礦業(yè)設(shè)備維護(hù)手冊(cè)一、總則

礦業(yè)設(shè)備的維護(hù)是保障生產(chǎn)安全、提高設(shè)備效率和延長使用壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本手冊(cè)旨在提供一套系統(tǒng)化、規(guī)范化的設(shè)備維護(hù)方案，指導(dǎo)操作人員和維護(hù)人員正確執(zhí)行維護(hù)任務(wù)。

（一）維護(hù)目的

1.確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，減少故障停機(jī)時(shí)間。

2.延長設(shè)備使用壽命，降低更換成本。

3.提升作業(yè)安全性，預(yù)防因設(shè)備問題引發(fā)的事故。

4.優(yōu)化維護(hù)流程，提高維護(hù)效率。

（二）適用范圍

本手冊(cè)適用于礦山內(nèi)所有類型的設(shè)備，包括但不限于挖掘機(jī)、裝載機(jī)、破碎機(jī)、傳送帶、通風(fēng)設(shè)備等。

（三）基本原則

1.預(yù)防為主：定期檢查與保養(yǎng)，避免過度磨損或損壞。

2.規(guī)范操作：嚴(yán)格按照設(shè)備說明書和技術(shù)要求執(zhí)行。

3.記錄完整：每次維護(hù)需詳細(xì)記錄，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。

4.安全第一：作業(yè)前確認(rèn)安全措施，禁止無防護(hù)操作。

二、日常維護(hù)

日常維護(hù)是設(shè)備保養(yǎng)的基礎(chǔ)，需每日?qǐng)?zhí)行，重點(diǎn)關(guān)注設(shè)備的清潔和基本功能檢查。

（一）維護(hù)內(nèi)容

1.清潔：

(1)清除設(shè)備表面的灰塵、泥土等雜物。

(2)檢查并清理進(jìn)料口、排料口，防止堵塞。

2.潤滑：

(1)檢查潤滑油的油位和油質(zhì)，不足或變質(zhì)需及時(shí)補(bǔ)充或更換。

(2)按照設(shè)備要求，對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行潤滑（如齒輪、軸承等）。

3.檢查：

(1)目視檢查設(shè)備是否有裂紋、變形或松動(dòng)部件。

(2)檢查緊固件是否牢固，如螺栓、螺母等。

(3)檢查液壓管路、電路連接是否正常。

（二）維護(hù)步驟

1.準(zhǔn)備工具：準(zhǔn)備必要的清潔工具（刷子、布）、潤滑劑、檢查工具（扳手、螺絲刀）。

2.執(zhí)行清潔：按照清潔內(nèi)容逐項(xiàng)操作，確保無遺漏。

3.潤滑補(bǔ)充：根據(jù)潤滑點(diǎn)分布，逐一加注潤滑油。

4.全面檢查：系統(tǒng)性地檢查設(shè)備各部件，記錄異常情況。

5.記錄簽字：填寫維護(hù)日志，操作人員簽字確認(rèn)。

三、定期維護(hù)

定期維護(hù)通常以周或月為單位，需對(duì)設(shè)備進(jìn)行更深入的檢查和調(diào)整。

（一）維護(hù)周期

1.每周維護(hù)：適用于高使用頻率的設(shè)備，如裝載機(jī)、挖掘機(jī)。

2.每月維護(hù)：適用于中低頻使用的設(shè)備，如破碎機(jī)、傳送帶。

（二）維護(hù)內(nèi)容

1.部件檢查：

(1)檢查軸承的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換。

(2)檢查液壓系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定，泄漏情況是否正常。

(3)檢查電機(jī)絕緣情況，確保線路無破損。

2.性能測(cè)試：

(1)測(cè)試設(shè)備的運(yùn)行速度、承載能力等關(guān)鍵指標(biāo)。

(2)對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行壓力測(cè)試，確保符合設(shè)計(jì)要求。

3.調(diào)整與緊固：

(1)根據(jù)磨損情況，調(diào)整設(shè)備的間隙或緊固松動(dòng)部件。

(2)校準(zhǔn)安全防護(hù)裝置，如限位開關(guān)、急停按鈕等。

（三）維護(hù)流程

1.制定計(jì)劃：根據(jù)設(shè)備使用記錄，確定維護(hù)時(shí)間和重點(diǎn)內(nèi)容。

2.準(zhǔn)備材料：提前備齊所需備件（如密封圈、軸承）和工具。

3.執(zhí)行維護(hù)：按照維護(hù)內(nèi)容逐項(xiàng)操作，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

4.記錄與評(píng)估：詳細(xì)記錄維護(hù)結(jié)果，評(píng)估設(shè)備狀態(tài)，提出改進(jìn)建議。

四、故障排除

設(shè)備故障需及時(shí)處理，以下列舉常見問題及解決方法。

（一）常見故障及原因

1.動(dòng)力不足：

(1)潤滑油不足或變質(zhì)。

(2)氣壓系統(tǒng)壓力過低。

(3)齒輪或鏈條磨損嚴(yán)重。

2.異響：

(1)軸承損壞或潤滑不良。

(2)零件松動(dòng)或磨損。

(3)齒輪嚙合不正常。

3.泄漏：

(1)液壓管路破裂或接頭松動(dòng)。

(2)密封件老化或損壞。

（二）排查步驟

1.初步檢查：

(1)聽設(shè)備運(yùn)行聲音，判斷異響來源。

(2)檢查油位、氣壓等基本參數(shù)。

2.定位問題：

(1)根據(jù)故障現(xiàn)象，逐步縮小問題范圍。

(2)使用工具（如萬用表、壓力表）檢測(cè)具體參數(shù)。

3.修復(fù)措施：

(1)更換損壞部件（如軸承、密封圈）。

(2)補(bǔ)充或更換潤滑油。

(3)緊固松動(dòng)部件。

4.驗(yàn)證結(jié)果：

(1)修復(fù)后重新啟動(dòng)設(shè)備，確認(rèn)故障消除。

(2)記錄故障原因及修復(fù)方法，防止復(fù)發(fā)。

五、維護(hù)記錄與檔案管理

維護(hù)記錄是設(shè)備管理的重要依據(jù)，需規(guī)范保存。

（一）記錄內(nèi)容

1.設(shè)備編號(hào)、名稱。

2.維護(hù)日期、維護(hù)類型（日常/定期/故障修復(fù)）。

3.維護(hù)人員及操作內(nèi)容。

4.發(fā)現(xiàn)的問題及解決方法。

5.更換的備件型號(hào)及數(shù)量。

6.設(shè)備狀態(tài)評(píng)估及建議。

（二）檔案管理

1.每臺(tái)設(shè)備建立獨(dú)立檔案，按時(shí)間順序歸檔。

2.使用電子表格或?qū)Ｓ密浖芾?，便于查詢統(tǒng)計(jì)。

3.定期整理檔案，刪除重復(fù)或無效記錄。

4.培訓(xùn)新員工時(shí)，需借閱相關(guān)檔案了解設(shè)備歷史。

六、安全注意事項(xiàng)

維護(hù)過程中需嚴(yán)格遵守安全規(guī)范，防止意外傷害。

（一）個(gè)人防護(hù)

1.必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等防護(hù)用品。

2.高空作業(yè)需系安全帶，使用穩(wěn)固的梯子或平臺(tái)。

（二）操作規(guī)范

1.斷電操作前，確保設(shè)備電源已切斷并掛牌警示。

2.使用工具時(shí)，注意工具的適用性和穩(wěn)定性。

3.液壓系統(tǒng)操作需避免高壓噴濺，距離管路保持安全距離。

（三）應(yīng)急處理

1.發(fā)生泄漏時(shí)，立即停止設(shè)備，用吸油棉處理。

2.發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重故障無法自行修復(fù)時(shí)，立即上報(bào)并撤離現(xiàn)場(chǎng)。

3.每年進(jìn)行至少一次安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

七、總結(jié)

礦業(yè)設(shè)備的維護(hù)是一項(xiàng)長期而細(xì)致的工作，需操作人員與維護(hù)人員的緊密配合。通過嚴(yán)格執(zhí)行本手冊(cè)的規(guī)范，不僅能提升設(shè)備效率，更能保障生產(chǎn)安全。建議定期評(píng)估維護(hù)效果，持續(xù)優(yōu)化維護(hù)流程，以適應(yīng)設(shè)備使用需求的變化。

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（接上一部分）

三、定期維護(hù)（擴(kuò)寫）

定期維護(hù)通常以周或月為單位，需對(duì)設(shè)備進(jìn)行更深入的檢查和調(diào)整，以發(fā)現(xiàn)潛在問題并防止小故障演變成大故障。

（一）維護(hù)周期

1.每周維護(hù)：適用于高使用頻率的設(shè)備，如裝載機(jī)、挖掘機(jī)、通風(fēng)機(jī)等。重點(diǎn)在于檢查緊固件、潤滑點(diǎn)、基本功能和安全防護(hù)裝置。

2.每月維護(hù)：適用于中低頻使用的設(shè)備，如破碎機(jī)、篩分機(jī)、傳送帶等。除了每周維護(hù)的內(nèi)容，還需對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)進(jìn)行更細(xì)致的檢查。

