演講人：日期:織物染色基礎(chǔ)知識CATALOGUE目錄01染色基礎(chǔ)概念02染色原理03染料分類04染色方法05工藝流程06質(zhì)量控制01染色基礎(chǔ)概念染色定義與作用染色的定義染色是通過化學(xué)或物理方法將染料均勻地固著在纖維或織物上，使其獲得持久、均勻顏色的工藝過程。02040301改善功能性某些染料具有抗紫外線、抗菌或阻燃等特性，染色后可提升織物的實用性能。提升美觀性染色可賦予織物豐富的色彩，滿足消費者對時尚和個性化的需求，增強產(chǎn)品的市場競爭力。增加附加值通過特殊染色工藝（如漸變?nèi)?、扎染）可提高織物的藝術(shù)價值和經(jīng)濟價值?？椢镱愋团c特性如防水、阻燃面料，染色前需考慮預(yù)處理對染料吸附的影響。特殊處理織物由不同纖維混紡而成（如滌棉），需兼顧各組分特性，采用多染料復(fù)合染色工藝?；旒徔椢锶鐪炀]、錦綸等，疏水性強，通常需分散染料高溫高壓染色，且色牢度較高。合成纖維織物包括棉、麻、絲、毛等，吸濕性好但染色工藝各異（如棉需活性染料，絲需酸性染料）。天然纖維織物染料與助劑介紹染料分類包括直接染料（適用于纖維素纖維）、活性染料（高色牢度）、分散染料（合成纖維專用）等。助劑作用滲透劑（促進染料擴散）、勻染劑（防止色花）、固色劑（提升色牢度）等，直接影響染色效果。環(huán)保染料如天然植物染料或低毒合成染料，符合生態(tài)紡織品標(biāo)準(zhǔn)（如OEKO-TEX認(rèn)證）。染色pH調(diào)節(jié)劑如醋酸（酸性染浴）、純堿（活性染料固色），控制染浴酸堿度以優(yōu)化上染率。02染色原理染料通過范德華力、氫鍵或靜電作用吸附在纖維表面，親水性纖維（如棉）與陰離子染料結(jié)合更緊密，而疏水性纖維（如滌綸）需依賴分散染料的物理吸附。吸附與擴散機制染料分子與纖維表面的相互作用染料從高濃度染液向纖維內(nèi)部擴散，受纖維孔隙率、染料分子大小及溫度影響，高溫可加速擴散速率，但需避免纖維結(jié)構(gòu)損傷。擴散動力學(xué)染色達(dá)到動態(tài)平衡時，纖維吸附速率與解吸速率相等，平衡上染率取決于染料親和力、染液pH值及電解質(zhì)濃度。平衡吸附模型固著過程分析化學(xué)鍵合固著活性染料與纖維素纖維的羥基形成共價鍵，耐洗牢度高；酸性染料與羊毛纖維的氨基通過離子鍵結(jié)合，需酸性條件促進反應(yīng)。物理機械固著分散染料通過高溫熔融滲入滌綸無定形區(qū)，冷卻后染料被“鎖”在纖維內(nèi)部，依賴?yán)w維的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）控制固著效果。后處理強化固著通過皂洗、固色劑處理去除浮色，提升染色牢度，如陽離子固色劑與陰離子染料結(jié)合形成不溶性沉淀。溫度控制pH值調(diào)節(jié)不同纖維-染料體系對溫度敏感，棉用活性染料需60-80℃，而滌綸分散染料需130℃高溫高壓染色，溫度偏差易導(dǎo)致色花或上染不均。酸性染料需pH2-4以質(zhì)子化纖維氨基，活性染料需pH10-11激活反應(yīng)基團，pH不當(dāng)會降低染料反應(yīng)效率或損傷纖維。影響因素概述助劑作用電解質(zhì)（如元明粉）促進陰離子染料上染棉纖維，勻染劑可減緩染料吸附速率，避免染色不勻。纖維預(yù)處理退漿、精煉、漂白等前處理去除雜質(zhì)，確保纖維潤濕性和染料可及性，未處理織物易出現(xiàn)染斑或色差。03染料分類天然染料特性植物染料從植物根、莖、葉或果實中提取，如靛藍(lán)、茜草、蘇木等，色彩柔和但色牢度較低，需借助媒染劑提高穩(wěn)定性，適合環(huán)保染色需求。