《FZ/T01174-2023紡織品

織物掉毛程度的測定

摩擦法》(2025年)實施指南目錄為何FZ/T01174-2023成為紡織品行業(yè)質(zhì)量管控新標(biāo)桿?專家視角拆解標(biāo)準(zhǔn)制定背景、

目的與核心價值測定前需做好哪些準(zhǔn)備?設(shè)備選型、試樣處理、環(huán)境控制,專家詳解標(biāo)準(zhǔn)要求的全流程準(zhǔn)備要點掉毛程度如何量化評價?專家解讀標(biāo)準(zhǔn)中的評級方法、指標(biāo)計算與結(jié)果判定規(guī)則標(biāo)準(zhǔn)對試驗報告有哪些明確要求?內(nèi)容構(gòu)成、數(shù)據(jù)呈現(xiàn)、結(jié)論表述,詳解報告編寫規(guī)范與注意事項在實際應(yīng)用中如何落地?服裝、家紡、產(chǎn)業(yè)用紡織品領(lǐng)域的場景化實施案例解析織物掉毛測定

“摩擦法”

究竟是什么?從原理到操作邊界,一文厘清標(biāo)準(zhǔn)適用范圍與關(guān)鍵定義摩擦法測定織物掉毛程度的操作步驟如何規(guī)范?從試樣固定到摩擦次數(shù),拆解標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的每一步細(xì)節(jié)測定過程中易出現(xiàn)哪些誤差?從設(shè)備精度到操作手法,分析誤差來源及標(biāo)準(zhǔn)要求的控制措施新舊標(biāo)準(zhǔn)(FZ/T01174-2016與2023版)有何核心差異?對比分析技術(shù)指標(biāo)、操作流程的調(diào)整與行業(yè)影響未來3-5年紡織品掉毛測試技術(shù)將如何發(fā)展?結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)向,預(yù)測行業(yè)技術(shù)趨勢與質(zhì)量管控新方何FZ/T01174-2023成為紡織品行業(yè)質(zhì)量管控新標(biāo)桿？專家視角拆解標(biāo)準(zhǔn)制定背景、目的與核心價值2023版標(biāo)準(zhǔn)出臺的行業(yè)背景是什么？從市場需求與技術(shù)發(fā)展看標(biāo)準(zhǔn)修訂必要性1近年來，消費(fèi)者對紡織品舒適度、耐用性要求提升，織物掉毛問題引發(fā)的投訴量年均增長12%，尤其嬰幼兒紡織品、貼身衣物等領(lǐng)域矛盾突出。同時，新型纖維（如石墨烯纖維、再生纖維素纖維）應(yīng)用增多，傳統(tǒng)測試方法難以適配新材料特性。舊版2016標(biāo)準(zhǔn)在操作精度、評價體系上的不足逐漸顯現(xiàn)，無法滿足行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展需求，2023版標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)運(yùn)而生，填補(bǔ)了技術(shù)空白。2標(biāo)準(zhǔn)制定的核心目的有哪些？從企業(yè)生產(chǎn)到消費(fèi)者權(quán)益，多維度解析標(biāo)準(zhǔn)定位核心目的包括三方面：一是統(tǒng)一織物掉毛測定的“摩擦法”技術(shù)規(guī)范，解決不同企業(yè)測試方法不一、數(shù)據(jù)無法互認(rèn)的問題；二是為企業(yè)提供精準(zhǔn)的質(zhì)量管控依據(jù)，幫助其在生產(chǎn)環(huán)節(jié)提前識別掉毛風(fēng)險，降低不合格品率；三是保障消費(fèi)者權(quán)益，通過明確的測試標(biāo)準(zhǔn)，為市場監(jiān)管提供技術(shù)支撐，減少劣質(zhì)掉毛產(chǎn)品流通。該標(biāo)準(zhǔn)對紡織品行業(yè)的核心價值體現(xiàn)在哪里？