電線電纜鍍制工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：電線電纜鍍制工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于電線電纜鍍制工在生產(chǎn)過程中，確保職業(yè)健康與安全的各項技術(shù)要求。規(guī)程旨在規(guī)范鍍制工藝操作，預(yù)防職業(yè)病危害，保障工人身心健康。要求鍍制工嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全防護設(shè)備，定期進行職業(yè)健康檢查，確保生產(chǎn)環(huán)境符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

鍍制工在開始工作前，應(yīng)確保生產(chǎn)現(xiàn)場符合國家相關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，包括通風(fēng)、照明、消防設(shè)施等。同時，鍍制車間應(yīng)保持清潔、干燥，避免腐蝕性氣體和粉塵的積聚。

2.設(shè)備校驗

鍍制工應(yīng)定期對鍍制設(shè)備進行檢查和維護，確保設(shè)備運行正常。具體包括：

-檢查鍍槽、電源、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、鍍液循環(huán)系統(tǒng)等是否完好；

-確認鍍液成分、溫度、電流、電壓等參數(shù)是否符合工藝要求；

-驗證鍍層設(shè)備（如鍍層厚度測量儀、鍍層缺陷檢測儀等）的準(zhǔn)確性。

3.參數(shù)設(shè)置

在鍍制工作開始前，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求設(shè)置以下參數(shù)：

-鍍液成分：按照工藝要求配置鍍液，確保鍍液濃度、pH值、溫度等參數(shù)符合規(guī)定；

-鍍制電流：根據(jù)鍍層厚度、鍍液成分、工件材質(zhì)等因素，合理設(shè)置電流密度；

-鍍制時間：根據(jù)鍍層厚度、鍍液成分、工件材質(zhì)等因素，確定鍍制時間；

-鍍制溫度：根據(jù)鍍液成分、工件材質(zhì)等因素，設(shè)定鍍制溫度；

-鍍制速度：根據(jù)鍍層厚度、鍍液成分、工件材質(zhì)等因素，確定鍍制速度。

4.安全防護

-檢查個人防護用品（如防護眼鏡、防塵口罩、防護手套、防護服等）是否齊全，確保工人穿戴；

-驗證緊急停機按鈕、滅火器、防毒面具等安全設(shè)施是否處于良好狀態(tài)。

5.操作培訓(xùn)

-對新入職的鍍制工進行專業(yè)培訓(xùn)，使其了解鍍制工藝、設(shè)備操作、安全知識等；

-定期對鍍制工進行操作技能和安全生產(chǎn)知識的考核，確保其熟練掌握。

6.文檔記錄

-鍍制工在操作過程中，應(yīng)詳細記錄鍍制參數(shù)、設(shè)備運行狀況、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題及處理措施等；

-定期整理生產(chǎn)記錄，為工藝改進和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

-鍍制工在開始操作前，應(yīng)先檢查設(shè)備是否正常，確認所有安全防護措施到位。

-將工件放置在鍍制工位，調(diào)整工件位置，確保工件與鍍槽的相對位置符合工藝要求。

-打開電源，啟動鍍液循環(huán)系統(tǒng)，預(yù)熱鍍液至設(shè)定溫度。

-根據(jù)工藝參數(shù)設(shè)置電流、電壓、鍍制時間和溫度等參數(shù)。

-啟動鍍制設(shè)備，開始鍍制過程。

-鍍制過程中，密切觀察鍍層形成情況，確保鍍層均勻、厚度符合要求。

-鍍制結(jié)束后，關(guān)閉電源，停止鍍液循環(huán)，讓工件在鍍槽中自然冷卻。

-取出工件，檢查鍍層質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即分析原因并采取措施。

2.技術(shù)方法

-使用鍍制設(shè)備時，嚴(yán)格按照操作手冊進行操作，避免誤操作。

-鍍制過程中，保持鍍液穩(wěn)定，避免溫度過高或過低，防止鍍層質(zhì)量下降。

-定期對鍍液進行維護和更換，確保鍍液成分穩(wěn)定，防止鍍層中出現(xiàn)雜質(zhì)。

-使用清潔的鍍液循環(huán)管道，避免污染鍍液。

3.故障處理

-設(shè)備故障時，立即停止操作，切斷電源，防止事故擴大。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能的原因，采取相應(yīng)的處理措施。

-如不能自行處理，應(yīng)及時通知維修人員。

-故障處理后，重新進行設(shè)備檢查，確認設(shè)備恢復(fù)正常后方可繼續(xù)操作。

-對故障原因進行總結(jié)，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

4.安全注意事項

-操作過程中，注意個人防護，佩戴必要的防護用品。

-避免直接接觸高溫、高壓和腐蝕性物質(zhì)。

-遇到緊急情況，立即采取緊急措施，如斷電、撤離現(xiàn)場等。

-定期進行安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的監(jiān)控應(yīng)基于以下標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)：

-鍍液溫度：應(yīng)控制在工藝要求的溫度范圍內(nèi)，通常為室溫至特定溫度，如30-60℃。

-鍍制電流和電壓：應(yīng)與工藝設(shè)定值一致，電流密度一般控制在0.1-2A/dm2。

-鍍液成分：鍍液中各種化學(xué)成分的濃度應(yīng)保持在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)。

