電氣控制系統(tǒng)故障診斷處理方案一、電氣控制系統(tǒng)故障診斷概述

電氣控制系統(tǒng)是工業(yè)自動化和設備運行的核心組成部分，其穩(wěn)定性和可靠性直接影響生產(chǎn)效率和安全。故障診斷與處理是確保系統(tǒng)正常運行的關鍵環(huán)節(jié)。本方案旨在提供一套系統(tǒng)化、規(guī)范化的故障診斷與處理方法，幫助維護人員快速定位問題并恢復系統(tǒng)功能。

二、故障診斷基本原則

（一）安全第一

1.故障診斷前，必須確保系統(tǒng)已斷電，并采取必要的安全防護措施。

2.使用合格的絕緣工具和檢測設備，防止觸電或設備損壞。

3.嚴格遵守操作規(guī)程，避免人為因素導致二次故障。

（二）先易后難

1.從最常見、最簡單的故障入手，逐步排查復雜問題。

2.優(yōu)先檢查外部連接、電源供應等易檢查部分，再深入內(nèi)部電路。

3.結合系統(tǒng)邏輯和設備運行狀態(tài)，縮小故障范圍。

（三）理論結合實踐

1.參考電氣控制系統(tǒng)設計圖紙、操作手冊等技術資料。

2.運用萬用表、示波器等工具進行數(shù)據(jù)測量和分析。

3.結合實際經(jīng)驗，提高故障判斷的準確性。

三、故障診斷常用方法

（一）觀察法

1.檢查設備外觀是否異常，如指示燈閃爍、異味、過熱等。

2.觀察系統(tǒng)運行狀態(tài)，記錄異?，F(xiàn)象（如卡頓、停機等）。

3.聽設備運行聲音，判斷是否存在機械或電氣部件故障。

（二）測量法

1.使用萬用表測量電壓、電流、電阻等關鍵參數(shù)。

-示例：正常工作電壓范圍通常為AC220V±10%，DC24V±5%。

2.利用示波器檢測信號波形，判斷是否存在干擾或失真。

3.測試繼電器、接觸器等元件的通斷狀態(tài)。

（三）替換法

1.將疑似故障的元件（如傳感器、繼電器）更換為已知良好的部件。

2.觀察系統(tǒng)反應，確認故障是否由該元件引起。

3.注意替換元件的型號、規(guī)格需與原件一致。

（四）分段隔離法

1.將系統(tǒng)劃分為若干功能模塊（如電源模塊、控制模塊、執(zhí)行模塊）。

2.逐段斷開連接，測試各模塊獨立運行狀態(tài)。

3.通過對比分析，定位故障所在模塊。

四、故障處理步驟

（一）故障確認

1.確認故障現(xiàn)象，避免誤判。

2.記錄故障發(fā)生的時間、環(huán)境條件等信息。

3.初步判斷故障類型（如短路、斷路、性能下降等）。

（二）制定方案

1.根據(jù)故障類型，選擇合適的處理方法（如修復、更換、調整）。

2.準備所需工具、備件和材料。

3.制定安全操作流程，防止故障擴大。

（三）實施處理

1.按照方案逐步操作，注意每一步的驗證。

-示例：更換元件后，需重新連接并測試功能。

2.處理過程中保持記錄，便于后續(xù)分析。

3.完成后進行系統(tǒng)整體測試，確?；謴驼?。

（四）總結歸檔

1.分析故障原因，總結經(jīng)驗教訓。

2.更新維護記錄，包括故障描述、處理方法、改進建議。

3.對于反復出現(xiàn)的故障，需優(yōu)化設計或加強預防措施。

五、預防性維護措施

（一）定期檢查

1.每月檢查電氣連接是否松動，絕緣是否完好。

2.每季度檢測元件性能（如電容、電阻的阻值變化）。

3.每半年進行系統(tǒng)全面測試，確保功能正常。

（二）環(huán)境管理

1.保持控制柜清潔，避免灰塵影響散熱和絕緣。

2.控制環(huán)境濕度，防止金屬部件銹蝕。

