演講人：日期:造紙工藝流程課件CATALOGUE目錄01原材料準(zhǔn)備02制漿過程03漂白工藝04造紙成形05干燥處理06后處理與包裝01原材料準(zhǔn)備木片收集與運(yùn)木材篩選與分類根據(jù)樹種、纖維長(zhǎng)度和密度差異，對(duì)原木進(jìn)行分級(jí)篩選，確保后續(xù)制漿質(zhì)量穩(wěn)定。需剔除腐朽、蟲蛀或含雜質(zhì)的木材，優(yōu)先選用針葉木與闊葉木的特定比例混合。環(huán)保運(yùn)輸管理采用封閉式輸送帶或低排放車輛運(yùn)輸木片，減少粉塵擴(kuò)散，運(yùn)輸路線規(guī)劃需避開生態(tài)敏感區(qū)域以符合可持續(xù)發(fā)展要求。機(jī)械化切割與存儲(chǔ)通過剝皮機(jī)、削片機(jī)將原木加工成規(guī)格統(tǒng)一的木片，運(yùn)輸至密閉倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)避免水分流失或霉變。木片堆存需定期翻動(dòng)以保證通風(fēng)均勻，防止自然發(fā)酵影響纖維性能。化學(xué)添加劑調(diào)配蒸煮化學(xué)品配比根據(jù)紙漿目標(biāo)白度與強(qiáng)度，精確計(jì)算硫化鈉、氫氧化鈉等化學(xué)試劑的濃度與用量，通過自動(dòng)化系統(tǒng)控制反應(yīng)溫度與時(shí)間，確保纖維分離效率最大化。漂白劑梯度添加分階段注入氯dioxide、過氧化氫等漂白劑，結(jié)合pH值監(jiān)測(cè)調(diào)整劑量，在減少纖維損傷的同時(shí)達(dá)到預(yù)期白度，并配備廢水預(yù)處理設(shè)施降低環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)。功能性助劑應(yīng)用添加濕強(qiáng)劑（如聚酰胺環(huán)氧氯丙烷）、施膠劑（烷基烯酮二聚體）以提升紙張抗水性和印刷適性，需通過實(shí)驗(yàn)室小試確定最佳添加時(shí)機(jī)與混合均勻度?；旌暇鶆蝾A(yù)處理木片與藥液滲透控制采用高壓蒸汽預(yù)汽蒸軟化木片，促進(jìn)藥液滲透至纖維內(nèi)部，通過螺旋攪拌器實(shí)現(xiàn)木片與化學(xué)藥液的充分接觸，縮短后續(xù)蒸煮時(shí)間并降低能耗。雜質(zhì)分離與清洗通過多級(jí)振動(dòng)篩與旋風(fēng)分離器去除木片中殘留的沙石、金屬碎片等雜質(zhì)，再經(jīng)逆流洗滌系統(tǒng)減少化學(xué)殘留，為制漿工序提供清潔原料。均質(zhì)化處理技術(shù)利用高剪切混合機(jī)打破木片團(tuán)聚現(xiàn)象，確保藥液分布均勻，避免局部過反應(yīng)或未反應(yīng)區(qū)域，定期校準(zhǔn)設(shè)備轉(zhuǎn)速與混合時(shí)長(zhǎng)以保證批次穩(wěn)定性。02制漿過程通過高速旋轉(zhuǎn)的磨盤或錘式碎漿機(jī)對(duì)原料施加剪切力，使木材、廢紙等原料的纖維束物理分離，形成均勻的纖維懸浮液，同時(shí)保留纖維長(zhǎng)度以保障紙張強(qiáng)度。纖維分離技術(shù)需優(yōu)化設(shè)備參數(shù)（如轉(zhuǎn)速、間隙）以降低能耗，并采用多段碎解工藝提高纖維解離度，避免過度碎解導(dǎo)致纖維降解。能耗與效率平衡結(jié)合蒸汽軟化或化學(xué)預(yù)浸漬（如堿性過氧化氫）降低原料硬度，提升碎解效率，尤其適用于高木質(zhì)素含量的原料。預(yù)處理輔助技術(shù)機(jī)械碎解處理蒸煮藥劑選擇蒸煮釜需精確調(diào)控溫度（160-180℃）和壓力（0.6-1.2MPa），確保藥劑滲透均勻，同時(shí)避免纖維過度水解導(dǎo)致強(qiáng)度下降。溫度壓力控制黑液回收系統(tǒng)蒸煮廢液（黑液）需經(jīng)蒸發(fā)濃縮后燃燒回收熱能及化學(xué)品，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用并減少環(huán)境污染。根據(jù)原料特性選用硫酸鹽法（強(qiáng)堿環(huán)境）、亞硫酸鹽法（酸性環(huán)境）或有機(jī)溶劑法，通過化學(xué)反應(yīng)溶解木質(zhì)素和半纖維素，保留純凈纖維素纖維。