2025年鉗工基本測(cè)試題及答案一、理論知識(shí)測(cè)試（共60分）（一）單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.以下哪種工具是鉗工用于精確測(cè)量工件內(nèi)孔直徑的？A.鋼直尺B.游標(biāo)卡尺（內(nèi)測(cè)量爪）C.塞尺D.角尺2.普通三角銼刀的主銼紋與銼刀軸線的夾角通常為：A.30°B.45°C.65°D.80°3.下列材料中，最適合用鋸削加工的是：A.高速鋼（HRC62）B.灰鑄鐵（HB180）C.紫銅（HB35）D.硬質(zhì)合金（HRA89）4.螺紋連接中，使用彈簧墊圈防松的原理是：A.增大螺紋副摩擦力B.機(jī)械鎖定C.破壞螺紋副間隙D.增加預(yù)緊力5.用臺(tái)虎鉗夾持工件時(shí)，工件伸出鉗口的高度一般應(yīng)控制在：A.10-15mmB.15-20mmC.20-30mmD.不超過(guò)鉗口高度的1/36.鉆孔時(shí)，若鉆頭后角過(guò)大，最可能出現(xiàn)的問(wèn)題是：A.鉆頭易磨損B.孔壁粗糙C.孔口毛刺多D.鉆頭易折斷7.裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，若內(nèi)圈與軸為過(guò)盈配合，正確的裝配方法是：A.用銅棒直接敲擊內(nèi)圈B.加熱軸承后套裝C.冷卻軸后壓裝D.同時(shí)加熱軸承和軸8.測(cè)量工件平面度時(shí)，若使用平尺和塞尺配合檢測(cè)，塞尺插入的最大厚度為0.05mm，則平面度誤差為：A.0.05mmB.0.10mmC.0.15mmD.0.20mm9.銼削軟金屬（如鋁）時(shí)，應(yīng)選擇的銼刀類型是：A.粗齒銼B.中齒銼C.細(xì)齒銼D.油光銼10.以下關(guān)于鋸條安裝的說(shuō)法，正確的是：A.鋸齒應(yīng)向前安裝B.鋸條張緊力越大越好C.鋸條安裝后可左右擺動(dòng)D.鋸條與鋸弓平面成30°夾角（二）判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.游標(biāo)卡尺的分度值為0.02mm時(shí)，主尺每小格1mm，副尺每小格0.98mm。（）2.鋸削時(shí)，推鋸時(shí)施加壓力，回鋸時(shí)應(yīng)輕輕抬起。（）3.鉆孔時(shí)，進(jìn)給量越大，鉆孔效率越高，因此應(yīng)盡可能增大進(jìn)給量。（）4.攻螺紋前的底孔直徑應(yīng)略大于螺紋小徑，以避免絲錐折斷。（）5.刮削加工可以提高工件的表面粗糙度，但無(wú)法修正形狀誤差。（）6.平鍵連接裝配時(shí)，鍵的兩側(cè)面應(yīng)與軸槽、輪轂槽緊密接觸，頂面應(yīng)有0.1-0.3mm間隙。（）7.用千分尺測(cè)量工件時(shí)，應(yīng)直接旋轉(zhuǎn)微分筒夾緊工件，無(wú)需使用測(cè)力裝置。（）8.鏨削時(shí)，鏨子的后角一般控制在5°-8°，后角過(guò)大易導(dǎo)致鏨子打滑。（）9.液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中，油箱的主要作用是儲(chǔ)存液壓油，無(wú)需考慮散熱功能。（）10.裝配齒輪副時(shí)，齒側(cè)間隙過(guò)小會(huì)導(dǎo)致傳動(dòng)卡滯，過(guò)大則會(huì)產(chǎn)生沖擊噪聲。（）（三）簡(jiǎn)答題（每題5分，共20分）1.