熔解澄清工應(yīng)急處置技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：熔解澄清工應(yīng)急處置技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于熔解澄清工藝過(guò)程中可能出現(xiàn)的緊急情況及應(yīng)急處置。規(guī)定了對(duì)熔解澄清工在面臨各種突發(fā)事件時(shí)的應(yīng)對(duì)措施，包括應(yīng)急響應(yīng)、設(shè)備故障處理、事故現(xiàn)場(chǎng)處置等。規(guī)程旨在確保操作人員的安全，減少事故損失，保障生產(chǎn)正常進(jìn)行?；疽蟀ㄊ煜?yīng)急處置流程、掌握應(yīng)急操作技能、定期進(jìn)行應(yīng)急演練。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

熔解澄清工在開(kāi)始工作前，應(yīng)確保操作環(huán)境符合國(guó)家相關(guān)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，通風(fēng)良好，照明充足，溫度和濕度適宜。同時(shí)，操作人員需具備必要的技術(shù)知識(shí)和操作技能，能夠熟練掌握熔解澄清工藝流程及應(yīng)急處置措施。

2.設(shè)備校驗(yàn)

操作前，應(yīng)對(duì)熔解澄清設(shè)備進(jìn)行以下校驗(yàn)：

a.檢查設(shè)備外觀，確保無(wú)損壞、腐蝕等現(xiàn)象；

b.測(cè)試設(shè)備電機(jī)、泵、攪拌器等關(guān)鍵部件的運(yùn)行狀態(tài)，確保正常；

c.檢查設(shè)備儀表、傳感器等監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠；

d.檢查設(shè)備密封性，防止泄漏。

3.參數(shù)設(shè)置

根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和工藝要求，對(duì)熔解澄清設(shè)備進(jìn)行以下參數(shù)設(shè)置：

a.設(shè)定合適的溫度、壓力、流量等工藝參數(shù)；

b.調(diào)整攪拌速度、攪拌時(shí)間等操作參數(shù)；

c.根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度，合理設(shè)置設(shè)備運(yùn)行時(shí)間；

d.設(shè)置報(bào)警閾值，確保設(shè)備在異常情況下能及時(shí)報(bào)警。

4.應(yīng)急物資準(zhǔn)備

在熔解澄清工操作前，應(yīng)準(zhǔn)備以下應(yīng)急物資：

a.防護(hù)用品：如防護(hù)眼鏡、手套、防塵口罩、防護(hù)服等；

b.緊急處理工具：如滅火器、堵漏器材、應(yīng)急照明設(shè)備等；

c.通訊設(shè)備：如對(duì)講機(jī)、電話(huà)等，確保緊急情況下能迅速聯(lián)系相關(guān)人員；

d.應(yīng)急預(yù)案：將應(yīng)急預(yù)案張貼在顯眼位置，確保操作人員熟悉。

5.應(yīng)急演練

定期組織熔解澄清工進(jìn)行應(yīng)急演練，提高操作人員對(duì)應(yīng)急處置措施的熟練度和應(yīng)對(duì)能力。演練內(nèi)容包括：

a.設(shè)備故障應(yīng)急處理；

b.人員中毒、火災(zāi)、泄漏等事故應(yīng)急處理；

c.緊急疏散演練。

6.安全培訓(xùn)

對(duì)熔解澄清工進(jìn)行安全培訓(xùn)，使其了解本規(guī)程內(nèi)容，掌握應(yīng)急處置措施，提高安全意識(shí)。

7.質(zhì)量監(jiān)控

在熔解澄清工操作過(guò)程中，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和客戶(hù)要求。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

a.啟動(dòng)前檢查：操作前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

b.設(shè)備啟動(dòng)：按照設(shè)備操作手冊(cè)，依次啟動(dòng)電機(jī)、泵、攪拌器等設(shè)備。

c.參數(shù)調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)要求，調(diào)整溫度、壓力、流量等工藝參數(shù)。

