重介質(zhì)制備回收工崗位職業(yè)健康及安全技術規(guī)程文件名稱：重介質(zhì)制備回收工崗位職業(yè)健康及安全技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于從事重介質(zhì)制備回收工作的相關人員。引用標準包括但不限于《化工安全規(guī)程》、《環(huán)境保護法》、《職業(yè)病防治法》等相關法律法規(guī)。制定本規(guī)程的目的是為了規(guī)范重介質(zhì)制備回收過程中的職業(yè)健康及安全技術，確保工作人員的生命安全和身體健康，降低職業(yè)危害，提高生產(chǎn)效率。

二、技術要求

1.技術參數(shù)：

重介質(zhì)密度應控制在1.8-2.2g/cm3，懸浮穩(wěn)定性不小于30分鐘，介質(zhì)粘度不大于100mPa·s。

制備過程中的介質(zhì)溫度應控制在40-60℃之間，回收過程中的溫度應控制在30-50℃之間。

2.標準要求：

介質(zhì)制備和回收過程中的各項操作應符合國家標準和行業(yè)規(guī)范，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

3.設備規(guī)格：

重介質(zhì)制備系統(tǒng)應包括原料預處理裝置、介質(zhì)制備裝置、介質(zhì)儲存裝置、介質(zhì)輸送裝置等。

制備裝置應配備高效攪拌器、過濾裝置、溫度控制系統(tǒng)等，確保介質(zhì)均勻制備。

回收裝置應配備過濾、沉降、離心分離等設備，提高介質(zhì)回收率。

4.安全設備：

設備應配備必要的安全防護裝置，如防護罩、緊急停機按鈕、漏電保護器等。

介質(zhì)儲存罐、輸送管道等應定期檢查，確保無泄漏、腐蝕等現(xiàn)象。

5.介質(zhì)質(zhì)量要求：

制備的重介質(zhì)應無雜質(zhì)、無懸浮物，符合使用要求。

6.環(huán)境保護要求：

廢液、廢渣等應經(jīng)過處理達標后排放，減少對環(huán)境的影響。

三、操作程序

1.準備階段：

-檢查設備是否處于良好狀態(tài)，確保安全防護設施齊全。

-根據(jù)配方要求準備原料，稱量準確，并儲存于指定容器。

-開啟介質(zhì)儲存罐的進料閥，緩慢加入原料，避免過快導致噴濺。

-檢查攪拌器、過濾裝置等是否正常工作。

2.制備階段：

-啟動攪拌器，調(diào)節(jié)攪拌速度至適中，使原料充分混合。

-通過調(diào)節(jié)加熱裝置，控制介質(zhì)溫度至40-60℃。

-使用過濾裝置去除原料中的雜質(zhì)，確保介質(zhì)純凈。

-通過調(diào)整介質(zhì)濃度，使密度達到1.8-2.2g/cm3。

3.儲存階段：

-將制備好的重介質(zhì)轉(zhuǎn)移到儲存罐中，密封保存。

-定期檢查儲存罐，確保無泄漏、無雜質(zhì)。

4.輸送階段：

-打開輸送管道閥門，啟動輸送泵，將重介質(zhì)輸送到使用地點。

-注意輸送過程中避免介質(zhì)溫度過高或過低，影響使用效果。

5.回收階段：

-開啟回收裝置，對使用過的介質(zhì)進行處理。

-通過過濾、沉降、離心分離等方法回收介質(zhì)。

-將回收的介質(zhì)重新制備，循環(huán)使用。

6.清潔與維護：

-操作完成后，對設備進行清潔，去除殘留的介質(zhì)和雜質(zhì)。

-檢查設備磨損情況，及時更換或維修損壞部件。