3.季度/半年維護(hù)：對(duì)于某些關(guān)鍵設(shè)備或根據(jù)設(shè)備磨損特性，可能需要設(shè)定季度或半年的深度檢查周期，內(nèi)容會(huì)涉及更復(fù)雜的部件（如大型齒輪箱解體檢查）。

（二）維護(hù)內(nèi)容（擴(kuò)寫）

1.部件檢查：

(1)軸承檢查：

-目視檢查軸承座、軸承外圈是否有裂紋、磨損、銹蝕。

-按照設(shè)備說明書要求，使用合適的工具（如扭力扳手）檢查軸承緊固螺栓的緊固力矩是否達(dá)標(biāo)。

-對(duì)于旋轉(zhuǎn)設(shè)備，用手嘗試轉(zhuǎn)動(dòng)軸或聯(lián)軸器，感受其靈活性，判斷是否存在卡滯或異常阻力。

(2)液壓系統(tǒng)檢查：

-使用壓力表檢查液壓泵、液壓馬達(dá)、液壓缸的工作壓力是否在設(shè)備規(guī)定的正常范圍內(nèi)。記錄壓力值，并與設(shè)備銘牌或說明書對(duì)比。

-檢查液壓油缸的動(dòng)作是否平穩(wěn)，有無卡頓、異響。

-檢查液壓管路、接頭、密封件是否有油液滲漏。重點(diǎn)檢查高溫、高壓部位。發(fā)現(xiàn)滲漏需及時(shí)處理，必要時(shí)更換密封件或緊固接頭。

-目視檢查液壓油的顏色和透明度，有無明顯的雜質(zhì)、沉淀物或乳化現(xiàn)象。根據(jù)維護(hù)計(jì)劃，判斷是否需要更換液壓油和濾芯。

(3)電氣系統(tǒng)檢查：

-檢查電機(jī)接線端子是否牢固，有無松動(dòng)、氧化或腐蝕。使用萬用表測(cè)量電阻，確保線路連接正常。

-檢查控制柜內(nèi)的元件（如接觸器、繼電器、熱繼電器）是否過熱、燒蝕或損壞。檢查線束絕緣層有無破損、老化。

-檢查傳感器（如位置傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器）的連接是否牢固，讀數(shù)是否準(zhǔn)確（如有指示）。

-檢查設(shè)備急停按鈕、安全防護(hù)開關(guān)（如光柵、安全門開關(guān)）是否靈敏有效，按下后設(shè)備是否能立即停止運(yùn)行。

(4)傳動(dòng)系統(tǒng)檢查：

-對(duì)于齒輪傳動(dòng)，檢查齒輪嚙合間隙是否在規(guī)定范圍內(nèi)，有無異常磨損或噪聲。必要時(shí)進(jìn)行微調(diào)。

-對(duì)于鏈條傳動(dòng)，檢查鏈條松緊度是否合適，鏈條銷軸、滾子、鏈輪是否有磨損、點(diǎn)蝕或斷裂。根據(jù)磨損情況，涂抹鏈條油或考慮調(diào)整/更換。

-檢查聯(lián)軸器連接是否牢固，彈性元件有無損壞或老化。

(5)緊固件檢查：

-對(duì)設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)件、工作裝置（如鏟斗、斗桿）、行走機(jī)構(gòu)等關(guān)鍵部位的螺栓、螺母進(jìn)行全面檢查，使用扭力扳手抽查緊固力矩，確保符合要求。對(duì)于振動(dòng)大的部位，緊固力矩需適當(dāng)加大。

2.性能測(cè)試：

(1)空載測(cè)試：?jiǎn)?dòng)設(shè)備空載運(yùn)行，檢查各工作機(jī)構(gòu)（如挖掘機(jī)的動(dòng)臂、斗桿、鏟斗）的動(dòng)作是否平穩(wěn)、準(zhǔn)確，有無卡阻或異響。檢查液壓系統(tǒng)響應(yīng)速度和壓力穩(wěn)定性。

(2)負(fù)載測(cè)試（如適用）：在安全條件下，進(jìn)行輕載運(yùn)行測(cè)試，檢查設(shè)備在承載狀態(tài)下的工作性能，如破碎機(jī)的破碎效率、傳送帶的輸送能力、通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量等，并與設(shè)備額定性能對(duì)比。

(3)制動(dòng)系統(tǒng)測(cè)試：對(duì)于有行走或移動(dòng)功能的設(shè)備，進(jìn)行制動(dòng)性能測(cè)試，確保制動(dòng)可靠、有效，制動(dòng)力矩符合要求。

3.調(diào)整與緊固：

(1)間隙調(diào)整：根據(jù)部件磨損情況，調(diào)整配合間隙。例如，調(diào)整連桿大頭軸承的間隙，調(diào)整液壓缸活塞桿與導(dǎo)向套的間隙等。

(2)安全防護(hù)裝置校準(zhǔn)：精確調(diào)整限位開關(guān)的位置，確保設(shè)備工作裝置或行走機(jī)構(gòu)在達(dá)到極限位置時(shí)能準(zhǔn)確停止。測(cè)試急停按鈕，確保其能可靠切斷動(dòng)力。

(3)其他調(diào)整：根據(jù)需要調(diào)整設(shè)備的水平度、對(duì)中精度等。

（三）維護(hù)流程（擴(kuò)寫）

1.制定詳細(xì)的維護(hù)計(jì)劃：在每次定期維護(hù)前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備類型、使用強(qiáng)度和上次維護(hù)記錄，制定詳細(xì)的維護(hù)清單和檢查項(xiàng)目，明確時(shí)間安排和責(zé)任人。

2.準(zhǔn)備充分的工具和備件：提前列出所需工具（如扳手套筒、扭力扳手、萬用表、聽針、清潔工具等）和可能需要更換的易損備件（如密封圈、軸承、濾芯、鏈條節(jié)距塊等），確保齊全可用。

3.執(zhí)行維護(hù)操作：

安全確認(rèn)：維護(hù)前，再次確認(rèn)設(shè)備已完全停止，并執(zhí)行能源隔離程序（如切斷電源、液壓源、氣源等），放置警示標(biāo)識(shí)。

系統(tǒng)檢查：按照維護(hù)清單逐項(xiàng)進(jìn)行，不遺漏任何檢查點(diǎn)。對(duì)于復(fù)雜的檢查（如液壓系統(tǒng)排氣、電氣系統(tǒng)絕緣測(cè)試），需按照專項(xiàng)操作規(guī)程進(jìn)行。

記錄數(shù)據(jù)：詳細(xì)記錄各項(xiàng)檢查結(jié)果、測(cè)量數(shù)據(jù)（如壓力、間隙）、調(diào)整過程和更換的備件信息。對(duì)于發(fā)現(xiàn)的異常情況，要詳細(xì)描述。

及時(shí)修復(fù)：對(duì)于發(fā)現(xiàn)的能夠立即處理的故障或問題（如緊固松動(dòng)件、補(bǔ)充潤滑、更換小密封件），應(yīng)立即修復(fù)。

4.維護(hù)后驗(yàn)證：完成維護(hù)后，進(jìn)行簡(jiǎn)單的功能測(cè)試（如空載運(yùn)行），確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常，無異常聲音或振動(dòng)。

5.整理與交接：將維護(hù)記錄完整填寫并簽字確認(rèn)，歸檔保存。將工具清點(diǎn)歸還，更換下來的廢件按規(guī)定處理。維護(hù)人員與操作人員或班組長進(jìn)行交接，告知維護(hù)情況和設(shè)備當(dāng)前狀態(tài)。

