聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)裝置操作工工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)裝置操作工工藝技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）裝置的操作工，包括裝置的安裝、調(diào)試、運(yùn)行、維護(hù)和檢修等各個(gè)環(huán)節(jié)。規(guī)程旨在確保操作人員能夠正確、安全、高效地操作PMMA裝置，保證生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行。操作人員需嚴(yán)格遵守本規(guī)程，確保裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行。規(guī)程的基本要求包括熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、掌握操作技能、遵循安全規(guī)范、定期進(jìn)行設(shè)備檢查與維護(hù)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

操作工在進(jìn)行PMMA裝置的操作前，必須確保具備以下技術(shù)條件：

-熟悉PMMA的生產(chǎn)原理、工藝流程和設(shè)備性能。

-掌握相關(guān)安全操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。

-了解物料特性、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)要求。

-熟悉生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)及控制范圍。

2.設(shè)備校驗(yàn)

在操作前，應(yīng)對(duì)PMMA裝置進(jìn)行以下設(shè)備校驗(yàn)：

-檢查設(shè)備外觀(guān)，確保無(wú)損壞、變形或銹蝕。

-檢查設(shè)備緊固件，確保無(wú)松動(dòng)。

-校驗(yàn)計(jì)量?jī)x表，確保其準(zhǔn)確可靠。

-檢查電氣、氣動(dòng)系統(tǒng)，確保無(wú)漏電、漏氣現(xiàn)象。

-檢查設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保油液充足、清潔。

3.參數(shù)設(shè)置

操作工需根據(jù)生產(chǎn)要求和設(shè)備性能，進(jìn)行以下參數(shù)設(shè)置：

-根據(jù)物料特性、生產(chǎn)要求，確定反應(yīng)溫度、壓力、攪拌速度等工藝參數(shù)。

-設(shè)置溫度、壓力、流量等控制儀表的報(bào)警值和聯(lián)動(dòng)值。

-根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，設(shè)定生產(chǎn)周期、批次數(shù)等生產(chǎn)參數(shù)。

-設(shè)置設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如電機(jī)轉(zhuǎn)速、泵轉(zhuǎn)速等。

4.物料準(zhǔn)備

在操作前，應(yīng)確保以下物料準(zhǔn)備：

-根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)備好所需的原料、催化劑、助劑等。

-檢查物料質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求。

-根據(jù)生產(chǎn)流程，合理堆放物料，方便操作。

5.人員培訓(xùn)

操作工需接受以下培訓(xùn)：

-了解PMMA裝置的操作流程、設(shè)備性能和安全注意事項(xiàng)。

-掌握設(shè)備維護(hù)、故障排除等技能。

-熟悉應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

6.環(huán)境準(zhǔn)備

操作前，應(yīng)確保以下環(huán)境準(zhǔn)備：

-檢查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)安全隱患。

-保持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清潔，避免物料、設(shè)備污染。

-確保通風(fēng)良好，排除有害氣體。

三、技術(shù)操作程序

1.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

-檢查物料是否備齊，并核對(duì)物料質(zhì)量。

-確認(rèn)工藝參數(shù)設(shè)置正確，包括溫度、壓力、攪拌速度等。

-確保所有安全設(shè)施完好，如緊急停機(jī)按鈕、報(bào)警系統(tǒng)等。

-檢查生產(chǎn)環(huán)境，確保通風(fēng)良好，無(wú)火災(zāi)、爆炸等安全隱患。

2.啟動(dòng)程序

-開(kāi)啟冷卻水系統(tǒng)，確保設(shè)備溫度控制正常。

-逐步開(kāi)啟反應(yīng)釜加熱系統(tǒng)，升至設(shè)定溫度。

-啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)，檢查攪拌是否均勻。

-檢查壓力表，確保壓力在安全范圍內(nèi)。

-逐步加入原料，按照預(yù)定順序和比例進(jìn)行。

3.正常操作

-嚴(yán)格監(jiān)控溫度、壓力、流量等工藝參數(shù)，確保在設(shè)定范圍內(nèi)。

-定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，如電機(jī)、泵、閥門(mén)等。

-定期取樣分析，監(jiān)控產(chǎn)品品質(zhì)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

-保持操作臺(tái)面清潔，避免污染。

-保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，定期進(jìn)行衛(wèi)生處理。

4.故障處理

-發(fā)生故障時(shí)，立即停止操作，切斷電源和物料輸入。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，查找原因，如設(shè)備損壞、參數(shù)錯(cuò)誤等。