簡(jiǎn)述游標(biāo)卡尺的使用注意事項(xiàng)（至少列出5項(xiàng)）。2.鋸削過(guò)程中，若出現(xiàn)鋸條折斷，可能的原因有哪些？（至少列出4項(xiàng)）3.簡(jiǎn)述銼削平面時(shí)“中凸”缺陷的產(chǎn)生原因及糾正方法。4.裝配過(guò)盈配合的軸與孔時(shí)，常用的裝配方法有哪些？各適用于什么場(chǎng)合？（四）綜合分析題（10分）某車間需加工一個(gè)尺寸為30mm×30mm×10mm的矩形鐵塊（材料為Q235鋼），要求尺寸公差±0.1mm，表面粗糙度Ra3.2μm?，F(xiàn)有工具：鋼直尺（精度1mm）、游標(biāo)卡尺（0-150mm，0.02mm）、臺(tái)虎鉗、手鋸、粗齒銼（10英寸）、細(xì)齒銼（10英寸）、油光銼（10英寸）。請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)加工流程，并說(shuō)明每一步驟的操作要點(diǎn)及質(zhì)量控制方法。二、實(shí)操技能測(cè)試（共40分）（一）平面劃線（10分）工件：100mm×80mm×10mm的A3鋼板（已加工基準(zhǔn)面）。要求：在工件表面劃出長(zhǎng)70mm、寬50mm的矩形外框，中心對(duì)稱；同時(shí)在矩形中心劃出直徑φ20mm的圓（圓心與矩形中心重合）。工具：劃針、劃線盤(pán)、高度尺、樣沖、直角尺、鋼直尺。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：-基準(zhǔn)選擇正確（2分）；-矩形邊長(zhǎng)誤差≤0.2mm（3分）；-圓直徑誤差≤0.3mm，圓心偏移≤0.2mm（3分）；-線條清晰，樣沖眼準(zhǔn)確（2分）。（二）鋸削與銼削（15分）工件：45鋼棒料（φ40mm×60mm）。要求：鋸削并銼削成35mm×35mm×50mm的方柱，尺寸公差±0.1mm，相鄰面垂直度≤0.1mm，表面粗糙度Ra3.2μm。工具：手鋸（粗齒鋸條）、臺(tái)虎鉗、粗齒銼、細(xì)齒銼、油光銼、游標(biāo)卡尺、直角尺。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：-鋸削端面平整，無(wú)明顯歪斜（3分）；-銼削后尺寸符合要求（5分）；-相鄰面垂直度達(dá)標(biāo)（4分）；-表面粗糙度符合要求（3分）。（三）鉆孔與攻螺紋（10分）工件：鑄鐵塊（100mm×80mm×20mm）。要求：在工件中心位置鉆φ8.5mm底孔，攻M10×1.5的螺紋（有效深度20mm），螺紋牙型完整，無(wú)爛牙、偏斜。工具：臺(tái)式鉆床、φ8.5mm鉆頭、M10絲錐、鉆夾頭、樣沖、游標(biāo)卡尺、螺紋塞規(guī)。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：-鉆孔位置偏移≤0.2mm（3分）；-底孔深度符合要求（2分）；-螺紋牙型完整，無(wú)爛牙（3分）；-螺紋軸線與工件表面垂直度≤0.2mm（2分）。（四）軸承裝配（5分）工件：深溝球軸承6204（內(nèi)圈與軸為H7/k6配合，外圈與孔為H7/js6配合）、軸（φ20h6）、軸承座（φ40H7）。要求：將軸承正確裝配到軸和軸承座中，檢查裝配后的徑向游隙（標(biāo)準(zhǔn)值0.01-0.03mm）。工具：銅棒、壓床、塞尺、千分表。