高架橋梁鋼筋工程專項(xiàng)施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u30985高架橋梁鋼筋工程專項(xiàng)施工方案 130181一、編制依據(jù) 27333二、鋼筋原材料檢查 2290192.1資料核查 2300882.2進(jìn)場復(fù)試 226922.3特殊情況處理 211707三、鋼筋存放管理 324383.1存放場地要求 387043.2存放防護(hù)措施 383043.3特殊防護(hù) 311067四、鋼筋加工 380504.1加工設(shè)備與工藝 3205304.2鋼筋調(diào)直 3297484.3下料與成型 42587五、鋼筋連接 452675.1電弧焊連接 4232515.2綁扎連接 5144725.3閃光對焊連接 5106875.4直螺紋連接（補(bǔ)充工藝） 69223六、鋼筋安裝、支承與固定 7175596.1安裝準(zhǔn)備 723286.2保護(hù)層控制 729966.3鋼筋定位與固定 72937七、鋼筋綁扎質(zhì)量要求 8198567.1通用要求 8313677.2允許偏差 8132167.3不同構(gòu)件鋼筋安裝專項(xiàng)要求 915173八、質(zhì)量驗(yàn)收流程 10293668.1工序自檢 10275728.2分項(xiàng)工程驗(yàn)收 10172738.3監(jiān)理驗(yàn)收 1020957九、安全管控 1130159.1加工安全 11318049.2安裝安全 11102309.3焊接安全 1126219十、質(zhì)量問題處理 113156910.1常見問題及處理方法 111952010.2返工要求 1226947十一、附則 1226296附表1鋼筋原材料復(fù)試記錄（示例） 139484附表2鋼筋直螺紋連接檢測記錄（示例） 13本工程高架橋梁鋼筋工程具有材料用量大、成品規(guī)格多樣、焊接與安裝質(zhì)量對結(jié)構(gòu)安全影響顯著且完工后難以檢測的特點(diǎn)，需對鋼筋原材料驗(yàn)收、加工、連接、安裝等各道工序進(jìn)行嚴(yán)格管控，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。本工程鋼筋制作全部采用集中加工模式，成品及半成品運(yùn)輸至現(xiàn)場后進(jìn)行綁扎或焊接作業(yè)。一、編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015（2020年版）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2016《混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋》GB/T1499.2-2018《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T3650-2020項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件及地質(zhì)勘察報(bào)告二、鋼筋原材料檢查2.1資料核查所有運(yùn)至現(xiàn)場的鋼筋，必須隨貨提供出廠材質(zhì)證明書（含鋼筋牌號(hào)、爐罐號(hào)、規(guī)格、力學(xué)性能指標(biāo)）、復(fù)檢試驗(yàn)報(bào)告單及半成品合格證。無上述資料或資料不全的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)場，資料需經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員聯(lián)合核驗(yàn)，確認(rèn)與實(shí)物一致后方可接收。