電力設(shè)備日常檢查與故障排除流程電力設(shè)備作為電力系統(tǒng)的核心組成部分，其安全穩(wěn)定運行直接關(guān)系到生產(chǎn)生活的正常秩序。日常檢查與故障排除是保障電力設(shè)備健康狀態(tài)、預(yù)防事故發(fā)生、縮短故障停機時間的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本文旨在從實踐角度出發(fā)，系統(tǒng)闡述電力設(shè)備日常檢查的要點與故障排除的標準化流程，為一線運維人員提供具有操作性的專業(yè)指導。一、日常檢查：預(yù)防為先，防微杜漸日常檢查是電力設(shè)備運維管理的第一道防線，其核心在于通過規(guī)律性、系統(tǒng)性的巡查，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在的缺陷與早期故障征兆，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。（一）檢查的分類與周期日常檢查通常可分為日常巡檢、定期檢查和專項檢查。日常巡檢由值班人員每日按既定路線和項目進行，重點關(guān)注設(shè)備的運行參數(shù)、有無明顯異常；定期檢查則根據(jù)設(shè)備類型、運行環(huán)境及重要程度，設(shè)定每周、每月或每季度進行一次，檢查內(nèi)容更為全面細致，可能涉及部分解體或離線測試；專項檢查則針對特定設(shè)備、特定季節(jié)（如雷雨季節(jié)前的防雷檢查、夏季高峰前的散熱檢查）或特定工況進行。（二）檢查內(nèi)容與方法電力設(shè)備種類繁多，檢查內(nèi)容各有側(cè)重，但總體可歸納為“望、聞、問、切”四字訣，并輔以必要的工具測量。1.外觀檢查（望）：*設(shè)備本體：有無變形、破損、滲漏油、銹蝕、積污、異物附著。絕緣套管、絕緣子有無裂紋、破損、閃絡(luò)痕跡。*連接部位：導線、電纜接頭有無過熱變色、松動、斷股。母線有無明顯彎曲、支撐絕緣子是否完好。*指示裝置：儀表指示是否在正常范圍，指示燈、信號燈狀態(tài)是否正確，分合閘指示是否與實際狀態(tài)一致。*標識與安全設(shè)施：設(shè)備名稱、編號、相序標識是否清晰完整，安全警示標志是否齊全，防護欄、遮攔是否完好。2.感官檢查（聞、聽）：*聲音：傾聽變壓器、電抗器、電機等設(shè)備運行時的聲音是否均勻、正常，有無異音（如嗡嗡聲異常增大、出現(xiàn)放電聲、摩擦聲、撞擊聲等）。*氣味：注意有無焦糊味、臭味等異常氣味，這往往是絕緣過熱、燒損的直接信號。*溫度：用手觸摸（在確保安全且設(shè)備允許的情況下）或通過紅外測溫儀檢測設(shè)備外殼、接頭、電纜終端等部位的溫度，有無過熱現(xiàn)象。3.參數(shù)檢查（問、測）：*運行參數(shù)：密切關(guān)注電壓、電流、功率、頻率、溫度、壓力、油位、SF6氣體壓力等關(guān)鍵參數(shù)，與歷史數(shù)據(jù)及額定值進行比對分析。*記錄查詢：查閱設(shè)備運行日志、缺陷記錄、檢修記錄、試驗報告，了解設(shè)備的“過往病史”和近期變化趨勢。*操作機構(gòu)：對斷路器、隔離開關(guān)等操作機構(gòu)，定期進行手動或電動操作試驗，檢查其動作是否靈活、到位，有無卡澀、異響。4.環(huán)境檢查：*設(shè)備運行環(huán)境的清潔度、溫濕度、通風散熱條件是否良好。*有無漏水、滲水、腐蝕性氣體、易燃易爆物品等安全隱患。*照明、消防設(shè)施是否完好有效。（三）檢查記錄與分析每次檢查均需詳細記錄檢查時間、檢查人、檢查內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況。這些記錄不僅是設(shè)備狀態(tài)評估的原始依據(jù)，也是制定檢修計劃、分析故障原因的重要資料。對于發(fā)現(xiàn)的異常情況，應(yīng)及時上報并跟蹤處理，形成閉環(huán)管理。定期對檢查記錄進行匯總分析，有助于掌握設(shè)備的劣化趨勢，實現(xiàn)預(yù)知性維護。二、故障排除：系統(tǒng)分析，精準施策當電力設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)遵循“安全第一、迅速準確、先主后次、先通后復(fù)”的原則，有條不紊地進行故障排除。（一）故障現(xiàn)象的確認與信息收集準確把握故障現(xiàn)象是排除故障的前提。