四、故障排除（擴(kuò)寫）

設(shè)備故障需及時(shí)處理，以下列舉更常見的故障現(xiàn)象、可能的原因及詳細(xì)的排查與修復(fù)步驟。

（一）常見故障及原因（擴(kuò)寫）

1.動(dòng)力不足：

(1)燃油供給問題：

-燃油箱油位低。

-燃油濾清器堵塞，導(dǎo)致供油不暢。

-燃油管路破裂或堵塞。

-噴油器故障，霧化不良或噴射量不足。

-高壓油泵故障。

(2)空氣供給問題（柴油發(fā)動(dòng)機(jī)）：

-空氣濾清器嚴(yán)重堵塞，進(jìn)氣量不足。

-進(jìn)氣歧管或管路泄漏。

(3)點(diǎn)火系統(tǒng)問題（汽油發(fā)動(dòng)機(jī)）：

-火花塞積碳嚴(yán)重或間隙不當(dāng)。

-點(diǎn)火線圈故障。

-高壓線老化或脫落。

(4)發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部問題：

-活塞環(huán)磨損、卡死，導(dǎo)致氣缸壓縮壓力不足。

-氣門機(jī)構(gòu)故障，影響燃燒效率。

-發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)故障，導(dǎo)致過熱，功率下降。

(5)傳動(dòng)系統(tǒng)問題：

-變速箱油位低或油質(zhì)差，導(dǎo)致傳動(dòng)效率低。

-齒輪或鏈條嚴(yán)重磨損，打滑。

-聯(lián)軸器損壞。

(6)負(fù)載過大：實(shí)際負(fù)載超出設(shè)備設(shè)計(jì)承載能力。

2.異響：

(1)軸承異響：

-軸承缺油或潤滑不良。

-軸承內(nèi)部元件損壞（滾珠、滾道磨損）。

-軸承安裝不當(dāng)，配合過緊或過松。

-軸承座或軸本身有缺陷。

-排查步驟：

a.停止設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備已冷卻。

b.使用聽針或內(nèi)窺鏡靠近軸承部位，仔細(xì)聽辨異響性質(zhì)（如高頻尖叫聲、低頻嗡嗡聲）。

c.檢查潤滑情況，補(bǔ)充或更換潤滑油。

d.檢查軸承緊固情況，必要時(shí)重新調(diào)整。

e.如確認(rèn)軸承損壞，更換新軸承，并確保安裝正確。

(2)齒輪異響：

-齒輪嚙合過緊或過松。

-齒輪齒面磨損、點(diǎn)蝕或斷齒。

-齒輪軸或軸承損壞。

-齒輪油油位低或油質(zhì)差。

-排查步驟：

a.找到異響區(qū)域，通常在齒輪箱附近。

b.檢查齒輪油位和油質(zhì)，必要時(shí)更換。

c.檢查齒輪嚙合間隙（如有指示），進(jìn)行調(diào)整。

d.檢查相關(guān)軸承狀態(tài)，如有問題需處理。

e.如齒面損壞嚴(yán)重，需更換齒輪。

(3)鏈條/皮帶異響：

-鏈條過緊或過松，嚙合不良。

-鏈條磨損、鏈條銷軸或滾子損壞。

-皮帶松弛或張緊裝置故障。

-皮帶老化、打滑或斷裂。

-排查步驟：

a.檢查鏈條或皮帶的松緊度，按規(guī)范調(diào)整。

b.目視檢查鏈條和皮帶是否有明顯磨損、裂紋或損壞。

c.檢查鏈條潤滑情況，按規(guī)范潤滑。

d.如部件損壞，更換新部件。

3.泄漏：

(1)液壓系統(tǒng)泄漏：

-原因：

-密封件老化、硬化、破損。

-接頭螺紋松動(dòng)或密封不良。

-管路破裂、壓扁或彎折。

-轉(zhuǎn)角處應(yīng)力集中導(dǎo)致管路損壞。

-液壓元件（泵、閥、馬達(dá)、缸）內(nèi)部泄漏。

-排查與修復(fù)：

a.確定泄漏點(diǎn)位置和泄漏形式（內(nèi)漏或外漏）。

b.外部泄漏：先緊固接頭，清潔后更換新的密封件（O型圈、密封墊等）。檢查管路支撐是否到位，必要時(shí)調(diào)整。

c.內(nèi)部泄漏：通常需要拆卸相關(guān)元件檢查內(nèi)部密封或磨損情況，修復(fù)或更換元件。

d.排氣：新更換液壓油或?yàn)V芯后，必須進(jìn)行系統(tǒng)排氣操作，否則會(huì)出現(xiàn)空氣沖擊、噪音大、動(dòng)作不順暢等問題。

(2)潤滑系統(tǒng)泄漏：

-機(jī)油/潤滑脂密封處（如油封）損壞。

-油壺、油杯、油管接頭松動(dòng)。

-油路接頭、法蘭連接面不平整或密封墊損壞。

-潤滑泵或分配器故障。

-排查與修復(fù)：

a.檢查所有可見的潤滑點(diǎn)，緊固松動(dòng)接頭。

b.重點(diǎn)檢查油封安裝部位，更換損壞的油封。

c.檢查油路連接面，修復(fù)或更換密封墊。

d.檢查潤滑泵工作狀態(tài)，必要時(shí)更換。

(3)冷卻系統(tǒng)泄漏：

-散熱器、冷卻管、水壺等部件有裂紋或焊縫開裂。

-密封墊老化、脫落。

-軟管老化、破裂。

-排查與修復(fù)：

a.檢查冷卻液液位，如液位下降，需查找泄漏點(diǎn)。

b.目視檢查所有冷卻系統(tǒng)部件，特別是連接處和焊縫。

c.更換損壞的部件（如軟管、密封墊）或修復(fù)裂紋。

（二）排查步驟（擴(kuò)寫）

1.初步信息收集與安全評(píng)估：

詢問操作人員故障發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象、頻率、伴隨的其他現(xiàn)象（如氣味、溫度變化）。

觀察設(shè)備外觀，有無明顯損壞、變形、滲漏。

檢查設(shè)備儀表盤，查看有無報(bào)警指示燈亮起，參數(shù)是否異常（如水溫、油溫、壓力）。

確認(rèn)安全措施：確保設(shè)備已停止，必要時(shí)執(zhí)行能源隔離，穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。

2.感官診斷：

聽：使用聽針靠近可疑部位（如軸承、齒輪箱、液壓泵），聽有無異響、摩擦聲、撞擊聲。區(qū)分正常運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和異常聲音。

看：仔細(xì)觀察設(shè)備各部分狀態(tài)，包括溫度（手背感受或使用測(cè)溫儀）、振動(dòng)情況（用手感覺或使用測(cè)振儀）、有無泄漏、變形、磨損痕跡、裂紋、指示燈狀態(tài)。

摸：在設(shè)備冷卻后，用手觸摸可疑部位，感受振動(dòng)大小和頻率，檢查緊固件是否松動(dòng)，部件是否過熱（注意安全，避免燙傷）。

聞：注意有無焦糊味、油味等異常氣味，可能指示過熱或燒毀。

3.系統(tǒng)分析定位：

根據(jù)故障現(xiàn)象和感官診斷結(jié)果，結(jié)合設(shè)備工作原理，初步判斷故障可能涉及的系統(tǒng)或部件（如液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)）。

查閱設(shè)備說明書、維修手冊(cè)，了解相關(guān)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、工作原理和常見故障。

4.測(cè)量與測(cè)試：

使用萬用表測(cè)量電壓、電阻、通斷。

使用壓力表測(cè)量液壓系統(tǒng)壓力、氣壓。

使用扭力扳手檢查緊固件力矩。

使用聽針、內(nèi)窺鏡等工具深入檢查難以直接觀察的部位。

必要時(shí)進(jìn)行部件測(cè)試或替換法，即用已知良好的部件替換可疑部件，判斷故障是否轉(zhuǎn)移，以定位故障源。

5.制定修復(fù)方案：

明確故障原因。

確定修復(fù)方法（修理、更換部件）。

準(zhǔn)備所需工具、備件和消耗品。

6.執(zhí)行修復(fù)操作：

按照維修手冊(cè)或操作規(guī)程，安全地拆卸相關(guān)部件。

清潔零部件，檢查磨損、損傷情況。

更換損壞的部件，安裝新件。

按規(guī)范緊固螺栓，調(diào)整間隙等。

7.驗(yàn)證與調(diào)試：

恢復(fù)連接：按拆卸相反順序安裝好所有部件，確保連接牢固、密封良好。

啟動(dòng)與觀察：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，先進(jìn)行空載運(yùn)行，觀察有無異常聲音、振動(dòng)、氣味、溫度變化。檢查儀表指示是否正常。

負(fù)載測(cè)試（如安全允許）：在確認(rèn)空載運(yùn)行正常后，進(jìn)行輕載或滿載測(cè)試，檢查設(shè)備在負(fù)載下的工作性能和穩(wěn)定性，確認(rèn)故障已解決。

記錄與總結(jié)：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、原因、修復(fù)過程、更換的部件、測(cè)試結(jié)果，并進(jìn)行分析總結(jié)，防止同類故障再次發(fā)生。

五、維護(hù)記錄與檔案管理（擴(kuò)寫）

維護(hù)記錄是設(shè)備管理的重要依據(jù)，規(guī)范化的記錄和檔案管理有助于追蹤設(shè)備健康狀態(tài)、優(yōu)化維護(hù)策略、延長設(shè)備壽命。

（一）記錄內(nèi)容（擴(kuò)寫）

1.基本信息：

設(shè)備編號(hào)、名稱、型號(hào)、制造商、購置日期、技術(shù)規(guī)格（功率、額定負(fù)載等）。

所屬部門、使用地點(diǎn)、操作人員編號(hào)。

2.維護(hù)信息：

維護(hù)日期和時(shí)間。

維護(hù)類型：日常維護(hù)、定期維護(hù)（周/月/季/年）、故障修復(fù)、專項(xiàng)檢查、季節(jié)性維護(hù)。

維護(hù)負(fù)責(zé)人（操作人員/維護(hù)人員）及簽字。

維護(hù)前設(shè)備狀況描述。

3.操作內(nèi)容：

具體執(zhí)行的維護(hù)項(xiàng)目（清潔、潤滑、檢查、調(diào)整、更換等）。

檢查的項(xiàng)目和發(fā)現(xiàn)的問題（詳細(xì)描述）。

測(cè)量的數(shù)據(jù)（壓力、溫度、間隙、力矩等）。

執(zhí)行的操作（調(diào)整、緊固、更換部件等）。

更換備件的名稱、型號(hào)、數(shù)量、批次號(hào)（如有）。

使用潤滑劑/冷卻液的類型、品牌、加注量。

4.結(jié)果與評(píng)估：

維護(hù)后設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)描述。

對(duì)設(shè)備當(dāng)前健康狀況的評(píng)估。

預(yù)計(jì)下次維護(hù)時(shí)間或建議。

備注其他需要說明的事項(xiàng)。

（二）檔案管理（擴(kuò)寫）

1.建立電子化或紙質(zhì)檔案：

為每臺(tái)設(shè)備創(chuàng)建獨(dú)立的電子檔案或紙質(zhì)檔案夾。

檔案應(yīng)包含設(shè)備基本信息卡、使用說明書、維修手冊(cè)、所有歷次維護(hù)記錄、故障處理記錄、備件更換記錄、照片/視頻資料（如重大維修前后）。