2.2進(jìn)場復(fù)試鋼筋進(jìn)場后按批進(jìn)行復(fù)試，每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批重量≤60t；公稱容量≤30t的鋼筋，允許由同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，但每批爐罐號(hào)數(shù)量≤6個(gè)，且各爐罐號(hào)鋼筋的力學(xué)性能差異需符合GB/T1499.2-2018要求。從每批鋼筋中任選2根，每根截取1組拉力試樣（含屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率）和1組冷彎試樣，復(fù)試合格后方可進(jìn)行下料加工。若有1項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，需從同一批中另取雙倍試樣重新復(fù)試；若仍有1項(xiàng)不合格，則該批鋼筋判定為不合格品，立即標(biāo)識(shí)并退場，退場記錄需留存歸檔。試樣截取要求：從鋼筋端部沿軋制方向截取，若端部存在軋制頭，需在離端部≥500mm處截??；采用剪切法截取試樣，試樣長度需滿足試驗(yàn)要求（拉力試樣長度≥500mm，冷彎試樣長度≥200mm），截取過程中避免損傷試樣表面。2.3特殊情況處理鋼筋加工過程中，若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、力學(xué)性能異常（如屈服強(qiáng)度波動(dòng)范圍＞10%），需立即停止使用，并根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)（檢測碳、錳、硅、硫、磷含量）及力學(xué)性能復(fù)試，查明原因并出具專項(xiàng)報(bào)告，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位確認(rèn)后方可決定是否繼續(xù)使用。三、鋼筋存放管理3.1存放場地要求大批量鋼筋集中堆放在臨設(shè)區(qū)專用材料堆放場地，場地需進(jìn)行硬化處理（C20混凝土，厚度100mm），設(shè)置排水坡度≥2%，避免積水；場地周邊設(shè)置排水溝（寬300mm、深400mm），與場外排水系統(tǒng)連通。各施工區(qū)段現(xiàn)場加工場地僅存放當(dāng)日加工所需原材料，避免長期堆放；二次倒運(yùn)時(shí)采用專用吊裝設(shè)備（帶軟吊帶），嚴(yán)禁拖拽導(dǎo)致鋼筋變形或表面損傷。3.2存放防護(hù)措施鋼筋堆放時(shí)下設(shè)混凝土墊塊（尺寸300mm×300mm×100mm，強(qiáng)度≥C20），使鋼筋離地≥50cm，防止受潮銹蝕；上方搭設(shè)防雨棚（采用彩鋼板+鋼管架，棚高≥3m），棚內(nèi)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施，減少潮氣積聚。按鋼筋牌號(hào)（如HRB300、HRB400E）、規(guī)格（如Φ12、Φ25）、復(fù)試狀態(tài)（合格/待檢/不合格）分區(qū)堆放，每區(qū)設(shè)置標(biāo)識(shí)牌（注明名稱、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場日期、復(fù)試結(jié)果），嚴(yán)禁混放；不合格鋼筋單獨(dú)存放，設(shè)置紅色警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁誤用。3.3特殊防護(hù)鋼筋存放區(qū)需遠(yuǎn)離酸、鹽、油類等腐蝕性物品，距離≥10m；若現(xiàn)場存在腐蝕性環(huán)境（如海邊、化工區(qū)），需對鋼筋表面涂刷防銹漆（環(huán)氧富鋅底漆，厚度≥60μm），并定期檢查（每周1次），發(fā)現(xiàn)銹蝕及時(shí)處理。四、鋼筋加工4.1加工設(shè)備與工藝鋼筋加工全部采用機(jī)械作業(yè)，配備調(diào)直機(jī)（GT4-14）、切斷機(jī)（GQ40）、彎曲機(jī)（GW40）等設(shè)備，設(shè)備需經(jīng)計(jì)量檢定合格（每年1次），確保加工精度符合要求。