焊工(技師)題庫(含參考答案)一、選擇題（一）單項選擇題1.焊接過程中，焊接電流過大時，容易造成（）等焊接缺陷。A.夾渣B.未焊透C.燒穿D.氣孔答案：C解析：焊接電流過大時，電弧的能量增加，熔池溫度升高，金屬熔化量增多，容易導(dǎo)致燒穿現(xiàn)象。夾渣主要是由于焊接過程中熔渣未完全浮出造成；未焊透通常是焊接電流過小、焊接速度過快等原因；氣孔則與氣體保護、焊件表面清潔等因素有關(guān)。2.埋弧焊時，為了調(diào)整焊接機頭與工件的相對位置，使接縫處于最佳的施焊位置或為達(dá)到預(yù)期的工藝目的，一般都需有（）。A.焊接夾具B.焊件變位機C.焊接滾輪架D.焊接操作機答案：D解析：焊接操作機可以調(diào)整焊接機頭與工件的相對位置，以滿足不同的焊接需求。焊接夾具主要用于固定焊件；焊件變位機用于改變焊件的位置和角度；焊接滾輪架主要用于圓筒形焊件的焊接。3.手工電弧焊時，焊接電源的種類應(yīng)根據(jù)（）進行選擇。A.焊條直徑B.焊件厚度C.焊件材質(zhì)D.焊條藥皮類型答案：D解析：焊條藥皮類型決定了焊條適合的電源種類。例如，堿性焊條一般采用直流反接，酸性焊條則交、直流均可。焊條直徑主要影響焊接電流大?。缓讣穸扔绊懞附庸に噮?shù)的選擇；焊件材質(zhì)主要影響焊接材料的選擇。4.二氧化碳?xì)怏w保護焊時，常用的焊絲牌號是（）。A.H08Mn2SiAB.H08AC.H13CrMoAD.H10MnSi答案：A解析：H08Mn2SiA是二氧化碳?xì)怏w保護焊常用的焊絲牌號，具有良好的焊接工藝性能和力學(xué)性能。H08A常用于埋弧焊等；H13CrMoA主要用于耐熱鋼的焊接；H10MnSi也可用于氣體保護焊，但不如H08Mn2SiA常用。5.焊接接頭拉伸試驗，接頭拉伸試件的數(shù)量應(yīng)不少于（）個。A.1B.2C.3D.4答案：B解析：根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，焊接接頭拉伸試驗時，接頭拉伸試件的數(shù)量應(yīng)不少于2個，以保證試驗結(jié)果的可靠性。（二）多項選擇題1.焊接變形的基本形式有（）。A.收縮變形B.角變形C.彎曲變形D.波浪變形E.扭曲變形答案：ABCDE解析：焊接變形的基本形式包括收縮變形（縱向和橫向收縮）、角變形（由于焊縫兩側(cè)受熱不均勻?qū)е拢?、彎曲變形（焊接不對稱等原因引起）、波浪變形（薄板焊接時易出現(xiàn)）和扭曲變形（焊接順序不當(dāng)?shù)仍斐桑?.影響焊接接頭性能的因素有（）。A.焊接材料B.焊接工藝方法C.焊接工藝參數(shù)D.焊后熱處理E.焊件的預(yù)熱答案：ABCDE解析：焊接材料的選擇直接影響焊縫的化學(xué)成分和性能；不同的焊接工藝方法對焊接接頭的質(zhì)量和性能有不同的影響；焊接工藝參數(shù)（如焊接電流、電壓、焊接速度等）決定了焊接過程的穩(wěn)定性和焊縫質(zhì)量；焊后熱處理可以改善焊接接頭的組織和性能；焊件的預(yù)熱能降低焊接冷卻速度，減少焊接應(yīng)力和裂紋傾向，從而影響焊接接頭性能。3.下列屬于熔化焊的焊接方法有（）。A.手工電弧焊B.埋弧焊C.氣體保護焊D.電阻焊E.摩擦焊答案：ABC解析：手工電弧焊、埋弧焊和氣體保護焊都屬于熔化焊，它們通過加熱使焊件和填充材料熔化，形成焊縫。電阻焊是通過電流通過焊件產(chǎn)生的電阻熱來實現(xiàn)焊接；摩擦焊是利用焊件表面相互摩擦產(chǎn)生的熱量來焊接，不屬于熔化焊。4.焊接工藝評定的目的是（）。A.驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性B.評定施焊單位的能力C.確定焊接工藝參數(shù)D.為制定正式的焊接工藝指導(dǎo)書提供依據(jù)E.