專家分析其在產(chǎn)業(yè)升級中的作用其核心價值體現(xiàn)在三方面：一是推動行業(yè)技術(shù)升級，倒逼企業(yè)改進(jìn)紡紗、織造、后整理工藝，減少掉毛問題；二是提升國內(nèi)紡織品質(zhì)量競爭力，使測試數(shù)據(jù)與國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)接軌，助力產(chǎn)品出口；三是規(guī)范市場秩序，通過統(tǒng)一的測試與評價體系，避免企業(yè)“自說自話”，為公平競爭奠定基礎(chǔ)，長遠(yuǎn)看將推動行業(yè)向“質(zhì)量優(yōu)先”轉(zhuǎn)型?？椢锏裘珳y定“摩擦法”究竟是什么？從原理到操作邊界，一文厘清標(biāo)準(zhǔn)適用范圍與關(guān)鍵定義“摩擦法”測定織物掉毛程度的核心原理是什么？用通俗語言解讀技術(shù)邏輯01“摩擦法”核心原理是模擬織物在實際使用中的摩擦場景（如穿著時衣物與皮膚摩擦、洗滌時織物間摩擦），通過規(guī)定材質(zhì)、壓力的摩擦介質(zhì)，對試樣進(jìn)行特定次數(shù)的摩擦操作，收集摩擦過程中脫落的纖維，再通過重量、視覺等方式量化掉毛量，以此反映織物掉毛程度，原理本質(zhì)是“模擬實際使用，量化脫落纖維”。02標(biāo)準(zhǔn)明確的“織物掉毛”定義是什么？與日常認(rèn)知中的“掉毛”有何區(qū)別01標(biāo)準(zhǔn)定義“織物掉毛”為：織物在摩擦作用下，表面纖維或紗線因附著力不足而脫落的現(xiàn)象，包括可見毛絮脫落與微觀纖維脫落。日常認(rèn)知的“掉毛”多關(guān)注可見毛絮，而標(biāo)準(zhǔn)定義更全面，涵蓋肉眼難見的微觀纖維（如直徑＜10μm的纖維），且明確限定“摩擦作用”為誘因，排除了撕扯、洗滌等其他因素導(dǎo)致的纖維脫落。022023版標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍包含哪些紡織品？哪些品類或場景明確不適用適用范圍包括各類機(jī)織物、針織物、非織造布（如服裝面料、家紡面料、產(chǎn)業(yè)用布），尤其覆蓋了近年來熱門的新型纖維織物（如Modal、Lyocell混紡織物）。不適用場景有三類：一是絨類織物（如長毛絨、仿皮草），因其掉毛機(jī)制與普通織物不同，需專用測試方法；二是涂層或復(fù)合織物的涂層脫落；三是直徑＞5mm的粗纖維織物（如繩索用織物）。測定前需做好哪些準(zhǔn)備？設(shè)備選型、試樣處理、環(huán)境控制，專家詳解標(biāo)準(zhǔn)要求的全流程準(zhǔn)備要點標(biāo)準(zhǔn)對測定設(shè)備有哪些硬性要求？摩擦儀、收集裝置、稱量工具的技術(shù)參數(shù)詳解設(shè)備需滿足三項核心要求：一是摩擦儀，摩擦頭直徑需為（113±2）mm，壓力可調(diào)范圍5-15N（標(biāo)準(zhǔn)推薦10N），摩擦速度（60±5）次/min；二是收集裝置，需配備過濾精度≥90%（針對直徑≥1μm纖維）的吸塵器或集塵袋，確保脫落纖維無遺漏；三是稱量工具，精度需達(dá)到0.1mg，且需經(jīng)計量檢定合格，檢定周期不超過1年。試樣采集與預(yù)處理如何操作才符合標(biāo)準(zhǔn)？取樣位置、尺寸、平衡條件的關(guān)鍵細(xì)節(jié)01試樣采集需遵循“代表性原則”：從同一批次織物上隨機(jī)取3個試樣，每個試樣尺寸（200±5）mm×（200±5）mm，取樣位置需避開布邊（距布邊≥100mm）及疵點。預(yù)處理需在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（溫度20±2℃,相對濕度65±4%）下平衡24h，平衡后需用無塵布輕輕擦拭試樣表面，去除浮毛（不可用力摩擦），避免浮毛干擾測試結(jié)果。02測定環(huán)境的溫濕度、潔凈度需控制在什么范圍？