鐵礦石選礦廢水處理方案一、鐵礦石選礦廢水處理概述

鐵礦石選礦過程會(huì)產(chǎn)生大量廢水，其中含有懸浮物、重金屬離子、選礦藥劑等污染物，若未經(jīng)處理直接排放，會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。因此，制定科學(xué)合理的廢水處理方案至關(guān)重要。本方案旨在通過物理、化學(xué)及生物方法組合，實(shí)現(xiàn)廢水的有效凈化，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

二、廢水處理工藝流程

鐵礦石選礦廢水的處理通常采用多階段組合工藝，具體流程如下：

（一）預(yù)處理階段

1.粗格柵：去除廢水中的大塊懸浮物，如礦渣、木屑等。

2.混凝沉淀：通過投加混凝劑（如PAC、PFS），使細(xì)小懸浮顆粒聚集成絮體，經(jīng)沉淀分離。

3.氣?。簩?duì)沉淀后仍殘留的微細(xì)懸浮物，采用氣浮技術(shù)進(jìn)一步去除。

（二）生化處理階段

1.預(yù)缺氧池：利用兼性微生物降解部分有機(jī)污染物，減少后續(xù)處理負(fù)荷。

2.好氧池：投加硝化細(xì)菌和反硝化細(xì)菌，通過曝氣氧化有機(jī)物，降低COD濃度。

3.二沉池：分離生化處理后的污泥，實(shí)現(xiàn)固液分離。

（三）深度處理階段

1.過濾：采用砂濾、活性炭濾池等，去除殘留懸浮物及微量污染物。

2.脫色：投加脫色劑（如活性炭），消除廢水中的色度。

3.pH調(diào)節(jié)：通過投加石灰或酸，將pH值調(diào)整至中性范圍（6-9）。

三、關(guān)鍵工藝參數(shù)控制

（一）混凝沉淀參數(shù)

1.投藥量：混凝劑投加量需根據(jù)廢水濁度實(shí)驗(yàn)確定，一般范圍5-20mg/L。

2.攪拌速度：應(yīng)控制在80-120r/min，確保絮體形成良好。

3.沉淀時(shí)間：宜控制在30-60分鐘，確保懸浮物充分沉降。

（二）生化處理參數(shù)

1.水力停留時(shí)間（HRT）：好氧池HRT建議為8-12小時(shí)。

2.溶解氧（DO）：維持好氧池DO在2-4mg/L。

3.MLSS濃度：活性污泥濃度控制在2000-3500mg/L。

（三）深度處理參數(shù)

1.過濾流速：砂濾濾速控制在8-12m/h。

2.活性炭再生：每6-8個(gè)月需進(jìn)行一次再生或更換。

四、運(yùn)行維護(hù)要點(diǎn)

（一）設(shè)備檢查

1.定期檢查格柵、水泵、曝氣器等設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

2.每月校準(zhǔn)在線監(jiān)測(cè)儀器（如pH、COD分析儀）。

（二）藥劑管理

1.檢查混凝劑、脫色劑庫(kù)存，避免過期使用。

2.根據(jù)廢水變化調(diào)整藥劑投加量。

（三）污泥處置

1.生化污泥定期脫水（如板框壓濾機(jī)），減少體積。

2.污泥可送至建材廠綜合利用，避免二次污染。

五、效果評(píng)估與優(yōu)化

（一）監(jiān)測(cè)指標(biāo)

1.出水懸浮物（SS）：≤20mg/L。

2.化學(xué)需氧量（COD）：≤60mg/L。

3.色度：≤15倍。

（二）優(yōu)化措施

1.若SS去除率低，可增加混凝劑投加量或調(diào)整pH值。

2.生化系統(tǒng)若COD波動(dòng)大，需補(bǔ)充微生物營(yíng)養(yǎng)劑（如氮磷源）。

四、運(yùn)行維護(hù)要點(diǎn)（續(xù)）

（一）設(shè)備檢查

1.粗格柵及細(xì)格柵檢查：

（1）每日目視檢查柵前、柵后水位差，確保格柵正常工作，無堵塞。

（2）根據(jù)格柵前廢水流量和污物量，定期（如每日或每班次）清理格柵柵條上的積污。清理時(shí)，應(yīng)先停止設(shè)備運(yùn)行，并采取安全措施（如鎖閉電源、掛警示牌）。