d.加料：按照規(guī)定的順序和比例加入原料，確保原料均勻分布。

e.攪拌：?jiǎn)?dòng)攪拌器，使原料充分混合，達(dá)到均勻溶解。

f.澄清：根據(jù)工藝要求，控制攪拌時(shí)間和澄清時(shí)間，確保溶液澄清。

g.出料：停止攪拌，待溶液澄清后，將溶液排出。

2.技術(shù)方法

a.加熱：使用電加熱或蒸汽加熱，控制加熱速度，避免過(guò)熱。

b.攪拌：采用合適的攪拌速度和攪拌方式，確保原料充分溶解。

c.澄清：通過(guò)過(guò)濾、離心等方法，去除溶液中的懸浮物，實(shí)現(xiàn)澄清。

3.故障處理

a.設(shè)備故障：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止操作，切斷電源，防止事故擴(kuò)大。

b.儀表故障：儀表顯示異常時(shí)，檢查儀表線(xiàn)路和傳感器，必要時(shí)更換儀表。

c.溶液泄漏：發(fā)現(xiàn)溶液泄漏時(shí)，立即關(guān)閉泄漏點(diǎn)，使用堵漏器材進(jìn)行封堵。

d.人員中毒：若操作人員出現(xiàn)中毒癥狀，立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行急救，并報(bào)告上級(jí)。

e.火災(zāi)：發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，立即使用滅火器進(jìn)行初期滅火，同時(shí)報(bào)告消防部門(mén)。

4.安全注意事項(xiàng)

a.操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、手套、防塵口罩等。

b.操作過(guò)程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

c.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、維修等操作。

d.保持操作區(qū)域清潔，防止滑倒和絆倒事故。

5.記錄與報(bào)告

操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄操作過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)和異常情況，及時(shí)上報(bào)給相關(guān)部門(mén)。如發(fā)生事故，應(yīng)立即填寫(xiě)事故報(bào)告，并按照規(guī)定程序進(jìn)行處理。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

a.設(shè)備運(yùn)行參數(shù)：包括溫度、壓力、流量、攪拌速度等，應(yīng)按照設(shè)備制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行。

b.設(shè)備性能指標(biāo)：如電機(jī)功率、泵效率、攪拌器轉(zhuǎn)速等，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

c.設(shè)備安全指標(biāo)：如安全閥設(shè)定壓力、緊急停止按鈕響應(yīng)時(shí)間等，應(yīng)滿(mǎn)足國(guó)家相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。

2.異常狀態(tài)識(shí)別

a.設(shè)備異常聲音：如異響、振動(dòng)、噪音等，可能是軸承磨損、齒輪故障等。

b.設(shè)備溫度異常：設(shè)備局部過(guò)熱，可能是電機(jī)、泵等部件過(guò)載或存在摩擦。

c.設(shè)備壓力異常：壓力過(guò)高或過(guò)低，可能是密封損壞、管道堵塞或控制系統(tǒng)故障。

d.設(shè)備泄漏：發(fā)現(xiàn)液體或氣體泄漏，可能是管道、閥門(mén)或法蘭連接處出現(xiàn)問(wèn)題。

e.設(shè)備電氣故障：如設(shè)備無(wú)法啟動(dòng)、儀表讀數(shù)異常等，可能是電路故障或電氣元件損壞。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法

a.定期巡檢：操作人員應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，檢查外觀、運(yùn)行聲音、溫度、壓力等。

b.儀表監(jiān)測(cè)：利用設(shè)備上的儀表實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各項(xiàng)參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。

c.維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，檢查和更換磨損或損壞的部件。

d.數(shù)據(jù)分析：對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行收集和分析，識(shí)別潛在的問(wèn)題和趨勢(shì)。

e.專(zhuān)業(yè)檢測(cè)：必要時(shí)，由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員使用專(zhuān)業(yè)的檢測(cè)設(shè)備對(duì)設(shè)備進(jìn)行深入檢測(cè)。