-按照故障排除步驟，進(jìn)行修復(fù)或調(diào)整。

-如果無(wú)法自行處理，及時(shí)報(bào)告上級(jí)，尋求專(zhuān)業(yè)技術(shù)支持。

-修復(fù)后，重新啟動(dòng)設(shè)備，并進(jìn)行試運(yùn)行。

5.關(guān)閉程序

-降低溫度，逐步關(guān)閉加熱系統(tǒng)。

-停止攪拌，確保物料完全混合。

-關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)，防止設(shè)備過(guò)熱。

-等待反應(yīng)釜冷卻至室溫，防止物料結(jié)晶。

-排空設(shè)備內(nèi)部物料，進(jìn)行清潔。

6.記錄與報(bào)告

-操作過(guò)程中，詳細(xì)記錄工藝參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀況、產(chǎn)品品質(zhì)等。

-定期進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，評(píng)估生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

-及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)過(guò)程中的異常情況，包括設(shè)備故障、物料異常等。

以上程序?yàn)镻MMA裝置操作的標(biāo)準(zhǔn)化流程，操作工應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行，確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和穩(wěn)定。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

-設(shè)備運(yùn)行時(shí)，應(yīng)監(jiān)控以下技術(shù)參數(shù)，并確保其符合標(biāo)準(zhǔn)范圍：

-溫度：反應(yīng)釜、加熱器等設(shè)備的溫度應(yīng)保持在設(shè)定范圍內(nèi)，避免過(guò)熱或過(guò)低。

-壓力：系統(tǒng)壓力應(yīng)穩(wěn)定，避免壓力過(guò)高導(dǎo)致的設(shè)備損壞或壓力過(guò)低影響生產(chǎn)。

-流量：物料和介質(zhì)的流量應(yīng)精確控制，確保反應(yīng)均勻和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

-攪拌速度：攪拌速度應(yīng)與生產(chǎn)要求相匹配，保證混合均勻。

-潤(rùn)滑油溫度和油壓：潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)保持適宜的溫度和油壓，確保設(shè)備潤(rùn)滑良好。

-所有技術(shù)參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)在設(shè)備操作手冊(cè)中明確列出。

2.異常狀態(tài)識(shí)別

-操作工應(yīng)能夠識(shí)別以下異常狀態(tài)：

-設(shè)備溫度異常升高或降低。

-設(shè)備壓力波動(dòng)或超出設(shè)定范圍。

-攪拌不均勻或停止。

-潤(rùn)滑系統(tǒng)油溫過(guò)高或油壓過(guò)低。

-電氣系統(tǒng)報(bào)警或故障指示。

-物料輸送系統(tǒng)堵塞或泄漏。

-設(shè)備振動(dòng)或噪音異常。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法

-技術(shù)狀態(tài)的檢測(cè)方法包括：

-視覺(jué)檢查：定期對(duì)設(shè)備外觀(guān)進(jìn)行檢查，尋找磨損、裂紋、泄漏等跡象。

-聽(tīng)覺(jué)檢查：通過(guò)設(shè)備的運(yùn)行聲音，判斷設(shè)備是否存在異常。

-感覺(jué)檢查：通過(guò)觸摸設(shè)備表面，感受溫度變化和振動(dòng)情況。

-儀表檢測(cè)：使用溫度計(jì)、壓力表、流量計(jì)等儀表，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。

-檢修維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤(rùn)滑、更換磨損件等。

-數(shù)據(jù)分析：對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)趨勢(shì)和異常。

-操作工應(yīng)熟悉所有檢測(cè)工具的使用方法，并定期進(jìn)行校準(zhǔn)。

4.狀態(tài)監(jiān)控

-操作工應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，并記錄關(guān)鍵參數(shù)。

-對(duì)于任何異常狀態(tài)，應(yīng)立即采取措施，如調(diào)整參數(shù)、停機(jī)檢查或報(bào)告上級(jí)。

-確保所有監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤，并及時(shí)更新。

5.狀態(tài)記錄

-所有設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)應(yīng)詳細(xì)記錄，包括檢測(cè)時(shí)間、檢測(cè)人員、檢測(cè)結(jié)果等。

-記錄應(yīng)妥善保存，以便于日后分析和故障排查。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法

-設(shè)備啟動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)行以下測(cè)試：

-檢查電氣系統(tǒng)，包括電源電壓、電機(jī)電流等。

-測(cè)試溫度控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，確保溫度傳感器和控制器工作正常。

-檢查壓力控制系統(tǒng)，確保壓力傳感器和調(diào)節(jié)閥功能正常。

-驗(yàn)證流量計(jì)的讀數(shù)準(zhǔn)確性。

-檢查攪拌系統(tǒng)的均勻性和穩(wěn)定性。

-設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)定期進(jìn)行以下測(cè)試：

-定期校驗(yàn)溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)的測(cè)量?jī)x表。

-對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試。

-檢查設(shè)備振動(dòng)水平，確保在正常范圍內(nèi)。

-對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行油質(zhì)分析，確保油品符合要求。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