化學(xué)蒸煮反應(yīng)多級(jí)篩分工藝采用壓力篩、離心篩等設(shè)備逐級(jí)去除漿料中的粗纖維束、沙粒及金屬雜質(zhì)，篩縫精度從0.15mm至0.05mm遞減，確保漿料均一性。漿料篩選凈化除渣器應(yīng)用通過渦流除渣器利用密度差分離重雜質(zhì)（如砂石）與輕雜質(zhì)（如塑料片），配合逆向沖洗技術(shù)提高凈化效率。漂白前處理篩選后漿料需經(jīng)洗滌濃縮，降低殘留化學(xué)品含量，為后續(xù)漂白工段提供低雜質(zhì)、高白度的漿料基礎(chǔ)。03漂白工藝漂白劑添加控制漂白劑的添加需通過自動(dòng)化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)精確計(jì)量，確保與漿料充分混合，避免局部濃度過高導(dǎo)致纖維損傷或漂白效果不均。精確計(jì)量與均勻混合根據(jù)漿料白度需求分階段投加漂白劑（如氯、二氧化氯、過氧化氫等），先進(jìn)行初級(jí)氧化漂白，再通過補(bǔ)充漂白劑完成終段白度提升。分段投加策略實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)漿料pH值、溫度及濃度，調(diào)整漂白劑添加速率，確保反應(yīng)條件穩(wěn)定，減少無(wú)效分解和副產(chǎn)物生成。環(huán)境參數(shù)監(jiān)測(cè)010203漂白劑分解產(chǎn)生的活性氧自由基（如·OH）攻擊木質(zhì)素發(fā)色基團(tuán)，通過氧化斷裂共軛雙鍵實(shí)現(xiàn)脫色，需控制反應(yīng)時(shí)間以避免纖維素過度降解。氧化還原反應(yīng)自由基鏈?zhǔn)椒磻?yīng)機(jī)制還原性漂白劑（如連二亞硫酸鈉）通過電子轉(zhuǎn)移還原醌類化合物，適用于高得率漿的后期漂白，需嚴(yán)格隔絕氧氣防止失效。電子轉(zhuǎn)移過程過渡金屬離子（如Mn2?、Fe2?）可加速過氧化氫分解，但需添加螯合劑抑制其對(duì)纖維素的破壞，平衡反應(yīng)效率與漿料強(qiáng)度保留率。催化劑應(yīng)用漿料洗滌脫色多段逆流洗滌技術(shù)采用擴(kuò)散洗滌器或壓榨洗漿機(jī)分段分離漂白廢液，通過逆流設(shè)計(jì)降低清水用量，同時(shí)有效去除溶出木質(zhì)素及殘留漂白化學(xué)品。在線白度監(jiān)測(cè)安裝近紅外傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)洗滌后漿料白度，動(dòng)態(tài)調(diào)整水壓、流速等參數(shù)，確保脫色效果符合后續(xù)抄紙工藝要求。向洗滌水中注入微氣泡吸附殘余色素顆粒，結(jié)合絮凝劑提升雜質(zhì)去除率，尤其適用于高白度紙漿的終段凈化。浮選脫色輔助04造紙成形紙漿上網(wǎng)鋪展纖維定向控制調(diào)整流漿箱的噴射速度和角度，控制纖維的排列方向，從而影響紙張的強(qiáng)度和各向異性特性。網(wǎng)部速度匹配成形網(wǎng)的運(yùn)行速度需與紙漿噴射速度同步，防止因速度不匹配導(dǎo)致紙張表面出現(xiàn)波紋或斷裂。紙漿均勻分布通過流漿箱將稀釋后的紙漿均勻噴灑到成形網(wǎng)上，確保纖維分布均勻，避免出現(xiàn)局部過厚或過薄的現(xiàn)象。030201重力脫水階段采用真空吸水箱進(jìn)一步脫除水分，提高紙幅的緊密度和強(qiáng)度，同時(shí)減少后續(xù)壓榨階段的能耗。真空脫水輔助壓榨輥壓力調(diào)節(jié)通過多組壓榨輥對(duì)濕紙幅施加機(jī)械壓力，進(jìn)一步脫水和壓實(shí)，控制壓榨力以避免紙張破損或過度壓縮。紙漿在成形網(wǎng)上通過自然重力作用脫除部分水分，形成初步的濕紙幅結(jié)構(gòu)，此時(shí)纖維開始交織固定。脫水壓榨成型紙張厚度控制定量調(diào)節(jié)系統(tǒng)通過在線傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)紙張定量（單位面積重量），自動(dòng)調(diào)整紙漿流量或成形網(wǎng)速度以保持厚度穩(wěn)定。壓光工藝影響調(diào)整長(zhǎng)纖維與短纖維的比例，長(zhǎng)纖維增加紙張強(qiáng)度但可能降低厚度均勻性，需通過工藝參數(shù)補(bǔ)償。