3.避免強電磁干擾，必要時加裝屏蔽措施。

（三）備件管理

1.建立關鍵元件備件庫，確保應急需求。

2.定期檢查備件有效性，防止過期失效。

3.記錄備件使用情況，優(yōu)化庫存結構。

四、故障處理步驟（續(xù)）

（一）故障確認（續(xù)）

1.詳細記錄故障現(xiàn)象：不僅僅是描述“無法啟動”，而是要記錄具體表現(xiàn)，如：

設備是否有任何聲音、氣味或視覺指示（如指示燈狀態(tài)、異常閃爍模式、煙霧、焦糊味）。

操作面板上是否有錯誤代碼或提示信息。

故障發(fā)生的時間點、頻率（是持續(xù)存在還是間歇性出現(xiàn)）。

故障發(fā)生前是否有明顯的操作或環(huán)境變化（如負載突變、電源波動）。

2.初步安全隔離：

如果條件允許且安全，立即斷開設備的總電源或相關控制回路的電源。這是防止故障擴大和保障人員安全的首要步驟。

對于無法立即斷電的關鍵系統(tǒng)，設置警示標志，并限制非必要人員接近。

3.分析故障可能性：

根據(jù)故障現(xiàn)象，結合電氣控制系統(tǒng)的原理圖和功能模塊劃分，初步判斷可能的故障范圍和類型。例如：

若指示燈不亮、無聲音，可能是電源部分故障。

若有錯誤代碼，依據(jù)設備手冊解讀代碼含義，指向特定故障。

若動作不協(xié)調或順序錯誤，可能是控制邏輯或信號傳輸問題。

排除顯而易見的誤操作或外部環(huán)境干擾（如人員觸碰、異物卡住）。

（二）制定方案（續(xù)）

1.信息收集與查閱：

查閱設備手冊和技術資料：詳細閱讀用戶手冊、電氣原理圖、接線圖、PLC（可編程邏輯控制器）程序手冊（如有訪問權限）、維護記錄等。了解系統(tǒng)設計、工作原理、關鍵元件參數(shù)和操作注意事項。

調閱歷史維護記錄：檢查該設備或類似設備過去是否發(fā)生過類似故障，以及當時的處理方法、結果和遺留問題。這有助于發(fā)現(xiàn)重復性或系統(tǒng)性問題。

2.風險評估與資源準備：

評估風險：分析故障可能帶來的后果（如生產(chǎn)損失、設備損壞、安全風險），以及不同診斷處理方案的風險等級。

準備工具與備件：

檢測工具：確保萬用表（電壓、電流、電阻檔）、兆歐表（絕緣電阻測試）、示波器、邏輯分析儀（針對數(shù)字電路）、萬用燈、熱成像儀等處于良好工作狀態(tài)。

替換備件：根據(jù)初步判斷，準備可能需要替換的元件清單，如常用的繼電器、接觸器、傳感器（接近開關、光電開關等）、斷路器、熔斷器、電容、電阻、晶閘管、小功率晶體管等。備件應確保規(guī)格型號匹配。

輔助工具：螺絲刀、扳手、剝線鉗、壓線鉗、絕緣膠帶、熱縮管等。

3.制定詳細診斷步驟：

基于故障分析和信息收集，設計具體的診斷測試步驟。采用由表及里、由簡到繁、分塊隔離的方法。

明確每一步的測試點、使用工具、預期結果和異常情況的處理。

對于復雜的系統(tǒng)（如包含PLC的系統(tǒng)），規(guī)劃是先檢查輸入（傳感器、按鈕）還是先檢查輸出（執(zhí)行器、指示燈），或者采用邏輯追蹤法。

4.制定應急處理預案：

考慮如果故障無法快速排除，是否有臨時的、降級的運行方案或替代措施，以減少停機時間或影響范圍。例如，手動操作部分功能、切換到備用設備（如果存在）等。

（三）實施處理（續(xù)）

1.執(zhí)行診斷測試：

電源檢查：使用萬用表測量供電電源的電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，相位是否正確（對于三相電源）。檢查電源線連接是否牢固，有無破損。

