參建單位........................................................6

2.3工程量...............................................................6

2.4結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及難點(diǎn)......................................................6

3、施工總體布署..............................................................8

3.1施工組織機(jī)構(gòu)........................................................8

3.2目標(biāo)和指標(biāo)..........................................................8

3.3施工工藝流程........................................................10

4、施工準(zhǔn)備..................................................................10

4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備........................................................10

4.2施工條件及現(xiàn)場準(zhǔn)備.................................................11

4.3施工人員準(zhǔn)備.......................................................11

4.4物資準(zhǔn)備............................................................11

4.5施工分區(qū)............................................................12

5、屋面系統(tǒng)材料運(yùn)輸及吊裝...................................................13

5.1屋面底板的水平和垂直運(yùn)輸...........................................13

5.2屋面面板的水平和垂直運(yùn)輸...........................................13

5.3屋面板的水平運(yùn)輸....................................................16

5.4其他配件的垂直運(yùn)輸..................................................16

5.5施工機(jī)械性能表......................................................17

6、金屬屋面系統(tǒng)安裝施工工藝.................................................18

6.1施工工藝技術(shù)流程....................................................18

6.2屋面工程施工工藝....................................................19

6.3軌道及固定艙屋面施工工藝............................................34

6.4屋面天溝安裝旎工工藝................................................36

6.5鋁板幕墻系統(tǒng)旎工工藝................................................41

6.6金屬屋面系統(tǒng)施工注意事項...........................................43

7、施工進(jìn)度管理.............................................................47

7.1施工進(jìn)度計劃及說明.................................................47

7.2施工進(jìn)度管理措施...................................................47

8、施工質(zhì)量管理.............................................................49

8.1質(zhì)量管理一般規(guī)定..................................................49

8.2施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制.............................................50

8.3施工階段的質(zhì)量控制.................................................50

8.4竣工驗收階段的質(zhì)量控制.............................................51

9、職業(yè)健康安全管理.........................................................52

9.1職業(yè)健康安全管理的一般規(guī)定.........................................52

9.2危險源的識別與控制.................................................52

9.4施工機(jī)械使用安全規(guī)定...............................................58

9.5應(yīng)急響應(yīng)預(yù)窠.......................................................60

9.6應(yīng)急預(yù)案及現(xiàn)場監(jiān)控監(jiān)測。...........................................78

10、環(huán)境管理................................................................78

10.1環(huán)境管理的一般規(guī)定................................................78

10.2環(huán)境因素的識別及控制.............................................79

10.3文明施工...........................................................80

金屬屋面系統(tǒng)施工專項方案

1、前言

本施工方案適用于武漢光谷國際網(wǎng)球中心一期15000座網(wǎng)球館金屬屋面系統(tǒng)工程現(xiàn)場施工。

1.1編制依據(jù)

1.1.1國家現(xiàn)行規(guī)范及規(guī)程

《建筑工程施工組織設(shè)旬規(guī)范》GB/T50502-2009

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001

《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50345-2012

《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2012

《建筑防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057-2010

《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)范》YBJ216-88

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012

《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50429-2007

《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技大規(guī)范》GB50018-2002

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB507552012

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》GBJ81-2002

《工程測量規(guī)范》GB50026-2007

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011

《建筑機(jī)械使用安全技大規(guī)程》JGJ33-2012

《施工現(xiàn)場臨時用電安合技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005

《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB5C194-2014

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91

1.1.2其它技術(shù)支持文件

《武漢光谷國際網(wǎng)球中心一期15000座網(wǎng)球館金屬屋面施工合同》

《武漢光谷國際網(wǎng)球中心一期15000座網(wǎng)球館金屬屋面施工圖紙》

《武漢光谷國際網(wǎng)球中心一期15000座網(wǎng)球館技術(shù)標(biāo)》

《上海寶冶集團(tuán)有限公司質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理手冊》

1.2編制原則

本施工方案編制將遵循“符合性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)合理性、可操作性”四個原則。

2、工程概況

2.1設(shè)計簡介

武漢光谷國際網(wǎng)球中心一期15000座網(wǎng)球館屋蓋系統(tǒng)采用固定式和可開啟式相結(jié)合

的網(wǎng)架和桁架系統(tǒng)，屋面由活動屋面和固定屋面兩部分組成，屋面施工面積約2.26萬平

方米；其中軌道艙不銹軻天溝上采用SBS防水卷材施工，金屬屋面面板大多采用扇形板,

固定艙部分采用直板。整體結(jié)構(gòu)呈碗狀形式，外圍氣旋（氣旋結(jié)構(gòu)由鋼板氣旋和不銹鋼

氣旋兩部分組成）結(jié)構(gòu)造型別致，如同一股旋轉(zhuǎn)的氣流，彰顯著網(wǎng)壇旋風(fēng)的神采，屋面

結(jié)構(gòu)高度45米。

基本設(shè)計參數(shù)：

1.基本風(fēng)壓：0.4kN/m2（100年），地面粗糙度B類

2.基本雪壓：0.6kN/m2（100年）

3.屋面防水等級：一級

4.屋面防火等級：一級

5.屋面結(jié)構(gòu)形式：空間網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)

屋面系統(tǒng)構(gòu)造自下而上的構(gòu)造層次分別為：

1、主橡條口200X200X8；

2、次楝條口120X80X3；

3、0.8mm厚，900型鍍鋅穿孔壓型鋼板;

4、隔汽膜，20.2￡mni聚烯涂層紡粘聚乙烯膜；

5、30mm厚,超細(xì)玻璃纖維吸音棉,容重24kg/m3；

6、100mm厚，玻璃保溫棉，單面加筋鋁泊貼面，48kg/m3；

7、防水透氣膜（防火型）20.17mm高密度紡粘聚乙烯膜；

8、2mm厚隔聲氈；

9、0.9mm厚，65/400直立鎖邊鋁鎰鎂合金屋面。

具體布局見下圖：

2.2主要參建單位

建設(shè)單位武漢光谷建設(shè)投資有限公司

設(shè)計單位中信建筑設(shè)計研究總院有限公司

監(jiān)理單位廣東天衡工程建設(shè)咨詢監(jiān)理有限公司

總包單位浙江省一建建設(shè)集團(tuán)有限公司

金屬屋面施工單位上海寶冶集團(tuán)有限公司

2.3工程量

序號材料名稱材質(zhì)數(shù)量用途備注

1200X200X8方管Q345B1101固定屋蓋主楝條

2120X80X3方管Q345B160T固定屋蓋次棵條

3天溝托架Q345B45t固定屋蓋天溝

4女兒墻龍骨Q345B55t山墻上女兒墻

50.8mm厚穿孔壓型鋼板900型鍍鋅板2.3萬nf活動屋蓋、固定屋蓋

60.9mm厚鋁鎂鎰板1.8萬nf活動屋蓋、固定屋蓋

7保溫棉、隔音棉等2.3萬加活動屋蓋、固定屋蓋

8鋁板1.5萬m*活動屋蓋、固定屋蓋鋁板幕墻

92mm不銹鋼板586m天溝、軌道艙

2.4結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及難點(diǎn)