加工前清除鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等雜物，采用鋼絲刷或噴砂除銹，除銹后鋼筋表面露出金屬本色，銹蝕嚴(yán)重（銹蝕深度＞鋼筋直徑5%）的鋼筋嚴(yán)禁使用。4.2鋼筋調(diào)直采用冷拉法調(diào)直鋼筋，HRB300鋼筋冷拉率≤2%，HRB400E鋼筋冷拉率≤1%；冷拉設(shè)備需配備測力計(jì)（精度±1%），實(shí)時(shí)監(jiān)控冷拉力，避免超拉導(dǎo)致鋼筋力學(xué)性能下降。嚴(yán)禁采用火焰加熱調(diào)直鋼筋，防止鋼筋因高溫導(dǎo)致晶粒粗大，降低強(qiáng)度和韌性；調(diào)直后的鋼筋直線度偏差≤1mm/m，表面無明顯劃傷（深度≤0.1mm）。4.3下料與成型嚴(yán)格執(zhí)行配料單制度，配料單需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字，明確鋼筋牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、尺寸、彎曲角度及使用部位；下料前需對照施工圖紙復(fù)核配料單，無誤后方可下料，復(fù)核記錄需留存。鋼筋切斷采用切斷機(jī)，切口平整，無馬蹄形或起彎現(xiàn)象，切斷長度偏差±10mm；彎曲成型時(shí)，彎曲機(jī)心軸直徑≥鋼筋直徑的2.5倍（HRB400E鋼筋≥4倍），彎曲角度偏差±1°，成型后鋼筋尺寸偏差符合下表要求：鋼筋類型長度偏差（mm）彎起點(diǎn)位置偏差（mm）箍筋內(nèi)凈尺寸偏差（mm）受力鋼筋±10±20-箍筋、拉筋±5-±5同批同類尺寸的鋼筋加工完成后，隨機(jī)抽取3根進(jìn)行力學(xué)性能抽檢（拉伸、冷彎），合格后方可批量加工；加工后的鋼筋按使用部位分類堆放，掛標(biāo)識(shí)牌（注明部位、數(shù)量、規(guī)格），避免錯(cuò)用。五、鋼筋連接本工程鋼筋連接根據(jù)直徑不同采用不同方式：直徑＜20mm的鋼筋采用電弧焊或綁扎連接，直徑≥20mm的鋼筋采用閃光對焊或直螺紋連接；所有焊工、機(jī)械連接操作工需持特種作業(yè)證上崗，上崗前進(jìn)行考核和試焊/試連接，合格后方可作業(yè)。5.1電弧焊連接5.1.1適用范圍與材料適用于直徑≥20mm的水平鋼筋（如梁、板縱向鋼筋）及樁基鋼筋連接，采用搭接焊形式；焊條選擇：HRB300鋼筋用E43系列焊條（如E4303），HRB400E鋼筋用E50系列焊條（如E5015、E5016），焊條需經(jīng)烘焙（E4303烘焙溫度150-200℃，保溫1-2h；E5015烘焙溫度350-400℃，保溫1-2h），使用時(shí)放入保溫筒（溫度≥80℃），嚴(yán)禁使用受潮焊條。5.1.2焊接工藝要求搭接焊焊縫長度：單面焊≥10d，雙面焊≥5d（d為鋼筋直徑），焊縫寬度≥0.8d，焊縫厚度≥0.3d；焊接時(shí)采用短弧施焊，弧長≤5mm，焊縫表面平整，無夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，咬邊深度≤0.5mm，氣孔數(shù)量≤2個(gè)/m，單個(gè)氣孔面積≤6mm2。電弧焊接頭與鋼筋彎曲處的距離≥10d，且不得位于構(gòu)件最大彎矩處；同一根鋼筋上的焊接接頭數(shù)量≤2個(gè)，相鄰接頭間距≥35d，且≥500mm。5.1.3質(zhì)量檢驗(yàn)外觀檢查：每批抽查10%的接頭，檢查焊縫尺寸、表面質(zhì)量，不合格接頭需返修，返修次數(shù)≤2次；力學(xué)性能檢驗(yàn)：每300個(gè)同類型接頭為1批，每批抽取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度≥鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且斷裂位置不在焊縫或熱影響區(qū)（距焊縫邊緣≥2d），合格后方可驗(yàn)收。