環(huán)境因素對測試結(jié)果的影響分析1環(huán)境需滿足兩項要求：一是溫濕度，必須維持在溫度20±2℃、相對濕度65±4%，因濕度過高會使纖維吸附水分，增加重量；濕度過低則纖維易靜電，導(dǎo)致脫落纖維吸附在摩擦頭上，二者均會影響數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。二是潔凈度，測試區(qū)域需為無塵環(huán)境（空氣中懸浮粒子濃度≤3.5×104個/m3),避免外界灰塵混入收集的脫落纖維中，造成稱量誤差。2摩擦法測定織物掉毛程度的操作步驟如何規(guī)范？從試樣固定到摩擦次數(shù)，拆解標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的每一步細(xì)節(jié)試樣固定在摩擦儀上有哪些規(guī)范？如何避免試樣移位或變形影響測試試樣固定需用專用夾具，夾具邊緣需與試樣邊緣對齊，且固定壓力均勻（夾具壓力0.5-1N/cm2),確保試樣平整無褶皺、無拉伸變形。固定后需檢查試樣是否有移位風(fēng)險，若為彈性織物，需控制拉伸率≤5%（以織物原尺寸為基準(zhǔn)），防止因拉伸導(dǎo)致纖維結(jié)構(gòu)變化，進(jìn)而影響掉毛量測試結(jié)果。摩擦介質(zhì)的選擇與更換有何要求？不同織物類型對應(yīng)的摩擦介質(zhì)差異摩擦介質(zhì)需根據(jù)織物用途選擇：一是服裝面料（尤其是貼身類），選用棉制摩擦布（經(jīng)緯密度200根/10cm×200根/10cm）；二是家紡面料（如床單、沙發(fā)套），選用聚酯纖維摩擦布（克重150±10g/m2)；三是產(chǎn)業(yè)用織物（如過濾布），選用尼龍摩擦布（厚度0.3±0.05mm）。摩擦介質(zhì)每使用10次需更換，每次使用前需在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下平衡4h，確保自身重量穩(wěn)定。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的摩擦次數(shù)、速度如何設(shè)定？不同應(yīng)用場景下的參數(shù)調(diào)整依據(jù)默認(rèn)摩擦次數(shù)為100次，摩擦速度（60±5）次/min。需調(diào)整的場景：一是嬰幼兒紡織品，因使用頻率高、摩擦更頻繁，摩擦次數(shù)需增至200次；二是粗厚織物（如牛仔布），纖維附著力較強(qiáng)，摩擦次數(shù)可減至50次；三是測試織物耐洗后的掉毛程度，需先按GB/T3921-2008進(jìn)行1次洗滌，再按默認(rèn)參數(shù)測試。參數(shù)調(diào)整需在試驗報告中明確標(biāo)注。脫落纖維的收集與處理步驟是什么？如何確保收集完全、無損耗1收集分三步：一是摩擦結(jié)束后，先關(guān)閉摩擦儀，用專用軟毛刷（刷毛材質(zhì)為尼龍，直徑0.1mm）輕輕刷拭摩擦頭、試樣表面及夾具，將刷毛上的纖維收集至稱量皿中；二是啟動收集裝置，對摩擦區(qū)域進(jìn)行30s負(fù)壓吸塵（負(fù)壓值-0.05MPa）；三是檢查收集裝置內(nèi)部，用無塵棉簽擦拭內(nèi)壁，將棉簽上的纖維一并放入稱量皿。處理時需避免纖維隨風(fēng)飄散，全程在無塵操作臺上進(jìn)行。2掉毛程度如何量化評價？專家解讀標(biāo)準(zhǔn)中的評級方法、指標(biāo)計算與結(jié)果判定規(guī)則標(biāo)準(zhǔn)采用的掉毛程度評級體系是什么？從“重量法”到“視覺法”的雙維度評價邏輯1采用“重量法+視覺法”雙維度評級：重量法通過稱量脫落纖維的絕對重量（mg）量化；視覺法通過對比標(biāo)準(zhǔn)樣卡（分5級，1級掉毛最嚴(yán)重，5級無掉毛）進(jìn)行評級。兩種方法結(jié)合，既避免了重量法忽略“可見掉毛影響消費(fèi)者體驗”的問題，也彌補(bǔ)了視覺法主觀性強(qiáng)的缺陷，實現(xiàn)“客觀數(shù)據(jù)+主觀體驗”的全面評價。2脫落纖維重量如何計算？