2.規(guī)范記錄填寫：

使用統(tǒng)一格式的維護(hù)記錄表單，確保信息完整、準(zhǔn)確、字跡清晰。

使用專業(yè)術(shù)語，避免口語化描述。

數(shù)據(jù)記錄要精確，單位統(tǒng)一。

及時(shí)填寫，避免事后回憶導(dǎo)致信息遺漏或失真。

3.定期整理與更新：

每月或每季度對(duì)檔案進(jìn)行整理，檢查記錄的連續(xù)性和完整性。

每次維護(hù)后，及時(shí)將記錄歸檔到對(duì)應(yīng)設(shè)備檔案中。

更新設(shè)備狀態(tài)信息，如累計(jì)運(yùn)行小時(shí)數(shù)、更換部件歷史等。

4.利用記錄進(jìn)行管理：

趨勢(shì)分析：通過分析長期維護(hù)記錄，觀察設(shè)備性能變化趨勢(shì)，預(yù)測(cè)潛在故障，為預(yù)防性維護(hù)提供依據(jù)。

維護(hù)計(jì)劃優(yōu)化：根據(jù)設(shè)備實(shí)際磨損情況和故障記錄，調(diào)整定期維護(hù)的周期和內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)維護(hù)。

成本核算：統(tǒng)計(jì)維護(hù)成本（備件費(fèi)、人工費(fèi)、潤滑油費(fèi)等），為設(shè)備經(jīng)濟(jì)性評(píng)估提供數(shù)據(jù)支持。

培訓(xùn)資料：維護(hù)記錄和故障案例是培訓(xùn)新維護(hù)人員或操作人員的寶貴資料。

5.權(quán)限管理與安全備份：

電子檔案需設(shè)置訪問權(quán)限，確保數(shù)據(jù)安全。

定期對(duì)電子檔案進(jìn)行備份，防止數(shù)據(jù)丟失。

紙質(zhì)檔案需存放在指定位置，做好防火防潮措施。

六、潤滑管理（新增）

潤滑是礦業(yè)設(shè)備維護(hù)的核心環(huán)節(jié)之一，良好的潤滑可以減少摩擦磨損、防止卡死、降低溫度、延長壽命、提高效率。

（一）潤滑的重要性

1.減少摩擦與磨損：潤滑劑在摩擦表面形成油膜，使金屬表面分離，大大降低摩擦系數(shù)。

2.冷卻作用：潤滑劑在循環(huán)過程中帶走摩擦產(chǎn)生的熱量，防止部件過熱。

3.清潔作用：潤滑劑能攜帶away碎屑和雜質(zhì)，保持摩擦表面的清潔。

4.防銹作用：潤滑膜能隔絕空氣和水分，防止金屬表面生銹。

5.密封作用：某些潤滑劑（如脂）能填充配合間隙，起到一定的密封效果。

6.填充間隙：對(duì)于某些間隙配合，潤滑劑可以起到填充作用，保證運(yùn)動(dòng)精度。

（二）潤滑油脂的選擇

1.基本要求：

具有合適的粘度，適應(yīng)工作溫度和載荷。

抗磨性好，保護(hù)軸承、齒輪等關(guān)鍵部件。

氧化安定性好，不易變質(zhì)。

水分含量低，抗水性良好（尤其在潮濕環(huán)境）。

清潔性好，無有害雜質(zhì)。

具有防銹、抗極壓等性能（根據(jù)需要）。

2.常見類型：

鋰基潤滑脂：應(yīng)用最廣泛，性能全面，抗水性較好，適用于多種溫度范圍。

鈣基潤滑脂：抗水性差，但耐高溫性較好，適用于干燥環(huán)境。

鈉基潤滑脂：耐高溫性好，但不抗水，適用于高溫、干燥環(huán)境。

復(fù)合鋰基潤滑脂：綜合性能好，抗水性、耐高溫性優(yōu)于普通鋰基脂，適用范圍廣。

合成潤滑脂：性能更優(yōu)異，低溫性、高溫性、抗水性、氧化安定性等均優(yōu)于礦物油基潤滑脂，成本較高，適用于苛刻工況。

3.選擇依據(jù)：

查閱設(shè)備說明書，明確各潤滑點(diǎn)對(duì)潤滑脂的類型、粘度等級(jí)、溫度范圍的要求。

考慮工作環(huán)境（溫度、濕度、粉塵、水分）。

考慮載荷大小和運(yùn)動(dòng)速度。

考慮設(shè)備制造商的推薦。

（三）潤滑劑加注

1.加注量：

按照設(shè)備說明書要求，確定每個(gè)潤滑點(diǎn)的加注量。過多或過少都可能影響潤滑效果。一般以填滿潤滑腔或達(dá)到規(guī)定標(biāo)記為準(zhǔn)，但避免溢出。

對(duì)于滾動(dòng)軸承，加注量以填充軸承腔的1/2到2/3為宜。

對(duì)于滑動(dòng)軸承，加注量以漫過軸頸和軸承座配合面為準(zhǔn)。

2.加注方式：

手動(dòng)加注：使用油槍、油壺等，適用于潤滑脂。

自動(dòng)加注：使用油槍式或針管式自動(dòng)注脂器，預(yù)先設(shè)定加注間隔和次數(shù)，適用于需要定期、定量潤滑的部位（如軸承、齒輪箱），推薦用于關(guān)鍵部位。

油浴潤滑：將需要潤滑的部件部分浸在油池中，適用于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承、齒輪等。

飛濺潤滑：利用高速旋轉(zhuǎn)的部件（如曲軸上的甩油盤）將油甩到需要潤滑的部位。

強(qiáng)制循環(huán)潤滑：使用油泵將潤滑油通過油管路強(qiáng)制輸送到潤滑點(diǎn)。

3.加注頻率：

嚴(yán)格按照設(shè)備說明書或維護(hù)計(jì)劃規(guī)定的潤滑周期進(jìn)行加注?？蓞⒖家韵陆?jīng)驗(yàn)法則，但必須以說明書為準(zhǔn)：

高速、重載、高溫運(yùn)轉(zhuǎn)的部位，潤滑周期短。

低速、輕載、低溫運(yùn)轉(zhuǎn)的部位，潤滑周期長。

潮濕、多塵環(huán)境，潤滑周期縮短，并需考慮潤滑劑的防護(hù)性能。

自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，按設(shè)定程序執(zhí)行。

（四）潤滑檢查與維護(hù)

1.外觀檢查：

檢查潤滑脂/油的顏色、狀態(tài)。顏色變深、變渾濁可能表示氧化或污染。出現(xiàn)沉淀物可能表示雜質(zhì)過多或油品變質(zhì)。

檢查油位是否在正常范圍內(nèi)。

檢查潤滑點(diǎn)有無泄漏。

2.性能檢測(cè)：

定期（如每年或根據(jù)需要）取樣送檢，檢測(cè)潤滑劑的基礎(chǔ)油和添加劑的指標(biāo)（粘度、酸值、水分、沉淀物、氧化安定性等），判斷是否需要更換。