信號檢查（輸入端）：

對于傳感器信號：檢查其供電是否正常，輸出信號（如電壓、電流、開關量）是否符合預期?？梢允褂萌f用表、示波器或專用的信號檢測工具。

對于操作按鈕/開關：檢查其接線是否正確，按下或撥動時，其觸點是否正常閉合或斷開，信號反饋到控制器是否正確。

控制器（PLC/繼電器柜）檢查：

檢查控制器電源指示燈狀態(tài)。

檢查輸入/輸出點狀態(tài)，與程序狀態(tài)或實際連接進行對比。

如果是PLC系統(tǒng)，檢查通訊狀態(tài)，查看程序運行狀態(tài)指示。

使用編程器或調試工具讀取輸入/輸出狀態(tài)，追蹤程序執(zhí)行邏輯。

信號檢查（輸出端）：

檢查繼電器、接觸器等輸出元件的線圈電壓是否正常。

檢查其觸點狀態(tài)，是否按預期閉合或斷開。

檢查驅動輸出元件的信號線是否正常。

執(zhí)行器檢查：

檢查電機、氣缸、電磁閥等執(zhí)行元件的供電/供氣是否正常。

檢查其本身是否有機械卡滯或損壞。

測試其基本功能（如電機正反轉、氣缸伸縮）。

2.元件替換與測試：

當懷疑某個元件損壞時，按照安全規(guī)程斷開其電源，小心取下故障元件，換上確認良好的備件。

替換后，重新合上電源，啟動系統(tǒng)，觀察故障是否消除，系統(tǒng)功能是否恢復正常。

記錄替換的元件型號和故障現(xiàn)象，為后續(xù)分析提供依據(jù)。

3.參數(shù)調整與校準：

對于涉及參數(shù)的元件（如變頻器、伺服驅動器、傳感器），檢查其參數(shù)設置是否正確。根據(jù)設備手冊或現(xiàn)場需求，進行必要的調整。

對需要校準的傳感器（如壓力、溫度、位移傳感器），使用標準工具進行校準。

4.系統(tǒng)聯(lián)動測試：

在確認主要故障點已處理后，進行系統(tǒng)整體功能測試，確保各部分協(xié)調工作正常。

模擬實際工作流程，檢查動作順序、連鎖保護、報警功能等是否完好。

（四）總結歸檔（續(xù)）

1.故障根源分析：

對故障發(fā)生的原因進行深入分析，是設計缺陷、選型不當、安裝問題、使用環(huán)境、維護不足還是元件老化/質量不良？

區(qū)分是偶發(fā)性故障還是系統(tǒng)性問題。

2.制定預防措施：

根據(jù)故障原因，提出改進措施，以防止同類故障再次發(fā)生。例如：

改進散熱設計。

加強關鍵元件的監(jiān)控或定期更換。

優(yōu)化控制程序邏輯。

改善工作環(huán)境，減少干擾。

加強操作人員培訓。

3.完善維護策略：

根據(jù)故障處理經(jīng)驗，更新維護計劃，增加針對性的檢查項目或頻率。

4.文檔記錄：

詳細記錄故障處理過程：包括故障現(xiàn)象、診斷步驟、測試數(shù)據(jù)、更換的元件、采取的措施、測試結果、故障原因分析、預防措施等。

更新技術資料：如果故障導致圖紙或程序變更，需及時更新相關文檔。