4.狀態(tài)維護(hù)與調(diào)整

a.針對(duì)檢測(cè)到的異常狀態(tài)，應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施，如調(diào)整參數(shù)、更換部件等。

b.對(duì)于無(wú)法立即處理的異常，應(yīng)制定臨時(shí)措施，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

c.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保儀表讀數(shù)的準(zhǔn)確性。

d.記錄所有維護(hù)和調(diào)整操作，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)變化和歷史問(wèn)題。

5.狀態(tài)記錄與報(bào)告

a.操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、維護(hù)保養(yǎng)、故障處理等信息。

b.對(duì)于重大異?；蚬收希瑧?yīng)立即上報(bào)給相關(guān)部門(mén)，并按照規(guī)定程序處理。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法

a.設(shè)備性能測(cè)試：對(duì)設(shè)備的攪拌效率、過(guò)濾效果、加熱速度等性能進(jìn)行測(cè)試，確保其符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

b.儀表測(cè)試：使用標(biāo)準(zhǔn)儀表對(duì)設(shè)備上的壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)等儀表進(jìn)行測(cè)試，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。

c.安全性能測(cè)試：對(duì)安全閥、緊急停止裝置等安全設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，確保其能在緊急情況下正常工作。

d.耐久性測(cè)試：通過(guò)模擬實(shí)際工作條件，測(cè)試設(shè)備在不同工況下的耐久性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

a.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：按照國(guó)家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)。

b.設(shè)備制造商標(biāo)準(zhǔn)：參照設(shè)備制造商提供的技術(shù)參數(shù)和校準(zhǔn)指南進(jìn)行校準(zhǔn)。

c.內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)企業(yè)內(nèi)部制定的標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.結(jié)果處理

a.測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測(cè)試日期、測(cè)試人員、測(cè)試條件等。

b.對(duì)于測(cè)試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況，應(yīng)立即分析原因，并采取相應(yīng)的糾正措施。

c.對(duì)于校準(zhǔn)后的設(shè)備，應(yīng)更新校準(zhǔn)標(biāo)簽，注明下次校準(zhǔn)日期。

d.對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)制定改進(jìn)計(jì)劃，并跟蹤改進(jìn)效果。

4.校準(zhǔn)周期

a.儀表校準(zhǔn)：根據(jù)儀表的使用頻率和精度要求，設(shè)定校準(zhǔn)周期，通常為半年至一年。

b.設(shè)備性能測(cè)試：根據(jù)設(shè)備的使用情況和生產(chǎn)需求，設(shè)定測(cè)試周期，通常為季度或半年。

c.安全性能測(cè)試：每年至少進(jìn)行一次全面的安全性能測(cè)試。

5.校準(zhǔn)設(shè)備與工具

a.校準(zhǔn)設(shè)備：使用經(jīng)國(guó)家計(jì)量機(jī)構(gòu)認(rèn)證的校準(zhǔn)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)。

b.校準(zhǔn)工具：使用符合標(biāo)準(zhǔn)的校準(zhǔn)工具，如標(biāo)準(zhǔn)壓力表、溫度計(jì)等。

c.校準(zhǔn)人員：校準(zhǔn)工作應(yīng)由經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并持有相應(yīng)資格證書(shū)的人員進(jìn)行。

6.校準(zhǔn)記錄與報(bào)告

a.校準(zhǔn)記錄應(yīng)完整、準(zhǔn)確，包括校準(zhǔn)數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)結(jié)論等。

b.校準(zhǔn)報(bào)告應(yīng)包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)設(shè)備、校準(zhǔn)結(jié)果等信息，并由校準(zhǔn)人員簽字確認(rèn)。

c.校準(zhǔn)記錄和報(bào)告應(yīng)妥善保存，以便日后查詢(xún)和追溯。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)

a.站立姿勢(shì)：操作時(shí)保持身體直立，雙腳自然分開(kāi)，與肩同寬，以保持身體平衡。

b.坐姿：如操作過(guò)程中需要長(zhǎng)時(shí)間坐著，應(yīng)選擇有良好支撐的椅子，雙腳平放在地面上，背部挺直。

c.手臂位置：手臂應(yīng)自然下垂，避免過(guò)度伸展或彎曲，以免造成肌肉疲勞或損傷。

d.眼睛視線(xiàn)：操作時(shí)眼睛應(yīng)保持水平視線(xiàn)，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭，以減少頸椎壓力。

