內(nèi)圓表面機械加工方法的選擇學(xué)習(xí)目標◎了解內(nèi)圓表面的加工方法?！蚰軌蚍治觥⒅贫▋?nèi)圓表面的加工方案。◎能夠正確選擇內(nèi)圓表面的加工方法。任務(wù)描述識讀圖2-6所示套類零件內(nèi)圓表面的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度等技術(shù)要求,試確定其內(nèi)圓表面的機械加工方案。

內(nèi)圓表面機械加工方法的選擇任務(wù)分析內(nèi)圓常稱為孔,是組成機械零件的基本表面,其技術(shù)要求與外圓基本相同,也有尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度要求。因此,在加工內(nèi)圓時,要掌握內(nèi)圓表面的各種加工方法所能達到的精度等級和表面粗糙度,才能在加工過程中根據(jù)不同零件的技術(shù)要求,選擇相應(yīng)的加工方法。相關(guān)知識一、內(nèi)圓表面的加工方法1.鉆孔、擴孔和鉸孔(1)鉆孔：鉆孔是利用鉆頭在實體材料上加工孔的工藝方法。1)鉆孔特點。鉆孔屬于粗加工,加工精度可達IT13~IT11級,表面粗糙度可達Ra50~12.5μm。

內(nèi)圓表面機械加工方法的選擇相關(guān)知識2)鉆孔方式如圖2-7a所示在車床上鉆孔,工件旋轉(zhuǎn),刀具進給。加工中若刀具引偏,會造成工件孔徑擴大。如圖2-7b所示在鉆床上鉆孔,工件不動,刀具既旋轉(zhuǎn)又進給。加工中若刀具引偏,會造成工件孔軸線彎曲。

內(nèi)圓表面機械加工方法的選擇相關(guān)知識(2)擴孔擴孔是用擴孔鉆對已鉆出、鑄出、鍛出或沖出的孔進行加工的方法,如圖2-8所示。擴孔相當于半精加工,加工精度可達IT10級,表面粗糙度可達Ra6.3~3.2μm。擴孔可以修正孔軸線的歪斜。

內(nèi)圓表面機械加工方法的選擇相關(guān)知識(3)鉸孔鉸孔是在半精加工(擴孔或半精鏜孔)的基礎(chǔ)上,用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層的加工方法,如圖2-9所示。鉸孔一般作為未淬硬小孔的精加工方法,加工精度可達IT8~IT6級,表面粗糙度可達Ra1.6~0.4μm。鉸孔分手鉸和機鉸兩種。鉸孔的精度取決于鉸刀的質(zhì)量和安裝方式。鉸孔只能提高孔本身的尺寸精度及形狀精度,但不能校正孔的位置精度。鉆孔、擴孔和鉸孔是加工小孔的常用方法。

內(nèi)圓表面機械加工方法的選擇相關(guān)知識2.鏜孔鏜孔是指以鏜刀旋轉(zhuǎn)為主運動、工件或鏜刀做進給運動的加工方法。鏜孔是在工件已有孔的基礎(chǔ)上進行擴大孔徑的加工方法。(1)鏜孔的特點鏜孔除了能提高尺寸精度和表面質(zhì)量外,還可以修正孔軸線的直線度誤差,且較容易保證各孔的孔距精度和位置精度。(2)鏜孔加工階段1)粗鏜。粗鏜的加工精度可達IT13~IT11級,表面粗糙度可達Ra50~12.5μm。2)半精鏜。半精鏜的加工精度可達IT10~IT9級,表面粗糙度可達Ra6.3~3.2μm,用于磨削加工和精加工的預(yù)加工,或中等精度內(nèi)圓表面的終加工。

內(nèi)圓表面機械加工方法的選擇相關(guān)知識3)精鏜。精鏜的加工精度可達IT8~IT6級,表面粗糙度可達Ra1.6~0.8μm,用于精度較高內(nèi)圓表面的精加工或作為珩磨孔的預(yù)加工。3.拉孔采用拉刀加工內(nèi)圓表面的方法稱為拉孔。