-電流效率：電流效率應(yīng)在工藝要求的范圍內(nèi)，一般不低于70%。

-鍍層厚度：鍍層厚度應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求，通常使用厚度計進行測量。

2.異常狀態(tài)識別

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)異常的識別包括但不限于以下情況：

-鍍液溫度過高或過低，可能導(dǎo)致鍍層質(zhì)量問題或設(shè)備損壞。

-電流或電壓波動超出正常范圍，可能影響鍍層質(zhì)量或設(shè)備安全。

-鍍液成分不穩(wěn)定，可能導(dǎo)致鍍層中出現(xiàn)雜質(zhì)或不均勻現(xiàn)象。

-電流效率顯著下降，可能表明鍍液老化或工件表面污染。

3.狀態(tài)檢測方法

-使用溫度計、電壓表、電流表等儀器對設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進行實時監(jiān)測。

-定期進行鍍液成分分析，確保鍍液質(zhì)量符合要求。

-使用電流效率測試儀或鍍層厚度計等設(shè)備檢測鍍層質(zhì)量。

-通過目視檢查、觸摸感應(yīng)等方式檢測設(shè)備運行時是否有異常振動或噪音。

-定期對設(shè)備進行預(yù)防性維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

4.狀態(tài)維護與記錄

-設(shè)備技術(shù)狀態(tài)監(jiān)控數(shù)據(jù)應(yīng)及時記錄，并定期分析，以評估設(shè)備性能趨勢。

-設(shè)備出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即采取措施進行修復(fù)或調(diào)整，并記錄詳細故障處理過程。

-根據(jù)設(shè)備維護記錄和狀態(tài)評估結(jié)果，制定設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

-對于設(shè)備維護保養(yǎng)記錄和狀態(tài)監(jiān)控結(jié)果，應(yīng)進行歸檔，以便于跟蹤和審計。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法

-鍍制工應(yīng)定期對鍍制設(shè)備進行技術(shù)測試，包括但不限于以下內(nèi)容：

-鍍液溫度測試：使用溫度計對鍍液進行多點溫度測試，確保溫度均勻。

-電流和電壓測試：使用電流表和電壓表檢測電流和電壓是否穩(wěn)定在設(shè)定值。

-鍍層厚度測試：使用鍍層厚度計對鍍層進行測量，確保鍍層厚度符合標(biāo)準(zhǔn)。

-電流效率測試：通過電流效率測試儀檢測電流效率，評估鍍液狀態(tài)。

-鍍液成分分析：使用化學(xué)分析方法檢測鍍液中各成分的濃度。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

-所有測試儀器和設(shè)備應(yīng)按照國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行校準(zhǔn)。

-校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護記錄來確定，一般不超過一年。

-校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括但不限于溫度、電流、電壓、鍍層厚度等參數(shù)的精度要求。

3.結(jié)果處理

-測試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細記錄，包括測試日期、測試人員、測試參數(shù)、測試結(jié)果等。

-如測試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即分析原因，采取相應(yīng)措施進行調(diào)整或維修。

-對于設(shè)備維護和工藝改進，應(yīng)根據(jù)測試結(jié)果提出建議和措施。

-定期審查測試和校準(zhǔn)記錄，確保所有測試和校準(zhǔn)活動符合規(guī)定要求。

-對于關(guān)鍵參數(shù)的測試結(jié)果，應(yīng)定期向管理層報告，以便及時了解設(shè)備狀態(tài)和工藝質(zhì)量。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

-鍍制工在操作過程中應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長時間保持同一姿勢造成身體疲勞。

-坐姿操作時，應(yīng)調(diào)整座椅高度，使雙腳平放在地面上，膝蓋與臀部呈90度角，背部挺直，肩部放松。

-站姿操作時，雙腳與肩同寬，身體重心均勻分布，避免單腿受力過重。

-操作時，手臂和手腕應(yīng)保持自然彎曲，避免過度伸展或扭曲。

-頭部和眼睛應(yīng)保持水平，避免長時間低頭或仰頭工作。

2.移動范圍

-鍍制工在操作過程中應(yīng)盡量減少不必要的移動，保持操作區(qū)域整潔，便于操作。

-移動時，應(yīng)保持穩(wěn)定，避免急轉(zhuǎn)彎或突然停止，以防滑倒或碰撞。

-工作臺和設(shè)備布局應(yīng)合理，確保操作者在操作過程中能夠輕松到達所有設(shè)備和工作區(qū)域。

3.休息安排

-鍍制工應(yīng)遵循工作休息制度，每工作一段時間后應(yīng)休息片刻，以減輕身體疲勞。

-休息時應(yīng)選擇合適的位置，避免在潮濕、高溫或通風(fēng)不良的環(huán)境中休息。

-休息時，應(yīng)進行適當(dāng)?shù)纳煺惯\動，幫助放松肌肉，恢復(fù)體力。

-鍍制工應(yīng)避免長時間連續(xù)工作，確保每天的工作時間不超過法定工作時長。

4.安全防護

-操作過程中，應(yīng)穿著合適的防護服，佩戴防護眼鏡、手套等防護用品。

-遇到高溫、腐蝕性物質(zhì)或有害氣體時，應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施。

-鍍制工應(yīng)熟悉緊急情況下的逃生路線和應(yīng)急措施。

5.健康監(jiān)測

-鍍制工應(yīng)定期進行健康檢查，特別是與工作相關(guān)的職業(yè)病檢查。

-如發(fā)現(xiàn)身體不適，應(yīng)及時報告并采取相應(yīng)措施，避免病情惡化。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點