歸檔：將完整的故障處理記錄存檔，便于查閱和經(jīng)驗積累。

五、預防性維護措施（續(xù)）

（一）定期檢查（續(xù)）

1.視覺檢查：

每日巡檢：檢查設備外觀有無異常（變形、裂紋），指示燈狀態(tài)是否正常，有無泄漏，連接處有無松動或過熱跡象。

每周巡檢：檢查電纜、線槽是否破損、老化，連接器是否清潔、緊固，散熱通風口是否通暢。

每月巡檢：檢查緊固件（螺絲、螺母）是否松動，特別是振動較大的設備附近。

2.電氣性能測試：

每季度/半年：

使用萬用表測量關鍵點的電壓、電流、電阻，與正常值對比。

使用兆歐表（搖表）測量電機繞組、電纜相間及相對地絕緣電阻，確保在合格范圍內(nèi)（參考設備手冊標準）。

測試繼電器、接觸器觸點的接觸電阻和動作靈活性。

檢查變頻器、伺服驅動器等電源類設備的輸出電壓波形質量。

3.清潔與緊固：

每季度/半年：根據(jù)環(huán)境粉塵情況，對控制柜、電機、傳感器等進行內(nèi)部清潔，去除灰塵和雜物。特別注意散熱風扇和散熱通道的清潔。

定期緊固所有電氣連接，防止因振動導致的接觸不良。

（二）環(huán)境管理（續(xù)）

1.濕度控制：

保持控制柜內(nèi)相對濕度在適宜范圍（通常建議40%-60%），避免濕度過高導致短路或絕緣下降。

必要時安裝除濕設備或加熱器。

2.溫度控制：

確保設備運行環(huán)境溫度在設備允許范圍內(nèi)（通常為0-40℃），避免過熱或過冷影響性能。

保持良好的通風，避免陽光直射。

3.電磁兼容（EMC）：

對于高干擾源設備（如變頻器、焊接機），采取屏蔽、濾波、合理布線等措施，減少對其他設備的干擾。

使用屏蔽電纜傳輸信號，特別是對于長距離傳輸。

合理布局電路板和線束，強弱電分開走線。

（三）備件管理（續(xù)）

1.關鍵備件清單：

根據(jù)設備的重要性和故障率，制定關鍵備件清單，包括但不限于：常用規(guī)格的斷路器、熔斷器、繼電器、接觸器、傳感器、小功率晶體管、驅動器關鍵模塊、連接器等。

2.庫存策略：

評估備件需求，確定合理的庫存數(shù)量，平衡成本和應急需求。

優(yōu)先儲備易損件和采購周期長的元件。

3.標識與存儲：

所有備件應有清晰標簽，注明型號、規(guī)格、入庫日期、有效期（如適用）。

按照元件的存儲要求（如防潮、防靜電）進行存放，避免損壞。

4.定期盤點與更新：

定期對備件庫存進行盤點，確保賬物相符。

對于接近有效期或長期未使用的備件，評估是否需要更新或調整儲備計劃。

一、電氣控制系統(tǒng)故障診斷概述

電氣控制系統(tǒng)是工業(yè)自動化和設備運行的核心組成部分，其穩(wěn)定性和可靠性直接影響生產(chǎn)效率和安全。故障診斷與處理是確保系統(tǒng)正常運行的關鍵環(huán)節(jié)。本方案旨在提供一套系統(tǒng)化、規(guī)范化的故障診斷與處理方法，幫助維護人員快速定位問題并恢復系統(tǒng)功能。