-定期進行設備性能測試，確保設備運行穩(wěn)定。

四、設備狀態(tài)與性能

1.設備技術狀態(tài)：

-設備應保持良好的機械性能，無明顯的磨損、腐蝕或變形。

-電氣控制系統(tǒng)應穩(wěn)定可靠，無故障記錄，能夠準確響應操作指令。

-安全防護裝置如緊急停機按鈕、防護罩等應完好無損，隨時可用。

-設備的密封性能應良好，防止介質(zhì)泄漏，減少環(huán)境污染和職業(yè)健康風險。

2.性能指標：

-制備系統(tǒng)應能穩(wěn)定制備出符合密度要求的重介質(zhì)，密度波動不超過±0.1g/cm3。

-介質(zhì)制備和回收的效率應達到設計要求，介質(zhì)回收率不低于95%。

-攪拌器的攪拌效果應均勻，無死角，確保介質(zhì)混合均勻。

-過濾裝置的過濾效率應滿足要求，介質(zhì)中的雜質(zhì)含量應低于國家規(guī)定標準。

-介質(zhì)的溫度控制精度應在±5℃以內(nèi)，保證制備和回收過程的穩(wěn)定性。

-輸送系統(tǒng)的壓力損失應控制在合理范圍內(nèi)，確保輸送效率。

3.設備監(jiān)測與維護：

-定期對設備進行性能監(jiān)測，包括振動、溫度、壓力等關鍵參數(shù)。

-對設備的潤滑系統(tǒng)進行檢查和維護，確保設備正常運行。

-定期對電氣系統(tǒng)進行檢查，包括絕緣電阻、接地電阻等，確保電氣安全。

-對設備進行定期清潔，以保持設備的最佳工作狀態(tài)。

4.故障分析與處理：

-設備出現(xiàn)故障時，應立即停止操作，進行故障分析。

-根據(jù)故障原因制定處理措施，必要時更換損壞的部件。

-記錄故障原因和處理過程，以便分析和預防類似故障的再次發(fā)生。

五、測試與校準

1.測試方法：

-對重介質(zhì)密度進行測試，使用密度計在制備和回收過程中定時取樣，確保密度在規(guī)定范圍內(nèi)。

-測試介質(zhì)粘度，使用粘度計在規(guī)定溫度下進行，記錄粘度值。

-檢查介質(zhì)溫度，使用溫度計在制備和回收的關鍵點進行監(jiān)測。

-測試設備振動，使用振動分析儀在設備運行時進行檢測。

-檢查設備電氣參數(shù)，使用萬用表等工具進行電壓、電流、電阻等參數(shù)的測量。

2.校準標準：

-密度計、粘度計、溫度計等計量器具應定期進行校準，確保其準確性和可靠性。

-電氣參數(shù)的測量應參照國家或行業(yè)標準進行。

-設備振動測試應參照相關設備振動標準執(zhí)行。

3.調(diào)整與校正：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設備進行必要的調(diào)整，如調(diào)節(jié)攪拌速度、溫度控制等。

-對于不符合標準的設備，應進行維修或更換部件。

-校準后的設備應記錄校準日期、校準人員、校準結(jié)果等信息。

-調(diào)整和校正后，應重新進行測試，確保設備性能達到規(guī)定標準。

4.記錄與報告：

-所有測試和校準的數(shù)據(jù)應詳細記錄，包括測試時間、測試人員、測試條件等。

-定期編制測試和校準報告，對設備狀態(tài)進行分析，提出改進建議。

-報告應存檔，以便日后查閱和追溯。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應保持正確的站立和坐姿，避免長時間保持同一姿勢導致肌肉疲勞。