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：-裝配方法正確（不損傷軸承）（2分）；-內(nèi)圈與軸、外圈與孔貼合緊密（2分）；-徑向游隙測(cè)量值在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)（1分）。答案及解析一、理論知識(shí)測(cè)試答案（一）單項(xiàng)選擇題1.B（游標(biāo)卡尺內(nèi)測(cè)量爪可測(cè)內(nèi)孔直徑，鋼直尺精度低，塞尺測(cè)間隙，角尺測(cè)角度）2.C（普通三角銼主銼紋與軸線夾角65°，粗齒銼45°，細(xì)齒銼65°-75°）3.B（灰鑄鐵硬度適中，鋸削性能好；高速鋼和硬質(zhì)合金太硬，紫銅太軟易粘鋸）4.A（彈簧墊圈受壓后反彈，增大螺紋副摩擦力防松）5.D（工件伸出過(guò)高易振動(dòng)，一般不超過(guò)鉗口高度1/3）6.A（后角過(guò)大，鉆頭棱邊與孔壁接觸面積減小，支撐不足易磨損）7.B（過(guò)盈配合裝配軸承時(shí)，加熱軸承使其膨脹，便于套裝）8.A（平面度誤差為塞尺插入的最大厚度）9.A（粗齒銼容屑空間大，適合軟金屬避免堵塞）10.A（鋸齒向前才能有效切削，張緊力需適中，鋸條應(yīng)與鋸弓平面垂直）（二）判斷題1.×（副尺每小格應(yīng)為0.98mm時(shí)，主尺49mm對(duì)應(yīng)副尺50格，分度值0.02mm）2.√（推鋸切削，回鋸輕抬減少摩擦）3.×（進(jìn)給量過(guò)大會(huì)導(dǎo)致鉆頭負(fù)荷過(guò)大，易折斷或孔壁粗糙）4.√（底孔直徑過(guò)小會(huì)增加絲錐切削阻力，易折斷）5.×（刮削可修正形狀誤差，同時(shí)提高表面質(zhì)量）6.√（鍵兩側(cè)傳遞扭矩需緊密接觸，頂面留間隙避免擠壓）7.×（千分尺需用測(cè)力裝置控制夾緊力，避免測(cè)量誤差）8.×（后角過(guò)大易導(dǎo)致鏨子切入過(guò)深，后角過(guò)小易打滑）9.×（油箱需具備散熱功能，防止液壓油過(guò)熱）10.√（齒側(cè)間隙影響傳動(dòng)平穩(wěn)性，過(guò)小卡滯，過(guò)大沖擊）（三）簡(jiǎn)答題1.游標(biāo)卡尺使用注意事項(xiàng)：①使用前清潔測(cè)量面，檢查零位是否對(duì)齊；②測(cè)量時(shí)輕推游標(biāo)，避免用力過(guò)猛導(dǎo)致變形；③測(cè)量?jī)?nèi)孔時(shí)，需找到最大值位置（輕微擺動(dòng)卡尺）；④讀數(shù)時(shí)視線與刻度垂直，避免視差；⑤長(zhǎng)期不用時(shí)涂抹防銹油，避免測(cè)量面銹蝕。2.鋸條折斷的可能原因：①鋸條裝夾過(guò)松或過(guò)緊（過(guò)松易跳動(dòng)，過(guò)緊應(yīng)力集中）；②鋸削時(shí)用力過(guò)猛，尤其是啟動(dòng)或結(jié)束時(shí)；③鋸縫歪斜后強(qiáng)行糾正，導(dǎo)致鋸條受側(cè)向力過(guò)大；④鋸削材料過(guò)硬（如淬火鋼）或材料中有雜質(zhì)；⑤鋸條齒距選擇不當(dāng)（細(xì)齒鋸條鋸削厚材料易卡齒）。3.銼削平面“中凸”的原因及糾正：原因：①雙手用力不均，推銼時(shí)中間壓力過(guò)大；②銼刀運(yùn)動(dòng)軌跡不正確（未保持水平）；③工件裝夾不牢，銼削時(shí)產(chǎn)生變形。糾正方法：①調(diào)整用力方式（左手施壓由大變小，右手由小變大）；②采用交叉銼法先粗銼，再順向銼精修；③檢查臺(tái)虎鉗夾緊力，確保工件穩(wěn)定。