（3）檢查柵板、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、減速器、電機(jī)等部件的磨損情況，潤(rùn)滑油位是否充足，有無異響。

（4）記錄清理頻率和污物量，作為工藝調(diào)整的參考。

2.水泵檢查：

（1）檢查水泵運(yùn)行聲音、振動(dòng)是否異常，軸承溫度是否在正常范圍（一般<75°C）。

（2）檢查電機(jī)電流是否穩(wěn)定，是否在額定范圍內(nèi)。

（3）檢查水泵進(jìn)出口閥門是否開關(guān)到位，管路有無泄漏。

（4）定期檢查水泵軸封處有無漏水，必要時(shí)更換密封件。

（5）對(duì)于離心泵，需確保進(jìn)口閥門全開，避免氣蝕。

3.曝氣系統(tǒng)檢查：

（1）檢查曝氣風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常，有無異響、震動(dòng)，電流是否穩(wěn)定。

（2）檢查曝氣管道、鴨嘴閥、微孔曝氣器（若使用）有無堵塞、破損、脫落。定期（如每周）清理管道和曝氣器表面泥垢。

（3）檢測(cè)曝氣系統(tǒng)的風(fēng)量、壓力和氧氣傳遞效率（OT），確保滿足設(shè)計(jì)要求。

（4）檢查鼓風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑油位和壓力，按廠家要求進(jìn)行維護(hù)。

4.沉淀池/氣浮機(jī)檢查：

（1）檢查沉淀池刮泥機(jī)（若配備）運(yùn)行是否平穩(wěn)，刮板是否與池底接觸良好，集泥斗排泥是否順暢。

（2）檢查氣浮機(jī)溶氣水裝置、空氣壓縮機(jī)、文丘里管等是否正常工作，溶氣水壓力是否達(dá)標(biāo)（通常0.3-0.5MPa）。

（3）觀察沉淀池水面浮渣和底泥情況，調(diào)整排泥周期和排泥量。

（4）檢查氣浮機(jī)集水槽液位，確保氣浮效果。

5.過濾設(shè)備檢查：

（1）砂濾池：檢查濾板、濾料（石英砂、無煙煤等）是否完好，有無板結(jié)、流失。檢查反洗水泵、閥門、管路是否正常，反洗強(qiáng)度和反洗時(shí)間是否滿足要求（一般反洗強(qiáng)度8-15L/(s·m2)，反洗時(shí)間5-15分鐘）。

（2）活性炭濾池：檢查活性炭層高度，記錄上次再生時(shí)間。若碳粒明顯板結(jié)、顏色變深或處理效果下降，需進(jìn)行再生或更換（活性炭壽命通常1-3年）。

（3）檢查過濾器的進(jìn)出水閥門、壓差計(jì)，壓差達(dá)到設(shè)定值（如0.05-0.1MPa）時(shí)，應(yīng)及時(shí)反洗。

（二）藥劑管理

1.藥劑儲(chǔ)存：

（1）混凝劑（如聚合氯化鐵PAC、聚合硫酸鐵PFS）：儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)的庫(kù)房，避免陽(yáng)光直射和雨水浸泡。不同種類藥劑分開存放。檢查包裝是否完好，有無結(jié)塊、潮解。

（2）脫色劑（如活性炭、聚丙烯酰胺PAM）：參照相應(yīng)藥劑要求儲(chǔ)存，注意防潮、防污染。

（3）酸堿（如石灰、鹽酸）：按化學(xué)品規(guī)范儲(chǔ)存，與還原劑、易燃物分開。檢查桶體有無泄漏。

（4）藥劑儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)設(shè)置標(biāo)識(shí)，注明名稱、危險(xiǎn)等級(jí)（若有）、入庫(kù)日期、有效期。