5.2綁扎連接5.2.1適用范圍與工藝適用于直徑＜12mm的鋼筋（如箍筋、分布筋），受拉區(qū)HRB300鋼筋端部需做180°彎鉤，彎鉤內(nèi)徑≥2.5d，彎鉤平直段長度≥3d；受壓區(qū)直徑≤12mm的HRB300鋼筋及軸心受壓構(gòu)件鋼筋，搭接長度≥30d，且任何情況下縱向受拉鋼筋搭接長度≥300mm，受壓鋼筋搭接長度≥200mm。5.2.2綁扎要求搭接部分采用直徑0.7-1.6mm的退火軟鐵絲綁扎，綁扎點(diǎn)設(shè)置：中間及兩端各1處，共3點(diǎn)，鐵絲頭一律向內(nèi)彎折，避免與模板接觸導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)銹斑。HRB400E、HRB500E鋼筋在受拉區(qū)的綁扎接頭末端可不做彎鉤，但搭接長度需增加20%；同一連接區(qū)段內(nèi)（長度為1.3倍搭接長度），受拉區(qū)綁扎接頭面積百分率≤25%，受壓區(qū)≤50%，接頭避開構(gòu)件最大應(yīng)力截面。5.3閃光對焊連接5.3.1適用范圍與設(shè)備適用于直徑≥20mm的上部結(jié)構(gòu)縱向鋼筋（如主梁、蓋梁主筋），采用連續(xù)閃光焊工藝，對焊機(jī)型號(hào)根據(jù)鋼筋直徑選擇（如UN-100型適用于Φ20-Φ32鋼筋），焊機(jī)配備冷卻系統(tǒng)，確保焊接過程溫度穩(wěn)定。5.3.2焊接工藝焊接前清除鋼筋端部150mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，鋼筋軸線對中偏差≤0.1d，且≤2mm；焊接參數(shù)根據(jù)鋼筋直徑確定，如Φ25HRB400E鋼筋：閃光時(shí)間15-20s，閃光速度0.5-1.0mm/s，頂鍛壓力30-40MPa，頂鍛時(shí)間3-5s。焊接完成后，接頭處不得有橫向裂紋，表面燒傷深度≤0.1d，接頭彎折角度≤3°，軸線偏移≤0.1d且≤2mm；焊后自然冷卻至常溫，嚴(yán)禁澆水快速冷卻，防止產(chǎn)生冷裂紋。5.3.3質(zhì)量檢驗(yàn)外觀檢查：每批抽查10%的接頭，不合格率≤10%，否則全檢，不合格接頭需切除重焊；力學(xué)性能檢驗(yàn)：每300個(gè)接頭為1批，每批抽取3個(gè)做拉伸試驗(yàn)、3個(gè)做彎曲試驗(yàn)，拉伸強(qiáng)度≥鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，彎曲試驗(yàn)時(shí)彎心直徑按規(guī)范要求（HRB400E鋼筋Φ20-Φ25彎心直徑100mm），彎曲180°后無裂紋為合格。5.4直螺紋連接（補(bǔ)充工藝）5.4.1適用范圍適用于直徑≥20mm的鋼筋（如墩柱、樁基主筋），尤其適用于高空作業(yè)或不便焊接的部位，采用剝肋滾壓直螺紋連接，接頭等級(jí)為Ⅰ級(jí)。5.4.2工藝要求鋼筋端部剝肋滾壓加工，螺紋牙型完整，牙頂寬度≥0.3P（P為螺距），螺紋長度偏差±2P；連接套筒采用45號(hào)鋼，內(nèi)螺紋與鋼筋螺紋匹配，套筒長度≥2d+10mm（d為鋼筋直徑），套筒表面標(biāo)識(shí)規(guī)格、等級(jí)。連接時(shí)采用力矩扳手?jǐn)Q緊，擰緊力矩值符合下表要求，擰緊后外露絲扣≤2扣，且≥1扣；鋼筋直徑（mm）擰緊力矩（N?m）202002226025320每批套筒和鋼筋絲頭各抽查10%，進(jìn)行螺紋尺寸檢驗(yàn)（用通止規(guī)），合格率≥95%為合格；每500個(gè)接頭為1批，每批抽取3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度≥鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且斷裂位置不在接頭處。