網(wǎng)球館造型別致，結(jié)構(gòu)高度高、跨度大，屋蓋采用網(wǎng)架和桁架結(jié)構(gòu)且屋蓋呈坡度變

化，屋面系統(tǒng)支撐節(jié)點(diǎn)多，構(gòu)造復(fù)雜；屋頂附著的不銹鋼氣旋造型，其支撐體系均在網(wǎng)

架上，與網(wǎng)架結(jié)構(gòu)由252個節(jié)點(diǎn)連接，這些特殊的連接節(jié)點(diǎn)對屋面防水、抗風(fēng)和施工質(zhì)

量的要求比較高。綜合各方面的因素分析，本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)有以下幾個方面：

2.4.1扇板處理

固定屋蓋屋面面板采用扇形板，對固定座安裝的要求比較高，若有板脹不緊易導(dǎo)致鋪

板不平整、不順直，更容易造成板的破壞。

底板采用900型直板，板的裁切方式尤為關(guān)鍵，裁剪位置的確定直接影響室內(nèi)屋頂?shù)?/p>

美觀。

解決措施：

1、在T碼安裝時用全站儀按每塊面板的寬度進(jìn)行打點(diǎn)定位，以此定位點(diǎn)為基準(zhǔn)拉設(shè)

一條基準(zhǔn)線，作為T碼安裝的參考線。

2、在屋面板出板前再次進(jìn)行復(fù)測T碼的定位找出偏差值，在面板參數(shù)上再次修改消

化，從而保證面板的平整和順直。

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2.4.2防漏水控制

結(jié)合開啟屋面和不銹鋼氣旋結(jié)構(gòu)的要求，屋面和墻面上有很多附屬節(jié)點(diǎn)，并且有很多

節(jié)點(diǎn)穿透屋面，這些節(jié)點(diǎn)處容易漏水，是施工重點(diǎn)及難點(diǎn)。

解決措施：

1、節(jié)點(diǎn)細(xì)化。施工前對節(jié)點(diǎn)進(jìn)行細(xì)化，綜合分析，增加泛水等措施達(dá)到防水的要求。

2、工序調(diào)整。如隔汽膜和T碼的施工，按沒計步驟應(yīng)先打T碼再鋪隔汽膜，這樣會

在隔汽膜上開很多的孔以便T碼能夠穿過，對隔汽和防水都不利。因此在施工時采用先

鋪隔汽膜再打T碼，從而避免在隔汽膜上開洞影響防水。

3、打膠（鋁焊）處理。不銹鋼氣旋固定座穿出鋁鎂鎰板的部位在鋁鎂鎰板鎖邊的同

時將這些節(jié)點(diǎn)打膠處理，以防漏水，影響屋面的整體防水。

2.4.3抗風(fēng)性

屋面高度較高，且周邊很多構(gòu)造為敞開式結(jié)構(gòu)，屋面板和泛水處理易被風(fēng)撕裂，這是

施工控制的又一個重點(diǎn)。

解決措施：

現(xiàn)場施工采用邊拆邊裝，當(dāng)日施工不剩料的方式加強(qiáng)防范。

2.4.4施工安全

屋面結(jié)構(gòu)高度高并呈坡型布置，安全措施難度大，屋面四周為開啟結(jié)構(gòu)，臨邊洞口

多，安全隱患多，材料及人員極易出現(xiàn)高空滑落。

解決措施：

施工時沿屋面環(huán)形天溝內(nèi)側(cè)鋼板氣旋端部拉設(shè)兩道安全繩并用密目網(wǎng)全封閉，以達(dá)

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3、施工總體布署

3.1施工組織機(jī)構(gòu)

3.2.1工期目標(biāo)和指標(biāo)

金屬屋面系統(tǒng)計劃施工工期為96天,計劃時間為2014年12月150-2015年3月

20日。

3.2.2質(zhì)量目標(biāo)和指標(biāo)

按《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2013)一次驗收合格。

3.2.3職業(yè)健康安全目標(biāo)和指標(biāo)

1、死亡事故為零；

2、重傷事故為零；

3、重大險螯事故為零；

說明：重大險肇事故，是指''高處墜落”等重大危險源，無人員傷亡，僅有物損的、損失10萬元以

上的事故。

4、重大火災(zāi)事故為零；

5、現(xiàn)場施工機(jī)械重大機(jī)械事故為零；

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6,職業(yè)病發(fā)病率為零;

7、輕傷事故發(fā)生率小于0.3$。

3.2.4環(huán)境目標(biāo)和指標(biāo)

序號目標(biāo)指標(biāo)

（1）施工場界噪聲達(dá)標(biāo)

結(jié)構(gòu)施工：晝間v70dB夜間V55dB

（2）生活及生產(chǎn)污水排放達(dá)標(biāo)

污水、噪聲、粉塵、有毒有害廢

施工現(xiàn)場生產(chǎn)、生活污水排放前無明顯懸浮物。

棄物排放受控，重大環(huán)境污染事

1（3）施工現(xiàn)場粉塵符合要求現(xiàn)場1.5m以上目測無揚(yáng)塵，

件為零；環(huán)境污染事件、相關(guān)方

現(xiàn)場地面平整堅實(shí)無浮土。

重大投訴為零

（4）有毒有害廢棄物依法處置

施工現(xiàn)場有毒有害廢棄物單獨(dú)封閉存放，?委托具有資質(zhì)

