公司掛面制作工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：公司掛面制作工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于我公司掛面制作工崗位的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。旨在保障員工身體健康和生命安全，預(yù)防事故發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。本規(guī)程依據(jù)國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度制定，確保掛面制作過(guò)程中的職業(yè)健康與安全。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-清潔設(shè)備：包括清潔車(chē)、拖把、掃帚等，確保表面無(wú)油污、無(wú)積塵。

-切割工具：掛面切割機(jī)、剪刀等，定期檢查鋒利度，確保切割順暢無(wú)阻礙。

-測(cè)試儀器：溫度計(jì)、濕度計(jì)、容重計(jì)等，校準(zhǔn)準(zhǔn)確，確保讀數(shù)誤差在±0.5%以?xún)?nèi)。

-通風(fēng)設(shè)備：確保通風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)作，新風(fēng)量達(dá)到每人每小時(shí)30立方米。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-溫濕度：制作車(chē)間溫度控制在18-24℃，濕度控制在40%-60%。

-掛面厚度：標(biāo)準(zhǔn)掛面厚度為0.3-0.5毫米，誤差不超過(guò)±0.05毫米。

-切割速度：切割速度根據(jù)掛面厚度調(diào)整，確保切割均勻無(wú)破損。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-光照：車(chē)間內(nèi)自然光與人工照明結(jié)合，保證工作面照度不低于300lx。

-噪音：車(chē)間噪音控制在75分貝以下，必要時(shí)佩戴耳塞。

-安全防護(hù)：設(shè)置必要的安全通道，配置消防器材，確保安全疏散通道暢通無(wú)阻。

三、技術(shù)操作順序

1.掛面制作流程：

a.配料：按照配方要求，準(zhǔn)確稱(chēng)量面粉、水和添加劑，混合均勻。

b.和面：在恒溫恒濕條件下進(jìn)行和面，確保面團(tuán)溫度在25℃左右，和面時(shí)間不少于10分鐘。

c.擠壓：將和好的面團(tuán)通過(guò)擠壓機(jī)形成掛面條，控制擠壓速度，確保掛面條粗細(xì)均勻。

d.晾曬：將掛面條掛在晾曬架上，保持室內(nèi)溫度和濕度，晾曬時(shí)間根據(jù)季節(jié)和天氣調(diào)整。

e.切割：達(dá)到晾曬要求的掛面進(jìn)行切割，確保切割整齊，無(wú)破損。

2.質(zhì)量要求：

-外觀：掛面表面光滑，色澤均勻，無(wú)霉變、無(wú)雜質(zhì)。

-結(jié)構(gòu)：掛面斷面平整，無(wú)空洞，質(zhì)地均勻。

-粗細(xì)：掛面粗細(xì)一致，誤差在±0.05毫米內(nèi)。

3.技術(shù)故障排除：

-若和面時(shí)間不足，導(dǎo)致面團(tuán)過(guò)硬或過(guò)軟，需調(diào)整和面時(shí)間或水量。

-若掛面條粗細(xì)不均，檢查擠壓機(jī)設(shè)置，調(diào)整擠壓模具或壓力。

-若掛面有破損，檢查切割機(jī)刀片，確保鋒利，調(diào)整切割速度。

-若掛面霉變，提高晾曬架高度，改善通風(fēng)條件，控制車(chē)間濕度。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-電機(jī)溫度：運(yùn)行時(shí)電機(jī)溫度應(yīng)保持在40-60℃之間，超過(guò)70℃為異常。

-電壓：設(shè)備運(yùn)行電壓應(yīng)在額定電壓±10%范圍內(nèi)，波動(dòng)過(guò)大可能導(dǎo)致設(shè)備損壞。

-電流：電流應(yīng)穩(wěn)定在額定電流范圍內(nèi)，異常波動(dòng)可能由負(fù)載不均或設(shè)備故障引起。

-傳動(dòng)帶張緊度：傳動(dòng)帶張緊度應(yīng)適中，過(guò)松或過(guò)緊都會(huì)影響傳動(dòng)效率和使用壽命。

-通風(fēng)系統(tǒng)：風(fēng)速應(yīng)保持在0.3-0.5米/秒，確保車(chē)間內(nèi)溫度和濕度穩(wěn)定。

2.異常波動(dòng)特征：

-電機(jī)異常振動(dòng)：可能由軸承磨損、不平衡力或安裝不當(dāng)引起。

-設(shè)備噪音增大：可能由齒輪磨損、軸承損壞或傳動(dòng)帶松弛引起。

-電流波動(dòng)：可能由負(fù)載變化、電源電壓不穩(wěn)定或設(shè)備內(nèi)部故障引起。

-傳動(dòng)帶異常磨損：可能由張緊度不當(dāng)、運(yùn)行速度不穩(wěn)定或異物進(jìn)入引起。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-定期檢查設(shè)備各部件，如軸承、齒輪、傳動(dòng)帶等，確保無(wú)磨損或損壞。

-使用溫度計(jì)、電壓表、電流表等儀器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-建立設(shè)備維護(hù)記錄，定期分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，預(yù)測(cè)潛在故障。