六、鋼筋安裝、支承與固定6.1安裝準(zhǔn)備模板安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行鋼筋安裝，安裝前清理模板內(nèi)雜物、積水，模板表面涂刷脫模劑（采用水性脫模劑，嚴(yán)禁污染鋼筋）；采用BIM技術(shù)對鋼筋安裝進(jìn)行預(yù)排版，優(yōu)化鋼筋間距、避讓預(yù)埋件及管線，避免現(xiàn)場返工；復(fù)雜節(jié)點(diǎn)（如梁柱節(jié)點(diǎn)）制作1:1樣板，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理確認(rèn)后指導(dǎo)施工。6.2保護(hù)層控制采用預(yù)制混凝土墊塊或塑料墊塊控制保護(hù)層厚度，混凝土墊塊強(qiáng)度≥構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)，尺寸50mm×50mm×保護(hù)層厚度，塑料墊塊抗壓強(qiáng)度≥5MPa，耐久性符合要求；墊塊用1.3mm直徑退火軟鐵絲固定在鋼筋上，縱橫向間距0.7-1.0m，呈梅花形布置；保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)要求，允許偏差如下：構(gòu)件類型保護(hù)層厚度允許偏差（mm）基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±3嚴(yán)禁使用卵石、碎石、碎磚、金屬管或木塊作為墊塊，墊塊安裝后檢查牢固性，避免澆筑混凝土?xí)r移位。6.3鋼筋定位與固定上下層鋼筋間設(shè)置短鋼筋支撐，短鋼筋直徑≥上層鋼筋直徑，間距1.5-2.0m，呈梅花形布置，支撐頂部與上層鋼筋焊接固定，防止上層鋼筋下沉；鋼筋網(wǎng)片或網(wǎng)格間搭接時(shí)，搭接長度≥30d（受拉區(qū)）或≥20d（受壓區(qū)），端部及邊緣綁扎牢固，搭接處鐵絲綁扎點(diǎn)間距≤200mm；預(yù)埋件（如支座預(yù)埋鋼板、剪力釘）與鋼筋連接牢固，位置偏差≤5mm，水平高差+3mm、0mm，避免澆筑混凝土?xí)r移位。七、鋼筋綁扎質(zhì)量要求7.1通用要求鋼筋綁扎成型后，火燒絲頭一律向內(nèi)彎折，不得外露接觸模板；鋼筋規(guī)格、形式、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，錨固長度允許偏差±10mm。檢查鋼筋綁扎是否存在松扣、漏扣現(xiàn)象，松扣率≤5%，且不得集中；鋼筋表面無油漬、漆污和片狀鐵銹，若有污染需清理干凈。7.2允許偏差鋼筋安裝完成后，按以下允許偏差進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法及頻次如下：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻次1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查3受力鋼筋間距±10序號(hào)檢查項(xiàng)目子項(xiàng)允許偏差檢查方法抽檢頻率3/排距±5鋼尺檢查每10m抽查1點(diǎn)4保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺或保護(hù)層測定儀檢查每50m2抽查1點(diǎn)4保護(hù)層厚度柱、梁±5鋼尺或保護(hù)層測定儀檢查每50m2抽查1點(diǎn)4保護(hù)層厚度板、墻、殼±3鋼尺或保護(hù)層測定儀檢查每50m2抽查1點(diǎn)5綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值每10m抽查1點(diǎn)5綁扎箍筋、橫向鋼筋垂直度（柱）≤15吊線、鋼尺檢查每10根柱抽查1根6預(yù)埋件中心線位置±5鋼尺檢查每20件抽查1件6預(yù)埋件平面高程+3、0水準(zhǔn)儀檢查每20件抽查1件6預(yù)埋件平面位置±10鋼尺檢查每20件抽查1件7.3不同構(gòu)件鋼筋安裝專項(xiàng)要求7.3.1墩柱鋼筋墩柱主筋采用直螺紋連接，接頭位置避開柱上彎矩較大區(qū)