二、故障診斷基本原則

（一）安全第一

1.故障診斷前，必須確保系統(tǒng)已斷電，并采取必要的安全防護措施。

2.使用合格的絕緣工具和檢測設備，防止觸電或設備損壞。

3.嚴格遵守操作規(guī)程，避免人為因素導致二次故障。

（二）先易后難

1.從最常見、最簡單的故障入手，逐步排查復雜問題。

2.優(yōu)先檢查外部連接、電源供應等易檢查部分，再深入內(nèi)部電路。

3.結合系統(tǒng)邏輯和設備運行狀態(tài)，縮小故障范圍。

（三）理論結合實踐

1.參考電氣控制系統(tǒng)設計圖紙、操作手冊等技術資料。

2.運用萬用表、示波器等工具進行數(shù)據(jù)測量和分析。

3.結合實際經(jīng)驗，提高故障判斷的準確性。

三、故障診斷常用方法

（一）觀察法

1.檢查設備外觀是否異常，如指示燈閃爍、異味、過熱等。

2.觀察系統(tǒng)運行狀態(tài)，記錄異?，F(xiàn)象（如卡頓、停機等）。

3.聽設備運行聲音，判斷是否存在機械或電氣部件故障。

（二）測量法

1.使用萬用表測量電壓、電流、電阻等關鍵參數(shù)。

-示例：正常工作電壓范圍通常為AC220V±10%，DC24V±5%。

2.利用示波器檢測信號波形，判斷是否存在干擾或失真。

3.測試繼電器、接觸器等元件的通斷狀態(tài)。

（三）替換法

1.將疑似故障的元件（如傳感器、繼電器）更換為已知良好的部件。

2.觀察系統(tǒng)反應，確認故障是否由該元件引起。

3.注意替換元件的型號、規(guī)格需與原件一致。

（四）分段隔離法

1.將系統(tǒng)劃分為若干功能模塊（如電源模塊、控制模塊、執(zhí)行模塊）。

2.逐段斷開連接，測試各模塊獨立運行狀態(tài)。

3.通過對比分析，定位故障所在模塊。

四、故障處理步驟

（一）故障確認

1.確認故障現(xiàn)象，避免誤判。

2.記錄故障發(fā)生的時間、環(huán)境條件等信息。

3.初步判斷故障類型（如短路、斷路、性能下降等）。

（二）制定方案

1.根據(jù)故障類型，選擇合適的處理方法（如修復、更換、調整）。

2.準備所需工具、備件和材料。

3.制定安全操作流程，防止故障擴大。

（三）實施處理

1.按照方案逐步操作，注意每一步的驗證。

-示例：更換元件后，需重新連接并測試功能。

2.處理過程中保持記錄，便于后續(xù)分析。

3.完成后進行系統(tǒng)整體測試，確保恢復正常。

（四）總結歸檔

1.分析故障原因，總結經(jīng)驗教訓。

2.更新維護記錄，包括故障描述、處理方法、改進建議。

3.對于反復出現(xiàn)的故障，需優(yōu)化設計或加強預防措施。

五、預防性維護措施

（一）定期檢查

1.每月檢查電氣連接是否松動，絕緣是否完好。

2.每季度檢測元件性能（如電容、電阻的阻值變化）。

3.每半年進行系統(tǒng)全面測試，確保功能正常。

（二）環(huán)境管理

1.保持控制柜清潔，避免灰塵影響散熱和絕緣。

2.控制環(huán)境濕度，防止金屬部件銹蝕。

3.避免強電磁干擾，必要時加裝屏蔽措施。

（三）備件管理

1.建立關鍵元件備件庫，確保應急需求。

2.定期檢查備件有效性，防止過期失效。

3.記錄備件使用情況，優(yōu)化庫存結構。

四、故障處理步驟（續(xù)）

（一）故障確認（續(xù)）

1.詳細記錄故障現(xiàn)象：不僅僅是描述“無法啟動”，而是要記錄具體表現(xiàn)，如：

設備是否有任何聲音、氣味或視覺指示（如指示燈狀態(tài)、異常閃爍模式、煙霧、焦糊味）。

操作面板上是否有錯誤代碼或提示信息。

故障發(fā)生的時間點、頻率（是持續(xù)存在還是間歇性出現(xiàn)）。

故障發(fā)生前是否有明顯的操作或環(huán)境變化（如負載突變、電源波動）。

2.初步安全隔離：

如果條件允許且安全，立即斷開設備的總電源或相關控制回路的電源。這是防止故障擴大和保障人員安全的首要步驟。

對于無法立即斷電的關鍵系統(tǒng)，設置警示標志，并限制非必要人員接近。

3.分析故障可能性：

根據(jù)故障現(xiàn)象，結合電氣控制系統(tǒng)的原理圖和功能模塊劃分，初步判斷可能的故障范圍和類型。例如：

若指示燈不亮、無聲音，可能是電源部分故障。

若有錯誤代碼，依據(jù)設備手冊解讀代碼含義，指向特定故障。

若動作不協(xié)調或順序錯誤，可能是控制邏輯或信號傳輸問題。

排除顯而易見的誤操作或外部環(huán)境干擾（如人員觸碰、異物卡住）。

（二）制定方案（續(xù)）

1.信息收集與查閱：

查閱設備手冊和技術資料：詳細閱讀用戶手冊、電氣原理圖、接線圖、PLC（可編程邏輯控制器）程序手冊（如有訪問權限）、維護記錄等。了解系統(tǒng)設計、工作原理、關鍵元件參數(shù)和操作注意事項。

調閱歷史維護記錄：檢查該設備或類似設備過去是否發(fā)生過類似故障，以及當時的處理方法、結果和遺留問題。這有助于發(fā)現(xiàn)重復性或系統(tǒng)性問題。

2.風險評估與資源準備：

評估風險：分析故障可能帶來的后果（如生產(chǎn)損失、設備損壞、安全風險），以及不同診斷處理方案的風險等級。

準備工具與備件：

檢測工具：確保萬用表（電壓、電流、電阻檔）、兆歐表（絕緣電阻測試）、示波器、邏輯分析儀（針對數(shù)字電路）、萬用燈、熱成像儀等處于良好工作狀態(tài)。

替換備件：根據(jù)初步判斷，準備可能需要替換的元件清單，如常用的繼電器、接觸器、傳感器（接近開關、光電開關等）、斷路器、熔斷器、電容、電阻、晶閘管、小功率晶體管等。備件應確保規(guī)格型號匹配。