2.藥劑配制與投加：

（1）混凝劑配制：按設(shè)計(jì)配比，在攪拌桶中緩慢加入藥劑粉末，同時(shí)攪拌，配制成一定濃度的溶液（如5%-10%）。攪拌時(shí)間通常為1-3分鐘。配制時(shí)注意粉塵防護(hù)。

（2）混凝劑投加：通過計(jì)量泵或流量計(jì)精確控制投加量。根據(jù)在線濁度儀或?qū)嶒?yàn)室沉降實(shí)驗(yàn)結(jié)果，實(shí)時(shí)調(diào)整投加量，確保最佳混凝效果。

（3）堿投加：用于調(diào)節(jié)pH值。根據(jù)在線pH計(jì)讀數(shù)，通過計(jì)量泵或自動(dòng)加藥裝置投加。如投加石灰乳，需先制備石灰乳（石灰粉加水?dāng)嚢?，靜置沉淀取上清液），并精確控制石灰粉的投加量。

（4）記錄藥劑的實(shí)際投加量，與理論值對(duì)比分析，評(píng)估藥劑使用效率。

3.藥劑消耗監(jiān)控：

（1）建立藥劑消耗臺(tái)賬，記錄每日或每班次的投加量。

（2）根據(jù)廢水水量和水質(zhì)變化，預(yù)測(cè)藥劑需求量，提前備貨，避免斷供。

（3）定期分析藥劑純度，必要時(shí)調(diào)整投加量。

（三）污泥處置

1.生化污泥處理：

（1）定期啟動(dòng)生化系統(tǒng)的污泥泵，將二沉池污泥送至污泥濃縮池或板框壓濾機(jī)。

（2）監(jiān)控二沉池污泥界面高度，及時(shí)排泥，防止污泥積累過多影響出水水質(zhì)。

（3）污泥濃縮：觀察濃縮池泥位和出水情況，調(diào)整排泥頻率。

（4）污泥脫水：對(duì)于板框壓濾機(jī)，按以下步驟操作：

(a)安裝濾板濾布，緊固壓緊裝置。

(b)開啟進(jìn)料泵，緩慢將濃縮污泥送入壓濾腔。

(c)關(guān)閉低壓沖洗閥和低壓排氣閥，開啟高壓沖洗閥，進(jìn)行預(yù)壓和低壓沖洗（約10-20分鐘），去除部分自由水。

(d)關(guān)閉高壓沖洗閥，開啟低壓沖洗閥，進(jìn)行低壓沖洗（約10-20分鐘），進(jìn)一步脫水。

(e)低壓沖洗結(jié)束后，關(guān)閉所有閥門，啟動(dòng)壓緊裝置，緩慢加壓至設(shè)定值（如0.3-0.8MPa），保壓一段時(shí)間（如20-60分鐘）。

(f)保壓結(jié)束后，泄壓，打開卸料板，取出泥餅。

(g)按需對(duì)濾布進(jìn)行清洗。

（5）對(duì)于離心機(jī)或螺旋壓榨機(jī)，參照設(shè)備說明書進(jìn)行操作和維護(hù)。

2.污泥資源化利用：

（1）評(píng)估脫水后污泥的性質(zhì)（含水率、灰分、熱值等）。

（2）若污泥含水率符合要求且熱值較高，可作為燃料送至電廠或水泥廠燃燒。

（3）若污泥富含磷鉀，經(jīng)檢測(cè)合格后，可作為土壤改良劑或復(fù)合肥原料。

（4）運(yùn)輸和利用過程中，需防止污泥二次拋灑和環(huán)境污染。

3.污泥安全處置：

（1）若污泥無法資源化利用，需進(jìn)行無害化處理（如堆肥、焚燒，需符合相關(guān)環(huán)保要求）。

（2）暫存污泥應(yīng)采用防滲措施（如建造泥漿池，底部和側(cè)壁鋪設(shè)防滲膜）。

（3）定期監(jiān)測(cè)污泥暫存區(qū)的滲濾液水質(zhì)，防止污染地下水和土壤。

（4）處置方式的選擇需符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保管理規(guī)定，并獲取必要許可。