的單位負(fù)責(zé)清運(yùn)、消納，處理率100%。

（D合理使用水電，注意節(jié)約，杜絕浪費(fèi)。（能源消耗W

0.0623噸標(biāo)煤/萬元、水資源消耗W10.01噸/萬元）紙

張分類管理，雙面使用。

（2）努力提高工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量和各道工序的一次成功率，

減少材料浪費(fèi)。

2注重節(jié)約能源和自然資源（3）工程主材不超過定額消耗，采取有效措施做好各種

施工余料、建筑垃圾的回收再利用。

（4）合理選用施工機(jī)械設(shè)備和各種節(jié)電裝置，降低施工

能耗。

（5）推廣使用工具化、標(biāo)準(zhǔn)化安全防護(hù)產(chǎn)品，減少防護(hù)

設(shè)施材料的浪費(fèi)。

萬元能耗同比上年下降3.5%,萬元能耗值控制在

3能源消耗達(dá)標(biāo)率100與

0.0593以下。

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3.3施工工藝流程

施工收尾

4、施工準(zhǔn)備

4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備

4.1.1組織相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，及時組織圖紙會審，細(xì)化

穿出屋面的各個節(jié)點(diǎn)，繪制各部位裝配圖，并為施工交底做準(zhǔn)備。

4.1.2屋面施工圖紙深化設(shè)計與設(shè)計院及相關(guān)單位密切配合,利用詳圖深化流程將設(shè)計圖

轉(zhuǎn)化為施工詳圖。

4.1.3針對固定屋蓋網(wǎng)架和活動屋蓋桁架結(jié)構(gòu)特殊的造型形式，對結(jié)構(gòu)各個安裝點(diǎn)重新測

量分析測量數(shù)據(jù)，找出結(jié)構(gòu)與屋面安裝理論值的偏差，重新制定施工方案，對已安裝的

相關(guān)附節(jié)點(diǎn)的定位坐標(biāo)和標(biāo)高重新調(diào)整，為屋面正式施工做準(zhǔn)備。

4.1.4在遵守國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，建立健全質(zhì)量保證體系，完善本工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃。

貫徹TS09001：2000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，完善本工程質(zhì)量計劃。

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4.1.5做好測量計量工作所用的儀器、工具的配備、檢修、認(rèn)定工作。

4.1.6做好特殊工種的上崗認(rèn)證、考核和測試工作。

4.1.7金屬屋面施工前，對所有管理人員和作業(yè)人員進(jìn)行施工方案交底、安全技術(shù)交底和

質(zhì)量技術(shù)交底，確保每個人熟悉現(xiàn)場施工條件和施工方法。

4.2施工條件及現(xiàn)場準(zhǔn)備

屋面施工茗本全部為高空作業(yè)，施工階段正處于武漢寒叁季節(jié)，防滑和防凍措施的準(zhǔn)備尤為關(guān)鍵?，F(xiàn)

場施工場地狹小，施工專業(yè)多，施工階段要與其他專業(yè)施工單位共用施工場地，需要整體協(xié)調(diào)、相互配

合。

4.3施工人員準(zhǔn)備

4.3.1勞動力需求計劃

勞動力需求計劃

時間2014.12.15-2014.12.252014.12.25-2015.2.152015.2.15-2015.3.20

管理人員6101()

起重工488

電焊工102015

測量工266

電工466

安裝工408560

其它51510

合計7115C115

4.3.2人力資源需求

屋面系統(tǒng)為結(jié)構(gòu)的飾面二程，是本工程的施工亮點(diǎn)和重點(diǎn)，對施工質(zhì)量和外觀質(zhì)量要求很高，因此必

須對進(jìn)場的勞動力進(jìn)行技能考核，施工組織、工藝流程交底，確保施工隊伍的有效投入。

新工人入場必須接受“安全生產(chǎn)三級教育”。

特殊工種持證上崗，特殊作業(yè)配戴相應(yīng)的勞動安全保護(hù)用品。

4.4物資準(zhǔn)備

4.4.1材料計劃

根據(jù)招標(biāo)文件中要求計劃日期，為了確保材料及時采購進(jìn)場、工程如期開工，我公

司擬定材料采購的時間計劃，對鋼材及型材等先加工材料需先進(jìn)行采購，保證提前進(jìn)入

工廠加工，利于縮短工期。

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詳圖深化設(shè)計評審?fù)ㄟ^后，開始定購材料，所有材料約在一個月內(nèi)進(jìn)入加工基地。

4.4.2機(jī)械及工器具計劃

序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（kg）用途

1氨弧焊機(jī)Ws5-2006臺不銹鋼天溝焊接

2自攻鉆GBM500RE30把450W

4小型切割機(jī)16臺1200W

5電沖剪刀JS16008把800W

6鎖縫機(jī)8臺1.5KW

7水準(zhǔn)儀4臺

8經(jīng)緯儀2臺

9三芯電纜2*2.51000m

10拉鉀槍15把

11電纜線4*6+1*4500m

12主配電箱1臺

13分配電箱4臺

14想帶吊QUY1501輛外場材料吊裝

15履帶吊QUY801輛內(nèi)場材料吊裝

16汽車吊QUY501輛材料卸車、吊裝

17汽車吊QUY251輛材料倒用

4.5施工分區(qū)

4.5.1金屬屋面施工分區(qū)

本工程金屬屋面施工劃分為5個施工區(qū)，固定屋蓋部分以5軸線--12軸線（含固定

艙）、12軸線--21軸線（含軌道艙）、21軸線--28軸線（含固定艙）、28軸線--5軸

線（含軌道艙）劃分為四個區(qū)，活動屋蓋整體作為一個施工區(qū)。

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圖3施工分區(qū)平面布置圖

5、屋面系統(tǒng)材料運(yùn)輸及吊裝

5.1屋面底板的水平和垂直運(yùn)輸

屋面底板運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，按施工分區(qū)把成捆的底板用QUY150(QUY80)履帶吊吊至屋

面卸料平臺上，采用人工按圖紙要求構(gòu)件編號逐塊搬運(yùn)到安裝部位。

5.2屋面面板的水平和垂直運(yùn)輸

5.2.1屋面成型機(jī)的擺放

由于屋面面板較長，不能搭接且材質(zhì)軟易損壞無法長途運(yùn)輸，所以采用現(xiàn)場加工制作。

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圖4屋面面板現(xiàn)場加工鞏械示意圖

成型機(jī)長6米寬3米重約7噸，放置于集裝箱內(nèi)，待設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場后用QUY50汽車

