鉗工知識與技能（初級）第二版立體劃線平面劃線鉗工知識與技能（初級）

第二版

劃線概述劃線是在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線，作為加工和裝配的依據(jù)。平面劃線立體劃線平面劃線課題一

平面劃線平面劃線指在工件的一個表面上劃線后即能明確表示加工界線的劃線方法。劃線除要求劃出的線條清晰、均勻外，最重要的是保證尺寸準(zhǔn)確，劃線精度一般為0.25~0.5mm。1.劃線的作用2.劃線的要求作

用

說

明1確定工件的加工余量，使機(jī)械加工有明確的尺寸界線。2在板料上按劃線下料，可做到正確排料3便于在機(jī)床上安裝復(fù)雜工件，使其可以按劃線找正定位。4能夠及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免加工后造成損失。5采用借料劃線可以使誤差不大的毛坯得到補(bǔ)救，使加工后的工件仍能符合要求課題一

平面劃線劃線基準(zhǔn)的選擇1.基準(zhǔn)的概念(1)基準(zhǔn)是指用來確定其他點(diǎn)、線、面位置的點(diǎn)、線、面。(2)設(shè)計基準(zhǔn)指在零件圖上用來確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，如圖a所示。(3)劃線基準(zhǔn)是指在劃線時選擇工件上的某個點(diǎn)、線、面作為依據(jù)，用它來確定工件的各部分尺寸、幾何形狀及工件上各要素的相對位置，如圖b所示。課題一

平面劃線劃線基準(zhǔn)的選擇2.劃線基準(zhǔn)的類型以兩條中心線為基準(zhǔn)以兩個互相垂直的平面（或線）為基準(zhǔn)以一個平面和一條中心線為基準(zhǔn)課題一

平面劃線劃線基準(zhǔn)的選擇3.劃線基準(zhǔn)的選擇原則原則1劃線基準(zhǔn)應(yīng)盡量與設(shè)計基準(zhǔn)重合2形狀對稱的工件，應(yīng)以對稱中心線為基準(zhǔn)3有孔的工件，應(yīng)以主要孔的中心線為基準(zhǔn)4在未加工的毛坯上劃線，應(yīng)以主要不加工表面為基準(zhǔn)5在已經(jīng)加工過的表面上劃線，應(yīng)以已加工面為基準(zhǔn)課題一

平面劃線常用劃線工具課題一

平面劃線常用劃線涂料為了使劃出的線條清晰，一般應(yīng)在工件的劃線部位薄而均勻地涂上一層涂料。名稱配制方法應(yīng)用石灰水石灰水加適量牛皮膠用于鑄件、鍛件等表面較為粗糙的毛坯(白底黑線)劃線藍(lán)油2%~4%龍膽紫加3%~5%蟲膠漆和91%~95%酒精混合而成用于已加工表面或黃銅等有色金屬(藍(lán)底白線)課題一

平面劃線基本劃線方法1.游標(biāo)高度卡尺的劃線方法

游標(biāo)高度卡尺是精確的量具及劃線工具，不僅可用其測量高度，還可用它直接劃線。其讀數(shù)精度為0.02mm，劃線精度可達(dá)0.1mm左右，一般用于半成品件的劃線，不允許用于毛坯件的劃線，若在毛坯件上劃線，容易碰壞其硬質(zhì)合金劃線量爪。課題一

平面劃線基本劃線方法2.分度頭等分圓周劃法

分度頭是銑床上等分圓周用的附件，鉗工在劃線時也常用分度頭對工件進(jìn)行分度和劃線。利用分度頭可在工件上劃出水平線、垂直線、傾斜線和圓的等分線或不等分線。分度頭的主要規(guī)格以頂尖(主軸)中心線到底面的高度(mm)表示。常用的分度頭有FW100型、FW125型、FW160型等。課題一

平面劃線分度盤應(yīng)用分度頭形式分度盤的孔數(shù)帶一塊分度盤正面：24、25、28、30、34、37、38、39、41、42、43反面：46、47、49、51、53、54、57、58、59、62、66帶兩塊分度盤第一塊正面：24、25、28、30、34、37反面：38、39、41、42、43第二塊正面：46、47、49、51、53、54反面：57、58、59、62、66課題一

平面劃線例解課題一

平面劃線分度頭使用的注意事項用分度頭分度時，為使分度準(zhǔn)確而迅速，避免每分度一次要數(shù)一次孔距數(shù)，可利用分度叉進(jìn)行計數(shù)，即分度時先根據(jù)計算的孔距數(shù)調(diào)整好分度叉，在每次轉(zhuǎn)動手柄前，應(yīng)撥動調(diào)整好的分度叉到達(dá)定位插銷的初始位置。一個方向搖動，如發(fā)現(xiàn)已搖過了預(yù)定的孔位，則應(yīng)反向搖過半圈后再重新?lián)u到預(yù)定的孔位，并把定位插銷插入孔內(nèi)。對于分度精度要求不高的工件，可利用裝在主軸上的刻度盤直接分度。立體劃線課題二

立體劃線立體劃線的概念與作用

概念——工件上幾個互成不同角度(通常是互相垂直)的表面上劃線才能明確表示加工界線的劃線方法稱為。

作用——當(dāng)零件形狀誤差、位置誤差不大時，可以通過劃線找正和借料的方法來補(bǔ)救，解決毛坯形狀歪斜、偏心、各部分壁厚不均勻等缺陷問題。課題二

立體劃線立體劃線時的找正

找正就是利用工具和儀表(如劃線盤、角尺、單腳規(guī)等)根據(jù)工件上有關(guān)基準(zhǔn)，找出工件在劃線時的正確位置，使各表面的加工余量得到合理分配。(1)找正基準(zhǔn)的確定（選擇原則）(2)找正時的注意事項課題二

