2．掌握工藝尺寸鏈計(jì)算1．掌握機(jī)械加工工序卡編制內(nèi)容

機(jī)械加工工序卡的編制

3．掌握機(jī)械加工工序卡編制典型案例機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定學(xué)習(xí)目標(biāo)機(jī)械加工工序卡的編制一、計(jì)算工序尺寸

1．確定加工余量

加工余量是指加工過(guò)程中所切除的金屬層厚度。加工過(guò)程包括若干個(gè)工序。工件某一表面在一道工序中被切除的金屬層厚度，即相鄰工序的工序尺寸之差稱為該表面的工序余量。

加工余量等于各工序余量總和。

機(jī)械加工工序卡的編制（1）工序余量?jī)?nèi)容

1）上道工序的尺寸公差。

2）上道工序加工后各表面相互位置偏差和工件熱處理所產(chǎn)生的變形和尺寸脹縮。

3）上道工序的表面質(zhì)變層厚度和表面粗糙度。

4）本道工序的安裝誤差。機(jī)械加工工序卡的編制

（2）確定加工余量的方法

1）分析計(jì)算法

2）經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法

3）查表修正法

機(jī)械加工工序卡的編制2．確定工序基本尺寸

工序尺寸是指在加工過(guò)程中各工序所要示達(dá)到的尺寸，也就是在工序圖上所標(biāo)注的尺寸。

工序余量確定之后，就可以計(jì)算工序尺寸。

工序尺寸的確定，則需要依據(jù)工序基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是否重合，釆取不同的計(jì)算方法。機(jī)械加工工序卡的編制

（1）基準(zhǔn)重合時(shí)工序基本尺寸的計(jì)算

當(dāng)工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)，被加工表面的最終工序的尺寸一般可直接按零件圖樣規(guī)定的尺寸確定。（2）基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸的計(jì)算工序基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸的計(jì)算比較復(fù)雜，需用工藝尺寸鏈來(lái)進(jìn)行分析計(jì)算。機(jī)械加工工序卡的編制

3．確定工序尺寸的公差

工序尺寸的公差等級(jí)可按各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度和各工序?qū)庸み^(guò)程的質(zhì)量控制要求選定，然后查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表，確定工序尺寸的公差。毛坯尺寸公差按照毛坯制造方法或根據(jù)所選型材的品種規(guī)格確定。

在確定各工序尺寸的公差時(shí)，既要參考各工序采用的加工方法獲得的經(jīng)濟(jì)精度，又要保證下一道工序有足夠的余量。機(jī)械加工工序卡的編制

工序尺寸公差規(guī)定按“入體原則”標(biāo)注。即對(duì)于外尺寸（軸），其尺寸偏差按h配置；對(duì)于內(nèi)尺寸（孔），其尺寸偏差按H配置。毛坯尺寸的偏差一般為雙向?qū)ΨQ標(biāo)注。機(jī)械加工工序卡的編制零件的毛坯為一般精度的熱軋圓鋼，其φ42g6外圓的加工工藝路線為：粗車(chē)—半精車(chē)—粗磨—精磨，試確定各工序余量及總余量。機(jī)械加工工序卡的編制分析：基本尺寸為φ42mm，長(zhǎng)度為160mm粗車(chē)余量z4為2.0mm，精車(chē)余量z3為1.4mm；粗磨余量z2為0.25mm，精磨余量z1為0.1mm，加工余量z為:

z=z1+z2+z3+z4=0.1+0.25+1.4+2.0=3.75mm機(jī)械加工工序卡的編制（1）按逆推法計(jì)算各工序基本尺寸：

精磨后（最終工序尺寸）：d1=42mm

粗磨后：d2=d1+z1=42+0.1=42.10mm

精車(chē)后：d3=d2+z2=d1+z1+z2=42mm+0.1mm+0.25mm=42.35mm

粗車(chē)后：d4=d3+z3=d1+z1+z2+z3=42mm+0.1mm+0.25mm+1.4mm=44.20mm

毛坯：d5=d4+z4=d1+z1+z2+z3+z4=42mm+0.1mm+0.25mm+1.4mm+2.0mm=45.75mm機(jī)械加工工序卡的編制（2）根據(jù)各加工工序所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，查閱標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表，按“入體原則”確定公差。1）各加工工序所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度：精磨后（由圖樣知）：IT6

