塑料排水管道工程閉氣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：DB29-155-2006（2020年局部修訂）制定單位：天津市市政工程研究院等實(shí)施日期：2006年（2020年修訂內(nèi)容自批準(zhǔn)之日起實(shí)施）替代情況：無1總則1.1目的與依據(jù)為統(tǒng)一塑料排水管道工程閉氣檢驗(yàn)的方法和技術(shù)要求，保障管道工程密封性能質(zhì)量，依據(jù)國家及天津市相關(guān)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合塑料排水管道特性制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.2適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于天津市行政區(qū)域內(nèi)，采用埋地敷設(shè)的硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚乙烯（PE）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）等塑料排水管道工程的密封性閉氣檢驗(yàn)。經(jīng)2020年局部修訂后，適用管徑范圍由原D200～D1200mm擴(kuò)大至D200～D2200mm。1.3檢驗(yàn)原則塑料排水管道工程密封性檢驗(yàn)應(yīng)優(yōu)先采用閉氣檢驗(yàn)法；當(dāng)管道內(nèi)徑小于D200mm或因特殊地質(zhì)條件無法實(shí)施閉氣檢驗(yàn)時(shí)，可按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)采用閉水檢驗(yàn)法。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)作為管道工程質(zhì)量驗(yàn)收的關(guān)鍵依據(jù)之一。1.4引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡注明日期的引用標(biāo)準(zhǔn)，其后續(xù)修訂版不適用于本標(biāo)準(zhǔn)；凡未注明日期的引用標(biāo)準(zhǔn)，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)：《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T29-98）《埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ143-2010）《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2019）2術(shù)語與符號(hào)2.1術(shù)語2.1.1閉氣檢驗(yàn)將管道兩端密封，向管道內(nèi)充入壓縮空氣至規(guī)定壓力，保持一定時(shí)間后觀測壓力下降值，以此判斷管道密封性能的試驗(yàn)方法。2.1.2試驗(yàn)管段由兩個(gè)檢查井或密封端界定的、用于閉氣檢驗(yàn)的單段管道，長度不宜超過100m，且應(yīng)包含該段內(nèi)所有接口及附件。2.1.3允許壓力降在規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)，管道內(nèi)空氣壓力下降的最大允許值，與管道管徑、試驗(yàn)壓力及試驗(yàn)時(shí)間相關(guān)。2.2符號(hào)D：管道公稱直徑（mm）P?：初始試驗(yàn)壓力（kPa）P?：終了試驗(yàn)壓力（kPa）ΔP：壓力降（kPa）t：試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（min）3基本規(guī)定3.1檢驗(yàn)時(shí)機(jī)閉氣檢驗(yàn)應(yīng)在管道安裝完成、接口固化達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，且管底與基礎(chǔ)腋腳部位需用砂回填密實(shí)。檢驗(yàn)應(yīng)在管道溝槽回填前實(shí)施，若需預(yù)留部分回填層，回填高度不得超過管頂500mm，且不得影響管道密封性能。3.2試驗(yàn)管段劃分3.2.1劃分要求試驗(yàn)管段應(yīng)按檢查井位置分段，當(dāng)相鄰兩井間距超過100m時(shí)，應(yīng)在中間增設(shè)臨時(shí)密封端分段檢驗(yàn)；管道轉(zhuǎn)彎角度大于15°或存在支管接入的部位，應(yīng)單獨(dú)劃分試驗(yàn)管段。3.2.2特殊情況處理管道穿越鐵路、公路等特殊路段時(shí)，應(yīng)單獨(dú)作為一個(gè)試驗(yàn)管段；不同管徑、不同接口形式的管道連接段，應(yīng)按管徑較小或密封性能要求較高的標(biāo)準(zhǔn)劃分管段。