-操作過程中，應保持身體平衡，避免因身體不穩(wěn)定導致的意外。

-操作手動閥門或開關時，應使用適當?shù)牧Χ?，避免用力過猛造成損壞或傷害。

-使用手提工具時，應握緊把手，確保工具在使用過程中不會脫落。

-操作電腦或其他電子設備時，應保持適當?shù)囊暰€高度和距離，避免長時間低頭或距離過近。

2.安全要求：

-操作人員必須穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防靜電服等。

-進入介質(zhì)儲存區(qū)域或設備操作區(qū)域前，應先檢查環(huán)境安全，確認無泄漏、無障礙物。

-操作過程中，應時刻注意設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應立即停止操作并報告。

-非操作人員不得進入操作區(qū)域，確保操作安全。

-設備操作區(qū)域應設置明顯的警示標志，提醒人員注意安全。

-定期進行安全培訓，提高操作人員的安全意識和應急處理能力。

-操作人員應熟悉緊急情況下的逃生路線和應急措施。

-定期檢查和維護安全設施，確保其有效性。

七、注意事項

1.介質(zhì)處理：

-處理重介質(zhì)時，應避免直接接觸皮膚，以防化學刺激或過敏反應。

-操作過程中，應佩戴防護手套和眼鏡，必要時使用防塵口罩。

-介質(zhì)儲存和輸送過程中，應防止泄漏，避免對環(huán)境和人體造成傷害。

2.設備操作：

-啟動設備前，應確保所有人員已離開操作區(qū)域，并確認設備處于安全狀態(tài)。

-操作設備時，應遵守設備操作規(guī)程，不得隨意更改設置。

-設備運行中，不得進行清潔、潤滑或其他維護工作，除非設備設計允許。

3.環(huán)境監(jiān)測：

-定期監(jiān)測工作環(huán)境中的有害物質(zhì)濃度，確保符合職業(yè)健康標準。

-發(fā)現(xiàn)有害物質(zhì)超標時，應立即采取措施降低濃度，并查找原因。

4.人員健康：

-操作人員應定期進行健康檢查，特別是接觸有害物質(zhì)的崗位。

-發(fā)現(xiàn)職業(yè)健康問題，應立即就醫(yī)，并采取相應防護措施。

5.應急處理：

-操作人員應熟悉應急預案，了解如何在緊急情況下采取行動。

-設備操作區(qū)域應配備應急設備，如滅火器、急救箱等。

6.文檔管理：

-所有操作記錄、設備維護記錄、安全檢查記錄等應妥善保存。

-定期審查和更新操作規(guī)程，確保其與實際操作相符。

7.法律法規(guī)遵守：

-操作人員應遵守國家相關法律法規(guī)，確保生產(chǎn)活動合法合規(guī)。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對每次操作的重介質(zhì)制備和回收數(shù)據(jù)進行詳細記錄，包括密度、粘度、溫度、設備運行狀態(tài)等。

-定期匯總分析數(shù)據(jù)，評估操作效果和設備性能。

2.設備維護：

-按照設備維護計劃進行定期檢查和保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、更換磨損件等。

-發(fā)現(xiàn)設備異?；驖撛趩栴}時，應及時報告并采取措施。

3.文檔歸檔：

-將操作記錄、維護記錄、檢查報告等文檔進行歸檔，便于追溯和審核。

4.人員培訓：

-根據(jù)操作經(jīng)驗和技術發(fā)展，對操作人員進行再培訓，提升技能水平。

5.安全評估：

-定期進行安全風險評估，識別潛在危險，制定和實施預防措施。

6.改進措施：

-根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果和操作反饋，提出改進措施，優(yōu)化操作流程和設備性能。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應熟悉設備結(jié)構(gòu)和工作原理，能夠迅速識別故障現(xiàn)象。

-利用儀器設備進行初步檢測，如電流、電壓、溫度等參數(shù)的測量。

-根據(jù)故障現(xiàn)象和檢測結(jié)果，結(jié)合設備操作記錄和歷史故障數(shù)據(jù)，進行故障原因分析。

2.故障處理步驟：

-確認故障是否為緊急情況，若為緊急情況，立即停止設備運行，采取緊急措施。

-依據(jù)故障原因，選擇合適的處理方法，如調(diào)整設備參數(shù)、更換損壞部件等。

-處理過程中，確保安全操作，避免造成二次損害。

-處理完畢后，進行試運行，驗證故障是否已完全排除。

3.故障記錄：

-記錄故障現(xiàn)象、處理過程、處理結(jié)果以及預防措施。

-分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓，完善故障處理流程。

4.故障預防：

-定期對設備進行預防性維護，減少故障發(fā)生。

-加強操作人員培訓，提高故障預防和處理能力。

-優(yōu)化設備設計和操作流程，減少故障發(fā)生的可能性。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布的《化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》

-國家環(huán)境保護部發(fā)布的《工業(yè)固體廢物污染環(huán)境防治法》

-行業(yè)協(xié)會發(fā)布的《重介質(zhì)制備回收技術規(guī)范》

-國際標準化組織（ISO）相關標準和規(guī)范

2.修訂記錄：

-2023年X月X日，首次發(fā)布