動物染料如胭脂蟲紅、骨螺紫等，源自昆蟲或海洋生物，色澤鮮艷但提取成本高，歷史上多用于奢侈品染色，現(xiàn)代應(yīng)用較少。礦物染料以天然礦物（如赭石、孔雀石）為原料，耐光性強但色彩范圍有限，常用于傳統(tǒng)壁畫或紡織品局部點綴。環(huán)保局限性天然染料雖可再生，但存在染色效率低、批次色差大等問題，需結(jié)合現(xiàn)代工藝優(yōu)化。合成染料應(yīng)用1234活性染料適用于棉、麻等纖維素纖維，通過共價鍵與纖維結(jié)合，色牢度高且色譜齊全，廣泛應(yīng)用于服裝和家紡領(lǐng)域。專為滌綸等合成纖維設(shè)計，高溫高壓下染色，具有優(yōu)異的耐洗性和鮮艷度，是運動服飾和戶外織物的首選。分散染料酸性染料主要用于羊毛、絲綢等蛋白質(zhì)纖維，染色條件溫和但需控制pH值，常見于高檔毛呢和真絲制品。還原染料通過還原反應(yīng)上色，耐曬和耐氯漂性能極佳，多用于牛仔布和工業(yè)用布，但工藝復(fù)雜且污染較高?？紤]水洗、摩擦、光照等使用環(huán)境，如戶外用品需優(yōu)先選擇耐曬等級達(dá)4級以上的染料。色牢度要求符合OEKO-TEX?或REACH法規(guī)，避免含偶氮、重金屬等有害物質(zhì)，尤其適用于嬰幼兒紡織品。環(huán)保與安全01020304根據(jù)織物材質(zhì)（如棉、滌綸、羊毛）選擇對應(yīng)染料類型，確保染色均勻性和結(jié)合強度。纖維匹配性綜合評估染料價格、能耗及廢水處理難度，如大批量生產(chǎn)時需平衡經(jīng)濟性與染色效果。成本與工藝染料選擇標(biāo)準(zhǔn)04染色方法前處理階段將織物浸入染浴中，染料通過擴散作用滲透纖維內(nèi)部。需控制染浴pH值（如活性染料需堿性條件）、溫度（如分散染料需130℃高溫）及助劑（如勻染劑、促染劑）添加量，確保色牢度和均勻性。染色階段后處理階段染色后需充分水洗去除浮色，必要時進行皂洗（去除未固著染料）和固色處理（提高濕摩擦牢度）。對敏感纖維（如羊毛）需采用低溫柔和工藝避免損傷?？椢镄杞?jīng)過退漿、精練、漂白等預(yù)處理，去除天然雜質(zhì)和漿料，確保纖維表面潔凈，提高染料吸附均勻性。處理溫度和時間需根據(jù)纖維類型（如棉、滌綸、絲綢）精確控制。浸染操作流程軋染技術(shù)要點預(yù)烘與焙烘預(yù)烘階段采用紅外或熱風(fēng)逐步升溫（80-120℃），防止染料遷移造成色差；焙烘階段（如活性染料需150-180℃）促使染料與纖維共價鍵結(jié)合，時間精確至秒級以避免過度交聯(lián)或水解。連續(xù)化生產(chǎn)管理軋染適用于大批量生產(chǎn)，需實時監(jiān)控染液濃度、軋余率及烘房溫濕度，并配備自動補液系統(tǒng)維持工藝穩(wěn)定性。軋液率控制通過軋輥壓力調(diào)節(jié)織物帶液率（通常60%-80%），過高易導(dǎo)致染料泳移，過低則影響上染率。需根據(jù)織物克重和纖維吸濕性動態(tài)調(diào)整軋車壓力。030201特殊染色工藝?yán)滠埗讶旧椢锝埲疽汉笫覝囟阎?4-48小時，依靠堿劑緩慢活化染料（如活性染料），節(jié)能且適用于敏感纖維，但需嚴(yán)格把控堆置環(huán)境濕度以防風(fēng)干。微膠囊染色將染料包裹于高分子微膠囊中，通過摩擦或升溫釋放色素，實現(xiàn)漸變、段染等效果，常用于高端時裝和藝術(shù)面料開發(fā)。超臨界CO?染色以超臨界二氧化碳為介質(zhì)，溶解分散染料對滌綸染色，全程無水工藝，染料利用率達(dá)95%以上，但設(shè)備投資成本高，適用于環(huán)保要求嚴(yán)苛的領(lǐng)域。