粗磨后：IT9

精車(chē)后：IT10

粗車(chē)后：IT132）查閱標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表：

IT6=0.016mm，IT9=0.062mm，IT10=0.1mm，IT13=0.39mm。機(jī)械加工工序卡的編制3）由各工序所采用的加工方法的經(jīng)濟(jì)精度，按“入體原則”確定其基本偏差及表面粗糙度：精磨：φ42

mm，表面粗糙度Ra0.4μm；粗磨：φ42.10

mm，表面粗糙度Ra1.25μm；精車(chē)：φ42.35mm，表面粗糙度Ra3.2μm；粗車(chē)：φ44.2mm，表面粗糙度Ra12.5μm。機(jī)械加工工序卡的編制5．工序尺寸鏈計(jì)算

從齒輪的機(jī)械加工工藝過(guò)程卡中可以看出，插鍵槽工序是安排在內(nèi)孔的半精車(chē)與磨削工序之間。在插鍵槽工序中，鍵槽底面的工藝基準(zhǔn)是哪一個(gè)要素？設(shè)計(jì)基準(zhǔn)又是哪一個(gè)要素？為了保證磨削加工后鍵槽尺寸90.4mm，如何確定插鍵槽工序尺寸？機(jī)械加工工序卡的編制（1）工藝尺寸鏈的概念如圖所示零件，由于A0的尺寸不便測(cè)量，一般控制B、C面間的距離A2尺寸來(lái)保證A0的尺寸。A0、A1、A2之間存在一定的內(nèi)在聯(lián)系，這三個(gè)尺寸正好首尾相連，形成封閉的尺寸組。機(jī)械加工工序卡的編制

在零件加工或機(jī)器裝配過(guò)程中，由相互連接的尺寸形成的封閉尺寸組，稱為尺寸鏈。在零件加工過(guò)程中，由同一零件有關(guān)工序尺寸形成的尺寸鏈稱為工藝尺寸鏈。工藝尺寸鏈具有關(guān)聯(lián)性和封閉性兩個(gè)方面的特征。關(guān)聯(lián)性就是組成工藝尺寸鏈的各尺寸之間必然存在著一定的關(guān)系；封閉性就是工藝尺寸鏈必須是一組首尾相接并構(gòu)成一個(gè)封閉圖形的尺寸組合，其中應(yīng)包含一個(gè)間接得到的尺寸。機(jī)械加工工序卡的編制

（2）工藝尺寸鏈的組成

1）環(huán)

組成工藝尺寸鏈的各個(gè)尺寸稱為工藝尺寸鏈的環(huán)。

2）封閉環(huán)

工藝尺寸鏈中間接得到的環(huán)稱為封閉環(huán)。

3）組成環(huán)

除封閉環(huán)以外的其他環(huán)（即加工過(guò)程的各工序尺寸）都稱為組成環(huán)。組成環(huán)分增環(huán)和減環(huán)兩種。機(jī)械加工工序卡的編制?①增環(huán)

當(dāng)其余各組成環(huán)保持不變，某一組成環(huán)增大，封閉環(huán)也隨之增大，則該環(huán)即為增環(huán)。

②

減環(huán)

當(dāng)其余各組成環(huán)保持不變，某一組成環(huán)增大，封閉環(huán)反而減小，則該環(huán)即為減環(huán)。機(jī)械加工工序卡的編制

（3）建立工藝尺寸鏈（畫(huà)工藝尺寸鏈圖）的步驟

1）標(biāo)出組成環(huán)

2）確定封閉環(huán)

3）判斷組成環(huán)性質(zhì)

機(jī)械加工工序卡的編制如圖所示，A0為封閉環(huán)，A2、A4與A0

的箭頭方向相同，故A2、A4為減環(huán)；而A1、A3、與A0的箭頭方向相反，故A1、A3為增環(huán)。機(jī)械加工工序卡的編制（4）工藝尺寸鏈的計(jì)算方法—極值法1）封閉環(huán)的基本尺寸（A0）等于所有增環(huán)的基本尺寸（Ai）之和減去所有減環(huán)的基本尺寸（Aj）之和，即：2）封閉環(huán)的最大極限尺寸（A0max）等于所有增環(huán)最大極限尺寸之和減去所有減環(huán)的最小極限尺寸之和，即：機(jī)械加工工序卡的編制3）封閉環(huán)的最小極限尺寸（A0min）等于所有增環(huán)最小極限尺寸之和減去所有減環(huán)的最大極限尺寸之和，即：4）封閉環(huán)的上偏差（ESA0）等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減環(huán)的下偏差之和，即：機(jī)械加工工序卡的編制5）封閉環(huán)的下偏差（EIA0）等于所有增環(huán)的下偏差之和減去所有減環(huán)的上偏差之和，即：