內(nèi)圓表面機械加工方法的選擇相關(guān)知識(1)拉孔的特點拉孔屬于孔的精加工方法之一,通常在拉床上進行。加工精度可達IT8~IT7級,表面粗糙度可達Ra0.8~0.4μm,加工質(zhì)量穩(wěn)定,生產(chǎn)效率高,但刀具復(fù)雜,加工時以孔本身定位,不能修正孔的軸線歪斜,不能加工臺階孔和盲孔。(2)拉孔方法的適用場合在經(jīng)過鉆孔、擴孔或鏜孔之后,用拉削方式來保證加工尺寸的一致性和加工精度。由于拉刀制造復(fù)雜,成本昂貴,一把拉刀只適用于一種規(guī)格尺寸的孔。因此,拉削加工一般用于大批量生產(chǎn)。

內(nèi)圓表面機械加工方法的選擇相關(guān)知識4.磨孔(1)磨孔的特點磨孔加工精度可達IT7級,表面粗糙度可達Ra1.6~0.4μm。磨孔不僅能獲得較高的尺寸精度和表面質(zhì)量,而且還可以提高孔的形狀和位置精度。(2)磨孔方法的適用場合適用于加工硬度較高,尤其是淬火后高硬度的孔。用磨削加工工件內(nèi)圓表面的方法稱為磨孔。

內(nèi)圓表面機械加工方法的選擇相關(guān)知識5.珩磨孔珩磨不僅能獲得較高的尺寸精度,還能修正孔在珩磨前出現(xiàn)的輕微形狀誤差,如圓度、圓柱度誤差和表面波紋。但珩磨一般不能修正孔的位置偏差,孔的軸線直線度和位置度等精度必須由前道工序(精鏜或精磨)來保證。珩磨孔是用油石條進行孔加工的一種高效率和高精度的光整加工方法,加工精度可達IT5~IT4級,表面粗糙度可達Ra0.2~0.025μm。

內(nèi)圓表面機械加工方法的選擇相關(guān)知識二、一般內(nèi)圓表面加工方案分析對于精度要求不高的未淬硬鋼件、鑄鐵件及有色金屬件,經(jīng)一次鉆孔即可達到要求,加工精度可達到IT13~IT11級,表面粗糙度可達Ra50~12.5μm。1.低精度內(nèi)圓表面的加工方案2.中等精度內(nèi)圓表面的加工方案對于精度要求中等的未淬硬鋼件、鑄鐵件及有色金屬件,當孔徑小于20mm時,采用鉆孔后擴孔;當孔徑大于20mm時,采用鉆孔、鏜孔達到要求。加工精度可達到IT10~IT9級,表面粗糙度可達Ra6.3~3.2μm。

內(nèi)圓表面機械加工方法的選擇相關(guān)知識二、一般內(nèi)圓表面加工方案分析對于精度要求較高的零件(除淬硬鋼外)內(nèi)圓表面,當孔徑小于20mm時,應(yīng)采用鉆孔后鉸孔;當孔徑大于20mm時,應(yīng)采用鉆孔→擴孔→鉸孔或鉆孔→鏜孔→磨孔的加工方案。加工精度可達到IT8~IT7級,表面粗糙度可達Ra1.6~0.4μm。3.較高精度內(nèi)圓表面的加工方案4.高精度內(nèi)圓表面的加工方案對于精度要求很高的內(nèi)圓表面,當孔徑小于12mm時,可采用鉆→粗鉸→精鉸方案;當孔徑大于12mm時,視具體條件可選鉆孔→擴孔→粗鉸孔→精鉸孔或鉆孔→擴孔→粗磨孔→精磨孔→珩磨孔的加工方案。加工精度可達到IT7~IT6級,表面粗糙度可達Ra0.8~0.1μm。

內(nèi)圓表面機械加工方法的選擇相關(guān)知識

內(nèi)圓表面機械加工方法的選擇任務(wù)實施1.識讀內(nèi)圓表面的技術(shù)要求(1)尺寸精度：圖a所示孔徑為30mm,孔長為40mm,均未標注公差,尺寸精度要求不高。圖b所示孔徑為30mm,尺寸精度要求為H6,孔長為55mm,未標注公差,尺寸精度要求不高。(2)形狀精度：圖a所示內(nèi)圓表面未標注相應(yīng)的形狀公差要求,圖b所示內(nèi)圓表面的圓柱度公差為0.01mm。(3)位置精度：圖a所示的30mm孔未標注相應(yīng)的位置公差要求,圖b所示的30H6孔的軸線與基準端面的垂直度公差為0.03mm。(4)表面粗糙度：圖a所示內(nèi)圓表面粗糙度為Ra3.2μm,圖b所示內(nèi)圓表面粗糙度為Ra0.4μm。

