輸蔗破碎工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：輸蔗破碎工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于輸蔗破碎工的生產(chǎn)作業(yè)。規(guī)程明確了作業(yè)的基本要求，包括人員資質(zhì)、設(shè)備維護(hù)、安全生產(chǎn)等。旨在確保破碎作業(yè)的安全、高效、環(huán)保，提高蔗渣利用率，保障人員健康和生產(chǎn)安全。所有從事輸蔗破碎工作的員工和設(shè)備操作人員均需嚴(yán)格遵守本規(guī)程。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

a.確保破碎生產(chǎn)線符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范。

b.破碎設(shè)備應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)，無(wú)損壞、磨損現(xiàn)象。

c.作業(yè)環(huán)境應(yīng)滿足安全生產(chǎn)要求，包括通風(fēng)、照明、防塵等。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

a.檢查破碎機(jī)、輸送帶、電機(jī)等主要設(shè)備，確保其運(yùn)行正常。

b.對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查破碎腔、篩板等部件的磨損情況。

c.檢查輸送帶張緊度，確保輸送帶運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)。

d.檢查電機(jī)、減速器等傳動(dòng)部件，確保無(wú)異常噪音和發(fā)熱。

3.參數(shù)設(shè)置：

a.根據(jù)蔗渣的物理特性，設(shè)定破碎機(jī)的進(jìn)料粒度、破碎比、轉(zhuǎn)速等參數(shù)。

b.根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整輸送帶的運(yùn)行速度，確保物料輸送順暢。

c.設(shè)置破碎機(jī)的報(bào)警參數(shù)，如過(guò)載、過(guò)熱等，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

4.人員準(zhǔn)備：

a.確保操作人員具備相應(yīng)的技能和資質(zhì)，熟悉破碎設(shè)備的操作規(guī)程。

b.對(duì)操作人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。

c.操作人員應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防塵口罩、工作服等。

5.物料準(zhǔn)備：

a.對(duì)進(jìn)料進(jìn)行篩選，去除雜質(zhì)和異物，確保破碎物料的質(zhì)量。

b.根據(jù)破碎機(jī)進(jìn)料粒度要求，對(duì)物料進(jìn)行預(yù)處理，如破碎、篩分等。

6.環(huán)境準(zhǔn)備：

a.清理破碎現(xiàn)場(chǎng)，確保作業(yè)區(qū)域整潔、無(wú)障礙物。

b.檢查消防設(shè)施，確保其處于良好狀態(tài)。

c.檢查排水系統(tǒng)，確保其暢通無(wú)阻。

7.文檔準(zhǔn)備：

a.編制破碎作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，明確作業(yè)流程、操作步驟和安全注意事項(xiàng)。

b.建立破碎設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

c.做好破碎生產(chǎn)記錄，為生產(chǎn)調(diào)度和數(shù)據(jù)分析提供依據(jù)。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.啟動(dòng)破碎生產(chǎn)線前，先檢查所有設(shè)備是否處于待機(jī)狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)誤后，依次啟動(dòng)輸送帶、破碎機(jī)、電機(jī)等設(shè)備。

b.待破碎機(jī)達(dá)到預(yù)定轉(zhuǎn)速，開(kāi)始緩慢進(jìn)料，逐步增加進(jìn)料量，直至達(dá)到正常生產(chǎn)負(fù)荷。

c.監(jiān)控破碎過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)，如進(jìn)料粒度、破碎比、電機(jī)負(fù)荷等，確保在生產(chǎn)范圍內(nèi)。

2.技術(shù)方法：

a.根據(jù)物料特性，調(diào)整破碎機(jī)的進(jìn)料粒度和破碎比，以達(dá)到最佳的破碎效果。

b.定期檢查破碎機(jī)篩板，根據(jù)磨損情況及時(shí)更換篩板，確保破碎粒度符合要求。

c.檢查輸送帶運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整張緊度，確保物料輸送平穩(wěn)。

3.故障處理：

a.若發(fā)現(xiàn)破碎機(jī)異常噪音或振動(dòng)，立即停止設(shè)備，檢查原因，如篩板磨損、軸承損壞等，進(jìn)行相應(yīng)維修。

b.輸送帶出現(xiàn)跑偏、打滑等情況，立即停止設(shè)備，調(diào)整輸送帶張緊度或更換輸送帶。

c.電機(jī)出現(xiàn)過(guò)熱、過(guò)載等異常情況，立即停止設(shè)備，檢查電機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)，必要時(shí)進(jìn)行維修或更換。

d.若發(fā)生緊急情況，如火災(zāi)、泄漏等，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。