考核焊工的技能水平答案：ABCD解析：焊接工藝評定的主要目的是驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性，評定其焊接能力，確定合適的焊接工藝參數(shù)，并為制定正式的焊接工藝指導(dǎo)書提供依據(jù)?？己撕腹さ募寄芩酵ǔＭㄟ^焊工考試來實現(xiàn)，不屬于焊接工藝評定的目的。5.焊接時，產(chǎn)生氣孔的原因有（）。A.焊件表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)B.焊接材料受潮C.焊接電流過大D.焊接速度過快E.氣體保護不良答案：ABDE解析：焊件表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)會在焊接過程中產(chǎn)生氣體，導(dǎo)致氣孔；焊接材料受潮會使其中的水分在高溫下分解產(chǎn)生氣體；焊接速度過快，熔池冷卻速度加快，氣體來不及逸出；氣體保護不良，外界空氣進入熔池，也會形成氣孔。焊接電流過大一般不會直接導(dǎo)致氣孔，而是可能引起燒穿等其他問題。二、判斷題1.焊接過程中，為了保證焊接質(zhì)量，應(yīng)盡量采用大的焊接電流和高的焊接速度。（×）解析：焊接電流和焊接速度需要根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度、焊接位置等因素合理選擇。過大的焊接電流和過高的焊接速度可能會導(dǎo)致焊縫成型不良、未焊透、燒穿等問題，而不是保證焊接質(zhì)量。2.埋弧焊時，焊劑的作用是保護焊縫金屬不受空氣的侵害，同時還能參與熔池的冶金反應(yīng)。（√）解析：焊劑在埋弧焊中起著重要作用，它可以在焊接過程中形成熔渣，覆蓋在焊縫表面，隔絕空氣，保護焊縫金屬。同時，焊劑中的某些成分會參與熔池的冶金反應(yīng)，改善焊縫的質(zhì)量。3.二氧化碳?xì)怏w保護焊時，二氧化碳?xì)怏w的純度應(yīng)不低于99.5%。（√）解析：較高純度的二氧化碳?xì)怏w可以保證焊接過程的穩(wěn)定性和焊縫質(zhì)量。如果二氧化碳?xì)怏w純度過低，其中的雜質(zhì)會影響焊接過程，產(chǎn)生氣孔等缺陷。4.焊接接頭的硬度試驗可以反映焊接接頭的組織和性能變化。（√）解析：焊接接頭不同區(qū)域的組織不同，硬度也會有所差異。通過硬度試驗可以檢測焊接接頭不同部位的硬度變化，從而了解其組織和性能的變化情況。5.焊接工藝評定報告可以直接作為焊接工藝指導(dǎo)書使用。（×）解析：焊接工藝評定報告是對焊接工藝的驗證和評定結(jié)果，而焊接工藝指導(dǎo)書是指導(dǎo)實際焊接操作的文件。雖然焊接工藝評定報告為焊接工藝指導(dǎo)書提供了依據(jù)，但不能直接作為焊接工藝指導(dǎo)書使用，還需要根據(jù)評定結(jié)果進行進一步的整理和完善。三、簡答題1.簡述焊接變形的控制措施。答：焊接變形的控制措施主要有以下幾個方面：（1）設(shè)計措施：-合理選擇焊縫尺寸和形狀，避免焊縫過于集中和過大。-盡量減少焊縫數(shù)量，合理安排焊縫位置，使焊縫對稱分布。（2）工藝措施：-采用反變形法，即在焊接前預(yù)先將焊件向與焊接變形相反的方向進行變形，以抵消焊接后的變形。-剛性固定法，通過夾具或支撐等方式將焊件固定，限制其變形。-選擇合理的焊接順序，如對稱焊接、分段焊接等，使焊縫的收縮應(yīng)力相互抵消。-控制焊接工藝參數(shù)，如適當(dāng)減小焊接電流、降低焊接速度等，減少焊接熱輸入。（3）焊后矯正措施：-機械矯正法，通過壓力機、錘擊等方式對焊件進行矯正。-火焰矯正法，利用火焰加熱焊件的特定部位，使其產(chǎn)生局部收縮，從而矯正變形。2.簡述手工電弧焊的安全操作要點。答：手工電弧焊的安全操作要點如下：（1）個人防護：-穿戴好合適的工作服、絕緣鞋、手套等防護用品，防止電弧光、飛濺物等對身體造成傷害。