ＴＰＳ基本概論豐田生產方式(ToyotaProductionSystem)１．企業(yè)的目的?打造更豐富、更具文化氣息的生活氛圍?通過企業(yè)活動使區(qū)域范圍靈活化?穩(wěn)定從業(yè)人員的生活基礎為此，企業(yè)首先要提高利潤使自己長存謀求與國際社會的協(xié)調發(fā)展（豐田通過供給汽車）

完成社會使命

企業(yè)為何存在？

解決就業(yè)問題、確保股東利益

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第一目的

不提高利潤企業(yè)就無法運轉

以資金周轉為前提提高企業(yè)利潤

使企業(yè)長存。２．若想提高利潤，降低成本是必不可少的增加利潤的方法成本主義銷售價由顧客決定成本降低1.提高銷售價…需求＞供給

利益銷售價成本2.降低成本…需求≦供給利益＝銷售價－成本成本銷售價利益ＴＰＳ提倡的不是成本主義而是成本降低銷售價＝成本＋利益成本抬高③空手等待的浪費④搬運的浪費⑤加工的浪費⑥動作的浪費①生產過剩的浪費⑦不良?修理的浪費②庫存的浪費３．浪費的種類成本不會下降多余的生產使庫存增加、問題被隱藏，應當改善的地方難以發(fā)現(xiàn)。?卡板、箱的增加?搬運車、叉車的增加?倉庫的增加（２）繼續(xù)容忍過量生產將產生新的浪費（１）過量生產是浪費３-１．生產過剩是最壞的浪費為什么超過可售量生產多余的產品？為什么想生產多余的產品？?擁有多余的人或設備?擔心設備故障、不良突發(fā)、缺勤率高升使出貨數不能滿足。生產過剩浪費是現(xiàn)場最大的浪費帶來的影響:等待浪費不良浪費加工浪費在庫浪費成本堆積搬運浪費動作浪費４．庫存為零才是應有的姿態(tài)問題問題問題水面(庫存)問題被隱藏問題問題問題問題顯露著手改善問題：品質不良?設備故障?長時間切換機種?材料不足等現(xiàn)象常見。不會想到改善無緊迫意識眾人關注降低水面（減少庫存）與強化企業(yè)體質息息相關1.

減少必要的出金流程。2.

減輕庫存所花利息。3.減輕訂單中止時的庫存危機。4.減少部品購買、庫存管理等間接費用。5.減少倉庫占地面積，轉為他用。財務利益４-１．減少庫存會賺取哪些利潤？對企業(yè)來說，此方面的效果尤為顯著。徹底排除浪費顯露問題點、通過對策降低成本。成為經營主干＝經營的思維方式不只是物品生產的技巧＝事物的見解

從否定現(xiàn)狀開始相對于應有的姿態(tài)你接近了多少？

縮小差距何謂豐田生產方式？豐田生產方式是基于徹底削除浪費的基礎之上,追求生產工程的合理性,而誕生的生產方式.豐田生產方式一般人認為實質比率1徹底排除浪費5%80%2獨特的生產方式15%15%3看板制度80%5%嗯,豐田生產方式?看板方式正確概念何謂豐田生產方式？JustInTime前提條件：標準化．均衡化自動化?縮短LeadTime?減少停滯（在庫）?異常停止、知曉?結束后停止５．豐田生產方式的2大支柱在工程中保證品質６.何謂JustInTime？必要的東西在必要時生產只生產必要的“大前提”＝『標準化』指量和種類的均衡化小時６.1尺度差異決定JustInTime的水平無論哪里都流行JustInTime測量JustInTime的尺度有差異年月周日班次分JustInTimeJustInTime按作業(yè)時間生產秒７．自“働(work)“化（１）結束后（２）出現(xiàn)異常停止、知曉標準作業(yè)顯示屏揭示目視管理問題解決生產出價格便宜品質優(yōu)異的產品別把人當成設備的守護者可以將人的工作和設備的工作分開更少的人也能生產不生產不良品品質能在工程中打造能產出良品7.1“自働化”和“自動化”的區(qū)別自働(work）化自動(move)化出現(xiàn)異常，設備自身判斷停止竭盡所能，持續(xù)運轉將不良防范于未然不良發(fā)生后才能發(fā)現(xiàn)易發(fā)掘異常原因，能防止異常再發(fā)不能早期發(fā)掘異常原因，難以預防再發(fā)省人省力「TPS的２大支柱」和「５Ｓ」自働化５S：整理?整頓?清掃?清潔?素養(yǎng)必要的東西，必要時誰都可以只按必要（需求）使用加工熱處理加工檢查TPS:必要的東西，必要時生產，只生產必要的。TPS:萬一出現(xiàn)緊急狀況，可以從這到那準確地控制問題（徹底遵守先入先出原則）TPS:品質在工程中打造TPS:通過流程保證TPS的世界TPM１）改善基礎：徹底改善５Ｓ（1）８．改善活動５Ｓ的世界（人?物品?設備?管理）JustInTime２）改善要點：現(xiàn)場?現(xiàn)物管理（2）給物品添加情報將物品想象成新鮮物

（有品嘗期限）（1）將現(xiàn)場展現(xiàn)于眾現(xiàn)場、現(xiàn)物管理是TPS的重中之重?徹底實施先入先出混亂層別整理用趨勢圖標管理異常品名：草莓品嘗期限：2002.5.1８．改善活動３）改善循環(huán)：固定?遵守?改善改善循環(huán)固定遵守改善因為固定了?所以能看清異常?正常?所以能辨別遲延、提前因為遵守?所以能發(fā)現(xiàn)問題點?所以能改善遵守了也無能為力和因沒遵守而無能為力有很大的不同。有異常？因為改善了，所以要重新固定

８．改善活動４）改善手法：顯露化讓人看見不是顯露化的目的。通過「顯露化」全員可以共享情報（問題點），能夠共同參加改善，這才是目的。并且通過改善得到某些收獲才是重要的?？梢钥匆妴?？可以說出來嗎？可以修正嗎？工廠到處都是故障，太多了。設備故障圖把設備的故障顯露化吧！全員參加改善從Ａ設備開始按順序改善８．改善活動“TPS”的構成標準化（HYOUJYUNKA）適時生產自動化