在現(xiàn)場(chǎng)，可以使用簡(jiǎn)單的潤滑分析儀器（如紅外光譜儀）快速檢測(cè)油品質(zhì)量。

3.油品管理：

潤滑劑應(yīng)儲(chǔ)存在清潔、干燥、陰涼的地方，避免陽光直射和雨淋。

不同類型、不同牌號(hào)的潤滑劑應(yīng)分開存放，防止混用。

使用前檢查油桶標(biāo)簽，確認(rèn)是否為正確規(guī)格。

油槍、油壺等加注工具應(yīng)保持清潔，每次更換油品時(shí)需清洗。

避免潤滑劑污染，泄漏的潤滑劑應(yīng)及時(shí)清理。

七、清潔管理（新增）

設(shè)備的清潔是維護(hù)的基礎(chǔ)，污垢、灰塵、泥漿等會(huì)加速磨損、影響散熱、堵塞通道、導(dǎo)致電氣故障。

（一）清潔的重要性

1.減少磨損：去除摩擦表面的污物，減少磨粒磨損。

2.保證散熱：清除散熱器、油冷卻器、電機(jī)外殼等處的積塵，確保散熱效率。

3.防止堵塞：保持空氣濾清器、液壓濾清器、冷卻系統(tǒng)散熱片、潤滑點(diǎn)等通暢。

4.電氣安全：清除電機(jī)、控制器、接線盒等電氣部件的灰塵，防止短路或絕緣下降。

5.操作舒適與觀察方便：保持設(shè)備外觀整潔，便于觀察設(shè)備狀態(tài)。

（二）清潔內(nèi)容與方法

1.日常清潔（操作后進(jìn)行）：

表面除塵：使用掃帚、刷子（硬毛刷用于清除頑固污垢）、壓縮空氣（注意安全距離和壓力）清除設(shè)備本體、工作裝置、駕駛室、儀表盤等表面的灰塵和泥土。

重點(diǎn)部位擦拭：用干凈的布擦拭控制按鈕、開關(guān)、儀表、顯示屏等。

油品清潔：清除油盤、油杯、濾清器外殼等處的油污。

2.定期清潔（定期維護(hù)時(shí)進(jìn)行）：

散熱系統(tǒng)清潔：

使用軟毛刷、壓縮空氣或?qū)Ｓ们逑磩?，仔?xì)清理散熱器、油冷卻器、水冷器的散熱片，確保通風(fēng)通暢。注意避免損壞散熱片。

清潔冷凝器（如設(shè)備配備）。

濾清器清潔或更換：

清潔空氣濾清器的外殼，檢查濾芯是否污染，必要時(shí)清洗或更換。

清潔液壓濾清器、機(jī)油濾清器、水濾清器的外殼，檢查濾芯狀況。

潤滑點(diǎn)清潔：清潔油杯、油嘴、油標(biāo)等潤滑點(diǎn)，確保無污垢堵塞。

電氣系統(tǒng)清潔：

清理電機(jī)外殼、控制器箱體、接線盒等處的灰塵。

對(duì)于裸露的接線端子，用布擦拭干凈，確保接觸良好（必要時(shí)可用蘸有適量清潔劑或無水酒精的布擦拭，但要避免清潔劑流入內(nèi)部）。

工作裝置清潔：清除挖掘機(jī)鏟斗、破碎機(jī)顎板、篩網(wǎng)等工作表面的附著物和積垢。

液壓管路清潔：檢查管路表面有無油污和損傷。

駕駛室內(nèi)部清潔：清潔座椅、地板、控制臺(tái)等。

3.深度清潔（根據(jù)需要，如設(shè)備停用期間）：

對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行徹底的內(nèi)外清潔，包括難以觸及的部位。

對(duì)液壓油箱進(jìn)行徹底清洗和更換濾芯。

對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。

（三）清潔注意事項(xiàng)

1.安全第一：清潔前確保設(shè)備已停止運(yùn)行，并執(zhí)行能源隔離。使用壓縮空氣時(shí)，保持安全距離，防止吹出雜物傷人。使用清潔劑時(shí)，注意其揮發(fā)性和安全性。

2.工具選擇：根據(jù)清潔部位和污垢類型，選擇合適的工具。避免使用會(huì)刮傷或損壞設(shè)備表面的硬刷或工具。

3.清潔劑使用：

優(yōu)先使用清水沖洗。

如需使用清潔劑，選擇對(duì)設(shè)備材料（金屬、塑料、橡膠、涂層）無腐蝕性的中性清潔劑。

避免使用強(qiáng)溶劑（如汽油、稀釋劑）清潔電氣部件或塑料件。

清潔劑使用后，應(yīng)用清水沖洗干凈，避免殘留。

4.污物處理：收集的污垢、廢油、廢濾芯等應(yīng)分類收集，按環(huán)保要求進(jìn)行處理，避免污染環(huán)境。

5.干燥：清潔后，特別是對(duì)電氣部件和潤滑點(diǎn)，應(yīng)確保完全干燥后再啟動(dòng)設(shè)備。

八、總結(jié)（擴(kuò)寫）

礦業(yè)設(shè)備的維護(hù)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，涉及日常的點(diǎn)滴保養(yǎng)、定期的深度檢查以及故障發(fā)生時(shí)的快速響應(yīng)與修復(fù)。本手冊(cè)從預(yù)防性維護(hù)、定期維護(hù)、故障排除、記錄管理、潤滑和清潔等多個(gè)維度，提供了具體、可操作的指導(dǎo)建議。

成功的設(shè)備維護(hù)需要操作人員與維護(hù)人員的緊密協(xié)作和責(zé)任感。操作人員應(yīng)養(yǎng)成良好的使用習(xí)慣，及時(shí)反饋設(shè)備異常，并配合完成日常清潔與檢查；維護(hù)人員則需具備扎實(shí)的專業(yè)知識(shí)和技能，能夠準(zhǔn)確判斷故障、高效執(zhí)行維修，并做好規(guī)范的記錄與檔案管理。

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一、總則

礦業(yè)設(shè)備的維護(hù)是保障生產(chǎn)安全、提高設(shè)備效率和延長使用壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本手冊(cè)旨在提供一套系統(tǒng)化、規(guī)范化的設(shè)備維護(hù)方案，指導(dǎo)操作人員和維護(hù)人員正確執(zhí)行維護(hù)任務(wù)。

（一）維護(hù)目的

1.確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，減少故障停機(jī)時(shí)間。

2.延長設(shè)備使用壽命，降低更換成本。

3.提升作業(yè)安全性，預(yù)防因設(shè)備問題引發(fā)的事故。

4.優(yōu)化維護(hù)流程，提高維護(hù)效率。

（二）適用范圍

本手冊(cè)適用于礦山內(nèi)所有類型的設(shè)備，包括但不限于挖掘機(jī)、裝載機(jī)、破碎機(jī)、傳送帶、通風(fēng)設(shè)備等。

（三）基本原則

1.預(yù)防為主：定期檢查與保養(yǎng)，避免過度磨損或損壞。

2.規(guī)范操作：嚴(yán)格按照設(shè)備說明書和技術(shù)要求執(zhí)行。

3.記錄完整：每次維護(hù)需詳細(xì)記錄，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。

4.安全第一：作業(yè)前確認(rèn)安全措施，禁止無防護(hù)操作。

二、日常維護(hù)

日常維護(hù)是設(shè)備保養(yǎng)的基礎(chǔ)，需每日?qǐng)?zhí)行，重點(diǎn)關(guān)注設(shè)備的清潔和基本功能檢查。

（一）維護(hù)內(nèi)容

1.清潔：

(1)清除設(shè)備表面的灰塵、泥土等雜物。

(2)檢查并清理進(jìn)料口、排料口，防止堵塞。

2.潤滑：

(1)檢查潤滑油的油位和油質(zhì)，不足或變質(zhì)需及時(shí)補(bǔ)充或更換。

(2)按照設(shè)備要求，對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行潤滑（如齒輪、軸承等）。

3.檢查：

(1)目視檢查設(shè)備是否有裂紋、變形或松動(dòng)部件。

(2)檢查緊固件是否牢固，如螺栓、螺母等。

(3)檢查液壓管路、電路連接是否正常。

（二）維護(hù)步驟

1.準(zhǔn)備工具：準(zhǔn)備必要的清潔工具（刷子、布）、潤滑劑、檢查工具（扳手、螺絲刀）。

2.執(zhí)行清潔：按照清潔內(nèi)容逐項(xiàng)操作，確保無遺漏。

3.潤滑補(bǔ)充：根據(jù)潤滑點(diǎn)分布，逐一加注潤滑油。

4.全面檢查：系統(tǒng)性地檢查設(shè)備各部件，記錄異常情況。

5.記錄簽字：填寫維護(hù)日志，操作人員簽字確認(rèn)。

三、定期維護(hù)

定期維護(hù)通常以周或月為單位，需對(duì)設(shè)備進(jìn)行更深入的檢查和調(diào)整。

（一）維護(hù)周期

1.每周維護(hù)：適用于高使用頻率的設(shè)備，如裝載機(jī)、挖掘機(jī)。

2.每月維護(hù)：適用于中低頻使用的設(shè)備，如破碎機(jī)、傳送帶。

（二）維護(hù)內(nèi)容

1.部件檢查：

(1)檢查軸承的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換。

(2)檢查液壓系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定，泄漏情況是否正常。

(3)檢查電機(jī)絕緣情況，確保線路無破損。

2.性能測(cè)試：

(1)測(cè)試設(shè)備的運(yùn)行速度、承載能力等關(guān)鍵指標(biāo)。

(2)對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行壓力測(cè)試，確保符合設(shè)計(jì)要求。

3.調(diào)整與緊固：

(1)根據(jù)磨損情況，調(diào)整設(shè)備的間隙或緊固松動(dòng)部件。

(2)校準(zhǔn)安全防護(hù)裝置，如限位開關(guān)、急停按鈕等。

（三）維護(hù)流程

1.制定計(jì)劃：根據(jù)設(shè)備使用記錄，確定維護(hù)時(shí)間和重點(diǎn)內(nèi)容。

2.準(zhǔn)備材料：提前備齊所需備件（如密封圈、軸承）和工具。

3.執(zhí)行維護(hù)：按照維護(hù)內(nèi)容逐項(xiàng)操作，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