6）封閉環(huán)的尺寸公差（TA0）等于所有組成環(huán)的尺寸公差之和即：機(jī)械加工工序卡的編制計(jì)算如圖所示齒輪內(nèi)孔插鍵槽工序尺寸A2。機(jī)械加工工序卡的編制1）確定研究對(duì)象本工序研究對(duì)象是鍵槽底面。2）判斷工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是否重合

鍵槽底面工藝基準(zhǔn)——內(nèi)圓柱面底端母線；鍵槽底面設(shè)計(jì)基準(zhǔn)——內(nèi)圓柱面底端母線,兩者不重合。機(jī)械加工工序卡的編制

3）畫(huà)出工藝尺寸鏈

①按加工順序逐個(gè)標(biāo)出組成環(huán)，每道工序從工藝基準(zhǔn)起標(biāo)，如圖中A1、A2、A3。②確定封閉環(huán)。圖中A0是由工藝尺寸A1、A2、A3加工后間接獲得的，該環(huán)標(biāo)上去后才能形成封閉的尺寸組合，因此，A0是封閉環(huán)，A0=mm。機(jī)械加工工序卡的編制4）判斷組成環(huán)的性質(zhì)

增環(huán)：

=？=42.5

=42.35mm（從工序基準(zhǔn)起標(biāo)，以半徑表示）mm（從工序基準(zhǔn)起標(biāo)，以半徑表示）減環(huán)：機(jī)械加工工序卡的編制5）利用極值法求解機(jī)械加工工序卡的編制所以：

所以

機(jī)械加工工序卡的編制6）驗(yàn)算TAi=TA1+TA2+TA3=0.044+0.145+0.011=0.2mm=T0

計(jì)算正確。機(jī)械加工工序卡的編制

二、確定工步內(nèi)容和切削用量

1．確定工步內(nèi)容

包括加工表面（加工到什么程度）、工藝裝備（夾具、量具、刀具）、切削用量和進(jìn)給次數(shù)等內(nèi)容。

機(jī)械加工工序卡的編制

（2）進(jìn)給量f的選擇（3）切削速度Vc的選擇

2．確定切削用量（1）背吃刀量aP的選擇機(jī)械加工工序卡的編制

三、繪制工序簡(jiǎn)圖

繪制工序簡(jiǎn)圖時(shí)要注意以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：

（1）工序簡(jiǎn)圖只需按一定比例用較小的投影繪出工序簡(jiǎn)圖，具體大小可根據(jù)工序卡的位置確定。

（2）只繪出本工序半成品（或成品）輪廓，可略去圖中的次要結(jié)構(gòu)線條。機(jī)械加工工序卡的編制

（3）主視圖方向應(yīng)與零件在機(jī)床上的安裝方向一致。（4）工序簡(jiǎn)圖中應(yīng)標(biāo)注工序尺寸精度、形位精度要求，以及表面粗糙度、工件定位及夾緊等內(nèi)容。機(jī)械加工工序卡的編制四、編制加工工序卡片案例分析

以齒輪內(nèi)孔半精車(chē)工序?yàn)槔幹茩C(jī)械加工工序卡。

1．工藝分析

a）毛坯b)粗車(chē)c)半精車(chē)d)磨削機(jī)械加工工序卡的編制

2．工序基本尺寸及公差計(jì)算

零件工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，零件工序基本尺寸的確定方法是由成品基本尺寸逆著加工順序逐步往前推算而得。為了便于分析，將圖c、d兩圖（基本尺寸部分）整合為右圖。

機(jī)械加工工序卡的編制

從圖中可以看出，內(nèi)孔半精車(chē)工序的基本尺寸為：

D0=85-2Zb

式中2Zb——直徑方向的加工余量

如果我們能夠確定本道工序的加工余量，就不難算出內(nèi)孔半精車(chē)工序的基本尺寸D0。

本任務(wù)采用查表修正法確定加工余量。由附表5查得磨削內(nèi)孔工序直徑上的余量為：

2Zb=0.3mm機(jī)械加工工序卡的編制

計(jì)算工序基本尺寸，由最后一道工序開(kāi)始逐個(gè)逆向推算。磨削后尺寸由零件圖給出：

D=φ

mm

半精車(chē)工序基本尺寸為：

D0=85-0.3=84.7mm

取內(nèi)孔半精加工公差等級(jí)IT9，其基本尺寸D0=84.7mm，查表得其公差值T0=0.087mm。

根據(jù)“入體原則”確定公差帶位置后，便得出內(nèi)孔半精車(chē)的工序尺寸為：

D0=φmm機(jī)械加工工序卡的編制

3．填寫(xiě)傳動(dòng)齒輪的機(jī)械加工工序卡

將上