五、效果評(píng)估與優(yōu)化（續(xù)）

（一）監(jiān)測(cè)指標(biāo)（續(xù)）

1.進(jìn)出水水質(zhì)監(jiān)測(cè)：建立完善的監(jiān)測(cè)計(jì)劃，至少包括以下指標(biāo)，并按頻率取樣分析：

pH值

懸浮物（SS）

化學(xué)需氧量（COD）

生物需氧量（BOD?）

色度

氨氮（NH?-N）

總磷（TP）

總氮（TN）

重金屬離子（如Fe2?,Fe3?,Mn2?,Cu2?,Pb2?,Cd2?等，根據(jù)原水水質(zhì)確定監(jiān)測(cè)項(xiàng)目）

選礦藥劑殘留（若有必要）

離子濃度（如Ca2?,Mg2?,SO?2?等，用于判斷水垢風(fēng)險(xiǎn)）

2.運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測(cè)：記錄關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和參數(shù)：

各處理單元的水量、水頭損失

混凝劑、堿等藥劑的投加量

曝氣系統(tǒng)的風(fēng)量、壓力、溶解氧（DO）

活性污泥濃度（MLSS）

過濾器的壓差

污泥產(chǎn)量（體積或重量）

（二）優(yōu)化措施（續(xù)）

1.針對(duì)SS去除率低的優(yōu)化：

（1）加強(qiáng)預(yù)處理：若粗細(xì)格柵堵塞不徹底，增加清理頻率或調(diào)整清理模式。

（2）優(yōu)化混凝沉淀：調(diào)整混凝劑種類（如PAC與PFS組合）、投加量、pH值、攪拌速度、沉淀時(shí)間等參數(shù)。進(jìn)行燒杯實(shí)驗(yàn)或中試，確定最佳條件。

（3）改進(jìn)氣?。簷z查溶氣水系統(tǒng)壓力和氣液比，優(yōu)化氣泡大小和上升速度。考慮更換更高效的氣浮設(shè)備類型（如溶氣真空氣?。?。

（4）強(qiáng)化過濾：若過濾后SS仍偏高，檢查濾料層是否板結(jié)、堵塞，增加反洗頻率或強(qiáng)度。檢查濾料粒徑配比是否合理。

2.針對(duì)COD去除率低的優(yōu)化：

（1）加強(qiáng)預(yù)處理：混凝沉淀能有效去除部分有機(jī)物，確?；炷Ч?。

（2）優(yōu)化生化系統(tǒng)：

(a)檢查進(jìn)水BOD?/COD比值，若過低（<0.3），表明有機(jī)物難降解，需考慮增加預(yù)處理（如高級(jí)氧化）或調(diào)整生化工藝（如增加厭氧預(yù)處理）。