2.移動(dòng)范圍

a.限制移動(dòng)距離：操作人員應(yīng)盡量減少不必要的移動(dòng)，避免在操作過(guò)程中走動(dòng)過(guò)遠(yuǎn)。

b.安全通道：在工作區(qū)域內(nèi)保持足夠的空間，確保操作人員可以安全、順暢地移動(dòng)。

c.上下移動(dòng)：操作梯子或平臺(tái)時(shí)，應(yīng)使用安全防護(hù)措施，如安全帶，并確保梯子穩(wěn)固。

3.休息安排

a.定時(shí)休息：根據(jù)工作強(qiáng)度和持續(xù)時(shí)間，每工作一段時(shí)間后應(yīng)安排休息，一般為每工作45分鐘休息5-10分鐘。

b.休息位置：休息時(shí)應(yīng)選擇舒適的位置，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，以防肌肉緊張和疲勞。

c.眼睛休息：操作電腦或其他屏幕設(shè)備時(shí)，應(yīng)每隔一段時(shí)間遠(yuǎn)眺，以減輕眼睛疲勞。

4.個(gè)人防護(hù)

a.穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服：根據(jù)工作環(huán)境和工作內(nèi)容，穿著合適的防護(hù)服，如防塵服、防護(hù)眼鏡等。

b.使用防護(hù)工具：操作過(guò)程中使用工具時(shí)，應(yīng)確保工具適合且使用得當(dāng)，避免工具導(dǎo)致的傷害。

5.姿勢(shì)調(diào)整

a.定期調(diào)整姿勢(shì)：長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)后，應(yīng)適時(shí)調(diào)整，以減輕身體負(fù)擔(dān)。

b.動(dòng)態(tài)調(diào)整：操作過(guò)程中，可通過(guò)輕微的伸展運(yùn)動(dòng)來(lái)調(diào)整姿勢(shì)，促進(jìn)血液循環(huán)。

6.體力消耗評(píng)估

a.體力消耗監(jiān)測(cè)：操作人員應(yīng)了解自己的體力消耗情況，避免因過(guò)度疲勞導(dǎo)致事故。

b.體力恢復(fù)措施：工作期間應(yīng)確保有足夠的休息和營(yíng)養(yǎng)補(bǔ)充，以維持良好的工作狀態(tài)。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

a.操作精確：嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行操作，確保各項(xiàng)參數(shù)準(zhǔn)確無(wú)誤。

b.注意細(xì)節(jié)：關(guān)注設(shè)備運(yùn)行中的細(xì)微變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問(wèn)題。

c.安全操作：嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保個(gè)人和他人的安全。

d.保養(yǎng)維護(hù)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

2.避免的錯(cuò)誤

a.參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤：避免因參數(shù)設(shè)置不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行異?；虬踩鹿?。

b.操作失誤：避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或原料浪費(fèi)。

c.忽視安全：忽視安全操作規(guī)程，如未佩戴防護(hù)用品、未及時(shí)處理異常情況等。

d.不及時(shí)報(bào)告：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或安全隱患時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并采取措施，避免問(wèn)題擴(kuò)大。

