課題三劃線任務(wù)一常用劃線工具的基本操作任務(wù)二

平面劃線任務(wù)三

軸承座劃線任務(wù)一常用劃線工具的基本操作工作任務(wù)

1.掌握劃線工具的種類和使用方法。2.劃線的安全文明生產(chǎn)。3.劃線工具的維護(hù)與保養(yǎng)。常用劃線工具的基本操作１.鋼直尺鋼直尺的使用如圖所示。鋼直尺的使用ａ）量取尺寸ｂ）測(cè)量工件ｃ）劃直線任務(wù)實(shí)施2.劃線平臺(tái)（１）工件和工具在平臺(tái)上要輕拿輕放。（２）工作表面不能被劃傷；應(yīng)經(jīng)常保持清潔，使用后擦干凈，上油防銹。3.劃線盤（１）劃針伸出要短，并處于水平位置。（２）手握底座劃線，劃線盤要夾牢。（３）劃針與工件表面沿劃線方向成40°～60°。（４）劃長(zhǎng)線采用分段連接劃線。劃線盤的使用4.劃針（１）劃線時(shí)，針尖要靠緊導(dǎo)向工具的邊緣，上部向外側(cè)傾斜15°～20°，向劃線方向傾斜45°～75°。（２）劃線要一次劃成，使劃出的線條清晰、準(zhǔn)確。劃針的使用5.劃規(guī)（１）劃規(guī)兩腳的長(zhǎng)度要磨得稍有不等。（２）對(duì)旋轉(zhuǎn)中心的劃規(guī)腳應(yīng)施加較大的壓力，防止中心滑動(dòng)；另一腳以較輕的壓力在工件表面劃出圓或圓弧。用劃規(guī)劃圓6.高度游標(biāo)卡尺

高度游標(biāo)卡尺主要用于測(cè)量工件的高度和劃線，讀數(shù)原理與游標(biāo)卡尺相同。劃線時(shí)，根據(jù)工件的劃線高度調(diào)好高度游標(biāo)卡尺的刻度并鎖緊。高度游標(biāo)卡尺7.樣沖（１）沖點(diǎn)方法：樣沖外傾，使尖端對(duì)準(zhǔn)線的正中，然后立直沖點(diǎn)。（２）位置要準(zhǔn)確，沖點(diǎn)不可偏離線條。（３）曲線沖點(diǎn)間距要小些，小于?20ｍｍ的圓周線應(yīng)有４個(gè)沖點(diǎn)；大于?20ｍｍ的圓周線應(yīng)有８?jìng)€(gè)沖點(diǎn)。（４）在長(zhǎng)直線上的沖點(diǎn)間距可大些，但短直線至少有３個(gè)沖點(diǎn)。（５）線條轉(zhuǎn)折點(diǎn)處必須沖點(diǎn)。樣沖的使用方法如圖所示。樣沖的使用ａ）外傾ｂ）立直沖點(diǎn)ｃ）正確ｄ）不垂直ｅ）偏心8.90°角尺（１）測(cè)量前，90°角尺和工件要擦干凈。（２）90°角尺尺座內(nèi)側(cè)要與基準(zhǔn)面重合。90°角尺的使用9.Ｖ型塊Ｖ型塊可用來支承圓柱形工件，一般兩塊配合使用，以支承較長(zhǎng)的圓柱形工件。Ｖ型塊10.千斤頂

用千斤頂支承工件時(shí)，一般要同時(shí)用３個(gè)千斤頂支承在工件的下部，３個(gè)支承點(diǎn)離工件重心應(yīng)盡量遠(yuǎn)一些，３個(gè)支承點(diǎn)所組成的三角形面積應(yīng)盡量大，在工件較重的一端放２個(gè)千斤頂，較輕的一端放１個(gè)千斤頂，這樣比較穩(wěn)定。千斤頂11.方箱

劃線時(shí)，可用Ｃ形夾頭將工件夾于方箱上，再通過翻轉(zhuǎn)方箱，便可在一次安裝的情況下，將工件上互相垂直的線全部劃出來。方箱（１）劃線場(chǎng)地應(yīng)明亮、整潔。（２）工作時(shí)，操作姿勢(shì)正確。（３）打樣沖眼時(shí)，不可用力過大，以免產(chǎn)生過大凹痕。（４）劃針不用時(shí)，彎頭部分朝上，并要套上塑料管，不能插在衣袋中。（５）劃線盤不用時(shí)，應(yīng)使劃針處于直立狀態(tài)。安全文明生產(chǎn)（１）劃針、劃規(guī)、劃線盤和高度游標(biāo)尺等劃線工具應(yīng)妥善保管、正確擺放，避免劃線部位損傷。（２）工件在劃線平臺(tái)上應(yīng)輕拿輕放，并盡可能地減少摩擦，以免損傷工件及劃線平臺(tái)，造成平臺(tái)精度降低。（３）劃線工具和設(shè)備使用完后，應(yīng)及時(shí)清理，擦拭干凈，并涂上機(jī)油防銹。維護(hù)與保養(yǎng)任務(wù)二平面劃線工作任務(wù)平面劃線劃線加工件1.劃線步驟（1）準(zhǔn)備工作１）檢查薄鋼板的尺寸，并用錘子矯正其變形，保證工件平面度誤差不大于0.45mm。２）去除薄板料邊緣上的毛刺，并涂上藍(lán)油。３）看清圖樣，了解所需劃線的部位和有關(guān)加工工藝。任務(wù)實(shí)施