(b)檢查DO濃度，確保好氧段溶解氧充足，促進(jìn)好氧菌代謝。

(c)檢查污泥齡（SRT），確保足夠的污泥齡，讓微生物有足夠時(shí)間降解有機(jī)物。根據(jù)出水COD和氨氮情況調(diào)整排泥量。

(d)檢查營(yíng)養(yǎng)平衡，補(bǔ)充適量的氮、磷源（若缺乏）。

(e)考慮引入新型生物處理技術(shù)（如膜生物反應(yīng)器MBR）以提高處理效率和穩(wěn)定性。

（3）加強(qiáng)深度處理：若生化處理后COD仍有殘留，增加活性炭過濾或芬頓氧化等深度處理單元。

3.針對(duì)色度去除不理想的優(yōu)化：

（1）優(yōu)先確?；炷恋硇Ч?，去除色度較大的懸浮物。

（2）采用活性炭吸附：增加活性炭濾池，或投加粉末活性炭直接投加（PAC）。

（3）調(diào)整pH值：某些色度物質(zhì)在特定pH下更容易被去除，實(shí)驗(yàn)確定最佳pH范圍。

（4）膜分離：如超濾、納濾，可截留色度物質(zhì)。

4.針對(duì)pH值難以穩(wěn)定控制的優(yōu)化：

（1）檢查pH監(jiān)測(cè)儀是否校準(zhǔn)，傳感器是否清潔。

（2）分析原水pH波動(dòng)原因，若為酸性礦山排水，考慮增加中和劑投加量或采用連續(xù)中和裝置。

（3）優(yōu)化加藥系統(tǒng)，提高投加的精準(zhǔn)度和響應(yīng)速度。

（4）檢查系統(tǒng)中是否存在未知的酸堿產(chǎn)生或消耗環(huán)節(jié)。

5.系統(tǒng)整體優(yōu)化：

（1）進(jìn)行水力模型模擬，優(yōu)化各處理單元的水力停留時(shí)間和水力負(fù)荷分布。

（2）進(jìn)行微生物群落分析，了解系統(tǒng)中主要的功能菌種及其活性，指導(dǎo)工藝調(diào)整。

（3）建立長(zhǎng)期運(yùn)行數(shù)據(jù)庫(kù)，利用數(shù)據(jù)分析工具，識(shí)別系統(tǒng)瓶頸，預(yù)測(cè)性維護(hù)設(shè)備。

（4）關(guān)注能源消耗和藥劑成本，在保證處理效果的前提下，尋求運(yùn)行成本最優(yōu)化的方案。

一、鐵礦石選礦廢水處理概述

鐵礦石選礦過程會(huì)產(chǎn)生大量廢水，其中含有懸浮物、重金屬離子、選礦藥劑等污染物，若未經(jīng)處理直接排放，會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。因此，制定科學(xué)合理的廢水處理方案至關(guān)重要。本方案旨在通過物理、化學(xué)及生物方法組合，實(shí)現(xiàn)廢水的有效凈化，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

二、廢水處理工藝流程

鐵礦石選礦廢水的處理通常采用多階段組合工藝，具體流程如下：

（一）預(yù)處理階段

1.粗格柵：去除廢水中的大塊懸浮物，如礦渣、木屑等。

2.混凝沉淀：通過投加混凝劑（如PAC、PFS），使細(xì)小懸浮顆粒聚集成絮體，經(jīng)沉淀分離。

3.氣浮：對(duì)沉淀后仍殘留的微細(xì)懸浮物，采用氣浮技術(shù)進(jìn)一步去除。

（二）生化處理階段

1.預(yù)缺氧池：利用兼性微生物降解部分有機(jī)污染物，減少后續(xù)處理負(fù)荷。

2.好氧池：投加硝化細(xì)菌和反硝化細(xì)菌，通過曝氣氧化有機(jī)物，降低COD濃度。

3.二沉池：分離生化處理后的污泥，實(shí)現(xiàn)固液分離。

（三）深度處理階段

1.過濾：采用砂濾、活性炭濾池等，去除殘留懸浮物及微量污染物。

2.脫色：投加脫色劑（如活性炭），消除廢水中的色度。

3.pH調(diào)節(jié)：通過投加石灰或酸，將pH值調(diào)整至中性范圍（6-9）。

三、關(guān)鍵工藝參數(shù)控制

（一）混凝沉淀參數(shù)

1.投藥量：混凝劑投加量需根據(jù)廢水濁度實(shí)驗(yàn)確定，一般范圍5-20mg/L。

2.攪拌速度：應(yīng)控制在80-120r/min，確保絮體形成良好。

3.沉淀時(shí)間：宜控制在30-60分鐘，確保懸浮物充分沉降。

（二）生化處理參數(shù)