-對(duì)異常情況及時(shí)響應(yīng)，采取相應(yīng)措施排除故障，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

a.準(zhǔn)備測(cè)試工具，如溫度計(jì)、濕度計(jì)、容重計(jì)等，確保其準(zhǔn)確性。

b.在掛面制作的不同階段（和面、擠壓、晾曬、切割）進(jìn)行參數(shù)測(cè)試。

c.記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、溫度、濕度、容重等。

d.對(duì)比測(cè)試結(jié)果與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，分析是否存在偏差。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度：和面溫度應(yīng)為25℃±2℃，晾曬溫度根據(jù)季節(jié)調(diào)整，但應(yīng)保持恒定。

-濕度：車(chē)間濕度應(yīng)為40%-60%，確保掛面質(zhì)量。

-容重：掛面容重應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，如每500克掛面應(yīng)為500±10克。

-切割尺寸：掛面厚度應(yīng)為0.3-0.5毫米，誤差±0.05毫米。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

-若測(cè)試參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，立即停止生產(chǎn)，查找原因。

-若溫度或濕度波動(dòng)，檢查通風(fēng)系統(tǒng)或空調(diào)設(shè)備，必要時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整。

-若容重或尺寸偏差，檢查稱(chēng)重設(shè)備或切割機(jī)，確保其準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

-若發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停機(jī)維修，更換或調(diào)整設(shè)備部件。

-所有調(diào)整和維修后，重新進(jìn)行測(cè)試，確保參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作人員應(yīng)保持站立姿勢(shì)，雙腳與肩同寬，自然站立。

-胸部挺直，避免過(guò)度彎曲或后仰，保持脊柱的自然曲線。

-雙肩放松，避免聳肩或長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

-頭部保持正直，視線與操作面保持適當(dāng)高度，減少頸部壓力。

2.操作手法：

-使用雙手進(jìn)行操作時(shí)，保持手指自然彎曲，避免過(guò)度伸展或過(guò)度彎曲。

-操作工具時(shí)，手掌與工具面應(yīng)保持適當(dāng)?shù)慕佑|面積，避免手部疲勞。

-操作過(guò)程中，手腕應(yīng)盡量保持放松，避免長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)同一動(dòng)作。

3.移動(dòng)方式：

-在車(chē)間內(nèi)移動(dòng)時(shí)，應(yīng)保持穩(wěn)定步伐，避免急轉(zhuǎn)彎或跳躍。

-操作機(jī)器時(shí)，應(yīng)站在機(jī)器側(cè)面，確保操作視線無(wú)遮擋。

-需要調(diào)整工作臺(tái)高度時(shí)，應(yīng)使用升降臺(tái)或梯子，避免彎腰或攀爬。

4.休息與調(diào)整：

-操作過(guò)程中，應(yīng)適時(shí)休息，進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

-定期檢查和調(diào)整工作臺(tái)高度、座椅位置，確保符合個(gè)人身高和操作習(xí)慣。

-對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)的操作，應(yīng)考慮使用輔助工具或設(shè)備，減少身體負(fù)擔(dān)。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉掛面制作工藝和安全操作規(guī)程。

-定期檢查設(shè)備，確保其處于良好工作狀態(tài)，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致事故。

-保持工作區(qū)域清潔，防止灰塵、油污等污染原料和成品。

-嚴(yán)格遵循操作流程，不得隨意更改工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

-佩戴必要的安全防護(hù)用品，如手套、口罩、耳塞等，預(yù)防職業(yè)傷害。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免長(zhǎng)時(shí)間單一姿勢(shì)操作，防止肌肉疲勞和傷害。

-不要在操作過(guò)程中與同事交談，以免分心導(dǎo)致操作失誤。

-不要在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或調(diào)整，防止意外傷害。

-不要忽視個(gè)人衛(wèi)生，避免交叉污染。

-不要嘗試自行維修設(shè)備，應(yīng)通知專(zhuān)業(yè)人員處理。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄當(dāng)班次的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、質(zhì)量指標(biāo)、設(shè)備運(yùn)行狀況等。

-對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行匯總分析，記錄任何異常情況及其處理措施。

-將數(shù)據(jù)整理成報(bào)表，保存于指定位置，以便后續(xù)查詢(xún)和評(píng)估。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-檢查設(shè)備是否清潔，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，所有部件是否完好無(wú)損。

-確認(rèn)設(shè)備是否需要潤(rùn)滑，及時(shí)添加或更換潤(rùn)滑油。

-檢查安全防護(hù)裝置是否到位，確保下次開(kāi)機(jī)前安全可靠。

3.技術(shù)資料整理：

-整理操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、生產(chǎn)報(bào)表等技術(shù)文件。

-將技術(shù)資料歸檔，確保文件完整、易于檢索。

-定期回顧技術(shù)資料，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，為持續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-使用測(cè)試儀器檢測(cè)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)，如電流、電壓、溫度等。

-檢查設(shè)備部件，如軸承、齒輪、傳動(dòng)帶等是否存在磨損或損壞。

-查閱設(shè)備使用手冊(cè)和維護(hù)記錄，了解歷史故障和維修信息。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障范圍，隔離受影響區(qū)域，防止故障擴(kuò)大。

-根據(jù)診斷結(jié)果，制定排除故障的步驟。

-逐步排除可能的原因，如更換損壞部件、調(diào)整設(shè)置等。

-在排除故障后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證設(shè)備是否恢復(fù)正常。

-記錄故障排除過(guò)程，更新設(shè)備