內(nèi)圓表面機械加工方法的選擇任務(wù)實施2.選擇套類零件內(nèi)圓表面的加工方法圖2-6所示套類零件都是由鉆孔開始,并由鉆孔完成內(nèi)圓表面的粗加工。如圖2-6a所示套類零件的內(nèi)圓表面為非配合面,尺寸公差等級為未注公差等級,表面粗糙度為Ra3.2μm,尺寸公差要求較低。因此,采用擴孔的加工方法可以達到尺寸精度和表面粗糙度的要求。如圖2-6b所示套類零件的內(nèi)圓表面為配合表面,尺寸精度為IT6級,表面粗糙度為Ra0.4μm,加工精度要求較高,不但有尺寸精度要求,而且有形狀精度和位置精度要求。因此,該零件不宜采用擴孔、鉸孔作為半精加工和精加工。應(yīng)選擇鏜孔作為半精加工,選擇磨孔作為精加工來實現(xiàn)相關(guān)的技術(shù)要求。

內(nèi)圓表面機械加工方法的選擇任務(wù)實施3.套類零件內(nèi)圓表面加工方案(1)30mm內(nèi)圓表面的加工方案為:鉆孔→擴孔(或半精鏜)。(2)30H6內(nèi)圓表面的加工方案為:鉆孔→擴孔(或半精鏜)→磨孔→珩磨。了解內(nèi)圓表面的技術(shù)要求,熟悉加工內(nèi)圓表面機床的工藝范圍,掌握各類加工方法所能實現(xiàn)的加工精度和表面粗糙度,才能正確選擇其加工方案。小結(jié)

內(nèi)圓表面機械加工方法的選擇知識拓展內(nèi)錐表面的加工

內(nèi)圓表面機械加工方法的選擇知識拓展一、常用標準圓錐的種類1.莫氏圓錐：莫氏圓錐分成0、1、2、…、6,共7個號,其中0號尺寸最小,6號尺寸最大(其錐角α/2在1°30′左右),且每個號的錐角均不相同。2.米制圓錐：米制圓錐一般有4、6、80、100、120、140、160、200等號,其號數(shù)是指大端直徑尺寸,各號圓錐的錐度固定不變,均為1∶20。例如120號,其大端直徑為120mm,錐度為1∶20。3.專用圓錐：專用圓錐一般有1∶4、1∶12、1∶50、7∶24等號,多用于機器零件或某些刀具特殊部位。例如,1∶50圓錐用于圓錐定位銷和鉸刀;7∶24圓錐用于銑床主軸錐孔及銑刀桿的錐柄。

內(nèi)圓表面機械加工方法的選擇知識拓展二、內(nèi)錐表面的加工方法1.鉸錐孔2.內(nèi)錐表面的車削(1)轉(zhuǎn)動小滑板法：把小滑板按工件要求的錐度轉(zhuǎn)動一定的角度即可。(2)靠模法：使刀具按模板給定的軌跡進給。

內(nèi)圓表面機械加工方法的選擇知識拓展3.內(nèi)錐表面的磨削磨錐面時,轉(zhuǎn)動磨床砂輪架、頭架或工作臺,使被加工圓錐母線與軸線間的夾角等于半錐角,如圖2-14所示。磨削錐面的加工精度可達IT6級,表面粗糙度可達Ra1.6~0.8μm,并可磨削淬硬的表面。

內(nèi)圓表面機械加工方法的選擇知識拓展三、選擇錐套內(nèi)表面的加工方法內(nèi)錐表面為4號莫氏錐度,表面粗糙度為Ra1.6μm,可用標準莫氏鉸刀進行鉸削加工。經(jīng)鉆孔、擴孔、鏜孔后用成形鉸刀完成加工。也可采用車削方法來完成其半精加工,采用磨削方法來完成精加工。四、內(nèi)錐表面的檢查方法1.錐度量規(guī)

內(nèi)圓表面機械加工方法的選擇知識拓展2.內(nèi)錐表面的檢驗方法莫氏內(nèi)錐表面的檢查一般用標準莫氏錐度塞規(guī)著色檢查。檢驗時,首先在錐度塞規(guī)表面順著圓錐素線用顯示劑薄而均勻地涂上三條線(線與線相隔120°),然后將錐度塞規(guī)輕輕地塞入工件的孔中,稍加軸向推力將錐度塞規(guī)轉(zhuǎn)動1/4圈后取出,觀察顯示劑擦去