立體劃線立體劃線時的借料

借料就是通過試劃和調(diào)整，將各加工表面的加工余量互相借用，合理分配，從而保證各加工表面都有足夠的加工余量，而使誤差和缺陷在加工后排除。a）工件圖樣

b）合格毛坯劃線

a）以外圓找正

b）以內(nèi)孔找正

c）借料劃線課題二

立體劃線立體劃線時的借料步驟1)測量工件各部分尺寸，找出偏移的位置和測出偏移量的大小。2)合理分配各部位加工余量，根據(jù)工件的偏移方向和偏移量，確定借料的方向和大小，劃出基準(zhǔn)線。3)以基準(zhǔn)線為依據(jù)，按圖樣要求，依次劃出其余各線。4)檢查各加工表面的加工余量，如果發(fā)現(xiàn)有余量不足的現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整借料方向和大小，重新劃線。課題二

立體劃線例解課題二

立體劃線借料時的注意事項保證各加工表面都有最低限度的加工余量，對加工精度要求較高的表面，應(yīng)保證其有足夠的加工余量。應(yīng)考慮到加工表面與非加工表面之間的相對位置。對一些運(yùn)動零件要保證它的運(yùn)動極限位置與非加工表面之間的最小間隙。盡可能保證加工后工件外觀勻稱美觀。課題二

立體劃線立體劃線的工具及其使用方法課題二

立體劃線劃線位置的選擇原則

尺寸基準(zhǔn)選定后，根據(jù)劃線內(nèi)容，首先應(yīng)合理選擇第一劃線位置，以提高劃線質(zhì)量和簡化劃線過程。第一劃線位置的選擇一般有以下幾項原則：盡量選擇劃線面積較大的位置作為第一劃線位置。應(yīng)選擇精度要求較高的表面或主要加工表面的加工線作為第一劃線位置。其目的是保證它們有足夠的余量，經(jīng)過加工后便于達(dá)到設(shè)計要求。應(yīng)盡量選擇復(fù)雜表面上需劃線較多的一個位置作為第一劃線位置，這樣既能保證劃線質(zhì)量，提高工作效率，又便于校正。應(yīng)盡量選擇工件上平行于平板工作面的主要中心線或平行于平板工作面的加工線作為第一劃線位置，這樣可以簡化劃線過程，提高劃線質(zhì)量。第三單元

劃線劃線步驟

⑴仔細(xì)分析圖紙，詳細(xì)了解工件上需要劃線的部位。⑵確定劃線基準(zhǔn)。⑶初步檢查毛坯的誤差情況。⑷正確安放工件和選用劃線工具。⑸劃線。⑹詳細(xì)檢查劃線的準(zhǔn)確性，檢查是否有線條漏劃、錯劃。⑺在劃線線條上打樣沖眼。第三單元

劃線平面劃線--實例⑴確定以底邊和右側(cè)邊這兩條相互垂直的直線為基準(zhǔn)。⑵沿板料邊緣劃兩條垂直基準(zhǔn)線。⑶劃尺寸為42mm和75mm的兩條水平線。⑷劃34mm的垂直線。⑸以O(shè)1點(diǎn)為圓心、R78mm為半徑劃弧并截42mm水平線得O2點(diǎn)，通過O2點(diǎn)作垂直線。⑹分別以O(shè)1、O2點(diǎn)為圓心，R78mm為半徑劃弧相交得O3點(diǎn)，通過O3點(diǎn)作水平線和垂直線。第三單元

劃線平面劃線--實例⑺通過O2點(diǎn)作45°線，并以R40mm為半徑截得小孔φ12mm的圓心。⑻通過O3點(diǎn)作與水平線成20°的線，并以R32mm為半徑截得另一小孔φ12mm的圓心。⑼劃垂直線使其與過O3點(diǎn)垂直線的距離為15mm，并以O(shè)3為圓心、R52mm為半徑劃弧截得O4點(diǎn)。⑽劃尺寸為28mm的水平線。⑾按尺寸95mm和115mm劃出左下方的斜線。劃出φ32mm、φ80mm、φ52mm、φ38mm圓周線。第三單元

劃線平面劃線--實例⑿劃出φ32mm、φ80mm、φ52mm、φ38mm圓周線。⒀把φ80mm圓周按圖作三等分。⒁劃出五個φ12mm圓周線。⒂以O(shè)1為圓心、R52mm為半徑劃圓弧，并以R20mm為半徑作相切圓弧。⒃以O(shè)3為圓心、R47mm為半徑劃圓弧，并以R20mm為半徑作相切圓弧。⒄以O(shè)4為圓心、R20mm為半徑劃圓弧，并以R10mm為半徑作兩處的相切圓弧。⒅以R42mm為半徑作右下方的相切圓弧。第三單元

劃線立體劃線--實例1.確定劃線基準(zhǔn)2.劃底面加工線3.劃兩螺釘孔中心線4.劃出兩個大端面的加工線5.劃圓周尺寸線6.檢查并打樣沖第三單元

劃線劃線質(zhì)量評價表序號圖樣要求配分檢測結(jié)果得分1圖形線條清晰，無重線10分

2尺寸及線條位置正確10分

3沖眼位置正確10分

4各圓弧連接圓滑20分

5選擇及使用工具正確20分

6劃線操作方法正確20分

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