在干燥后的紙張表面施加壓光處理，可微調(diào)厚度并改善紙張平滑度，但需平衡厚度與松厚度的關(guān)系。纖維配比優(yōu)化05干燥處理熱風(fēng)循環(huán)干燥采用多級(jí)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，通過風(fēng)機(jī)將熱空氣均勻分布至紙幅表面及內(nèi)部，顯著提升干燥效率并降低能耗，確保紙張快速脫水且物理性能穩(wěn)定。高效熱能利用配備智能傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)干燥區(qū)溫濕度，動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度和風(fēng)速，避免紙張因局部過熱產(chǎn)生翹曲或脆化，保障成品平整度與強(qiáng)度。溫濕度精準(zhǔn)控制集成余熱回收裝置，將排放廢氣中的熱能二次利用于預(yù)熱新鮮空氣，同時(shí)通過除塵凈化減少污染物排放，符合環(huán)保生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。廢氣回收處理采用硬鉻鋼輥與彈性輥交替排列的壓光機(jī)組，通過線性壓力梯度調(diào)節(jié)，消除紙面纖維毛刺并提升光澤度，使紙張達(dá)到印刷級(jí)平滑要求。多輥協(xié)同壓光技術(shù)基于在線厚度檢測(cè)數(shù)據(jù)，自動(dòng)調(diào)整各壓區(qū)線壓力分布，補(bǔ)償因基材厚度不均導(dǎo)致的壓光缺陷，確保全幅面一致性。動(dòng)態(tài)壓力補(bǔ)償系統(tǒng)通過可控溫度壓光工藝改變紙張表面孔隙率，在提高平滑度的同時(shí)保留適當(dāng)透氣性，平衡印刷適性與包裝功能性需求。表面微觀結(jié)構(gòu)優(yōu)化壓光平整表面水分平衡調(diào)節(jié)紅外水分閉環(huán)控制部署非接觸式紅外水分儀實(shí)時(shí)掃描紙幅橫向水分分布，聯(lián)動(dòng)噴霧加濕或烘箱分區(qū)調(diào)節(jié)，將成品含水量穩(wěn)定在±0.5%公差范圍內(nèi)。滯后效應(yīng)補(bǔ)償算法建立紙張水分遷移數(shù)學(xué)模型，預(yù)判干燥后自然回潮引起的含水率變化，提前修正工藝參數(shù)，避免存儲(chǔ)期發(fā)生卷曲或粘連。梯度回濕工藝在復(fù)卷工段采用階梯式濕度環(huán)境處理，使紙張芯層與表層水分緩慢平衡，有效消除內(nèi)應(yīng)力，提高后續(xù)加工適性。06后處理與包裝卷取或切割分切高速卷取技術(shù)采用高精度卷取設(shè)備控制紙張張力與松緊度，確保卷筒紙的平整性和均勻性，避免出現(xiàn)褶皺或斷裂現(xiàn)象。分切工藝優(yōu)化根據(jù)客戶需求調(diào)整分切寬度，使用激光或圓刀分切系統(tǒng)，保證切邊光滑無(wú)毛刺，同時(shí)配備自動(dòng)糾偏裝置提升分切精度。自動(dòng)化控制系統(tǒng)集成PLC與傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)卷取/分切參數(shù)，動(dòng)態(tài)調(diào)整速度與壓力，減少人為誤差并提高生產(chǎn)效率。質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)物理性能測(cè)試包括定量、厚度、抗張強(qiáng)度、耐破度等指標(biāo)的實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，確保紙張符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如ISO536或TAPPIT410）。表面質(zhì)量檢查通過光學(xué)掃描儀檢測(cè)紙張表面瑕疵（如斑點(diǎn)、孔洞、劃痕），并分級(jí)處理不合格品，保證成品外觀一致性。印刷適性評(píng)估模擬實(shí)際印刷環(huán)境測(cè)試紙張吸墨性、平滑度及色彩還原度，避免客戶使用中出現(xiàn)洇墨或套印不準(zhǔn)問題。成品包裝儲(chǔ)存防潮包裝設(shè)計(jì)