05工藝流程前處理步驟簡述退漿與精練通過化學(xué)或生物酶處理去除織物上的漿料、油脂及天然雜質(zhì)，確保纖維表面潔凈，提高后續(xù)染色均勻性。需控制溫度、pH值及處理時間以避免纖維損傷。漂白處理針對淺色或鮮艷色系織物，使用雙氧水等氧化劑消除天然色素，提升白度。需精確控制漂白劑濃度和反應(yīng)條件，防止纖維氧化降解。絲光處理（針對棉織物）通過濃堿液處理改善棉纖維光澤和染料吸附能力，同時增強織物尺寸穩(wěn)定性。需注意堿液濃度、張力控制及中和步驟的徹底性。染缸參數(shù)控制溫度梯度管理浴比與循環(huán)系統(tǒng)pH值調(diào)節(jié)不同纖維類型（如滌綸、棉、羊毛）對染色溫度敏感度差異顯著。例如滌綸需高溫高壓染色（通常超過100℃），而蛋白質(zhì)纖維需低溫（60℃以下）以避免變性。活性染料需堿性環(huán)境（pH10-11）固色，酸性染料則需弱酸性條件（pH4-6）。實時監(jiān)測并緩沖pH波動是保證色牢度的關(guān)鍵。優(yōu)化染液與織物的質(zhì)量比（浴比），配合高效循環(huán)泵確保染液滲透均勻，避免色花或批次差異。后處理與固色皂洗工藝染色后使用表面活性劑去除未固著染料及水解產(chǎn)物，提升色牢度。需控制水溫、洗滌劑濃度及機械作用強度，平衡清潔效果與纖維保護。柔軟整理通過氨基硅油等柔軟劑處理改善織物手感，同時避免與固色劑產(chǎn)生拮抗效應(yīng)。需分步處理或選擇相容性助劑體系。固色劑應(yīng)用針對易褪色染料（如直接染料），采用陽離子固色劑與染料陰離子結(jié)合形成不溶性復(fù)合物，顯著改善濕摩擦牢度。需注意環(huán)保型固色劑的選擇。06質(zhì)量控制2014色牢度測試方法04010203摩擦色牢度測試通過標(biāo)準(zhǔn)摩擦裝置對織物表面施加壓力，模擬日常穿著或使用過程中的摩擦情況，評估染料在干態(tài)和濕態(tài)下的轉(zhuǎn)移程度，確?？椢镌谀Σ梁蟛灰淄噬蛭廴酒渌锲?。水洗色牢度測試將染色織物置于特定溫度、洗滌劑濃度和機械作用條件下進行洗滌，檢測染料在水洗過程中的脫落情況，確?？椢镌诙啻蜗礈旌笕阅鼙３衷猩珴?。光照色牢度測試使用氙燈或碳弧燈模擬自然光照條件，評估染料在紫外線照射下的穩(wěn)定性，防止織物因長期暴露在陽光下出現(xiàn)褪色或變色現(xiàn)象。汗?jié)n色牢度測試模擬人體汗液成分，將織物浸泡在人工汗液中，測試染料在酸性或堿性汗液環(huán)境中的穩(wěn)定性，確保織物在穿著過程中不易因汗液侵蝕而褪色。常見問題診斷染色過程中因染料分布不均或工藝參數(shù)控制不當(dāng)導(dǎo)致織物表面出現(xiàn)顏色深淺不一的斑塊，需通過優(yōu)化染液循環(huán)、調(diào)整升溫速率或改進助劑配方來解決。色花問題同一批次或不同批次織物之間存在顏色差異，可能由染料批次差異、水質(zhì)硬度變化或設(shè)備參數(shù)波動引起，需加強染料標(biāo)準(zhǔn)化管理和工藝監(jiān)控。色差問題織物在測試中出現(xiàn)摩擦、水洗或光照牢度不合格，通常與染料選擇不當(dāng)、固色工藝不完善或后處理不足有關(guān)，需重新評估染料配伍性或增加固色劑用量。牢度不達(dá)標(biāo)織物中檢出禁用偶氮染料或重金屬超標(biāo)，需嚴(yán)格篩選環(huán)保型染料，完善廢水處理流程，并定期送檢第三方機構(gòu)認(rèn)證。環(huán)保合規(guī)性不足禁用物質(zhì)清單管控嚴(yán)格遵守國際環(huán)保法規(guī)（如REACH、OEKO-TEX?標(biāo)準(zhǔn)），禁止使用含偶氮基、甲醛或重金屬的染料及助劑，建立原材料溯源體系確保供應(yīng)鏈合規(guī)。廢水處理技術(shù)