-佩戴好焊接面罩，選擇合適的濾光鏡片，保護眼睛免受電弧光的輻射。（2）設(shè)備檢查：-檢查焊接電源的接地是否良好，確保用電安全。-檢查焊接電纜是否有破損、漏電等情況，如有問題應(yīng)及時修復(fù)或更換。-檢查焊鉗的絕緣性能是否良好，能否正常夾持焊條。（3）焊接場地：-焊接場地應(yīng)通風(fēng)良好，避免焊接過程中產(chǎn)生的有害氣體積聚。-保持焊接場地干燥，防止觸電事故發(fā)生。-清除焊接場地周圍的易燃、易爆物品，設(shè)置防火設(shè)施。（4）焊接操作：-嚴(yán)格按照焊接工藝參數(shù)進行操作，避免隨意調(diào)整焊接電流和電壓。-在焊接過程中，要注意觀察焊縫的成型情況，及時調(diào)整焊接速度和焊條角度。-更換焊條時，要戴好手套，避免手接觸焊條頭。（5）設(shè)備維護：-焊接結(jié)束后，要及時關(guān)閉焊接電源，清理焊接設(shè)備和場地。-定期對焊接設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，確保其性能良好。3.簡述二氧化碳?xì)怏w保護焊的優(yōu)缺點。答：二氧化碳?xì)怏w保護焊具有以下優(yōu)點和缺點：優(yōu)點：（1）焊接生產(chǎn)率高：由于焊接電流密度大，電弧熱量集中，焊接速度快，所以生產(chǎn)效率比手工電弧焊高。（2）焊接成本低：二氧化碳?xì)怏w價格便宜，且不需要焊劑，降低了焊接材料成本。（3）焊接變形?。汉附訜彷斎胂鄬^小，對焊件的熱影響區(qū)小，因此焊接變形也較小。（4）焊接質(zhì)量好：焊縫抗裂性能好，焊縫含氫量低，不易產(chǎn)生氣孔等缺陷。（5）操作簡便：可以進行全位置焊接，容易實現(xiàn)自動化焊接。缺點：（1）飛濺較大：二氧化碳?xì)怏w在高溫下分解會產(chǎn)生一氧化碳?xì)怏w，導(dǎo)致熔滴過渡時產(chǎn)生飛濺，影響焊縫成型質(zhì)量。（2）弧光輻射強：二氧化碳?xì)怏w保護焊的弧光輻射比手工電弧焊強，對操作人員的眼睛和皮膚有較大的刺激。（3）抗風(fēng)能力差：由于二氧化碳?xì)怏w的保護作用容易受到外界氣流的影響，所以在有風(fēng)的環(huán)境中焊接時，需要采取防風(fēng)措施。（4）設(shè)備復(fù)雜：二氧化碳?xì)怏w保護焊需要配備專門的焊接設(shè)備和供氣系統(tǒng)，設(shè)備成本較高，維護也相對復(fù)雜。4.簡述焊接工藝評定的一般程序。答：焊接工藝評定的一般程序如下：（1）準(zhǔn)備工作：-明確焊接工藝評定的目的和范圍，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工程要求確定評定項目。-收集和分析與評定相關(guān)的資料，如焊件的材質(zhì)、規(guī)格、焊接方法等。-準(zhǔn)備好評定所需的焊接設(shè)備、材料和檢測儀器。（2）擬定焊接工藝指導(dǎo)書（WPS）：-根據(jù)焊件的材質(zhì)、焊接方法和設(shè)計要求，擬定初步的焊接工藝參數(shù)，包括焊接電流、電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度等。-編寫詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書，包括焊接接頭形式、坡口尺寸、焊接材料的選擇等內(nèi)容。（3）焊接試件：-按照擬定的焊接工藝指導(dǎo)書，制備焊接試件。試件的尺寸和數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。-在焊接過程中，嚴(yán)格記錄焊接工藝參數(shù)和實際操作情況。