-所有測(cè)試和校準(zhǔn)工作應(yīng)遵循國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

-測(cè)試和校準(zhǔn)工具應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

-校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)明確，包括校準(zhǔn)頻率、校準(zhǔn)方法和校準(zhǔn)精度。

3.結(jié)果處理

-測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測(cè)試時(shí)間、測(cè)試人員、測(cè)試設(shè)備、測(cè)試方法和測(cè)試結(jié)果。

-對(duì)于測(cè)試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行糾正。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整或更換部件，以確保設(shè)備性能符合要求。

-定期審查測(cè)試和校準(zhǔn)記錄，確保所有設(shè)備均處于良好狀態(tài)。

-對(duì)于重大測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果，應(yīng)向上級(jí)報(bào)告，并制定相應(yīng)的改進(jìn)措施。

4.校準(zhǔn)周期

-根據(jù)設(shè)備的使用頻率和性能要求，制定合理的校準(zhǔn)周期。

-對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)縮短校準(zhǔn)周期，確保其始終處于最佳工作狀態(tài)。

5.維護(hù)與保養(yǎng)

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，以減少測(cè)試和校準(zhǔn)的頻率。

-維護(hù)和保養(yǎng)記錄應(yīng)與測(cè)試和校準(zhǔn)記錄一同保存，以便于追溯和評(píng)估。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)

-操作工在執(zhí)行技術(shù)操作時(shí)，應(yīng)保持正確的操作姿態(tài)，以減少身體疲勞和避免傷害。

-坐姿操作時(shí)，應(yīng)保持背部挺直，雙腳平放地面，座椅高度適宜，膝蓋與髖部成90度角。

-站姿操作時(shí)，兩腳與肩同寬，身體重心均勻分布在雙腳上，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

-操作過(guò)程中，應(yīng)避免過(guò)度彎曲或扭轉(zhuǎn)身體，使用身體的主要肌肉群進(jìn)行操作。

-使用工具或儀器時(shí)，應(yīng)握持穩(wěn)固，避免用力過(guò)猛或使用不當(dāng)造成傷害。

2.移動(dòng)范圍

-操作工在操作區(qū)域內(nèi)移動(dòng)時(shí)，應(yīng)保持清晰的視線(xiàn)和足夠的空間，避免碰撞和滑倒。

-移動(dòng)時(shí)，應(yīng)遵循“先停后動(dòng)”的原則，確保周?chē)h(huán)境安全后再進(jìn)行移動(dòng)。

-操作工應(yīng)熟悉操作區(qū)域的安全通道和緊急出口位置，以便在必要時(shí)快速撤離。

3.休息安排

-操作工應(yīng)遵守規(guī)定的休息時(shí)間，避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作導(dǎo)致的身體疲勞。

-每工作一段時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行短暫的休息，如5-10分鐘，以恢復(fù)體力和注意力。

-休息期間，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳煺惯\(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張和疲勞。

-操作工應(yīng)關(guān)注自身健康狀況，如感到不適，應(yīng)及時(shí)休息或報(bào)告給上級(jí)。

4.安全注意事項(xiàng)

-操作工在操作過(guò)程中，應(yīng)始終佩戴必要的安全防護(hù)用品，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等。

-避免在操作區(qū)域進(jìn)食、飲水或吸煙，防止污染和事故發(fā)生。

-遵守操作區(qū)域內(nèi)的警示標(biāo)志和指示，注意防止火災(zāi)、爆炸等安全事故。

-對(duì)于特殊操作，如高空作業(yè)、有毒有害物質(zhì)操作等，應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)的安全操作規(guī)程。

5.培訓(xùn)與教育

-操作工應(yīng)接受定期的技術(shù)操作姿勢(shì)培訓(xùn)，了解正確的操作方法和注意事項(xiàng)。

-新員工在上崗前，必須接受專(zhuān)業(yè)的安全教育和操作培訓(xùn)，確保其具備基本的安全操作技能。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

-操作工在技術(shù)操作過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格遵循以下技術(shù)要點(diǎn)：

-熟悉并掌握設(shè)備操作規(guī)程，確保操作步驟正確無(wú)誤。

-按照工藝參數(shù)要求，精確控制溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)。

-定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-保持生產(chǎn)環(huán)境整潔，防止物料、設(shè)備污染。

-嚴(yán)格按照物料配比和投料順序進(jìn)行操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

2.避免的錯(cuò)誤

-操作過(guò)程中應(yīng)避免以下錯(cuò)誤：

-忽視安全操作規(guī)程，如在未斷電的情況下進(jìn)行設(shè)備檢查。

-超過(guò)設(shè)備承受范圍進(jìn)行操作，如超出設(shè)備最大壓力限制。

-操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞，如使用不當(dāng)?shù)墓ぞ呋蚍椒ā?/p>

