公司活性炭酸洗工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司活性炭酸洗工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司活性炭酸洗工崗位的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。旨在保障活性炭酸洗工在操作過程中的身體健康和安全，預(yù)防職業(yè)病和事故的發(fā)生。本規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度制定，以確保公司活性炭酸洗作業(yè)的順利進(jìn)行。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-酸洗設(shè)備：確保設(shè)備完好，檢查管道、閥門、泵等部件，無泄漏，符合操作規(guī)程要求。

-檢測(cè)儀器：配備PH計(jì)、電導(dǎo)率儀、溫度計(jì)等，確保其精度和功能正常。

-個(gè)人防護(hù)裝備：包括防酸堿手套、防酸堿服、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防毒面具等，確保防護(hù)性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

-清潔工具：刷子、抹布、拖把等，保持清潔工作環(huán)境。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-酸洗液濃度：根據(jù)活性炭種類和酸洗要求，設(shè)定合適的酸液濃度。

-溫度控制：酸洗溫度應(yīng)控制在40-60℃之間，避免過高或過低影響酸洗效果。

-時(shí)間控制：酸洗時(shí)間根據(jù)活性炭材質(zhì)和酸洗要求設(shè)定，通常為30-60分鐘。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場(chǎng)所通風(fēng)良好，確?？諝庵杏泻怏w濃度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

-照明充足，保證操作人員視線清晰。

-防腐蝕地面，減少酸液泄漏對(duì)環(huán)境的影響。

-定期檢測(cè)環(huán)境中的有害氣體濃度，確保安全操作。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.檢查設(shè)備：?jiǎn)?dòng)前檢查酸洗設(shè)備各部件，確保無泄漏、損壞。

b.準(zhǔn)備酸液：根據(jù)預(yù)設(shè)濃度準(zhǔn)備酸液，攪拌均勻。

c.加載活性炭：將活性炭均勻分布在酸洗槽中，注意不要堆疊過高。

d.啟動(dòng)設(shè)備：開啟酸洗設(shè)備，開始酸洗過程。

e.監(jiān)控過程：實(shí)時(shí)監(jiān)控PH值、溫度、時(shí)間等參數(shù)，確保符合預(yù)設(shè)要求。

f.停止酸洗：達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)間后，關(guān)閉設(shè)備，停止酸洗。

g.清洗設(shè)備：用清水沖洗設(shè)備，去除殘留酸液。

h.檢查活性炭：檢查活性炭酸洗效果，確認(rèn)合格后進(jìn)行下一道工序。

2.質(zhì)量要求：

-酸洗效果：活性炭表面應(yīng)無雜質(zhì)，顏色均勻，無明顯的氧化或還原反應(yīng)。

-設(shè)備無損壞：酸洗過程中設(shè)備無異常磨損或損壞。

-環(huán)境保護(hù)：操作過程中產(chǎn)生的廢液需妥善處理，不得污染環(huán)境。

3.技術(shù)故障排除：

-設(shè)備泄漏：檢查管道、閥門，修復(fù)或更換損壞部件。

-溫度異常：檢查溫度控制設(shè)備，調(diào)整設(shè)定值或修復(fù)故障。

-酸液濃度不符：重新配制酸液，確保濃度準(zhǔn)確。

-酸洗效果不佳：檢查活性炭質(zhì)量，調(diào)整酸洗參數(shù)或更換活性炭。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-流量：酸洗液和循環(huán)水的流量應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)備設(shè)計(jì)流量范圍內(nèi)，通常為5-10立方米/小時(shí)。

-溫度：酸洗液的溫度應(yīng)控制在40-60℃，循環(huán)水的溫度應(yīng)低于酸洗液溫度10℃以內(nèi)。

-PH值：酸洗液的PH值應(yīng)維持在2.0-3.0之間，確保酸洗效果。

-電導(dǎo)率：酸洗液的電導(dǎo)率應(yīng)低于1000μS/cm，避免過高的電導(dǎo)率影響酸洗效果。

-壓力：設(shè)備運(yùn)行時(shí)的壓力應(yīng)保持在正常工作壓力范圍內(nèi)，通常為0.2-0.5MPa。

2.異常波動(dòng)特征：

-流量波動(dòng)：流量過大或過小可能由泵故障、閥門問題或管道堵塞引起。

-溫度波動(dòng)：溫度異常升高可能由設(shè)備過熱或冷卻系統(tǒng)故障導(dǎo)致，降低則可能是冷卻不足。

-PH值波動(dòng)：PH值劇烈波動(dòng)可能由酸液濃度變化或設(shè)備密封不良引起。

-電導(dǎo)率波動(dòng)：電導(dǎo)率異常升高可能是由于酸液濃度過高或雜質(zhì)污染。

-壓力波動(dòng)：壓力過大或過小可能是由于泵故障、閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)或系統(tǒng)堵塞。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)的技術(shù)要求：

-實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：通過在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。

-定期檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-異常報(bào)警：設(shè)置報(bào)警系統(tǒng)，在參數(shù)超出正常范圍時(shí)及時(shí)發(fā)出警報(bào)。

-數(shù)據(jù)記錄：記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，便于分析和故障排查。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

a.準(zhǔn)備測(cè)試工具：確保測(cè)試儀器如PH計(jì)、電導(dǎo)率儀、溫度計(jì)等校準(zhǔn)良好。

b.標(biāo)準(zhǔn)溶液準(zhǔn)備：根據(jù)測(cè)試要求準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)溶液，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

c.測(cè)試操作：按照測(cè)試規(guī)程，對(duì)酸洗液、循環(huán)水等進(jìn)行取樣測(cè)試。

d.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、溫度、PH值、電導(dǎo)率等。

e.數(shù)據(jù)分析：對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析，評(píng)估是否在正常范圍內(nèi)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-PH計(jì)：使用標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液進(jìn)行校準(zhǔn)，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。