-鍍制工在操作過程中應(yīng)熟悉并掌握鍍制工藝的基本原理和操作技術(shù)。

-精確控制鍍液溫度、電流、電壓等參數(shù)，確保鍍層質(zhì)量穩(wěn)定。

-注意鍍層均勻性，避免出現(xiàn)厚薄不均、氣泡、裂紋等缺陷。

-正確使用和維護鍍制設(shè)備，防止設(shè)備損壞或發(fā)生故障。

-保持鍍液清潔，定期更換或處理鍍液，防止雜質(zhì)影響鍍層質(zhì)量。

2.避免的錯誤

-避免在設(shè)備未預(yù)熱或未達到設(shè)定溫度時進行鍍制，以免影響鍍層質(zhì)量。

-避免電流、電壓設(shè)置過高或過低，以免損壞設(shè)備或產(chǎn)生不良鍍層。

-避免在操作過程中隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免造成工藝參數(shù)失控。

-避免在鍍制過程中長時間保持同一操作姿勢，以免造成身體疲勞或損傷。

-避免在工作區(qū)域亂扔廢棄物或工具，保持工作環(huán)境整潔。

3.必須遵守的紀(jì)律

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)或操作步驟。

-未經(jīng)允許不得操作非本崗位的設(shè)備，確保操作安全。

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和自我保護能力。

-遇到設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停止操作，并及時報告上級。

-保持工作紀(jì)律，不得在工作時間進行與工作無關(guān)的活動。

4.個人防護

-操作過程中必須佩戴必要的個人防護用品，如防護眼鏡、手套、防護服等。

-避免直接接觸腐蝕性物質(zhì)或有害氣體，必要時使用防毒面具。

-工作結(jié)束后，應(yīng)清洗雙手，更換工作服，減少職業(yè)病危害。

5.文明生產(chǎn)

-保持工作區(qū)域的整潔，不得在設(shè)備上亂涂亂畫。

-與同事友好相處，共同維護良好的工作氛圍。

-遵守廠規(guī)廠紀(jì)，樹立良好的職業(yè)形象。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

-作業(yè)結(jié)束后，鍍制工應(yīng)詳細記錄本次作業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)，包括鍍制時間、電流、電壓、溫度、鍍液成分、鍍層厚度等。

-記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤，便于后續(xù)分析和工藝改進。

2.設(shè)備狀態(tài)確認

-檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括鍍槽、電源、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。

-確認所有操作按鈕、開關(guān)處于關(guān)閉位置，防止誤操作。

3.鍍液處理

-如有需要，對鍍液進行過濾、更換或補充，確保鍍液質(zhì)量。

-處理后的廢液應(yīng)按照規(guī)定進行處理，不得隨意排放。

4.工件檢查

-對鍍制完成的工件進行檢查，確保鍍層質(zhì)量符合要求。

-如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即采取措施進行修復(fù)或返工。

5.資料整理

-整理本次作業(yè)的相關(guān)資料，包括工藝參數(shù)、操作記錄、設(shè)備狀態(tài)記錄等。

-將資料歸檔，便于日后查閱和追溯。

6.工作區(qū)域清潔

-清理工作區(qū)域，包括設(shè)備、工作臺、地面等，確保工作環(huán)境整潔。

-清理過程中，注意安全，避免滑倒或碰撞。

7.安全檢查

-作業(yè)結(jié)束后，進行全面的安全檢查，確保無安全隱患。

-如發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)立即上報并采取措施消除。

8.離崗手續(xù)

-離崗前，確保所有工作已完成，并完成相應(yīng)的收尾工作。

-關(guān)閉電源，鎖好設(shè)備，確保安全。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

-鍍制工在發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止操作，確保安全。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障可能的原因，如設(shè)備損壞、參數(shù)設(shè)置錯誤、鍍液問題等。

-檢查設(shè)備外觀，查找明顯的損壞或異常跡象。

-使用儀器設(shè)備檢測相關(guān)參數(shù)，如電流、電壓、溫度等，與正常值進行對比。

2.排除程序

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，按照以下步驟進行故障排除：

-首先檢查簡單易修的部件，如開關(guān)、插頭、線纜等。

-檢查設(shè)備內(nèi)部電路，排除短路、斷路等問題。

-如有必要，對鍍液進行檢測，確認其成分和狀態(tài)。

-如故障依然存在，應(yīng)通知專業(yè)維修人員進行進一步檢查和維修。

3.記錄要求

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