域（距柱頂、柱底≥1/3柱高），同一截面接頭面積百分率≤50%，相鄰接頭間距≥35d且≥500mm；箍筋與主筋垂直，綁扎牢固，箍筋加密區(qū)長度按設(shè)計(jì)要求（一般為柱頂、柱底各1.5倍柱截面高度），加密區(qū)間距≤100mm，非加密區(qū)間距≤200mm；箍筋開口方向錯(cuò)開布置，每道箍筋開口不在同一側(cè)；墩柱鋼筋安裝時(shí)采用臨時(shí)支架固定（鋼管架，間距2m），防止鋼筋傾斜，安裝完成后用全站儀檢測鋼筋垂直度（偏差≤1‰柱高），超差時(shí)調(diào)整支架位置，確保鋼筋中心與墩柱設(shè)計(jì)中心偏差≤5mm。7.3.2蓋梁鋼筋蓋梁主筋為雙層或多層時(shí)，層間設(shè)置Φ25mm墊筋（間距1.5m），確保層間間距符合設(shè)計(jì)要求（≥25mm且≥鋼筋直徑）；墊筋與主筋焊接固定，避免澆筑混凝土?xí)r移位；蓋梁負(fù)彎矩區(qū)鋼筋需按設(shè)計(jì)要求設(shè)置彎鉤，彎鉤朝向蓋梁內(nèi)側(cè)，錨固長度≥35d；受力鋼筋末端彎鉤角度：HRB300鋼筋180°，HRB400E鋼筋90°，彎鉤平直段長度≥10d；蓋梁與墩柱銜接處，墩柱主筋伸入蓋梁長度≥設(shè)計(jì)錨固長度（一般≥40d），主筋外側(cè)設(shè)置定位箍筋（間距≤300mm），確保主筋位置準(zhǔn)確，與蓋梁鋼筋銜接順暢。7.3.3梁板鋼筋梁板底筋按設(shè)計(jì)間距均勻布置，鋼筋端部伸入支座長度≥30d，且≥100mm；板底筋短向鋼筋置于下層，長向鋼筋置于上層，與梁筋交叉時(shí)，板筋置于梁筋內(nèi)側(cè)；梁板面筋（負(fù)彎矩筋）采用馬凳筋支撐，馬凳筋規(guī)格：Φ12-Φ16（根據(jù)板厚確定，板厚≤200mm用Φ12，板厚＞200mm用Φ16），間距1.0-1.5m，呈梅花形布置；馬凳筋高度=板厚-2×保護(hù)層厚度-面筋直徑，確保面筋保護(hù)層厚度符合要求；梁板側(cè)面構(gòu)造筋（腰筋）與箍筋綁扎牢固，每道腰筋設(shè)置拉筋（直徑≥6mm，間距≤600mm），拉筋兩端彎鉤135°，平直段長度≥10d，確保腰筋與箍筋形成整體骨架。八、質(zhì)量驗(yàn)收流程8.1工序自檢鋼筋加工完成后，班組進(jìn)行自檢，檢查鋼筋規(guī)格、尺寸、彎曲角度，自檢合格后填寫《鋼筋加工自檢記錄》，報(bào)質(zhì)檢員復(fù)檢；鋼筋連接（焊接、直螺紋）完成后，焊工/操作工自檢接頭外觀質(zhì)量（如焊縫尺寸、絲扣外露數(shù)量），自檢合格后報(bào)質(zhì)檢員抽檢，抽檢比例≥10%，合格后方可進(jìn)行安裝。8.2分項(xiàng)工程驗(yàn)收鋼筋安裝完成后，施工單位組織技術(shù)、質(zhì)量、安全部門聯(lián)合驗(yàn)收，對照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度、接頭位置等，驗(yàn)收合格后填寫《鋼筋安裝分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄》；驗(yàn)收時(shí)需提供以下資料：鋼筋出廠合格證、復(fù)試報(bào)告、連接接頭檢測報(bào)告、配料單、自檢記錄，資料齊全且驗(yàn)收合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。8.3監(jiān)理驗(yàn)收監(jiān)理工程師對鋼筋工程進(jìn)行平行檢驗(yàn)，抽檢比例≥20%，重點(diǎn)檢查關(guān)鍵部位（如梁柱節(jié)點(diǎn)、預(yù)應(yīng)力錨具周邊鋼筋）；采用保護(hù)層測定儀檢測保護(hù)層厚度（每50m2檢測1點(diǎn)），用扭矩扳手復(fù)查直螺紋接頭擰緊力矩（每批抽查10%），發(fā)現(xiàn)問題下達(dá)《監(jiān)理通知單》，施工單位整改后重新報(bào)驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序（模板封閉、混凝土澆筑）。