4.安全注意事項(xiàng)：

a.操作人員必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，如安全帽、防塵口罩、工作服等。

b.操作過(guò)程中，嚴(yán)禁站在設(shè)備運(yùn)行區(qū)域，防止意外傷害。

c.定期檢查設(shè)備，確保設(shè)備安全防護(hù)裝置完好。

d.作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉所有設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。

5.操作記錄：

a.操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄操作過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)和設(shè)備狀態(tài)。

b.定期對(duì)操作記錄進(jìn)行分析，為設(shè)備維護(hù)和工藝改進(jìn)提供依據(jù)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.設(shè)備運(yùn)行溫度：破碎機(jī)、電機(jī)等設(shè)備運(yùn)行溫度應(yīng)控制在正常工作范圍內(nèi)，超過(guò)規(guī)定溫度應(yīng)立即檢查原因。

b.電機(jī)負(fù)荷：電機(jī)負(fù)荷應(yīng)穩(wěn)定，超過(guò)額定負(fù)荷時(shí)應(yīng)檢查設(shè)備是否過(guò)載，必要時(shí)調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷。

c.輸送帶速度：輸送帶速度應(yīng)與破碎機(jī)匹配，確保物料輸送順暢，避免因速度不匹配導(dǎo)致設(shè)備損壞。

d.破碎比：破碎比應(yīng)穩(wěn)定，根據(jù)物料特性調(diào)整破碎比，以達(dá)到最佳破碎效果。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

a.異常噪音：設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)異常噪音，可能是軸承、齒輪等部件損壞或磨損。

b.異常振動(dòng)：設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)異常振動(dòng)，可能是設(shè)備安裝不穩(wěn)定或部件松動(dòng)。

c.過(guò)熱：設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中溫度過(guò)高，可能是軸承潤(rùn)滑不良、冷卻系統(tǒng)故障或設(shè)備過(guò)載。

d.過(guò)載：設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中負(fù)荷過(guò)高，可能是進(jìn)料粒度過(guò)大或設(shè)備故障。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

a.視覺(jué)檢查：定期對(duì)設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，觀察是否有磨損、損壞或異?，F(xiàn)象。

b.聽(tīng)覺(jué)檢查：通過(guò)聽(tīng)覺(jué)判斷設(shè)備運(yùn)行是否有異常噪音或振動(dòng)。

c.溫度檢測(cè)：使用溫度計(jì)或紅外測(cè)溫儀檢測(cè)設(shè)備運(yùn)行溫度，確保在正常范圍內(nèi)。

d.負(fù)荷檢測(cè)：使用負(fù)荷傳感器或電流表檢測(cè)電機(jī)負(fù)荷，確保不超過(guò)額定負(fù)荷。

e.破碎比檢測(cè)：通過(guò)取樣分析破碎物料的粒度分布，判斷破碎比是否符合要求。

4.維護(hù)保養(yǎng)：

a.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照設(shè)備制造商的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行，確保設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

b.定期更換易損件，如篩板、軸承、齒輪等，防止設(shè)備因磨損而出現(xiàn)故障。

c.檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑充足，減少設(shè)備磨損。

d.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，防止灰塵和雜物影響設(shè)備運(yùn)行。

5.狀態(tài)評(píng)估：

a.根據(jù)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和運(yùn)行狀態(tài)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期評(píng)估，判斷設(shè)備是否需要維修或更換。

b.對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行原因分析，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

c.對(duì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)效果進(jìn)行評(píng)估，不斷優(yōu)化維護(hù)保養(yǎng)方案。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

a.對(duì)破碎機(jī)的破碎效率進(jìn)行測(cè)試，通過(guò)測(cè)定一定時(shí)間內(nèi)破碎的蔗渣量來(lái)評(píng)估其破碎能力。

b.對(duì)輸送帶的運(yùn)行速度進(jìn)行測(cè)試，使用測(cè)速儀或時(shí)間計(jì)數(shù)法來(lái)確保其速度符合設(shè)定值。

c.對(duì)破碎機(jī)篩板的篩分效率進(jìn)行測(cè)試，通過(guò)收集不同粒度的蔗渣量來(lái)評(píng)估篩分效果。

d.對(duì)電機(jī)的電流和電壓進(jìn)行測(cè)試，確保其工作在規(guī)定的范圍內(nèi)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.破碎機(jī)：根據(jù)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)破碎腔尺寸、篩板孔徑等進(jìn)行校準(zhǔn)。