4.記錄與評(píng)估：詳細(xì)記錄維護(hù)結(jié)果，評(píng)估設(shè)備狀態(tài)，提出改進(jìn)建議。

四、故障排除

設(shè)備故障需及時(shí)處理，以下列舉常見問題及解決方法。

（一）常見故障及原因

1.動(dòng)力不足：

(1)潤滑油不足或變質(zhì)。

(2)氣壓系統(tǒng)壓力過低。

(3)齒輪或鏈條磨損嚴(yán)重。

2.異響：

(1)軸承損壞或潤滑不良。

(2)零件松動(dòng)或磨損。

(3)齒輪嚙合不正常。

3.泄漏：

(1)液壓管路破裂或接頭松動(dòng)。

(2)密封件老化或損壞。

（二）排查步驟

1.初步檢查：

(1)聽設(shè)備運(yùn)行聲音，判斷異響來源。

(2)檢查油位、氣壓等基本參數(shù)。

2.定位問題：

(1)根據(jù)故障現(xiàn)象，逐步縮小問題范圍。

(2)使用工具（如萬用表、壓力表）檢測(cè)具體參數(shù)。

3.修復(fù)措施：

(1)更換損壞部件（如軸承、密封圈）。

(2)補(bǔ)充或更換潤滑油。

(3)緊固松動(dòng)部件。

4.驗(yàn)證結(jié)果：

(1)修復(fù)后重新啟動(dòng)設(shè)備，確認(rèn)故障消除。

(2)記錄故障原因及修復(fù)方法，防止復(fù)發(fā)。

五、維護(hù)記錄與檔案管理

維護(hù)記錄是設(shè)備管理的重要依據(jù)，需規(guī)范保存。

（一）記錄內(nèi)容

1.設(shè)備編號(hào)、名稱。

2.維護(hù)日期、維護(hù)類型（日常/定期/故障修復(fù)）。

3.維護(hù)人員及操作內(nèi)容。

4.發(fā)現(xiàn)的問題及解決方法。

5.更換的備件型號(hào)及數(shù)量。

6.設(shè)備狀態(tài)評(píng)估及建議。

（二）檔案管理

1.每臺(tái)設(shè)備建立獨(dú)立檔案，按時(shí)間順序歸檔。

2.使用電子表格或?qū)Ｓ密浖芾?，便于查詢統(tǒng)計(jì)。

3.定期整理檔案，刪除重復(fù)或無效記錄。

4.培訓(xùn)新員工時(shí)，需借閱相關(guān)檔案了解設(shè)備歷史。

六、安全注意事項(xiàng)

維護(hù)過程中需嚴(yán)格遵守安全規(guī)范，防止意外傷害。

（一）個(gè)人防護(hù)

1.必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等防護(hù)用品。

2.高空作業(yè)需系安全帶，使用穩(wěn)固的梯子或平臺(tái)。

（二）操作規(guī)范

1.斷電操作前，確保設(shè)備電源已切斷并掛牌警示。

2.使用工具時(shí)，注意工具的適用性和穩(wěn)定性。

3.液壓系統(tǒng)操作需避免高壓噴濺，距離管路保持安全距離。

（三）應(yīng)急處理

1.發(fā)生泄漏時(shí)，立即停止設(shè)備，用吸油棉處理。

2.發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重故障無法自行修復(fù)時(shí)，立即上報(bào)并撤離現(xiàn)場(chǎng)。

3.每年進(jìn)行至少一次安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

七、總結(jié)

礦業(yè)設(shè)備的維護(hù)是一項(xiàng)長期而細(xì)致的工作，需操作人員與維護(hù)人員的緊密配合。通過嚴(yán)格執(zhí)行本手冊(cè)的規(guī)范，不僅能提升設(shè)備效率，更能保障生產(chǎn)安全。建議定期評(píng)估維護(hù)效果，持續(xù)優(yōu)化維護(hù)流程，以適應(yīng)設(shè)備使用需求的變化。

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（接上一部分）

三、定期維護(hù)（擴(kuò)寫）

定期維護(hù)通常以周或月為單位，需對(duì)設(shè)備進(jìn)行更深入的檢查和調(diào)整，以發(fā)現(xiàn)潛在問題并防止小故障演變成大故障。

（一）維護(hù)周期

1.每周維護(hù)：適用于高使用頻率的設(shè)備，如裝載機(jī)、挖掘機(jī)、通風(fēng)機(jī)等。重點(diǎn)在于檢查緊固件、潤滑點(diǎn)、基本功能和安全防護(hù)裝置。

2.每月維護(hù)：適用于中低頻使用的設(shè)備，如破碎機(jī)、篩分機(jī)、傳送帶等。除了每周維護(hù)的內(nèi)容，還需對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)進(jìn)行更細(xì)致的檢查。

3.季度/半年維護(hù)：對(duì)于某些關(guān)鍵設(shè)備或根據(jù)設(shè)備磨損特性，可能需要設(shè)定季度或半年的深度檢查周期，內(nèi)容會(huì)涉及更復(fù)雜的部件（如大型齒輪箱解體檢查）。

（二）維護(hù)內(nèi)容（擴(kuò)寫）

1.部件檢查：

(1)軸承檢查：

-目視檢查軸承座、軸承外圈是否有裂紋、磨損、銹蝕。

-按照設(shè)備說明書要求，使用合適的工具（如扭力扳手）檢查軸承緊固螺栓的緊固力矩是否達(dá)標(biāo)。

-對(duì)于旋轉(zhuǎn)設(shè)備，用手嘗試轉(zhuǎn)動(dòng)軸或聯(lián)軸器，感受其靈活性，判斷是否存在卡滯或異常阻力。

(2)液壓系統(tǒng)檢查：

-使用壓力表檢查液壓泵、液壓馬達(dá)、液壓缸的工作壓力是否在設(shè)備規(guī)定的正常范圍內(nèi)。記錄壓力值，并與設(shè)備銘牌或說明書對(duì)比。

-檢查液壓油缸的動(dòng)作是否平穩(wěn)，有無卡頓、異響。

-檢查液壓管路、接頭、密封件是否有油液滲漏。重點(diǎn)檢查高溫、高壓部位。發(fā)現(xiàn)滲漏需及時(shí)處理，必要時(shí)更換密封件或緊固接頭。

-目視檢查液壓油的顏色和透明度，有無明顯的雜質(zhì)、沉淀物或乳化現(xiàn)象。根據(jù)維護(hù)計(jì)劃，判斷是否需要更換液壓油和濾芯。

(3)電氣系統(tǒng)檢查：

-檢查電機(jī)接線端子是否牢固，有無松動(dòng)、氧化或腐蝕。使用萬用表測(cè)量電阻，確保線路連接正常。

-檢查控制柜內(nèi)的元件（如接觸器、繼電器、熱繼電器）是否過熱、燒蝕或損壞。檢查線束絕緣層有無破損、老化。

-檢查傳感器（如位置傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器）的連接是否牢固，讀數(shù)是否準(zhǔn)確（如有指示）。

-檢查設(shè)備急停按鈕、安全防護(hù)開關(guān)（如光柵、安全門開關(guān)）是否靈敏有效，按下后設(shè)備是否能立即停止運(yùn)行。

(4)傳動(dòng)系統(tǒng)檢查：

-對(duì)于齒輪傳動(dòng)，檢查齒輪嚙合間隙是否在規(guī)定范圍內(nèi)，有無異常磨損或噪聲。必要時(shí)進(jìn)行微調(diào)。

-對(duì)于鏈條傳動(dòng)，檢查鏈條松緊度是否合適，鏈條銷軸、滾子、鏈輪是否有磨損、點(diǎn)蝕或斷裂。根據(jù)磨損情況，涂抹鏈條油或考慮調(diào)整/更換。

-檢查聯(lián)軸器連接是否牢固，彈性元件有無損壞或老化。

(5)緊固件檢查：

-對(duì)設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)件、工作裝置（如鏟斗、斗桿）、行走機(jī)構(gòu)等關(guān)鍵部位的螺栓、螺母進(jìn)行全面檢查，使用扭力扳手抽查緊固力矩，確保符合要求。對(duì)于振動(dòng)大的部位，緊固力矩需適當(dāng)加大。

2.性能測(cè)試：

(1)空載測(cè)試：?jiǎn)?dòng)設(shè)備空載運(yùn)行，檢查各工作機(jī)構(gòu)（如挖掘機(jī)的動(dòng)臂、斗桿、鏟斗）的動(dòng)作是否平穩(wěn)、準(zhǔn)確，有無卡阻或異響。檢查液壓系統(tǒng)響應(yīng)速度和壓力穩(wěn)定性。

(2)負(fù)載測(cè)試（如適用）：在安全條件下，進(jìn)行輕載運(yùn)行測(cè)試，檢查設(shè)備在承載狀態(tài)下的工作性能，如破碎機(jī)的破碎效率、傳送帶的輸送能力、通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量等，并與設(shè)備額定性能對(duì)比。

(3)制動(dòng)系統(tǒng)測(cè)試：對(duì)于有行走或移動(dòng)功能的設(shè)備，進(jìn)行制動(dòng)性能測(cè)試，確保制動(dòng)可靠、有效，制動(dòng)力矩符合要求。

3.調(diào)整與緊固：

(1)間隙調(diào)整：根據(jù)部件磨損情況，調(diào)整配合間隙。例如，調(diào)整連桿大頭軸承的間隙，調(diào)整液壓缸活塞桿與導(dǎo)向套的間隙等。

(2)安全防護(hù)裝置校準(zhǔn)：精確調(diào)整限位開關(guān)的位置，確保設(shè)備工作裝置或行走機(jī)構(gòu)在達(dá)到極限位置時(shí)能準(zhǔn)確停止。測(cè)試急停按鈕，確保其能可靠切斷動(dòng)力。

(3)其他調(diào)整：根據(jù)需要調(diào)整設(shè)備的水平度、對(duì)中精度等。

（三）維護(hù)流程（擴(kuò)寫）

1.制定詳細(xì)的維護(hù)計(jì)劃：在每次定期維護(hù)前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備類型、使用強(qiáng)度和上次維護(hù)記錄，制定詳細(xì)的維護(hù)清單和檢查項(xiàng)目，明確時(shí)間安排和責(zé)任人。