吊把成型設(shè)備放置于面杈加工區(qū)域。

5.2.2屋面板的垂直運(yùn)輸

5.2.2.1固定屋面扇板的分的垂直運(yùn)輸

由于現(xiàn)場條件不足，屋面板壓型設(shè)備只能擺放在地面，而本工程屋面板板長約30

米左右，因此決定采用履帶吊加扁擔(dān)的吊運(yùn)方式，垂直往上吊運(yùn)。

吊運(yùn)過程中兩端設(shè)置纜風(fēng)繩，以避免風(fēng)力作用下吹落或碰觸人員或建筑物，且每次

吊運(yùn)的數(shù)量控制在30塊以內(nèi)。

吊運(yùn)時地面及屋頂必須設(shè)置安全警戒標(biāo)志，吊裝范圍內(nèi)嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入，吊到

屋頂?shù)牟牧弦皶r固定綁扎。

現(xiàn)場設(shè)專人指揮，屋面及地面分別不少于2人進(jìn)行指揮，吊裝時施工負(fù)責(zé)人必須協(xié)

調(diào)各方面的資源，且注意收聽天氣預(yù)報，6級以上大風(fēng)嚴(yán)禁作業(yè)，雨天不得作業(yè)。

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圖5屋面扇板吊裝示意圖

5.2.2.2活動屋面直板街分的垂直運(yùn)輸

活動屋面屋面板運(yùn)輸可采用與扇板相同的方式，即逋過鐵扁擔(dān)配合吊車起吊，也可

根據(jù)具體情況，采用直接沖屋面的方式進(jìn)行運(yùn)輸。

圖6屋面板直沖運(yùn)輸示意圖

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5.3屋面板的水平運(yùn)輸

屋面板運(yùn)輸至屋面后，需擺放整齊，下方設(shè)置方木墊板等防止變形。由于屋面面板

較輕，在屋面上可采用多人配合搬運(yùn)把面板分散至安裝部位。

圖7屋面板水平運(yùn)輸示意圖

5.4其他配件的垂直運(yùn)輸

屋面系統(tǒng)的配件，如防水卷材、保溫棉、自功螺釘、支座等較輕較小輔材裝在專用

吊裝鐵箱內(nèi)使用吊機(jī)直接吊至屋面，按需分配在每個施工點(diǎn)上。

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5.5施工機(jī)械性能表

5.5.1QUY50汽車吊性能表

主吊汽氏度(m)

工作旭度

支配金伸后方側(cè)方作業(yè)支腦企伸前方作業(yè)

(m)

10.61621273310.616212733

3.050.550.5

3.545204520

4.042.5203030.52020

4.5J.37..5I20301622202016

5.0332019.751616.517.5018.516

5.529.72018.701513.21414.515

6.026.82017.70141310.811.5012.012.512.0

6.524.32016.6513.2512.609.009.8010.310.510.5

7.02172015.7512.5012.007.508.409.09.19.30

8.016.517.314.0011.2010.005.506.306.77.07.20

9.0Hu13.812110.009.784.004.505.05.5|5.70

10.011.311.659.158.903.504.04.34.50

5.5.2QUY80履帶吊性能表

QUY80履帶吊主要吊裝軌道艙、固定艙、活動屋蓋、和山墻部位的材料，主臂為40%

幅臂18m,最大作業(yè)半徑為30m,額定起重量為4.8t,材料最大重量為It,可滿足吊裝

要求。

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5.5.3QUY150履帶吊性能表

QUY150履帶吊主要吊裝天溝、固定屋蓋屋面材料；主臂73m,幅臂24m,最大作業(yè)半

徑62nb額定起重量2.Et,材料最大重量為1.53可滿足吊裝要求。

6、金屬屋面系統(tǒng)安裝施工工藝

6.1施工工藝技術(shù)流程

屋主次樵條安裝復(fù)測一900型穿孔底板安裝一防水隔汽膜鋪設(shè)一鋁合金固定支座安

裝一超細(xì)玻璃纖維吸音棉鋪設(shè)一100mm厚玻璃保溫棉鋪設(shè)一防水透汽膜(防火性)鋪設(shè)一

2i伽厚隔聲氈鋪設(shè)一0.9nmi厚鋁鎂鎘屋面板鋪設(shè)一CS清理工作

注：“6S”是指：整理(Seiri)、整頓(Soiton)、清掃(Sciso)、標(biāo)準(zhǔn)化(Standardize).

素養(yǎng)(Shitsuke)、安全(Security)六項內(nèi)容。

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6.2屋面工程施工工藝

6.2.1測量放線

1、測量作業(yè)前的準(zhǔn)備

充分做好施工前的測量準(zhǔn)備，不僅能使開工前的測量工作順利進(jìn)行，而且對整個施

工過程中測量工作都有重要影響。測量準(zhǔn)備工作主要有以下四個要點(diǎn)。

（1）建立建全的測量機(jī)構(gòu)，由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人全面主持測量放線工作，下設(shè)專業(yè)測

量人員2名，對基礎(chǔ)工程放線定位。

（2）學(xué)習(xí)與校核圖紙、了解設(shè)計意圖

（3）了解現(xiàn)場情況與施工安排

（4測量儀器的檢校與器材的準(zhǔn)備

2、控制網(wǎng)測設(shè)

（1）平面控制網(wǎng)布設(shè)

根據(jù)本工程施工分區(qū)，在每一施工區(qū)測設(shè)縱橫交錯平面控制網(wǎng)，施工時，施工人員

根據(jù)水平控制網(wǎng)依次測放楝條、底板、面板及天溝支架的控制線。

（2）高程控制網(wǎng)布設(shè)

利用業(yè)主（監(jiān)理）單位或總包單位提供的高程控制網(wǎng)點(diǎn)，布設(shè)便于屋面施工的高程

控制網(wǎng)點(diǎn)。在整個屋面內(nèi)，水準(zhǔn)點(diǎn)東、西、南、北間距盡量控制在100m左右，均能滿足

在屋面內(nèi)任一位置安置水準(zhǔn)儀時，都能后視到兩個水準(zhǔn)點(diǎn)，以方便使用。

3、基準(zhǔn)（控制）線測設(shè)

平面控制網(wǎng)測設(shè)完畢，提交由業(yè)主或監(jiān)理單位組織的有專業(yè)測量工程師牽頭組成的驗

線小組進(jìn)行點(diǎn)位精度的復(fù)核工作，復(fù)核完畢，再進(jìn)行分區(qū)控制線的測設(shè)。分區(qū)控制線的

測設(shè)時首先把全站儀架設(shè)在控制網(wǎng)點(diǎn)上，依次測出各個分區(qū)控制線點(diǎn)位，隨后再把全站

儀依次架設(shè)在各個分區(qū)控制線的延長線上，測放出分區(qū)控制線上的加密點(diǎn)，連接各點(diǎn)，

即為分區(qū)控制線。

4、主橡條復(fù)測控制線、標(biāo)高測設(shè)