（4）試件檢驗：-對焊接試件進行外觀檢查，檢查焊縫表面是否有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。-進行無損檢測，如超聲波檢測、射線檢測等，檢測焊縫內(nèi)部是否存在缺陷。-進行力學(xué)性能試驗，如拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗等，測定焊縫的力學(xué)性能。（5）評定結(jié)果：-根據(jù)試件的檢驗結(jié)果，對焊接工藝進行評定。如果各項檢驗結(jié)果均符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，則評定合格；否則，需要分析原因，修改焊接工藝指導(dǎo)書，重新進行評定。（6）編制焊接工藝評定報告（PQR）：-將評定過程和結(jié)果詳細(xì)記錄在焊接工藝評定報告中，報告應(yīng)包括焊接工藝指導(dǎo)書、試件檢驗報告、評定結(jié)論等內(nèi)容。-焊接工藝評定報告經(jīng)相關(guān)人員審核批準(zhǔn)后存檔，作為制定正式焊接工藝指導(dǎo)書的依據(jù)。四、計算題1.已知某焊件的厚度為10mm，采用手工電弧焊進行焊接，焊接電流為120A，焊接電壓為24V，焊接速度為20cm/min。試計算該焊接過程的熱輸入。解：焊接熱輸入的計算公式為：$q=\frac{IU}{v}\times60$，其中$q$為熱輸入（J/cm），$I$為焊接電流（A），$U$為焊接電壓（V），$v$為焊接速度（cm/min）。將題目中的數(shù)據(jù)代入公式可得：$q=\frac{120\times24}{20}\times60$$=\frac{2880}{20}\times60$$=144\times60$$=8640$（J/cm）答：該焊接過程的熱輸入為8640J/cm。2.某管道的外徑為219mm，壁厚為10mm，采用埋弧焊進行環(huán)縫焊接，焊接速度為30cm/min，焊接電流為500A，焊接電壓為32V。試計算該焊接過程的線能量。解：線能量（熱輸入）的計算公式為$E=\frac{IU}{v}$，其中$E$為線能量（J/mm），$I$為焊接電流（A），$U$為焊接電壓（V），$v$為焊接速度（mm/s）。首先將焊接速度的單位轉(zhuǎn)換為mm/s：$30cm/min=300mm/60s=5mm/s$將數(shù)據(jù)代入公式可得：$E=\frac{500\times32}{5}$$=\frac{16000}{5}$$=3200$（J/mm）答：該焊接過程的線能量為3200J/mm。五、綜合分析題1.某公司承接了一批碳鋼焊件的焊接任務(wù)，在焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)了大量的氣孔缺陷。請分析可能導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生的原因，并提出相應(yīng)的解決措施。答：可能導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生的原因及相應(yīng)的解決措施如下：原因分析（1）焊件表面問題：-焊件表面存在油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)在焊接過程中會分解產(chǎn)生氣體，如油污中的碳?xì)浠衔飼纸猱a(chǎn)生一氧化碳、氫氣等氣體，水分會分解產(chǎn)生氫氣，這些氣體在熔池冷卻過程中來不及逸出，就會形成氣孔。-焊件表面清理不徹底，殘留的氧化皮等也可能影響氣體的逸出，導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生。（2）焊接材料問題：-焊條受潮。