-忽視溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)的變化，導(dǎo)致生產(chǎn)事故。

-不按操作流程進(jìn)行操作，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格或生產(chǎn)效率降低。

3.必須遵守的紀(jì)律

-操作工必須遵守以下紀(jì)律：

-嚴(yán)格遵守工作時(shí)間，不得擅自離崗或串崗。

-不得在操作區(qū)域內(nèi)吸煙、進(jìn)食或飲水。

-不得在操作過(guò)程中閑談、打鬧或進(jìn)行與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)。

-不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或更改工藝流程。

-不得隱瞞或拖延報(bào)告設(shè)備故障、生產(chǎn)異常等情況。

4.溝通與協(xié)作

-操作工應(yīng)保持良好的溝通與協(xié)作，包括：

-及時(shí)向上級(jí)報(bào)告生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題和異常情況。

-與同事保持良好的溝通，共同解決生產(chǎn)中的難題。

-參與跨部門(mén)的協(xié)調(diào)工作，確保生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

-遵循團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)的工作安排，積極配合各項(xiàng)工作。

5.持續(xù)改進(jìn)

-操作工應(yīng)積極參與生產(chǎn)過(guò)程中的持續(xù)改進(jìn)，包括：

-提出合理化建議，優(yōu)化生產(chǎn)流程和操作方法。

-學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝，提高自身技能水平。

-參與質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

-關(guān)注行業(yè)動(dòng)態(tài)，學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)和操作技能。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

-操作工在作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)詳細(xì)記錄以下數(shù)據(jù)：

-生產(chǎn)批號(hào)、日期和時(shí)間。

-物料消耗量、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果。

-設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、故障及維修情況。

-操作過(guò)程中的任何異?，F(xiàn)象和解決措施。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

-操作工應(yīng)確保設(shè)備在關(guān)閉前處于正常狀態(tài)：

-關(guān)閉所有加熱、攪拌和輸送設(shè)備。

-檢查設(shè)備是否有泄漏、損壞或其他異常情況。

-確保設(shè)備冷卻至安全溫度，防止熱脹冷縮引起的損壞。

-關(guān)閉電源和水源，拔掉不必要的插頭。

3.資料整理

-操作工應(yīng)整理以下資料：

-操作記錄表、設(shè)備維護(hù)記錄、物料使用記錄。

-設(shè)備故障報(bào)告、維修記錄、安全檢查記錄。

-生產(chǎn)報(bào)表、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整記錄。

-資料應(yīng)分類(lèi)存放，便于查閱和管理。

4.清潔工作

-操作工應(yīng)負(fù)責(zé)清潔操作區(qū)域和設(shè)備：

-清理操作臺(tái)面、地面和設(shè)備表面。

-清除設(shè)備內(nèi)的殘留物料。

-檢查并清潔通風(fēng)系統(tǒng)和排水系統(tǒng)。

5.安全檢查

-在作業(yè)收尾前，操作工應(yīng)進(jìn)行安全檢查：

-確認(rèn)所有設(shè)備已關(guān)閉，電源已切斷。

-檢查操作區(qū)域是否有遺留的物品或潛在的安全隱患。

-確保緊急出口和疏散通道暢通無(wú)阻。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

-操作工在發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)首先確認(rèn)故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止運(yùn)行、異常聲音、溫度異常等。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能的原因，包括設(shè)備磨損、操作錯(cuò)誤、參數(shù)設(shè)置不當(dāng)?shù)取?/p>

-檢查設(shè)備相關(guān)部件，如電機(jī)、泵、傳感器等，以確定故障的具體部位。

-利用設(shè)備自帶的診斷系統(tǒng)或手動(dòng)檢查，獲取故障信息。

2.排除程序

-對(duì)于簡(jiǎn)單的故障，操作工應(yīng)按照以下步驟進(jìn)行排除：

-立即切斷電源，防止故障擴(kuò)大。

-根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，采取相應(yīng)的維修措施。

-更換損壞的部件，如密封件、軸承等。

-調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如溫度、壓力等。

-檢查設(shè)備是否恢復(fù)正常運(yùn)行。

-對(duì)于復(fù)雜的故障，操作工應(yīng)遵循以下程序：

-通知維修人員或上級(jí)管理人員。

-提供詳細(xì)的故障信息和故障診斷結(jié)果。

-協(xié)助維修人員進(jìn)行故障排除。

-在維修過(guò)程中，密切觀(guān)察設(shè)備狀態(tài)，確保安全。

3.記錄要求

-操作工應(yīng)記錄以下信息：

-故障發(fā)生的日期、時(shí)間、現(xiàn)象。

-故障診斷的過(guò)程和結(jié)果。

-故障排除的措施和步驟。

-維修人員的意見(jiàn)和建議。

-故障排除后的設(shè)備檢查結(jié)果。