（1）控制線測設(shè)

由于屋面系統(tǒng)楝條是以結(jié)構(gòu)軸線為基準(zhǔn)進(jìn)行控制的，因此正式安裝前需將結(jié)構(gòu)軸線

測放于鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)主鋼梁上，以利屋面系統(tǒng)鋼構(gòu)件安裝。

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整個結(jié)構(gòu)外形為三維曲面，在建筑物內(nèi)進(jìn)行控制網(wǎng)內(nèi)控測量很難通視，因此要設(shè)立

建筑物外圍控制網(wǎng)，利用全站儀先將結(jié)構(gòu)軸線引測到外圍控制網(wǎng)，建立固定控制樁，然

后利用經(jīng)緯儀將結(jié)構(gòu)軸線引測到鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)主鋼梁上，引測線要用防水、防擦洗的油性

記號筆測劃。

（2）屋面系統(tǒng)主梯條安裝標(biāo)高復(fù)側(cè)

由于鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)會有安裝誤差，因此為保證屋面板安裝后的整個屋面曲面平滑，在

屋面系統(tǒng)主楝條安裝時就應(yīng)對其安裝高度按設(shè)計位置進(jìn)行調(diào)整，以消除或減少鋼網(wǎng)架結(jié)

構(gòu)誤差。

先根據(jù)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)高值計算出屋面系統(tǒng)主楝楝托安裝處鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)主鋼梁的

上表面設(shè)計標(biāo)高B1（理），再計算出屋面系統(tǒng)主楝條上表面的設(shè)計標(biāo)高，為安裝方便，倒

算出屋面系統(tǒng)主橡條下表面的設(shè)計標(biāo)高B2,[B2—B1（理）]的差值即為屋面系統(tǒng)主槐條

在楝托上的理論安裝高度（主楝條下表面的安裝位置）；由于鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝過程中存在

誤差，在安裝前，實(shí)際測量出鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)主鋼梁上表面的實(shí)際標(biāo)高B1（實(shí)），H={B2-

[B1（理）土B1（實(shí)）]）的數(shù)值即為屋面系統(tǒng)主楝在楝托上的安裝高度。

6.2.2穿孔底板安裝

6.2.2.1底板的材料選擇

屋面底板采用0.8mm厚，900型鍍鋅穿孔壓型鋼板。

6.2.2.2屋面底板的施工工藝

本工程屋面壓型穿孔底板安裝于次楝條上，其流程如下：

1、先在次楝條上放好施工控制線，嚴(yán)格按線施工。

2、水平運(yùn)輸通道及底板施工平臺的搭設(shè)

因本工程的網(wǎng)架矢高差別較大，達(dá)到四米多，在網(wǎng)架下部以及網(wǎng)架中間腹桿搭設(shè)平

臺存在一定安全隱患不利于現(xiàn)場施工，故穿孔底板搭設(shè)前，先采用槽鋼在網(wǎng)架上次楝條

上鋪設(shè)施工平臺，再用①2mm鐵絲將槽鋼與次楝條進(jìn)行捆扎固定，施工人員在施工平臺上

進(jìn)行屋面底板的施工。為確保安全，施工時施工人員必須配帶安全帶系掛在橡條上方的

生命線上，平臺的鋪設(shè)寬度需保證其平穩(wěn)和安全。

施工通道的設(shè)置沿網(wǎng)架上層設(shè)置兩圈環(huán)形通道，一圈位于中部，一圈位于內(nèi)側(cè)，在5、

12、21、28軸線設(shè)置上人通道通往屋面環(huán)形通道。在底板鋪設(shè)時隨著底板的鋪設(shè)將通道

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翻至底板上表面，隨著面板的施工通道逐步拆除。

圖8屋面施工通道示意圖

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3、在底板安裝前先放出定位板邊線，安裝定位板，根據(jù)定位板依次安裝底板，每十

排板放一條復(fù)核線，復(fù)核底板安裝尺寸偏差并進(jìn)行調(diào)整，以免產(chǎn)生較大的累積誤差。為

保護(hù)壓型鋼板表面及保證施工人員的安全，嚴(yán)禁在粗糙的鋼構(gòu)件表面拖拉壓型鋼板，雜

物及工具嚴(yán)禁在壓型板上拖行。

4、當(dāng)?shù)谝粔K壓型板固定就位后，在板端與板頂各拉一根連續(xù)的基準(zhǔn)線，便于后續(xù)壓

型板的快速安裝固定。

5、在安裝一段區(qū)域后要定段檢查。

檢查方法為測量已固定好的壓型板寬度，在其頂部與底部各測一次，以保證底板的安

裝控制在偏差范圍內(nèi)。壓型底板通過自攻螺釘與次椽條連接，自攻螺釘?shù)拈g距：橫向為

一波的距離，在波谷處與楝條連接；鋼底板的安裝順序為由低處至高處，由兩邊緣至中

間部位安裝；搭接為高處搭低處。

6.2.2.3穿孔底板的安裝要求

1、定位線

底板安裝前，以縱橫軸線為基準(zhǔn)確定第一塊底板的定位線，保證底板起始位置準(zhǔn)確，

每安裝完一跨底板，都要復(fù)核其是否在安裝過程中出現(xiàn)較大偏差，如有，則用反誤差來

逐漸消除。

2、底板就位和固定

底板安裝時施工人員站在搭設(shè)好的施工平臺操作面上進(jìn)行底板安裝，底板由人抬到安

裝位置，就位后對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，先用大力鉗臨時固定，復(fù)核位置后按設(shè)計要求用自攻螺絲

固定。

3、底板搭接

底板的搭接長度不小于100nl%并應(yīng)兼顧相鄰板的搭接長度，搭接順序為標(biāo)高較高的板

壓在標(biāo)高較低的板上，即逆水流方向鋪板。為了使頂棚更加美觀，底板的搭接順序要一致,

搭接位置要對齊。

4、底板位置復(fù)核

每安裝幾塊底板都要復(fù)核底板的位置是否有較大偏差，同一行板的板端要齊，這就需

要在安裝底板前對同一規(guī)格的底板長度進(jìn)行復(fù)核，其長度不能有較大偏差。

5、底板剪裁和開孔

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由于本工程底板為反吊底板，底板安裝到一定數(shù)量后即會碰到楝托位置，在底板被橡