3.必須遵守的紀(jì)律

a.服從安排：遵守工作安排，按時(shí)完成工作任務(wù)。

b.保密原則：保護(hù)公司技術(shù)秘密和商業(yè)秘密，不得泄露給無(wú)關(guān)人員。

c.誠(chéng)信原則：在工作中保持誠(chéng)信，不得弄虛作假。

d.團(tuán)隊(duì)協(xié)作：與同事保持良好的溝通與協(xié)作，共同完成生產(chǎn)任務(wù)。

4.環(huán)境保護(hù)

a.減少污染：在操作過(guò)程中，注意減少對(duì)環(huán)境的污染，如合理處理廢棄物。

b.節(jié)能減排：提高能源利用效率，減少能源消耗，降低碳排放。

5.應(yīng)急處理

a.熟悉應(yīng)急程序：操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急處置程序，能夠在緊急情況下迅速反應(yīng)。

b.事故報(bào)告：發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)立即停止操作，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并按照規(guī)定程序報(bào)告事故。

c.預(yù)防為主：在操作過(guò)程中，應(yīng)采取預(yù)防措施，防止事故的發(fā)生。

6.培訓(xùn)與考核

a.定期培訓(xùn)：公司應(yīng)定期對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高其操作技能和安全意識(shí)。

b.考核評(píng)估：對(duì)操作人員的操作技能和安全生產(chǎn)知識(shí)進(jìn)行考核評(píng)估，確保其符合崗位要求。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

操作結(jié)束后，應(yīng)立即對(duì)本次作業(yè)過(guò)程中采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，包括原料用量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)等。所有數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，并按照規(guī)定格式進(jìn)行歸檔。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

完成作業(yè)后，應(yīng)檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括電機(jī)、泵、攪拌器等關(guān)鍵部件。如有異常，應(yīng)立即進(jìn)行維修或報(bào)告給維護(hù)部門(mén)。

3.清潔與維護(hù)

清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，包括設(shè)備、工作臺(tái)面、地面等，確保無(wú)殘留物。對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)，為下一次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

4.資料整理

整理作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的相關(guān)資料，如操作記錄、設(shè)備維修記錄、安全檢查記錄等，并按照規(guī)定歸檔保存。

5.環(huán)境保護(hù)

確保作業(yè)區(qū)域無(wú)廢棄物、廢水、廢氣的排放，符合環(huán)保要求。對(duì)產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行分類(lèi)處理，遵循環(huán)保規(guī)定。

6.安全檢查

作業(yè)結(jié)束后，進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)安全隱患，確保下一次作業(yè)安全進(jìn)行。

7.交接班

如有交接班制度，應(yīng)在作業(yè)結(jié)束前進(jìn)行交接，包括工作完成情況、設(shè)備狀態(tài)、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等，確保交接雙方對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況有清晰了解。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

a.觀察現(xiàn)象：詳細(xì)記錄故障發(fā)生時(shí)的現(xiàn)象，如設(shè)備聲音、溫度、壓力變化等。

b.分析原因：根據(jù)設(shè)備操作手冊(cè)和以往經(jīng)驗(yàn)，分析可能導(dǎo)致故障的原因。

c.確認(rèn)故障點(diǎn)：通過(guò)儀器檢測(cè)或手動(dòng)檢查，確定故障的具體位置或部件。

2.排除程序

a.安全第一：在處理故障前，確保操作人員的安全，必要時(shí)切斷電源。

b.分步排除：按照故障原因和故障點(diǎn)，分步驟進(jìn)行故障排除。

c.臨時(shí)措施：如無(wú)法立即排除故障，應(yīng)采取臨時(shí)措施，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

d.修復(fù)或更換：根據(jù)故障情況，修復(fù)損壞部件或更換新部件。

3.記錄要求

a.故障記錄：詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象、原因和處理過(guò)程。

b.維修記錄：記錄維修時(shí)間、維修人員、維修內(nèi)容、更換部件等信息。

c.分析總結(jié)：對(duì)故障原因進(jìn)行分析總結(jié)，提出預(yù)防措施，避免類(lèi)似故障再次發(fā)生。

d.歸檔保存：將故障記錄和維修記錄歸檔保存，以便日后查詢(xún)和參考。

4.報(bào)告與反饋

a.上報(bào)故障：及時(shí)向上級(jí)報(bào)告故