輔助工具：螺絲刀、扳手、剝線鉗、壓線鉗、絕緣膠帶、熱縮管等。

3.制定詳細診斷步驟：

基于故障分析和信息收集，設計具體的診斷測試步驟。采用由表及里、由簡到繁、分塊隔離的方法。

明確每一步的測試點、使用工具、預期結果和異常情況的處理。

對于復雜的系統(tǒng)（如包含PLC的系統(tǒng)），規(guī)劃是先檢查輸入（傳感器、按鈕）還是先檢查輸出（執(zhí)行器、指示燈），或者采用邏輯追蹤法。

4.制定應急處理預案：

考慮如果故障無法快速排除，是否有臨時的、降級的運行方案或替代措施，以減少停機時間或影響范圍。例如，手動操作部分功能、切換到備用設備（如果存在）等。

（三）實施處理（續(xù)）

1.執(zhí)行診斷測試：

電源檢查：使用萬用表測量供電電源的電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，相位是否正確（對于三相電源）。檢查電源線連接是否牢固，有無破損。

信號檢查（輸入端）：

對于傳感器信號：檢查其供電是否正常，輸出信號（如電壓、電流、開關量）是否符合預期。可以使用萬用表、示波器或專用的信號檢測工具。

對于操作按鈕/開關：檢查其接線是否正確，按下或撥動時，其觸點是否正常閉合或斷開，信號反饋到控制器是否正確。

控制器（PLC/繼電器柜）檢查：

檢查控制器電源指示燈狀態(tài)。

檢查輸入/輸出點狀態(tài)，與程序狀態(tài)或實際連接進行對比。

如果是PLC系統(tǒng)，檢查通訊狀態(tài)，查看程序運行狀態(tài)指示。

使用編程器或調試工具讀取輸入/輸出狀態(tài)，追蹤程序執(zhí)行邏輯。

信號檢查（輸出端）：

檢查繼電器、接觸器等輸出元件的線圈電壓是否正常。

檢查其觸點狀態(tài)，是否按預期閉合或斷開。

檢查驅動輸出元件的信號線是否正常。

執(zhí)行器檢查：

檢查電機、氣缸、電磁閥等執(zhí)行元件的供電/供氣是否正常。

檢查其本身是否有機械卡滯或損壞。

測試其基本功能（如電機正反轉、氣缸伸縮）。

2.元件替換與測試：

當懷疑某個元件損壞時，按照安全規(guī)程斷開其電源，小心取下故障元件，換上確認良好的備件。

替換后，重新合上電源，啟動系統(tǒng)，觀察故障是否消除，系統(tǒng)功能是否恢復正常。

記錄替換的元件型號和故障現(xiàn)象，為后續(xù)分析提供依據(jù)。

3.參數(shù)調整與校準：

對于涉及參數(shù)的元件（如變頻器、伺服驅動器、傳感器），檢查其參數(shù)設置是否正確。根據(jù)設備手冊或現(xiàn)場需求，進行必要的調整。

對需要校準的傳感器（如壓力、溫度、位移傳感器），使用標準工具進行校準。

4.系統(tǒng)聯(lián)動測試：

在確認主要故障點已處理后，進行系統(tǒng)整體功能測試，確保各部分協(xié)調工作正常。

模擬實際工作流程，檢查動作順序、連鎖保護、報警功能等是否完好。

（四）總結歸檔（續(xù)）

1.故障根源分析：

對故障發(fā)生的原因進行深入分析，是設計缺陷、選型不當、安裝問題、使用環(huán)境、維護不足還是元件老化/質量不良？

區(qū)分是偶發(fā)性故障還是系統(tǒng)性問題。

2.制定預防措施：

根據(jù)故障原因，提出改進措施，以防止同類故障再次發(fā)生。例如：

改進散熱設計。

加強關鍵元件的監(jiān)控或定期更換。

優(yōu)化控制程序邏輯。

改善工作環(huán)境，減少干擾。

加強操作人員培訓。

3.完善維護策略：

根據(jù)故障處理經(jīng)驗，更新維護計劃，增加針對性的檢查項目或頻率。

4.文檔記錄：

詳細記錄故障處理過程：包括故障現(xiàn)象、診斷步驟、測試數(shù)據(jù)、更換的元件、采取的措施、測試結果、故障原因分析、預防措施等。

更新技術資料：如果故障導致圖紙或程序變更，需及時更新相關文檔。

歸檔：將完整的故障處理記錄存檔，便于查閱和經(jīng)驗積累。

五、預防性維護措施（續(xù)）

（一）定期檢查（續(xù)）

1.視覺檢查：

每日巡檢：檢查設備外觀有無異常（變形、