-電導(dǎo)率儀：使用標(biāo)準(zhǔn)電導(dǎo)率溶液進(jìn)行校準(zhǔn)，保證測(cè)量精度。

-溫度計(jì)：使用冰水混合物或沸點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行校準(zhǔn)，確保溫度讀數(shù)準(zhǔn)確。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

-正常范圍：測(cè)試結(jié)果在正常范圍內(nèi)，繼續(xù)正常操作。

-超出正常范圍：立即停止操作，分析原因，如設(shè)備故障、操作錯(cuò)誤或原料問題。

-校準(zhǔn)偏差：發(fā)現(xiàn)測(cè)試儀器校準(zhǔn)偏差，重新校準(zhǔn)儀器，重新進(jìn)行測(cè)試。

-故障排查：針對(duì)設(shè)備故障或操作錯(cuò)誤，進(jìn)行維修或調(diào)整操作規(guī)程。

-報(bào)告記錄：將測(cè)試結(jié)果、校準(zhǔn)情況及處理對(duì)策詳細(xì)記錄，作為檔案保存。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-站立姿勢(shì)：保持身體直立，雙腳與肩同寬，避免長(zhǎng)時(shí)間站立。

-坐姿：如需長(zhǎng)時(shí)間操作，選擇合適的椅子，保持背部挺直，雙腳平放地面。

-操作時(shí)，手臂和手腕保持自然彎曲，避免過度伸展或扭曲。

2.移動(dòng)方式：

-行走時(shí)，步伐穩(wěn)健，保持身體平衡，避免急速或跳躍。

-轉(zhuǎn)身時(shí)，先轉(zhuǎn)身再移動(dòng)，避免突然轉(zhuǎn)身造成身體不適。

-走路時(shí)，避免碰撞設(shè)備或物品，保持工作區(qū)域清潔有序。

3.人機(jī)適配原則：

-操作臺(tái)高度：確保操作臺(tái)高度適合操作人員身高，減少身體疲勞。

-設(shè)備布局：合理布局設(shè)備，減少操作人員移動(dòng)距離，提高效率。

-工作照明：提供充足且均勻的照明，減少眼睛疲勞。

-環(huán)境溫度：保持適宜的工作溫度，避免過熱或過冷。

4.作業(yè)效率提升：

-定期休息：每工作一段時(shí)間后，進(jìn)行短暫休息，緩解肌肉疲勞。

-作業(yè)培訓(xùn)：對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，提高操作技能和效率。

-工作流程優(yōu)化：優(yōu)化工作流程，減少不必要的操作步驟，提高整體作業(yè)效率。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-個(gè)人防護(hù)：操作前必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防酸堿服、手套、眼鏡等。

-設(shè)備檢查：定期檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備無損壞，操作前進(jìn)行試運(yùn)行。

-操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，不得隨意更改操作步驟。

-數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄測(cè)試數(shù)據(jù)和操作情況，以便分析和改進(jìn)。

-環(huán)境監(jiān)測(cè)：定期監(jiān)測(cè)工作場(chǎng)所的空氣質(zhì)量，確保符合職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-不佩戴防護(hù)裝備：直接接觸酸液可能導(dǎo)致皮膚灼傷。

-違規(guī)操作：不按規(guī)程操作可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或事故發(fā)生。

-忽視設(shè)備檢查：設(shè)備故障可能導(dǎo)致操作中斷或安全事故。

-過度依賴經(jīng)驗(yàn)：忽視數(shù)據(jù)分析和規(guī)程指導(dǎo)，可能導(dǎo)致操作失誤。

-忽視安全培訓(xùn)：缺乏安全意識(shí)可能導(dǎo)致安全風(fēng)險(xiǎn)增加。

3.應(yīng)對(duì)措施：

-加強(qiáng)安全培訓(xùn)，提高員工安全意識(shí)。

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，確保設(shè)備安全可靠。

-對(duì)違規(guī)操作進(jìn)行糾正，并記錄在案。

-鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議，優(yōu)化操作流程。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-完成作業(yè)后，詳細(xì)記錄所有技術(shù)參數(shù)，包括PH值、溫度、電導(dǎo)率、流量等。

-記錄操作過程中的任何異常情況，以及采取的糾正措施。

-將數(shù)據(jù)整理成表，歸檔保存，以便后續(xù)分析和追溯。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-檢查設(shè)備是否干凈，無殘留酸液或其他污染物。

-確認(rèn)設(shè)備各部件無損壞，功能正常。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.技術(shù)資料整理：

-整理操作記錄、測(cè)試報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等相關(guān)技術(shù)資料。

-對(duì)資料進(jìn)行分類歸檔，確保資料完整性和可追溯性。

-定期對(duì)資料進(jìn)行審查，確保信息的準(zhǔn)確性和時(shí)效性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察法：觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意異常聲音、氣味、溫度變化等。

-聽診法：使用聽診器檢查設(shè)備內(nèi)部是否有異常聲音。

-測(cè)量法：使用測(cè)試儀器測(cè)量設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，如電流、電壓、壓力等。

-故障代碼分析：對(duì)于有故障代碼顯示的設(shè)備，根據(jù)故障代碼手冊(cè)進(jìn)行診斷。

2.排除程序：

-初步檢查：確認(rèn)故障現(xiàn)象，檢查電源、接線等基礎(chǔ)問題。

-部件排查：根據(jù)故障現(xiàn)象，逐步排查可能出問題的部件。

-替換測(cè)試：對(duì)懷疑的部件進(jìn)行替換，確認(rèn)故障是否排除。

-故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程和排除步驟。

-預(yù)防措施：分析故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

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