2.準(zhǔn)備充分的工具和備件：提前列出所需工具（如扳手套筒、扭力扳手、萬用表、聽針、清潔工具等）和可能需要更換的易損備件（如密封圈、軸承、濾芯、鏈條節(jié)距塊等），確保齊全可用。

3.執(zhí)行維護(hù)操作：

安全確認(rèn)：維護(hù)前，再次確認(rèn)設(shè)備已完全停止，并執(zhí)行能源隔離程序（如切斷電源、液壓源、氣源等），放置警示標(biāo)識(shí)。

系統(tǒng)檢查：按照維護(hù)清單逐項(xiàng)進(jìn)行，不遺漏任何檢查點(diǎn)。對(duì)于復(fù)雜的檢查（如液壓系統(tǒng)排氣、電氣系統(tǒng)絕緣測(cè)試），需按照專項(xiàng)操作規(guī)程進(jìn)行。

記錄數(shù)據(jù)：詳細(xì)記錄各項(xiàng)檢查結(jié)果、測(cè)量數(shù)據(jù)（如壓力、間隙）、調(diào)整過程和更換的備件信息。對(duì)于發(fā)現(xiàn)的異常情況，要詳細(xì)描述。

及時(shí)修復(fù)：對(duì)于發(fā)現(xiàn)的能夠立即處理的故障或問題（如緊固松動(dòng)件、補(bǔ)充潤滑、更換小密封件），應(yīng)立即修復(fù)。

4.維護(hù)后驗(yàn)證：完成維護(hù)后，進(jìn)行簡(jiǎn)單的功能測(cè)試（如空載運(yùn)行），確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常，無異常聲音或振動(dòng)。

5.整理與交接：將維護(hù)記錄完整填寫并簽字確認(rèn)，歸檔保存。將工具清點(diǎn)歸還，更換下來的廢件按規(guī)定處理。維護(hù)人員與操作人員或班組長進(jìn)行交接，告知維護(hù)情況和設(shè)備當(dāng)前狀態(tài)。

四、故障排除（擴(kuò)寫）

設(shè)備故障需及時(shí)處理，以下列舉更常見的故障現(xiàn)象、可能的原因及詳細(xì)的排查與修復(fù)步驟。

（一）常見故障及原因（擴(kuò)寫）

1.動(dòng)力不足：

(1)燃油供給問題：

-燃油箱油位低。

-燃油濾清器堵塞，導(dǎo)致供油不暢。

-燃油管路破裂或堵塞。

-噴油器故障，霧化不良或噴射量不足。

-高壓油泵故障。

(2)空氣供給問題（柴油發(fā)動(dòng)機(jī)）：

-空氣濾清器嚴(yán)重堵塞，進(jìn)氣量不足。

-進(jìn)氣歧管或管路泄漏。

(3)點(diǎn)火系統(tǒng)問題（汽油發(fā)動(dòng)機(jī)）：

-火花塞積碳嚴(yán)重或間隙不當(dāng)。

-點(diǎn)火線圈故障。

-高壓線老化或脫落。

(4)發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部問題：

-活塞環(huán)磨損、卡死，導(dǎo)致氣缸壓縮壓力不足。

-氣門機(jī)構(gòu)故障，影響燃燒效率。

-發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)故障，導(dǎo)致過熱，功率下降。

(5)傳動(dòng)系統(tǒng)問題：

-變速箱油位低或油質(zhì)差，導(dǎo)致傳動(dòng)效率低。

-齒輪或鏈條嚴(yán)重磨損，打滑。

-聯(lián)軸器損壞。

(6)負(fù)載過大：實(shí)際負(fù)載超出設(shè)備設(shè)計(jì)承載能力。

2.異響：

(1)軸承異響：

-軸承缺油或潤滑不良。

-軸承內(nèi)部元件損壞（滾珠、滾道磨損）。

-軸承安裝不當(dāng)，配合過緊或過松。

-軸承座或軸本身有缺陷。

-排查步驟：

a.停止設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備已冷卻。

b.使用聽針或內(nèi)窺鏡靠近軸承部位，仔細(xì)聽辨異響性質(zhì)（如高頻尖叫聲、低頻嗡嗡聲）。

c.檢查潤滑情況，補(bǔ)充或更換潤滑油。

d.檢查軸承緊固情況，必要時(shí)重新調(diào)整。

e.如確認(rèn)軸承損壞，更換新軸承，并確保安裝正確。

(2)齒輪異響：

-齒輪嚙合過緊或過松。

-齒輪齒面磨損、點(diǎn)蝕或斷齒。

-齒輪軸或軸承損壞。

-齒輪油油位低或油質(zhì)差。

-排查步驟：

a.找到異響區(qū)域，通常在齒輪箱附近。

b.檢查齒輪油位和油質(zhì)，必要時(shí)更換。

c.檢查齒輪嚙合間隙（如有指示），進(jìn)行調(diào)整。

d.檢查相關(guān)軸承狀態(tài)，如有問題需處理。

e.如齒面損壞嚴(yán)重，需更換齒輪。

(3)鏈條/皮帶異響：

-鏈條過緊或過松，嚙合不良。

-鏈條磨損、鏈條銷軸或滾子損壞。

-皮帶松弛或張緊裝置故障。

-皮帶老化、打滑或斷裂。

-排查步驟：

a.檢查鏈條或皮帶的松緊度，按規(guī)范調(diào)整。

b.目視檢查鏈條和皮帶是否有明顯磨損、裂紋或損壞。

c.檢查鏈條潤滑情況，按規(guī)范潤滑。

d.如部件損壞，更換新部件。

3.泄漏：

(1)液壓系統(tǒng)泄漏：

-原因：

-密封件老化、硬化、破損。

-接頭螺紋松動(dòng)或密封不良。

-管路破裂、壓扁或彎折。

-轉(zhuǎn)角處應(yīng)力集中導(dǎo)致管路損壞。

-液壓元件（泵、閥、馬達(dá)、缸）內(nèi)部泄漏。

-排查與修復(fù)：

a.確定泄漏點(diǎn)位置和泄漏形式（內(nèi)漏或外漏）。

b.外部泄漏：先緊固接頭，清潔后更換新的密封件（O型圈、密封墊等）。檢查管路支撐是否到位，必要時(shí)調(diào)整。

c.內(nèi)部泄漏：通常需要拆卸相關(guān)元件檢查內(nèi)部密封或磨損情況，修復(fù)或更換元件。

d.排氣：新更換液壓油或?yàn)V芯后，必須進(jìn)行系統(tǒng)排氣操作，否則會(huì)出現(xiàn)空氣沖擊、噪音大、動(dòng)作不順暢等問題。

(2)潤滑系統(tǒng)泄漏：

-機(jī)油/潤滑脂密封處（如油封）損壞。

-油壺、油杯、油管接頭松動(dòng)。

-油路接頭、法蘭連接面不平整或密封墊損壞。

-潤滑泵或分配器故障。

-排查與修復(fù)：

a.檢查所有可見的潤滑點(diǎn)，緊固松動(dòng)接頭。

b.重點(diǎn)檢查油封安裝部位，更換損壞的油封。

c.檢查油路連接面，修復(fù)或更換密封墊。

d.檢查潤滑泵工作狀態(tài)，必要時(shí)更換。

(3)冷卻系統(tǒng)泄漏：

-散熱器、冷卻管、水壺等部件有裂紋或焊縫開裂。

-密封墊老化、脫落。

-軟管老化、破裂。

-排查與修復(fù)：

a.檢查冷卻液液位，如液位下降，需查找泄漏點(diǎn)。

b.目視檢查所有冷卻系統(tǒng)部件，特別是連接處和焊縫。

c.更換損壞的部件（如軟管、密封墊）或修復(fù)裂紋。

（二）排查步驟（擴(kuò)寫）

1.初步信息收集與安全評(píng)估：

詢問操作人員故障發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象、頻率、伴隨的其他現(xiàn)象（如氣味、溫度變化）。

觀察設(shè)備外觀，有無明顯損壞、變形、滲漏。

檢查設(shè)備儀表盤，查看有無報(bào)警指示燈亮起，參數(shù)是否異常（如水溫、油溫、壓力）。

確認(rèn)安全措施：確保設(shè)備已停止，必要時(shí)執(zhí)行能源隔離，穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。

2.感官診斷：

聽：使用聽針靠近可疑部位（如軸承、齒輪箱、液壓泵），聽有無異響、摩擦聲、撞擊聲。區(qū)分正常運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和異常聲音。

看：仔細(xì)觀察設(shè)備各部分狀態(tài)，包括溫度（手背感受或使用測(cè)溫儀）、振動(dòng)情況（用手感覺或使用測(cè)振儀）、有無泄漏、變形、磨損痕跡、裂紋、指示燈狀態(tài)。

摸：在設(shè)備冷卻后，用手觸摸可疑部位，感受振動(dòng)大小和頻率，檢查緊固件是否松動(dòng)，部件是否過熱（注意安全，避免燙傷）。

聞：注意有無焦糊味、油味等異常氣味，可能指示過熱或燒毀。

3.系統(tǒng)分析定位：

根據(jù)故障現(xiàn)象和感官診斷結(jié)果，結(jié)合設(shè)備工作原理，初步判斷故障可能涉及的系統(tǒng)或部件（如液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)）。