劃基準(zhǔn)線（２）選定劃線基準(zhǔn)。薄板料底邊向上劃距離36ｍｍ的尺寸線，從右側(cè)邊向左劃距離40ｍｍ的尺寸線，以這兩條垂直線作為劃線基準(zhǔn)。（３）劃線。劃尺寸42ｍｍ、75ｍｍ水平線和尺寸34ｍｍ垂直線，得圓心Ｏ１。（４）以Ｏ１為圓心，78ｍｍ為半徑劃圓弧，相交于尺寸42ｍｍ水平線得Ｏ２點(diǎn)，通過Ｏ２點(diǎn)作垂直線。

（５）以Ｏ２點(diǎn)為圓心，78ｍｍ為半徑劃圓弧，與上一圓弧相交得Ｏ３點(diǎn)，通過Ｏ３點(diǎn)作水平線和垂直線。（６）通過Ｏ２點(diǎn)作４５°線，并以40ｍｍ為半徑截得Ｏ４點(diǎn)，通過Ｏ３點(diǎn)作２０°線，并以32ｍｍ為半徑截得Ｏ５點(diǎn)。（７）作與Ｏ３點(diǎn)水平方向距離為15ｍｍ的平行線，并以Ｏ３點(diǎn)為圓心，52ｍｍ為半徑劃圓弧截得Ｏ６點(diǎn)。（８）按下圖所示，以Ｏ１為圓心，畫?80ｍｍ圓周點(diǎn)劃線，并將?80ｍｍ圓周三等分，得到圓心Ｏ７、Ｏ８、Ｏ９點(diǎn)。注意，所有圓心都必須打上樣沖眼，以便劃圓弧。劃Ｏ１、Ｏ２、Ｏ３、Ｏ４、Ｏ５、Ｏ６、Ｏ７、Ｏ８、Ｏ９圓心

（９）分別以Ｏ１、Ｏ２、Ｏ３點(diǎn)為圓心，劃?32ｍｍ、?52ｍｍ和?38ｍｍ圓周線。（10）以Ｏ４、Ｏ５、Ｏ７、Ｏ８、Ｏ９點(diǎn)為圓心，劃５個(gè)?12ｍｍ圓周線。（11）劃與底面基準(zhǔn)線平行的Ｒ10ｍｍ的水平基準(zhǔn)線28ｍｍ，按95ｍｍ、115ｍｍ和Ｒ10ｍｍ尺寸劃出左下方的相切斜線。（12）以Ｏ１為圓心，52ｍｍ為半徑劃圓弧，并以20ｍｍ為半徑作相切圓弧。（13）以Ｏ３為圓心，47ｍｍ為半徑劃圓弧，并以20ｍｍ為半徑作相切圓弧。

（14）以Ｏ６為圓心，20ｍｍ為半徑劃圓弧，以10ｍｍ為半徑作相切圓弧，并作與Ｒ10

ｍｍ左下方圓弧相切的直線。（15）以42ｍｍ為半徑作右下方的相切圓弧。（16）對(duì)圖形、尺寸復(fù)檢校對(duì)確認(rèn)無誤后，在劃線交點(diǎn)及劃線上按一定間距打出樣沖眼，使加工界線清晰可靠。（１）為熟悉作圖方法，訓(xùn)練前可在繪圖紙上進(jìn)行一次練習(xí)。（２）劃線工具使用正確。（３）劃出的線條細(xì)而清晰且樣沖眼準(zhǔn)確。（４）劃線后，復(fù)檢校對(duì)，避免差錯(cuò)。2.注意事項(xiàng)3.評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)平面劃線評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)任務(wù)三軸承座劃線工作任務(wù)軸承座劃線軸承座任務(wù)實(shí)施劃線步驟１.工件清理、涂色２.工件分析（１）軸承座需要加工的部位有底面、軸承座內(nèi)孔、兩個(gè)螺釘孔及其上平面、兩個(gè)大端面。需要?jiǎng)澗€的尺寸共有三個(gè)方向，工件需要三次安放才能劃完全部線條。軸承座毛坯上已鑄有

?50ｍｍ毛坯孔，需先安裝塞塊并做好其