劃線一、劃線概述劃線是指在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)和線。劃線分平面劃線和立體劃線兩種：只需要在工件一個(gè)表面上劃線后即能明確表示加工界線的，稱為平面劃線。需要在工件幾個(gè)互成不同角度（通?；ハ啻怪保┑谋砻嫔蟿澗€才能明確表示加工界線的，稱為立體劃線平面劃線立體劃線劃線的主要作用有：（1）確定加工余量，使機(jī)械加工有明確的尺寸界線。（2）便于復(fù)雜工件在機(jī)床上安裝，可按劃線找正定位。（3）能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免加工后造成損失。（4）采用借料劃線可以使誤差不大的毛坯得到補(bǔ)救，使加工后的零件仍能符合要求。二、劃線基準(zhǔn)的選擇劃線基準(zhǔn)的類型（1）清理工件，對鑄、鍛毛坯件，應(yīng)將型砂、毛刺、氧化皮除掉，并用鋼絲刷刷凈，對已生銹的半成品將浮銹刷掉。（2）對于有孔的工件，應(yīng)在工件孔中安裝中心塞塊，以便于確定孔的中心位置。（3）為了使劃出的線條清晰，一般應(yīng)在工件的劃線部位涂上一層薄而均勻的涂料。三、劃線前的準(zhǔn)備工作常用的劃線涂料四、劃線時(shí)的找正和借料找正就是用工具和儀表（如劃線盤、直角尺、單腳規(guī)1.找正等）根據(jù)工件上有關(guān)基準(zhǔn)，找出工件在劃線時(shí)的正確位置，使各表面的加工余量得到合理分配。找正時(shí)應(yīng)注意：（1）毛坯上有不加工表面時(shí)，應(yīng)按不加工表面找正，這樣可使加工表面和不加工表面之間保持尺寸均勻。（2）工件上有兩個(gè)以上不加工表面時(shí)，應(yīng)選重要的或較大的不加工表面為找正依據(jù)，兼顧其他不加工表面，這樣可使劃線后的加工表面與不加工表面之間尺寸比較均勻，而誤差集中到次要或不明顯的部位。（3）工件上沒有不加工表面時(shí)，可通過對各自需要加工的表面自身位置找正后再劃線。這樣可使各加工表面的加工余量均勻，避免加工余量相差懸殊。由于毛坯各表面的誤差和工件結(jié)構(gòu)形狀不同，劃線時(shí)的找正要按工件的實(shí)際情況進(jìn)行。2.借料以外圓找正

以內(nèi)孔找正

借料劃線對于一些鑄、鍛毛坯件，在尺寸、形狀和位置上存在一定誤差和缺陷，當(dāng)誤差和缺陷不大時(shí)，通過試劃和調(diào)整使各加工表面都有足夠的加工余量，并得到恰當(dāng)?shù)姆峙?，而誤差和缺陷完全可由加工后排除，這種劃線補(bǔ)救方法稱為借料。（1）分析圖樣，了解需要劃線的尺寸、部位、作用、要求及有關(guān)的加工工藝。（2）清理，涂色。（3）確定劃線基準(zhǔn)。（4）初步檢查毛坯的誤差情況。五、劃線的步驟（5）正確安放工件和選用劃線工具。（6）進(jìn)行劃線。（7）詳細(xì)檢查劃線的準(zhǔn)確性以及是否有漏劃的線條。（8）在加工界線上打樣沖眼。六、分度頭等分圓周劃法外形

傳動系統(tǒng)分度頭的結(jié)構(gòu)1—卡盤2—刻度盤3—蝸輪（z=40）4—單頭蝸桿5—蝸桿脫落手柄6—主軸鎖緊手柄7—圓柱齒輪傳動副（1∶1）8—圓錐齒輪傳動副（1∶1）9—軸掛輪軸10—分度盤11—定位插銷12—手柄13—分度盤鎖緊螺釘14—傳動軸15—主軸16—回轉(zhuǎn)體17—分度叉分度頭的分度原理當(dāng)手柄12轉(zhuǎn)一周，單頭蝸桿4也轉(zhuǎn)一周，和蝸桿嚙合的40個(gè)齒的蝸輪3轉(zhuǎn)過一個(gè)齒，即轉(zhuǎn)1/40周，被卡盤夾持的工件也轉(zhuǎn)1/40周。如果工件作z等分