1.水力停留時(shí)間（HRT）：好氧池HRT建議為8-12小時(shí)。

2.溶解氧（DO）：維持好氧池DO在2-4mg/L。

3.MLSS濃度：活性污泥濃度控制在2000-3500mg/L。

（三）深度處理參數(shù)

1.過濾流速：砂濾濾速控制在8-12m/h。

2.活性炭再生：每6-8個(gè)月需進(jìn)行一次再生或更換。

四、運(yùn)行維護(hù)要點(diǎn)

（一）設(shè)備檢查

1.定期檢查格柵、水泵、曝氣器等設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

2.每月校準(zhǔn)在線監(jiān)測(cè)儀器（如pH、COD分析儀）。

（二）藥劑管理

1.檢查混凝劑、脫色劑庫(kù)存，避免過期使用。

2.根據(jù)廢水變化調(diào)整藥劑投加量。

（三）污泥處置

1.生化污泥定期脫水（如板框壓濾機(jī)），減少體積。

2.污泥可送至建材廠綜合利用，避免二次污染。

五、效果評(píng)估與優(yōu)化

（一）監(jiān)測(cè)指標(biāo)

1.出水懸浮物（SS）：≤20mg/L。

2.化學(xué)需氧量（COD）：≤60mg/L。

3.色度：≤15倍。

（二）優(yōu)化措施

1.若SS去除率低，可增加混凝劑投加量或調(diào)整pH值。

2.生化系統(tǒng)若COD波動(dòng)大，需補(bǔ)充微生物營(yíng)養(yǎng)劑（如氮磷源）。

四、運(yùn)行維護(hù)要點(diǎn)（續(xù)）

（一）設(shè)備檢查

1.粗格柵及細(xì)格柵檢查：

（1）每日目視檢查柵前、柵后水位差，確保格柵正常工作，無堵塞。

（2）根據(jù)格柵前廢水流量和污物量，定期（如每日或每班次）清理格柵柵條上的積污。清理時(shí)，應(yīng)先停止設(shè)備運(yùn)行，并采取安全措施（如鎖閉電源、掛警示牌）。

（3）檢查柵板、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、減速器、電機(jī)等部件的磨損情況，潤(rùn)滑油位是否充足，有無異響。

（4）記錄清理頻率和污物量，作為工藝調(diào)整的參考。

2.水泵檢查：

（1）檢查水泵運(yùn)行聲音、振動(dòng)是否異常，軸承溫度是否在正常范圍（一般<75°C）。

（2）檢查電機(jī)電流是否穩(wěn)定，是否在額定范圍內(nèi)。

（3）檢查水泵進(jìn)出口閥門是否開關(guān)到位，管路有無泄漏。

（4）定期檢查水泵軸封處有無漏水，必要時(shí)更換密封件。

（5）對(duì)于離心泵，需確保進(jìn)口閥門全開，避免氣蝕。

3.曝氣系統(tǒng)檢查：

（1）檢查曝氣風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常，有無異響、震動(dòng)，電流是否穩(wěn)定。

（2）檢查曝氣管道、鴨嘴閥、微孔曝氣器（若使用）有無堵塞、破損、脫落。定期（如每周）清理管道和曝氣器表面泥垢。

（3）檢測(cè)曝氣系統(tǒng)的風(fēng)量、壓力和氧氣傳遞效率（OT），確保滿足設(shè)計(jì)要求。

（4）檢查鼓風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑油位和壓力，按廠家要求進(jìn)行維護(hù)。