托或其它構(gòu)件隔斷時，就需要根據(jù)實(shí)際情況將底板剪裁和開孔，剪裁和開孔質(zhì)量的好壞

不但關(guān)系到底板安裝后的效果，而且關(guān)系到底板損耗的大小。剪裁和開孔的關(guān)鍵是要測

量準(zhǔn)確尺寸，搞清楚板的方向，測量尺寸時要多方復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可下料。

6.2.3隔汽層的鋪設(shè)施工工藝

6.2.3.1隔汽膜的材料選擇

聚烯涂層紡粘聚乙烯膜，厚度20.25nmi。

6.2.3.2隔汽層的施工工藝

待鍍鋅穿孔壓型鋼底板鋪設(shè)完畢后將隔汽膜平鋪于底板上，兩者需同步進(jìn)行。

圖9隔汽膜鋪設(shè)示意圖

6.2.4鋁合金固定支座的安裝施工工藝

屋面板固定支座將屋面荷載傳遞到襟條上，其安裝質(zhì)量直接影響到屋面板的抗風(fēng)性

能。另外，鋁合金支座的安裝誤差還會影響到屋面板的縱向自由伸縮，前屋面板槽口扣

合的嚴(yán)密性。因此，屋面板支座的安裝也是本工程中的關(guān)鍵工序。

整個屋面鋁支座的安裝流程為：安裝前的測量放線f防水隔汽膜鋪設(shè)一屋面鋁支座的

安裝f安裝完成后的復(fù)查。

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圖10鋁合金固定支座安裝示意圖

1、安裝前的測量放緩

首先，采用經(jīng)緯儀，將軸線引測到楝條上表面，作為鋁合金支座安裝的縱向控制線。

第一排鋁合金支座安裝最為關(guān)鍵，將直接影響到后續(xù)支座的安裝精度。因此，第一

排支座位置要多次復(fù)核，其支座間距應(yīng)采用標(biāo)尺確定。

另外，鋁合金支座的數(shù)量多少，決定著屋面板的抗風(fēng)能力。所以，鋁合金支座應(yīng)沿

板長方向的排數(shù)嚴(yán)格按圖紙設(shè)計進(jìn)行安裝，不得漏裝，少裝。

2、鋁支座的安裝

屋面板支座安裝質(zhì)量控制思路，在屋面板安裝后，因熱脹冷縮過程中，能使屋面板

自由滑移，防止出現(xiàn)因支座安裝不正確在屋面板滑移的過程中將屋面板拉破。

待測量放線工作完成并復(fù)查無誤后，用電鉆螺絲槍打自鉆自攻螺絲，要求螺絲松緊

適度，不出現(xiàn)歪斜，當(dāng)螺絲歪斜或滑絲時必須重新打或加固一顆螺絲旬。安裝時螺旬與

電鉆必須垂直于橡條上表面，扳動電動開關(guān)，不能中途停止，螺釘?shù)轿缓笱杆偻Ｖ瓜裸@。

這時，面板支架位置會有一點(diǎn)偏移，必須重新校核其定位位置，方可打入另一側(cè)的自攻

螺絲。安裝"T"碼時，其下面的隔熱墊必須同時安裝，每鉆完一個螺絲孔，立即打一顆螺

絲。本工程中每個"丁碼要求對稱打兩顆螺絲。臨邊部位螺絲數(shù)應(yīng)適當(dāng)加密。T碼的安裝

間距，S65/400型為400mm，扇形板根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測控制在220mnT500mm之間。

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3、安裝完成后的復(fù)測

先用目測檢查每一列鋁合金支座，看是否在一條直線上。鋁合金支座如出現(xiàn)較大偏

差時，屋面板安裝咬邊后，會影響屋面板的自由伸縮，嚴(yán)重時板肋將在溫度作用下被磨

穿。因此，如發(fā)現(xiàn)有較大的偏差時，應(yīng)對有偏差的支座進(jìn)行糾正，直至滿足安裝要求。

鋁合金固定支座安裝如出現(xiàn)較大偏差，屋面板咬合后，會影響屋面板的自由伸縮，嚴(yán)重

時板肋將在溫度變化下反復(fù)摩擦，減少屋面板的使用時間。

圖12鋁合金支座安裝后的檢查示意圖

在支座安裝完成后進(jìn)行全面檢查，采用在固定座梅花頭位置用拉線方式或調(diào)節(jié)器進(jìn)

行復(fù)查，對錯位及坡度不符、與屋面板不平行的及時調(diào)整。

高強(qiáng)度鋁支座安裝尺寸偏差要求：

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序號項目內(nèi)容允許誤差

1橫向角度屋面基準(zhǔn)線

2縱向角度」二1屋面基準(zhǔn)線

力/200

3縱向固定座高差屋面基準(zhǔn)線

4橫向固定座高差vgmm星面基準(zhǔn)線

5縱向軸線偏差固定座軸線口臼_-2mm

6.2.5保溫棉及隔聲氈鋪設(shè)施工工藝

6.2.5.1保溫棉的鋪設(shè)施工工藝

圖13保溫棉鋪設(shè)示意圖

屋面的保溫是否達(dá)到要求，全靠保溫層，因比保溫棉是施工的關(guān)健，保溫棉利用

QUY150履帶吊運(yùn)到屋面后，立即進(jìn)行鋪設(shè)。保溫棉應(yīng)與屋面板充分緊貼，不得與屋面板

之間出現(xiàn)空氣間層，充分緊貼可減小下雨時雨水對屋面的擊打聲，并防止屋面在加溫后

空氣間層空氣流動對保溫效果降底的影響。

6.2.5.2鋪設(shè)時的注意事項

為保證鋪設(shè)不受天氣的影響，屋面板與保溫棉平行施工，施工時應(yīng)避免對已安裝的

固定座及屋面底板的破壞并有防突擊強(qiáng)風(fēng)設(shè)施，采用安全網(wǎng)全部覆蓋。浸水泡濕的保溫

棉不得直接使用，以確保施工質(zhì)量。保溫棉鋪設(shè)時應(yīng)注意以下事項：

1、保溫棉必須鋪平、無翹邊、折疊；接縫嚴(yán)密。

2、由于玻璃絲棉為受潮易損壞材料，保溫棉的鋪設(shè)最好與屋面板安裝同步進(jìn)行，同

時應(yīng)在裸露和交接縫處用彩條布等物覆蓋，做好防風(fēng)雨保護(hù)措施。為保證工程施工質(zhì)量,

雨、雪或大風(fēng)天氣嚴(yán)禁施工。

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3、為防止保溫棉長時間暴露，施工時必須嚴(yán)密組織、集中施工，盡量減少保溫棉暴