九、安全管控9.1加工安全鋼筋加工設(shè)備需設(shè)置防護(hù)裝置（如切斷機(jī)刀片防護(hù)罩、彎曲機(jī)心軸防護(hù)套），設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手觸摸刀具或鋼筋，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中清理廢料；調(diào)直機(jī)作業(yè)時(shí)，鋼筋放入導(dǎo)向筒后，操作人員需站在安全區(qū)域（距調(diào)直機(jī)≥2m），避免鋼筋彈出傷人；冷拉作業(yè)時(shí)，冷拉場地兩端設(shè)置防護(hù)欄（高度2m），嚴(yán)禁人員站在冷拉鋼筋正前方。9.2安裝安全高空作業(yè)（如蓋梁、梁板鋼筋安裝）時(shí)，作業(yè)人員需佩戴雙鉤安全帶（符合GB6095-2021），搭設(shè)操作平臺(tái)（腳手板滿鋪，承載力≥2kN/m2），平臺(tái)周邊設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿+18cm高擋腳板，外側(cè)掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）；鋼筋吊裝采用專用吊具（如鋼筋捆扎吊籠、軟吊帶），嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊或斜拉，吊裝半徑內(nèi)禁止站人；墩柱鋼筋安裝時(shí)，設(shè)置爬梯（踏步間距≤300mm），嚴(yán)禁攀爬鋼筋骨架。9.3焊接安全焊工需佩戴絕緣手套（耐電壓≥500V）、防護(hù)眼鏡（防弧光型）、焊工服，焊接作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置防火毯（面積≥2m2）及滅火器（4kg干粉），嚴(yán)禁在易燃、易爆物品附近焊接（距離≥10m）；焊接設(shè)備接地電阻≤4Ω，電纜線絕緣層無破損，作業(yè)結(jié)束后切斷電源，清理焊渣，確認(rèn)無火災(zāi)隱患后方可離開。十、質(zhì)量問題處理10.1常見問題及處理方法質(zhì)量問題原因分析處理方法鋼筋保護(hù)層厚度超標(biāo)墊塊數(shù)量不足、位置不當(dāng)，澆筑時(shí)移位增加墊塊數(shù)量（間距≤0.8m），調(diào)整墊塊位置；澆筑時(shí)派專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)移位及時(shí)調(diào)整直螺紋接頭絲扣外露過多套筒長度不足、鋼筋絲頭加工過長更換符合長度要求的套筒，切除過長絲頭重新加工，確保外露絲扣1-2扣焊縫夾渣、氣孔焊條受潮、焊接電流過小、清渣不徹底更換烘焙合格的焊條，調(diào)整焊接電流（如Φ25鋼筋電弧焊電流180-220A），徹底清理焊渣鋼筋間距偏差過大放線不準(zhǔn)確、綁扎固定不牢固重新放線調(diào)整鋼筋位置，增加綁扎點(diǎn)（間距≤200mm），采用定位卡具固定10.2返工要求質(zhì)量問題整改需制定專項(xiàng)方案，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后實(shí)施；返工過程中留存影像資料（整改前、整改中、整改后），記錄整改部位、措施、責(zé)任人；返工完成后重新驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序；重大質(zhì)量問題（如主筋規(guī)格錯(cuò)誤、接頭強(qiáng)度不足）需上報(bào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位，制定處理方案，經(jīng)專家論證后實(shí)施。十一、附則本方案未盡事宜，參照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)