查閱設(shè)備說明書、維修手冊(cè)，了解相關(guān)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、工作原理和常見故障。

4.測(cè)量與測(cè)試：

使用萬用表測(cè)量電壓、電阻、通斷。

使用壓力表測(cè)量液壓系統(tǒng)壓力、氣壓。

使用扭力扳手檢查緊固件力矩。

使用聽針、內(nèi)窺鏡等工具深入檢查難以直接觀察的部位。

必要時(shí)進(jìn)行部件測(cè)試或替換法，即用已知良好的部件替換可疑部件，判斷故障是否轉(zhuǎn)移，以定位故障源。

5.制定修復(fù)方案：

明確故障原因。

確定修復(fù)方法（修理、更換部件）。

準(zhǔn)備所需工具、備件和消耗品。

6.執(zhí)行修復(fù)操作：

按照維修手冊(cè)或操作規(guī)程，安全地拆卸相關(guān)部件。

清潔零部件，檢查磨損、損傷情況。

更換損壞的部件，安裝新件。

按規(guī)范緊固螺栓，調(diào)整間隙等。

7.驗(yàn)證與調(diào)試：

恢復(fù)連接：按拆卸相反順序安裝好所有部件，確保連接牢固、密封良好。

啟動(dòng)與觀察：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，先進(jìn)行空載運(yùn)行，觀察有無異常聲音、振動(dòng)、氣味、溫度變化。檢查儀表指示是否正常。

負(fù)載測(cè)試（如安全允許）：在確認(rèn)空載運(yùn)行正常后，進(jìn)行輕載或滿載測(cè)試，檢查設(shè)備在負(fù)載下的工作性能和穩(wěn)定性，確認(rèn)故障已解決。

記錄與總結(jié)：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、原因、修復(fù)過程、更換的部件、測(cè)試結(jié)果，并進(jìn)行分析總結(jié)，防止同類故障再次發(fā)生。

五、維護(hù)記錄與檔案管理（擴(kuò)寫）

維護(hù)記錄是設(shè)備管理的重要依據(jù)，規(guī)范化的記錄和檔案管理有助于追蹤設(shè)備健康狀態(tài)、優(yōu)化維護(hù)策略、延長設(shè)備壽命。

（一）記錄內(nèi)容（擴(kuò)寫）

1.基本信息：

設(shè)備編號(hào)、名稱、型號(hào)、制造商、購置日期、技術(shù)規(guī)格（功率、額定負(fù)載等）。

所屬部門、使用地點(diǎn)、操作人員編號(hào)。

2.維護(hù)信息：

維護(hù)日期和時(shí)間。

維護(hù)類型：日常維護(hù)、定期維護(hù)（周/月/季/年）、故障修復(fù)、專項(xiàng)檢查、季節(jié)性維護(hù)。

維護(hù)負(fù)責(zé)人（操作人員/維護(hù)人員）及簽字。

維護(hù)前設(shè)備狀況描述。

3.操作內(nèi)容：

具體執(zhí)行的維護(hù)項(xiàng)目（清潔、潤滑、檢查、調(diào)整、更換等）。

檢查的項(xiàng)目和發(fā)現(xiàn)的問題（詳細(xì)描述）。

測(cè)量的數(shù)據(jù)（壓力、溫度、間隙、力矩等）。

執(zhí)行的操作（調(diào)整、緊固、更換部件等）。

更換備件的名稱、型號(hào)、數(shù)量、批次號(hào)（如有）。

使用潤滑劑/冷卻液的類型、品牌、加注量。

4.結(jié)果與評(píng)估：

維護(hù)后設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)描述。

對(duì)設(shè)備當(dāng)前健康狀況的評(píng)估。

預(yù)計(jì)下次維護(hù)時(shí)間或建議。

備注其他需要說明的事項(xiàng)。

（二）檔案管理（擴(kuò)寫）

1.建立電子化或紙質(zhì)檔案：

為每臺(tái)設(shè)備創(chuàng)建獨(dú)立的電子檔案或紙質(zhì)檔案夾。

檔案應(yīng)包含設(shè)備基本信息卡、使用說明書、維修手冊(cè)、所有歷次維護(hù)記錄、故障處理記錄、備件更換記錄、照片/視頻資料（如重大維修前后）。

2.規(guī)范記錄填寫：

使用統(tǒng)一格式的維護(hù)記錄表單，確保信息完整、準(zhǔn)確、字跡清晰。

使用專業(yè)術(shù)語，避免口語化描述。

數(shù)據(jù)記錄要精確，單位統(tǒng)一。

及時(shí)填寫，避免事后回憶導(dǎo)致信息遺漏或失真。

3.定期整理與更新：

每月或每季度對(duì)檔案進(jìn)行整理，檢查記錄的連續(xù)性和完整性。

每次維護(hù)后，及時(shí)將記錄歸檔到對(duì)應(yīng)設(shè)備檔案中。

更新設(shè)備狀態(tài)信息，如累計(jì)運(yùn)行小時(shí)數(shù)、更換部件歷史等。

4.利用記錄進(jìn)行管理：

趨勢(shì)分析：通過分析長期維護(hù)記錄，觀察設(shè)備性能變化趨勢(shì)，預(yù)測(cè)潛在故障，為預(yù)防性維護(hù)提供依據(jù)。

維護(hù)計(jì)劃優(yōu)化：根據(jù)設(shè)備實(shí)際磨損情況和故障記錄，調(diào)整定期維護(hù)的周期和內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)維護(hù)。

成本核算：統(tǒng)計(jì)維護(hù)成本（備件費(fèi)、人工費(fèi)、潤滑油費(fèi)等），為設(shè)備經(jīng)濟(jì)性評(píng)估提供數(shù)據(jù)支持。

培訓(xùn)資料：維護(hù)記錄和故障案例是培訓(xùn)新維護(hù)人員或操作人員的寶貴資料。

5.權(quán)限管理與安全備份：

電子檔案需設(shè)置訪問權(quán)限，確保數(shù)據(jù)安全。

定期對(duì)電子檔案進(jìn)行備份，防止數(shù)據(jù)丟失。

紙質(zhì)檔案需存放在指定位置，做好防火防潮措施。

六、潤滑管理（新增）

潤滑是礦業(yè)設(shè)備維護(hù)的核心環(huán)節(jié)之一，良好的潤滑可以減少摩擦磨損、防止卡死、降低溫度、延長壽命、提高效率。

（一）潤滑的重要性

1.減少摩擦與磨損：潤滑劑在摩擦表面形成油膜，使金屬表面分離，大大降低摩擦系數(shù)。

2.冷卻作用：潤滑劑在循環(huán)過程中帶走摩擦產(chǎn)生的熱量，防止部件過熱。

3.清潔作用：潤滑劑能攜帶away碎屑和雜質(zhì)，保持摩擦表面的清潔。

4.防銹作用：潤滑膜能隔絕空氣和水分，防止金屬表面生銹。

5.密封作用：某些潤滑劑（如脂）能填充配合間隙，起到一定的密封效果。

6.填充間隙：對(duì)于某些間隙配合，潤滑劑可以起到填充作用，保證運(yùn)動(dòng)精度。

（二）潤滑油脂的選擇

1.基本要求：

具有合適的粘度，適應(yīng)工作溫度和載荷。

抗磨性好，保護(hù)軸承、齒輪等關(guān)鍵部件。

氧化安定性好，不易變質(zhì)。

水分含量低，抗水性良好（尤其在潮濕環(huán)境）。

清潔性好，無有害雜質(zhì)。

具有防銹、抗極壓等性能（根據(jù)需要）。

2.常見類型：

鋰基潤滑脂：應(yīng)用最廣泛，性能全面，抗水性較好，適用于多種溫度范圍。

鈣基潤滑脂：抗水性差，但耐高溫性較好，適用于干燥環(huán)境。

鈉基潤滑脂：耐高溫性好，但不抗水，適用于高溫、干燥環(huán)境。

復(fù)合鋰基潤滑脂：綜合性能好，抗水性、耐高溫性優(yōu)于普通鋰基脂，適用范圍廣。

合成潤滑脂：性能更優(yōu)異，低溫性、高溫性、抗水性、氧化安定性等均優(yōu)于礦物油基潤滑脂，成本較高，適用于苛刻工況。

3.選擇依據(jù)：

查閱設(shè)備說明書，明確各潤滑點(diǎn)對(duì)潤滑脂的類型、粘度等級(jí)、溫度范圍的要求。

考慮工作環(huán)境（溫度、濕度、粉塵、水分）。

考慮載荷大小和運(yùn)動(dòng)速度。

考慮設(shè)備制造商的推薦。

（三）潤滑劑加注

1.加注量：

按照設(shè)備說明書要求，確定每個(gè)潤滑點(diǎn)的加注量。過多或過少都可能影響潤滑效果。一般以填滿潤滑腔或達(dá)到規(guī)定標(biāo)記為準(zhǔn)，但避免溢出。

對(duì)于滾動(dòng)軸承，加注量以填充軸承腔的1/2到2/3為宜。

對(duì)于滑動(dòng)軸承，加注量以漫過軸頸和軸承座配合面