露時間，同時準(zhǔn)備防雨苫布，每天施工完后及時將未覆蓋的保溫棉臨時覆蓋。以防夜間

被雨淋濕。

4、保溫棉端部必須固定，可用訂書機(jī)搭接固定。

5、在屋檐、玻璃天窗等處須作收邊處理。

6、隔聲氈在鋪設(shè)時必須嚴(yán)密，不得漏鋪，遇固定座處割洞。

6.2.6鋁鎂鎰金屬屋面板的安裝施工工藝

6.2.6.1屋面板的安裝流程

屋面板安裝的流程為：放線一就位一咬邊一板邊修剪。

圖14鋁鎂鎰面板安裝示意

1、定位放線

在碼安裝合格后，只需設(shè)板端定位線，一般以板出排水溝（天溝）邊沿的距離

為控制線，板塊伸出排水溝（天溝）邊沿的長度以略大于設(shè)計為宜，以便于修剪。面板T

碼經(jīng)檢查安裝質(zhì)量已得到嚴(yán)格控制的條件下，即可放設(shè)面板安裝定位線，一般以面板出

天溝的距離為控制線。面板出天溝長度確定原則為板長的1/1000+下彎長度15mni+滴水片

寬度30mm+尺寸余量3Omni,但不小于100mm0

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2、就位安裝

施工人員將板抬到安裝位置，就位時先對準(zhǔn)極端控制線，然后將搭接邊用力壓入前

一塊板的搭接邊，最后檢查搭接邊是否緊密接合。

3、板的固定點(diǎn)施工

熱膨脹固定點(diǎn)的作用是為了不讓板滑走，且能承受外掛裝飾板的荷載；如果屋面布局

沒有特殊要求，每塊屋面板均應(yīng)在固定點(diǎn)固定住，以防板滑動，固定點(diǎn)的安裝方法在根

的小脅上沿45°角穿過固定座的梅花頭鉆一小孔，然后用的鉀釘將板與固定座

固定在一起，鉀釘?shù)那岸藭幌乱粔K板的大脅隱藏住，如下圖所示：

4、咬邊縫合

屋面板位置調(diào)整好后，用專用電動咬邊機(jī)進(jìn)行咬邊，要求咬過的邊連續(xù)、平整，不能

出現(xiàn)扭曲和裂口。在咬邊機(jī)咬合爬行的過程中，其前方Inini范圍內(nèi)必須用力卡緊使搭接

邊接合緊密，這也是機(jī)械咬邊的質(zhì)量關(guān)鍵所在。當(dāng)天就位的屋面板必須完成咬邊，以免

來風(fēng)時板塊被吹壞或刮走，屋面板咬邊如下圖所示。

圖16屋面板鎖邊示意圖

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5、板邊修剪

屋面板安裝完成后，需對邊沿處的板邊需要修剪，以保證屋面板邊緣整齊、美觀。屋

面板伸入天溝內(nèi)的長度以不小于150mm為宜，屋面板修剪如下圖所示。

圖17屋面板板邊修剪示意圖

6、檐口滴水片安裝

滴水片安裝前對檐口和天溝處的板邊進(jìn)行修翦，先根據(jù)板邊需伸入天溝等部位的設(shè)

計尺寸在需修剪的部位彈出修剪線，修剪時用自動切邊機(jī)沿修剪線切割，既保證了屋面

板伸入天溝的長度與設(shè)計的尺寸一致，又保證了修剪后整個屋面外形的美觀，同時也可

以有效防止雨水在風(fēng)的作用下不會吹入屋面夾層中。然后安裝檐口密封件，最后安裝滴

水片，滴水片用鉀釘固定，每小肋一顆鋼鉀釘，如下圖所示：

圖18滴水片安裝示意圖

滴水片安裝時應(yīng)注意，如果板長主不同時，滴水片必須斷開，以允許板伸縮不同，

在滴水片之間留5nini的間隙。

7、折邊

折邊的原則為水流入天溝處折邊向下，下彎折邊應(yīng)注意先安滴水片再折彎板頭。面

板高端（屋脊）折邊向上。折邊時不可用力過猛，應(yīng)均勻用力，折邊的角度應(yīng)保持一致。

8、打膠

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這里的打膠是指屋面板泛水板接縫處的板間密封膠。打膠前要清理接口處泛水上的

灰塵和其它污物及水份，并在要打膠的區(qū)域兩側(cè)適當(dāng)位置貼上膠帶，對于有夾角的部位,

膠打完后用直徑適合的圓頭物體將膠刮一遍，使膠變得更均勻、密實(shí)和美觀。最后將膠

帶撕去。

9、收邊泛水安裝

(1)底泛水安裝

泛水分為兩種，一種是壓在屋面板下面的，稱為底泛水；一種是壓在屋面板上面的,

稱為面泛水。天溝兩側(cè)的泛水為底泛水，必須在屋面板安裝前安裝。底泛水的搭接長度、

鉀釘數(shù)量和位置嚴(yán)格按設(shè)計施工。泛水搭接前先生干布擦拭泛水搭接處，目的是除去水

和灰塵，保證硅膠的可靠粘接。要求打出的硅膠均勻、連續(xù)，厚度合適。

(2)面泛水安裝

屋面四周的收邊泛水均為面泛水，其施工方法與底泛水相同，但要在面泛水安裝的

同時安裝泡沫塑料封條c要求封條不能歪斜，與屋面板和泛水接合緊密，這樣才能防止

風(fēng)將雨水吹進(jìn)板內(nèi)。

6.2.6.2屋面板的安裝要點(diǎn)

