機修鉗工工藝學(xué)（第四版）課件：刮削_第1頁
機修鉗工工藝學(xué)（第四版）課件：刮削_第2頁
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文檔簡介

刮削一、刮削概述用刮刀刮除工件表面薄層的加工方法稱為刮削。刮削原理是在工件或校準工具上涂一層顯示劑，經(jīng)研點使工件上較高的部位顯示出來，然后用刮刀刮去較高部分的金屬層。經(jīng)反復(fù)研點和刮削，使工件表面達到所要求的尺寸和幾何精度。刮削的特點：刮削加工后的工件表面，由于多次反復(fù)地受到刮刀的推擠和壓光作用，其表面組織變得比原來緊密，并能獲得很高的尺寸精度、幾何精度、接觸精度和很小的表面粗糙度值。刮削可使運動部件的接觸面改善存油條件，減小摩擦。同時具有切削量小、切削力小、產(chǎn)生熱量少、裝夾變形小等特點。二、刮削余量刮削余量太大，則勞動強度大，生產(chǎn)效率低；余量太小，則上道工序刀痕不能去除。一般為0.05～0.4mm。刮削余量常用刮削工具的特點及應(yīng)用三、刮削工具四、刮削接觸精度的檢查刮削接觸精度常用25mm×25mm正方形方框內(nèi)的研點（接觸點）數(shù)來檢驗，研點的數(shù)目越多，接觸精度越高。各種平面接觸精度研點數(shù)的要求滑動軸承研點數(shù)的要求五、刮削方法及工藝平面刮削的方法及工藝要求1.平面刮削2.曲面刮削研點

刮削軸瓦研點時，應(yīng)根據(jù)軸承的工作情況合理分布，以獲得良好的工作效果。在軸承長度方向上，中間研點可以少些；在軸承圓周方向上，受力大的部位，應(yīng)該刮成較密的貼合點，以減少磨損，使軸承在負荷情況下保持其幾何精度。3.原始平板刮削原始平板刮削通常采用的是漸進法，即不用標(biāo)準平板研點，而是以三塊或三塊以上平板依次循環(huán)互研互刮，直至達到所要求的精度。（1）原始平板刮削方法先將三塊平板編號，粗刮去除機械加工刀痕，再按以下步驟進行循環(huán)刮削。第一步：A與B平板互研互刮，使A、B平板貼合，再以A平板為基準，與C平板互研，單刮C平板，使A、C平板貼合，然后B、C平板互研互刮，這時B和C平板的平面度誤差略有減小。第二步：在B與C平板互研互刮的基礎(chǔ)上，再以B平板為基準，與A平板互研，單刮A平板，然后C、A平板互研互刮，這時C和A平板的平面度誤差有所減小。第三步：在C與A平板互研互刮的基礎(chǔ)上，再以C平板為基準，與B平板互研，單刮B平板，然后A、B平板互研互刮，這時A和B平板的平面度誤差又進一步減小。（2）原始平板研點方法粗刮和細刮時，可用正研法（沿平板縱向和橫向研點），以消除縱橫起伏誤差。當(dāng)進入精刮后，應(yīng)采用對角研法（沿平板對角線方向研

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