4.沉淀池/氣浮機(jī)檢查：

（1）檢查沉淀池刮泥機(jī)（若配備）運(yùn)行是否平穩(wěn)，刮板是否與池底接觸良好，集泥斗排泥是否順暢。

（2）檢查氣浮機(jī)溶氣水裝置、空氣壓縮機(jī)、文丘里管等是否正常工作，溶氣水壓力是否達(dá)標(biāo)（通常0.3-0.5MPa）。

（3）觀察沉淀池水面浮渣和底泥情況，調(diào)整排泥周期和排泥量。

（4）檢查氣浮機(jī)集水槽液位，確保氣浮效果。

5.過濾設(shè)備檢查：

（1）砂濾池：檢查濾板、濾料（石英砂、無煙煤等）是否完好，有無板結(jié)、流失。檢查反洗水泵、閥門、管路是否正常，反洗強(qiáng)度和反洗時(shí)間是否滿足要求（一般反洗強(qiáng)度8-15L/(s·m2)，反洗時(shí)間5-15分鐘）。

（2）活性炭濾池：檢查活性炭層高度，記錄上次再生時(shí)間。若碳粒明顯板結(jié)、顏色變深或處理效果下降，需進(jìn)行再生或更換（活性炭壽命通常1-3年）。

（3）檢查過濾器的進(jìn)出水閥門、壓差計(jì)，壓差達(dá)到設(shè)定值（如0.05-0.1MPa）時(shí)，應(yīng)及時(shí)反洗。

（二）藥劑管理

1.藥劑儲(chǔ)存：

（1）混凝劑（如聚合氯化鐵PAC、聚合硫酸鐵PFS）：儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)的庫(kù)房，避免陽(yáng)光直射和雨水浸泡。不同種類藥劑分開存放。檢查包裝是否完好，有無結(jié)塊、潮解。

（2）脫色劑（如活性炭、聚丙烯酰胺PAM）：參照相應(yīng)藥劑要求儲(chǔ)存，注意防潮、防污染。

（3）酸堿（如石灰、鹽酸）：按化學(xué)品規(guī)范儲(chǔ)存，與還原劑、易燃物分開。檢查桶體有無泄漏。

（4）藥劑儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)設(shè)置標(biāo)識(shí)，注明名稱、危險(xiǎn)等級(jí)（若有）、入庫(kù)日期、有效期。

2.藥劑配制與投加：

（1）混凝劑配制：按設(shè)計(jì)配比，在攪拌桶中緩慢加入藥劑粉末，同時(shí)攪拌，配制成一定濃度的溶液（如5%-10%）。攪拌時(shí)間通常為1-3分鐘。配制時(shí)注意粉塵防護(hù)。

（2）混凝劑投加：通過計(jì)量泵或流量計(jì)精確控制投加量。根據(jù)在線濁度儀或?qū)嶒?yàn)室沉降實(shí)驗(yàn)結(jié)果，實(shí)時(shí)調(diào)整投加量，確保最佳混凝效果。

（3）堿投加：用于調(diào)節(jié)pH值。根據(jù)在線pH計(jì)讀數(shù)，通過計(jì)量泵或自動(dòng)加藥裝置投加。如投加石灰乳，需先制備石灰乳（石灰粉加水?dāng)嚢?，靜置沉淀取上清液），并精確控制石灰粉的投加量。