在完成面板安裝前的復(fù)測之后開始進(jìn)行屋面板的安裝。

屋面板安裝采用機(jī)械式縫合咬口鎖邊。屋面板鋪設(shè)完成后，應(yīng)盡快用咬邊機(jī)咬合，以

提高板的整體性和承載力。

當(dāng)面板鋪設(shè)完畢，對完軸線后，先用人工將面板與支座對好，再將咬□機(jī)放在二塊面

板的接縫處，由咬口機(jī)自帶的雙只腳支撐住，防止傾覆。

屋面板安裝時，先由二個工人在前沿著板與板咬合處的板肋走動。邊走邊用力將板的

鎖縫口與板下的支座踏實(shí)。后一人拉動咬口機(jī)的弓繩，使其緊隨人后，將屋面板咬合緊

密。

1、鋁鎂鎰金屬面板安裝

鋁鎂鎰金屬面板安裝的順序，嚴(yán)格按照深化設(shè)計排版圖的安裝方向進(jìn)行施工。

2、安裝完成后的復(fù)測

在完成鋁鎂鎰金屬面板的安裝后，安排技術(shù)小組對已安裝完成的金屬屋面板的各項性

能進(jìn)行測試，以保證金屬屋面板的防水、抗風(fēng)等性能。

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3、屋面固定點(diǎn)

金屬屋面在夏天表面溫度可達(dá)到60攝氏度，普通鍍鋁鋅板的熱膨脹率很高，為了使其

在熱脹冷縮時延預(yù)定的方向伸縮，在金屬屋面安裝時必須設(shè)置固定點(diǎn)，固定點(diǎn)的設(shè)置與

屋面板長度、屋頂坡度、板材寬度和屋面荷載有關(guān)。固定點(diǎn)設(shè)置的方式也有許多種，此

屋面的固定點(diǎn)設(shè)置在屋脊處，固定點(diǎn)節(jié)點(diǎn)如下圖所示，這樣設(shè)置屋面板可以延兩個長度

方向自由伸縮，成功的解決了這一問題。

6.2.7避雷施工

6.2.7.1金屬屋面的防雷處理

根據(jù)GB50057-2010《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》第5.2.7條第2點(diǎn)規(guī)定：金屬板下面無

易燃物品時，鉛板的厚度不應(yīng)小于2mm,不銹鋼、熱鍍鋅鋼、鈦和銅板的厚度不應(yīng)小于

0.5mm,鋁板的厚度不應(yīng)小于0.65mm,鋅板的厚度不應(yīng)小于0.7mm,屋面板可直接作為接

閃器。

本工程采用的鋁鎂鎰合金板厚0.9mm,下面是不燃玻璃棉，完全滿足上述條件。因此

通過鍍鋅鋼帶引下線將電流引到楝條上，和主體結(jié)構(gòu)形成整體。引下線縱橫間距W10M。

金屬屋面的防雷處理是在屋面板上安裝避雷網(wǎng)格或避雷針。避雷針的做法需要在屋

面板上打孔穿透屋面。杈據(jù)我國《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(GB50057-2010)第4.1.4條規(guī)

定，除第一類防雷建筑外，金屬屋面的建筑物宜利用其屋面作為接閃器，但應(yīng)符合下列

要求：

1、金屬板之間采用搭接時，其搭接長度不應(yīng)小于100皿n。

2、金屬板下面無易燃物品時，其厚度不應(yīng)小于0.5mm。

3、金屬板無絕緣被覆層。

直立鎖邊屋面系統(tǒng)滿足以上所有條件，因此可以將屋面板直接作為閃接器，從而保

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證屋面的防水、整潔和美觀。

電流傳遞方式：

金屬屋面板f金屬固定座f鍍鋅鋼帶f主次樵條f桁（網(wǎng)）架結(jié)構(gòu)f勁性鋼結(jié)構(gòu)f

大地。

6.2.7.2施工方法

屋面體系與結(jié)構(gòu)整體防雷體系緊密連接，需要充分解除雷電破壞、靜電積留的問題。

本系統(tǒng)屋面的金屬板塊均為良好的建筑外維護(hù)系統(tǒng)材料，其導(dǎo)電性能極強(qiáng)，是一個大的

導(dǎo)體。本屋面系統(tǒng)的T碼支座都帶有隔熱斷橋，實(shí)際施工方法是：在金屬屋面縱向、橫

向每隔10米的屋面板下隱藏做一個接地，在接地點(diǎn)安裝角碼，一頭固定在楝條上，另一

頭固定在T型碼支座上。4.0mm厚40nmi*40mm鍍鋅鋼帶與固定座及楝條分別用兩個自攻釘

連接。

扁旬熱凌鍍鋅與支座和次碑條可露貼合

+從而確保其具有良好的導(dǎo)電性

I通過鋼結(jié)構(gòu)與避雷引下位置懶

每IQmxlQm范圍設(shè)置一個

圖19避雷帶安裝示意圖

6.2.8不銹鋼氣旋屋面支撐

不銹鋼氣旋采用附著式支撐，其支撐埋設(shè)在屋面主模條上。支撐由兩部分組成，一

是下部鍍鋅鋼管，二是上部連接板；其中上部連接板穿出屋面材料與不銹鋼氣旋連接，

鍍鋅鋼管及與之連接的鋼板的位置通過坐標(biāo)準(zhǔn)確定位，設(shè)置在板肋與板肋的交接處。該

部位的具體布置形式見下圖；

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圖20氣旋職成處處理示意圖

6.2.9鋼氣旋鋼管支撐處出屋面處理

穿出屋面制板居底座中心

不銹鋼氣旋支座

鋼氣旋鋼管支撐處出屋面處理采用兩道防水設(shè)防，一是3mm厚鋁單板構(gòu)造防水，二

是鋁鎂鎰屋面板焊接防水，具體構(gòu)造見附圖。

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不銹鋼氣旋

固定屋蓋次楝條

6.3軌道及固定艙屋面施工工藝

6.3.1軌道艙及固定艙屋面構(gòu)造

6.3.1.1軌道艙屋面構(gòu)造

軌道艙屋面從上到下的構(gòu)造如下：

(1)防水層1：4.OmmSBS防水卷材;

(2)防水層2：3mm不銹鋼天溝；

(3)防水透氣層：防水透氣膜(防火型)20.17mm高密度紡粘聚乙烯膜;

(4)保溫層：100mm厚,玻璃保溫棉單面加筋鋁泊貼面,48kg/m3；

(5)吸音層：30nlm厚，超細(xì)玻璃纖維吸音棉，容重24kg/m3；

(6)結(jié)構(gòu)層：方管龍骨；

(7)隔汽層：隔汽膜20.25nmi聚烯涂層紡粘聚乙烯膜；

(8)底板層：0.8mm厚,900型鍍鋅穿孔壓型鋼板。

6.3.1.2固定艙屋面構(gòu)造

固定艙屋面