3.3設(shè)備要求3.3.1主要設(shè)備閉氣檢驗(yàn)應(yīng)配備以下設(shè)備，且設(shè)備精度應(yīng)符合規(guī)定：空氣壓縮機(jī)：額定壓力不低于0.2MPa，排氣量不小于0.1m3/min；壓力gauge：量程0～50kPa，精度等級不低于1.5級；密封堵頭：應(yīng)與管道管徑匹配，采用充氣橡膠堵或剛性密封裝置，密封壓力不低于試驗(yàn)壓力的1.5倍；計(jì)時(shí)裝置：精度不低于1min。3.3.2設(shè)備校驗(yàn)壓力測量設(shè)備應(yīng)每年送計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)校驗(yàn)，校驗(yàn)合格后方可使用；密封堵頭每次使用前應(yīng)檢查氣密性，確保無泄漏。4閉氣試驗(yàn)流程4.1試驗(yàn)準(zhǔn)備4.1.1管段檢查試驗(yàn)前應(yīng)檢查管道接口外觀，確認(rèn)無破損、變形等缺陷；檢查井內(nèi)壁應(yīng)平整，預(yù)留孔洞應(yīng)臨時(shí)封堵嚴(yán)密。4.1.2密封裝置安裝在試驗(yàn)管段兩端安裝密封堵頭，堵頭中心應(yīng)設(shè)置壓力測量接口和充氣接口；對于柔性接口管道，堵頭安裝應(yīng)避免對接口產(chǎn)生額外應(yīng)力。4.1.3設(shè)備連接將空氣壓縮機(jī)、壓力gauge通過軟管與密封堵頭的充氣接口、測量接口連接，連接部位應(yīng)采用密封膠帶纏繞，確保無漏氣。4.2充氣與壓力觀測4.2.1預(yù)充氣啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)向管道內(nèi)緩慢充氣，當(dāng)壓力升至5kPa時(shí)停止充氣，保持5min后檢查密封堵頭及連接部位的密封性，若存在泄漏應(yīng)及時(shí)處理。4.2.2正式試驗(yàn)繼續(xù)充氣至初始試驗(yàn)壓力P?，P?值應(yīng)按表5-1規(guī)定選?。ㄐ抻喓蟾采wD200～D2200mm管徑）；達(dá)到P?后關(guān)閉充氣閥，記錄初始壓力值及時(shí)間，開始計(jì)時(shí)；試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間t應(yīng)根據(jù)管徑確定，D200～D1000mm管段t=15min，D1000～D2200mm管段t=20min；試驗(yàn)期間應(yīng)避免陽光直射管道或環(huán)境溫度劇烈變化，若環(huán)境溫度變化超過5℃，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。4.3壓力降測量試驗(yàn)時(shí)間結(jié)束后，立即記錄終了壓力值P?，按公式ΔP=P?-P?計(jì)算壓力降。測量時(shí)應(yīng)待壓力gauge指針穩(wěn)定后讀數(shù)，讀數(shù)精確至0.5kPa。5試驗(yàn)結(jié)果判定5.1合格標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)管段的壓力降ΔP應(yīng)不大于表5-1規(guī)定的允許壓力降值（2020年修訂版），則判定為合格。5.2不合格處理5.2.1泄漏定位當(dāng)ΔP超過允許值時(shí)，應(yīng)采用肥皂水涂抹接口、堵頭等部位的方法查找泄漏點(diǎn)，重點(diǎn)檢查柔性接口的密封圈及管道與檢查井連接處。5.2.2返修與復(fù)檢對泄漏點(diǎn)進(jìn)行返修處理，柔性接口泄漏可重新調(diào)整密封圈或更換接口配件，剛性接口泄漏應(yīng)重新密封；返修完成后，應(yīng)重新選取該管段進(jìn)行閉氣檢驗(yàn)，直至合格。5.3結(jié)果記錄閉氣檢驗(yàn)應(yīng)填寫《塑料排水管道閉氣試驗(yàn)記錄》，內(nèi)容包括：試驗(yàn)管段編號(hào)、管徑、長度、接口類型、試驗(yàn)壓力、壓力降、試驗(yàn)時(shí)間、環(huán)境溫度及檢驗(yàn)結(jié)果等，檢驗(yàn)人員及監(jiān)理人員應(yīng)簽字確認(rèn)。6檢驗(yàn)質(zhì)量控制6.1人員要求從事閉氣檢驗(yàn)的操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格，熟悉本標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)設(shè)備操作規(guī)程；檢驗(yàn)過程應(yīng)實(shí)行監(jiān)理旁站制度。6.2環(huán)境要求雨天、雪天或環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，不宜進(jìn)行閉氣檢驗(yàn)；若必須檢驗(yàn)，應(yīng)采取防雨、防凍措施，并在試驗(yàn)記錄中注明環(huán)境條件。6.3資料管理閉氣檢驗(yàn)資料應(yīng)納入管道工程竣工檔案，包括試驗(yàn)記錄、設(shè)備校驗(yàn)證書、返修記錄等，存檔期限不少于工程