焊條藥皮中的水分在高溫下分解產(chǎn)生氫氣，容易形成氫氣孔。-焊劑受潮。埋弧焊使用的焊劑受潮后，會使焊縫中產(chǎn)生氣孔。（3）焊接工藝問題：-焊接電流過大或過小。焊接電流過大，熔池溫度過高，氣體在熔池中的溶解度增大，冷卻時氣體來不及逸出；焊接電流過小，熔池的攪拌作用減弱，氣體也難以逸出。-焊接速度過快。焊接速度過快，熔池冷卻速度加快，氣體來不及逸出。-電弧過長。電弧過長會使空氣容易侵入熔池，導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生。（4）氣體保護問題（如果是氣體保護焊）：-氣體保護不良。如氣體流量不足、氣體純度不夠、氣體保護罩堵塞等，都會使外界空氣進入熔池，形成氣孔。解決措施（1）焊件表面處理：-焊接前對焊件表面進行徹底清理，去除油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)?？梢圆捎脵C械清理（如打磨、噴砂等）和化學(xué)清理（如酸洗、堿洗等）的方法。-清理后的焊件應(yīng)及時進行焊接，避免再次生銹或沾染油污。（2）焊接材料管理：-焊條應(yīng)存放在干燥的倉庫中，使用前按規(guī)定進行烘干處理。一般酸性焊條烘干溫度為150-200℃，烘干時間為1-2小時；堿性焊條烘干溫度為350-400℃，烘干時間為1-2小時。-焊劑使用前也應(yīng)進行烘干處理，烘干溫度和時間根據(jù)焊劑的類型而定。（3）優(yōu)化焊接工藝：-根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度等因素，合理選擇焊接電流和焊接速度?？梢酝ㄟ^焊接工藝評定來確定最佳的焊接工藝參數(shù)。-控制電弧長度，一般手工電弧焊時，電弧長度應(yīng)保持在焊條直徑的0.5-1.0倍。（4）氣體保護措施（如果是氣體保護焊）：-檢查氣體流量是否合適，根據(jù)焊接工藝要求調(diào)整氣體流量。-確保氣體的純度符合要求，定期檢查氣體瓶內(nèi)的氣體純度。-清理氣體保護罩，保證氣體均勻地保護熔池。2.某壓力容器的焊接接頭需要進行焊接工藝評定，該壓力容器的材質(zhì)為Q345R，厚度為20mm，采用埋弧焊進行焊接。請詳細(xì)說明該焊接工藝評定的過程和注意事項。焊接工藝評定過程（1）準(zhǔn)備工作-明確評定目的和范圍，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如NB/T47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評定》）確定評定項目。-收集Q345R鋼材的相關(guān)資料，包括化學(xué)成分、力學(xué)性能等。-準(zhǔn)備埋弧焊設(shè)備，檢查設(shè)備的性能是否良好，確保焊接過程的穩(wěn)定性。-選擇合適的焊接材料，如焊絲和焊劑。對于Q345R鋼材，可選用H08MnA焊絲和SJ101焊劑。（2）擬定焊接工藝指導(dǎo)書（WPS）-根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度和焊接方法，初步確定焊接工藝參數(shù)。焊接電流可選擇450-550A，焊接電壓為30-34V，焊接速度為30-40cm/min。-確定焊接接頭形式，對于20mm厚的焊件，可采用V形坡口，坡口角度為60°-70°。-制定焊接順序和層間溫度控制要求，一般層間溫度應(yīng)控制在100-200℃。（3）焊接試件-按照擬定的焊接工藝指導(dǎo)書制備焊接試件。試件的尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，一般為長度不小于300mm，寬度不小于200mm。-在焊接過程中，嚴(yán)格記錄實際的焊接工藝參數(shù)，如焊接電流、電壓