運維人員到達現(xiàn)場后，首先要確認故障現(xiàn)象，通過觀察、詢問（向操作人員了解故障發(fā)生前后的情況）、查閱保護動作信息、查看監(jiān)控系統(tǒng)記錄等方式，全面收集故障相關(guān)信息，包括：*故障發(fā)生的時間、地點、天氣情況。*故障前后的設(shè)備運行狀態(tài)、有無異常征兆。*保護及自動裝置的動作情況（動作類型、動作值、動作時間）。*故障設(shè)備的電流、電壓、功率等參數(shù)變化。*有無明顯的故障點（如冒煙、火花、破損等）。（二）初步判斷與故障隔離在收集信息的基礎(chǔ)上，進行初步判斷，確定故障的大致范圍和性質(zhì)（如短路、接地、過載、絕緣損壞、機械故障等）。為防止故障擴大，保障人身和設(shè)備安全，應(yīng)立即采取措施隔離故障點。隔離措施包括拉開相關(guān)斷路器、隔離開關(guān)，做好安全措施（如掛接地線、設(shè)遮攔、掛警示牌等），將故障設(shè)備與運行系統(tǒng)徹底分離。（三）故障原因分析與定位這是故障排除的核心環(huán)節(jié)，需要結(jié)合設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理、運行特性及故障現(xiàn)象進行綜合分析。常用的方法有：1.直觀檢查法：繼續(xù)深入檢查有無明顯的破損、燒灼、變形、松動、漏油、漏氣等痕跡，重點關(guān)注初步判斷的故障區(qū)域。2.儀表檢測法：利用萬用表、絕緣電阻表、兆歐表、紅外熱像儀、示波器等專業(yè)工具，對懷疑部位的絕緣電阻、直流電阻、電壓、電流、溫度等參數(shù)進行測量，與標準值或歷史數(shù)據(jù)對比，驗證判斷或發(fā)現(xiàn)新的線索。3.分段排除法：對于復(fù)雜系統(tǒng)或線路，可采用分段停電、逐級測試的方法，縮小故障范圍，最終定位故障點。4.類比法與替換法：對于某些難以直接判斷的電子元件或小型模塊，可與相同型號的正常設(shè)備進行參數(shù)比對，或采用替換可疑部件的方法進行驗證。5.邏輯推理法：根據(jù)設(shè)備的工作原理和控制邏輯，結(jié)合故障現(xiàn)象進行推理分析，找出可能導致該故障的所有原因，再逐一排除不可能的因素。在分析過程中，要避免主觀臆斷，堅持實事求是，充分利用現(xiàn)有技術(shù)手段和數(shù)據(jù)。（四）制定與實施故障排除方案明確故障原因和部位后，應(yīng)制定詳細的故障排除方案，包括所需工具、材料、人員、安全措施及操作步驟。方案應(yīng)兼顧安全性、經(jīng)濟性和時效性。實施排除方案時，應(yīng)嚴格按照規(guī)程操作。對于簡單故障（如接頭松動、熔斷器熔斷），可現(xiàn)場立即處理；對于復(fù)雜故障或需要更換重要部件的情況，應(yīng)組織專業(yè)人員進行搶修。在處理過程中，要做好詳細記錄。（五）故障排除后的驗證與記錄故障處理完畢后，必須進行全面的檢查和試驗，驗證故障是否徹底排除，設(shè)備各項性能指標是否恢復(fù)正常。例如，測量絕緣電阻、進行分合閘試驗、觀察運行參數(shù)等。確認無誤后，方可拆除安全措施，按照操作規(guī)程將設(shè)備重新投入運行或轉(zhuǎn)入備用狀態(tài)。最后，要詳細填寫故障處理報告，內(nèi)容包括：故障現(xiàn)象、原因分析、處理過程、采取的防范措施、遺留問題等，并將其存入設(shè)備檔案，為后續(xù)運維工作提供借鑒。三、注意事項與安全規(guī)范1.安全第一，生命至上：所有操作必須嚴格遵守電力安全工作規(guī)程，正確佩戴和使用勞動防護用品（PPE）。嚴禁違章操作、冒險作業(yè)。2.持證上崗，責任到人：操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，明確崗位職責。3.停電作業(yè)，嚴格執(zhí)行“兩票三制”：進行停電檢修工作時，必須執(zhí)行工作票、操作票制度，嚴格執(zhí)行停電、驗電、裝設(shè)接地線、懸掛標示牌和裝設(shè)遮攔等安全技術(shù)措施。4.熟悉設(shè)備，掌握原理：運維人員應(yīng)熟悉所管轄設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、性能及操作方法，這是準確判斷和快速處理故障的基礎(chǔ)。5.工具齊全，狀態(tài)良好：定期檢查和維護常用工具、儀表，確保其性能完好、準確可靠。6.及時匯報，協(xié)同作戰(zhàn)：發(fā)現(xiàn)重大隱患或處理復(fù)雜故障時，應(yīng)及時向上級匯報，并與相關(guān)部門協(xié)同配合。結(jié)語電力設(shè)備的日常檢查與故障排除是一項系統(tǒng)性、專