（4）記錄藥劑的實(shí)際投加量，與理論值對(duì)比分析，評(píng)估藥劑使用效率。

3.藥劑消耗監(jiān)控：

（1）建立藥劑消耗臺(tái)賬，記錄每日或每班次的投加量。

（2）根據(jù)廢水水量和水質(zhì)變化，預(yù)測(cè)藥劑需求量，提前備貨，避免斷供。

（3）定期分析藥劑純度，必要時(shí)調(diào)整投加量。

（三）污泥處置

1.生化污泥處理：

（1）定期啟動(dòng)生化系統(tǒng)的污泥泵，將二沉池污泥送至污泥濃縮池或板框壓濾機(jī)。

（2）監(jiān)控二沉池污泥界面高度，及時(shí)排泥，防止污泥積累過多影響出水水質(zhì)。

（3）污泥濃縮：觀察濃縮池泥位和出水情況，調(diào)整排泥頻率。

（4）污泥脫水：對(duì)于板框壓濾機(jī)，按以下步驟操作：

(a)安裝濾板濾布，緊固壓緊裝置。

(b)開啟進(jìn)料泵，緩慢將濃縮污泥送入壓濾腔。

(c)關(guān)閉低壓沖洗閥和低壓排氣閥，開啟高壓沖洗閥，進(jìn)行預(yù)壓和低壓沖洗（約10-20分鐘），去除部分自由水。

(d)關(guān)閉高壓沖洗閥，開啟低壓沖洗閥，進(jìn)行低壓沖洗（約10-20分鐘），進(jìn)一步脫水。

(e)低壓沖洗結(jié)束后，關(guān)閉所有閥門，啟動(dòng)壓緊裝置，緩慢加壓至設(shè)定值（如0.3-0.8MPa），保壓一段時(shí)間（如20-60分鐘）。

(f)保壓結(jié)束后，泄壓，打開卸料板，取出泥餅。

(g)按需對(duì)濾布進(jìn)行清洗。

（5）對(duì)于離心機(jī)或螺旋壓榨機(jī)，參照設(shè)備說明書進(jìn)行操作和維護(hù)。

2.污泥資源化利用：

（1）評(píng)估脫水后污泥的性質(zhì)（含水率、灰分、熱值等）。

（2）若污泥含水率符合要求且熱值較高，可作為燃料送至電廠或水泥廠燃燒。

（3）若污泥富含磷鉀，經(jīng)檢測(cè)合格后，可作為土壤改良劑或復(fù)合肥原料。

（4）運(yùn)輸和利用過程中，需防止污泥二次拋灑和環(huán)境污染。

3.污泥安全處置：

（1）若污泥無法資源化利用，需進(jìn)行無害化處理（如堆肥、焚燒，需符合相關(guān)環(huán)保要求）。

（2）暫存污泥應(yīng)采用防滲措施（如建造泥漿池，底部和側(cè)壁鋪設(shè)防滲膜）。

（3）定期監(jiān)測(cè)污泥暫存區(qū)的滲濾液水質(zhì)，防止污染地下水和土壤。

（4）處置方式的選擇需符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保管理規(guī)定，并獲取必要許可。

五、效果評(píng)估與優(yōu)化（續(xù)）

（一）監(jiān)測(cè)指標(biāo)（續(xù)）

1.進(jìn)出水水質(zhì)監(jiān)測(cè)：建立完善的監(jiān)測(cè)計(jì)劃，至少包括以下指標(biāo)，并按頻率取樣分析：

pH值

懸浮物（SS）

化學(xué)需氧量（COD）

生物需氧量（BOD?）

色度

氨氮（NH?-N）

總磷（TP）

總氮（TN）

重金屬離子（如Fe2?,Fe3?,Mn2?,Cu2?,Pb2?,Cd2?等，根據(jù)原水水質(zhì)確定監(jiān)測(cè)項(xiàng)目）

選礦藥劑殘留（若有必要）

離子濃度（如Ca2?,Mg2?,SO?2?等，用于判斷水垢風(fēng)險(xiǎn)）

2.運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測(cè)：記錄關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和參數(shù)：

各處理單元的水量、水頭損失

混凝劑、堿等藥劑的投加量

曝氣系統(tǒng)的風(fēng)量、壓力、溶解氧（DO）

活性污泥濃度（MLSS）

過濾器的壓差

污泥產(chǎn)量（體積或重量）

（二）優(yōu)化措施（續(xù)）

1.針對(duì)SS去除率低的優(yōu)化：

（1）加強(qiáng)預(yù)處理：若粗細(xì)格柵堵塞不徹底，增加清理頻率或調(diào)整清理模式。

（2）優(yōu)化混凝沉淀：調(diào)整混凝劑種類（如PAC與PFS組合）、投加