4.過(guò)盈配合裝配方法及適用場(chǎng)合：①壓入法：用壓力機(jī)或手動(dòng)工具壓裝，適用于過(guò)盈量小、配合長(zhǎng)度短的場(chǎng)合（如小軸與齒輪）；②熱脹法（加熱包容件）：加熱孔件使其膨脹，套裝后冷卻收縮，適用于過(guò)盈量大、精度要求高的場(chǎng)合（如軸承外圈與殼體）；③冷縮法（冷卻被包容件）：冷卻軸件使其收縮，裝入孔后膨脹，適用于無(wú)法加熱孔件的精密裝配（如低溫環(huán)境或薄壁件）；④液壓套合法：通過(guò)油壓力使包容件膨脹，適用于大型過(guò)盈配合（如火車輪與軸的裝配）。（四）綜合分析題加工流程及操作要點(diǎn)：1.下料：用手鋸將Q235鋼棒料鋸至略大于30mm×30mm×10mm的尺寸（如31mm×31mm×11mm）。-操作要點(diǎn)：鋸條裝夾松緊適中，推鋸時(shí)保持直線運(yùn)動(dòng)，鋸削速度30-40次/分鐘，避免鋸縫歪斜。2.粗銼基準(zhǔn)面：選擇一個(gè)面作為基準(zhǔn)，用粗齒銼單向銼削至尺寸約30.5mm（留0.5mm精銼余量）。-操作要點(diǎn)：工件裝夾時(shí)基準(zhǔn)面與鉗口平行，銼刀保持水平運(yùn)動(dòng)，觀察銼削痕跡判斷高點(diǎn)位置。3.精銼基準(zhǔn)面：換細(xì)齒銼，繼續(xù)銼削至30mm±0.05mm，表面粗糙度Ra3.2μm。-操作要點(diǎn)：采用順向銼法，控制銼削力均勻，每銼幾次用游標(biāo)卡尺測(cè)量尺寸，避免超差。4.加工相鄰垂直面：以基準(zhǔn)面為定位，用直角尺檢查垂直度，粗銼后精銼至30mm±0.05mm。-操作要點(diǎn)：銼削時(shí)保持銼刀與基準(zhǔn)面垂直，用直角尺反復(fù)檢測(cè)，調(diào)整用力方向。5.加工第三、四面：以已加工的兩個(gè)垂直面為基準(zhǔn)，依次銼削至尺寸要求，確保長(zhǎng)寬高均為30mm±0.1mm。-操作要點(diǎn)：使用油光銼修光表面，減少粗糙度；每面銼削后用游標(biāo)卡尺測(cè)量對(duì)角線（應(yīng)相等），確保矩形度。6.最終檢驗(yàn)：用游標(biāo)卡尺測(cè)量各邊尺寸，用直角尺檢查相鄰面垂直度，用表面粗糙度樣塊對(duì)比表面質(zhì)量。-質(zhì)量控制：尺寸超差時(shí)需回銼修正，垂直度不達(dá)標(biāo)時(shí)重點(diǎn)銼削高點(diǎn)，表面粗糙時(shí)換細(xì)齒銼或油光銼精修。二、實(shí)操技能測(cè)試評(píng)分要點(diǎn)（一）平面劃線-基準(zhǔn)選擇：以工件已加工的長(zhǎng)邊和短邊為X、Y基準(zhǔn)（2分）；-矩形劃線：用高度尺按基準(zhǔn)劃出70mm和50mm的平行線，用直角尺保證垂直度（邊長(zhǎng)誤差≤0.2mm得3分）；-圓心定位：用鋼直尺找出矩形中心（(35,25)），用劃規(guī)以10mm半徑劃圓（直徑誤差≤0.3mm，圓心偏移≤0.2mm得3分）；-線條與樣沖眼：線條清晰無(wú)斷線，樣沖眼位于線條中心且均勻（2分）。（二）鋸削與銼削-鋸削質(zhì)量：鋸削端面與軸線垂直，無(wú)明顯歪斜（3分）；-尺寸控制：35mm×35mm×50mm的尺寸誤差≤±0.1mm（5分）；-垂直度：相鄰面用直角尺檢測(cè)，塞尺插入≤0.1mm（4分）；-表面粗糙度：用Ra3.2樣塊對(duì)比，無(wú)明顯銼痕（3分）。（三）鉆孔與攻螺紋-鉆孔位置：樣沖定