b.輸送帶：參照制造商提供的技術(shù)參數(shù)，對(duì)輸送帶的速度進(jìn)行校準(zhǔn)。

c.傳感器：使用標(biāo)準(zhǔn)傳感器對(duì)設(shè)備上的傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其讀數(shù)準(zhǔn)確。

d.儀器設(shè)備：定期對(duì)測(cè)試儀器設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，如測(cè)速儀、電流表等，確保其精度。

3.結(jié)果處理：

a.測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測(cè)試時(shí)間、測(cè)試人員、測(cè)試數(shù)據(jù)等。

b.對(duì)于不符合標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)果，應(yīng)分析原因，制定改進(jìn)措施，并進(jìn)行重新測(cè)試。

c.對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行審核，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

d.根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整或維修，以保證設(shè)備性能符合要求。

4.測(cè)試頻率：

a.破碎機(jī)和輸送帶應(yīng)每月至少進(jìn)行一次全面測(cè)試和校準(zhǔn)。

b.傳感器和儀器設(shè)備應(yīng)每季度至少進(jìn)行一次校準(zhǔn)，確保其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

c.根據(jù)設(shè)備使用情況和生產(chǎn)需求，可適當(dāng)調(diào)整測(cè)試和校準(zhǔn)的頻率。

5.記錄保存：

a.所有測(cè)試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便于日后查詢和審計(jì)。

b.記錄應(yīng)包括測(cè)試結(jié)果、校準(zhǔn)結(jié)果、改進(jìn)措施等信息。

c.保存期限應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

a.操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致身體疲勞。

b.眼睛與屏幕或設(shè)備操作界面保持適當(dāng)距離，避免眼睛疲勞。

c.手臂和手腕自然放松，避免過(guò)度彎曲或伸展。

d.腳部均勻著地，雙腳分開(kāi)與肩同寬，以提供穩(wěn)定的支撐。

e.頭部保持正直，避免長(zhǎng)時(shí)間向一側(cè)傾斜。

2.移動(dòng)范圍：

a.操作人員應(yīng)在操作區(qū)域內(nèi)自由移動(dòng)，避免因操作范圍受限而造成不便。

b.在移動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)注意腳下環(huán)境，防止跌倒或絆倒。

c.操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木嚯x，避免因操作距離過(guò)近而造成傷害。

3.休息安排：

a.每工作45分鐘至1小時(shí)，應(yīng)至少休息5-10分鐘，以緩解身體疲勞。

b.休息時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離操作區(qū)域，進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳煺购头潘苫顒?dòng)。

c.長(zhǎng)時(shí)間工作后，應(yīng)進(jìn)行全面的休息，避免過(guò)度勞累。

4.個(gè)人防護(hù)：

a.操作人員應(yīng)根據(jù)工作需要穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。

b.在高噪音環(huán)境下工作，應(yīng)佩戴耳塞或耳罩以保護(hù)聽(tīng)力。

c.在高溫或低溫環(huán)境下工作，應(yīng)穿戴相應(yīng)的防護(hù)服。

5.工作環(huán)境：

a.操作區(qū)域應(yīng)保持清潔、通風(fēng)，光線充足，以減少操作錯(cuò)誤和工作疲勞。

b.工作臺(tái)面應(yīng)穩(wěn)固，符合人體工程學(xué)設(shè)計(jì)，以減少操作人員的體力消耗。

c.地面應(yīng)平整，無(wú)積水、油污或其他滑倒風(fēng)險(xiǎn)。

6.應(yīng)急處理：

a.操作人員應(yīng)熟悉緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施，如火災(zāi)、電氣故障等。

b.操作區(qū)域應(yīng)配備必要的應(yīng)急設(shè)施，如滅火器、急救箱等。

c.定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高操作人員的應(yīng)急處理能力。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

a.操作人員應(yīng)熟悉破碎工藝流程，了解各設(shè)備的工作原理和性能。

b.在操作過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行，不得擅自更改操作參數(shù)。

c.注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

d.保持設(shè)備清潔，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2.避免的錯(cuò)誤：

a.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，以免發(fā)生意外傷害。

b.避免超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或安全事故。

c.避免在操作區(qū)域進(jìn)行無(wú)關(guān)活動(dòng)，如吸煙、飲食等，以免影響操作安全。

d.避免在設(shè)備附近堆放雜物，以免影響設(shè)備運(yùn)行或造成安全隱患。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按時(shí)上下班，不得遲到、早退。

b.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自操作設(shè)備或更改設(shè)備參數(shù)。

c.嚴(yán)格遵守安全紀(jì)律，佩戴好個(gè)人防護(hù)用品，確保自身安全。

d.嚴(yán)格遵守保密紀(jì)律，不得泄露公司技術(shù)秘密和商業(yè)秘密。

4.安全操作：

a.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的安全操作規(guī)程，了解緊急情況下的應(yīng)急措施。

b.在操作設(shè)備前，應(yīng)確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，如緊急停止按鈕、安全防護(hù)裝置等。

c.操作過(guò)程中，應(yīng)保持高度警惕，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

d.在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，不得進(jìn)行維修、清潔或調(diào)整操作，以免發(fā)生意外。

5.質(zhì)量控制：

a.操作人員應(yīng)確保破碎物料的粒度、水分等質(zhì)量指標(biāo)符合要求。

b.定期對(duì)破碎物料進(jìn)行抽樣檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

c.如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，查找原因并采取措施解決。

6.溝通協(xié)作：

a.操作人員應(yīng)與其他崗位人員保持良好的溝通，確保生產(chǎn)流程順暢。

b.遇到問(wèn)題應(yīng)及時(shí)上報(bào)，不得擅自處理，以免造成更大的損失。

c.積極參與團(tuán)隊(duì)協(xié)作，共同提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.對(duì)當(dāng)班生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，包括生產(chǎn)量、物料消耗、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等。

b.記錄應(yīng)詳細(xì)、準(zhǔn)確，便于后續(xù)分析和查閱。

c.對(duì)異常情況及處理措施進(jìn)行記錄，作為改進(jìn)和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)的依據(jù)。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

a.作業(yè)結(jié)束后，對(duì)破碎機(jī)、輸送帶、電機(jī)等設(shè)備進(jìn)行巡視，確認(rèn)設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。

b.檢查設(shè)備是否有損壞、異常磨損或泄漏現(xiàn)象，如有問(wèn)題，及時(shí)報(bào)告并處理。

c.確保所有設(shè)備均已關(guān)閉，切斷電源，防止誤操作。

3.清潔工作：

a.對(duì)操作區(qū)域進(jìn)行清理，包括破碎機(jī)、輸送帶等設(shè)備表面，以及地面、墻壁等。

b.清理廢棄物料和雜物，保持工作環(huán)境整潔。

c.對(duì)設(shè)備進(jìn)行擦拭，去除灰塵和污漬。

4.資料整理：

a.將當(dāng)班生產(chǎn)記錄、設(shè)備檢查記錄、異常處理記錄等資料整理歸檔。

b.對(duì)資料進(jìn)行分類、編號(hào)，便于查找和管理。

c.確保資料完整、準(zhǔn)確，符合相關(guān)檔案管理規(guī)定。

5.交接班：

a.與接班人員做好交接工作，包括設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)情況、存在問(wèn)題等。

b.確保接班人員了解所有相關(guān)信息，能夠順利接手工作。

c.交接完畢后，雙方簽字確認(rèn)。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和功能，能夠快速識(shí)別故障現(xiàn)象。

b.通過(guò)觀察、聽(tīng)診、觸摸等方式初步判斷故障位置和原因。

c.利用測(cè)試儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)故障點(diǎn)。

2.排除程序：

a.根據(jù)故障原因和設(shè)備操作手冊(cè)，制定排除故障的步驟。

b.按照排除程序逐步操作，確保故障得以有效解決。

c.在排除故障過(guò)程中，注意安全，避免二次傷害。

3.記錄要求：

a.對(duì)故障現(xiàn)象、診斷過(guò)程、排除步驟及結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄。

b.記錄應(yīng)包括故障時(shí)間、地點(diǎn)、涉及設(shè)備、操作人員等信息。

c.故障記錄應(yīng)歸檔保存，以便于分析和總結(jié)，提高故障處理效率。

4.故障報(bào)告：

a.對(duì)于無(wú)法自行解決的故障，操作人員應(yīng)及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。

b.報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括故障現(xiàn)象、已采取的措施、預(yù)計(jì)影響等。

c.接到報(bào)