稱量過程中的操作規(guī)范與數(shù)據(jù)修約要求計算步驟：一是稱量空稱量皿重量（m0，精確至0.1mg）；二是將收集的脫落纖維放入稱量皿，稱量總重量（m1，精確至0.1mg）；三是脫落纖維重量(Δm）=m1-m0。數(shù)據(jù)修約需遵循“四舍六入五考慮”原則，保留至小數(shù)點后1位（如Δm=0.34mg修約為0.3mg，0.35mg修約為0.4mg）。同一批次3個試樣的Δm需計算平均值，作為最終重量指標(biāo)。不同紡織品的掉毛程度合格判定標(biāo)準(zhǔn)是什么？分品類的指標(biāo)閾值詳解1合格判定分品類設(shè)定閾值：一是嬰幼兒紡織品（GB31701-2015覆蓋品類），重量法Δm≤0.5mg，視覺法≥4級；二是貼身服裝面料（如內(nèi)衣、睡衣），重量法Δm≤1.0mg，視覺法≥3級；三是家紡面料（如被套、窗簾），重量法Δm≤2.0mg，視覺法≥2級；四是產(chǎn)業(yè)用織物（如土工布），重量法Δm≤3.0mg，視覺法≥1級。若任一維度不達(dá)標(biāo)，判定為不合格。2測試結(jié)果出現(xiàn)離散性較大（如3個試樣Δm差異超20%）時如何處理？專家給出的解決方案若3個試樣Δm差異超20%，需按三步處理：一是檢查試樣是否來自同一批次、取樣位置是否具有代表性，排除取樣偏差；二是檢查設(shè)備（如摩擦頭壓力、稱量工具精度），重新校準(zhǔn)設(shè)備后進(jìn)行復(fù)測；三是若復(fù)測后差異仍超20%，需增加試樣數(shù)量至5個，計算5個試樣的平均值與標(biāo)準(zhǔn)差，若標(biāo)準(zhǔn)差≤0.3mg，以平均值判定；若標(biāo)準(zhǔn)差＞0.3mg，判定測試結(jié)果無效，需排查織物本身質(zhì)量均勻性問題。測定過程中易出現(xiàn)哪些誤差？從設(shè)備精度到操作手法，分析誤差來源及標(biāo)準(zhǔn)要求的控制措施設(shè)備精度不足會導(dǎo)致哪些誤差？摩擦儀壓力、稱量工具精度的誤差影響與校準(zhǔn)要求1設(shè)備誤差主要有兩類：一是摩擦儀壓力偏差，若實際壓力比設(shè)定值高5%（如設(shè)定10N，實際10.5N），會使脫落纖維量增加15%-20%；二是稱量工具精度不足（如精度僅1mg，而非0.1mg），會導(dǎo)致Δm計算偏差超10%。控制措施：摩擦儀壓力需每月校準(zhǔn)（用標(biāo)準(zhǔn)砝碼校準(zhǔn)），稱量工具需每季度送計量機(jī)構(gòu)檢定，校準(zhǔn)/檢定記錄需留存至少2年。2操作人員的手法差異會帶來哪些影響？試樣固定、纖維收集環(huán)節(jié)的操作規(guī)范要點操作手法誤差體現(xiàn)在兩方面：一是試樣固定時若拉伸過度（拉伸率＞5%），會使纖維間結(jié)合力降低，脫落纖維量增加；二是纖維收集時若毛刷用力過大，會刮下非自然脫落的纖維，導(dǎo)致Δm偏高。控制措施：操作人員需經(jīng)培訓(xùn)考核合格后上崗，培訓(xùn)內(nèi)容包括標(biāo)準(zhǔn)操作視頻學(xué)習(xí)、實操考核（3次測試結(jié)果偏差需≤5%），且每次測試需由同一人操作，減少人為差異。環(huán)境溫濕度波動對測試結(jié)果的干擾有多大？如何通過環(huán)境監(jiān)控避免誤差溫濕度波動影響顯著：若溫度比標(biāo)準(zhǔn)值高5℃,纖維熱脹冷縮會使表面纖維松動，Δm增加8%-12%；若相對濕度比標(biāo)準(zhǔn)值低10%，纖維靜電增強(qiáng)，脫落纖維吸附在摩擦頭上，Δm減少10%-15%。控制措施：測試區(qū)域需安裝溫濕度記錄儀，每30min記錄一次數(shù)據(jù)，若數(shù)據(jù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，需暫停測試，待環(huán)境恢復(fù)后重新開始，且已測試的試樣需作廢，不可繼續(xù)使用。摩擦介質(zhì)的狀態(tài)（如濕度、磨損）如何影響測試？介質(zhì)預(yù)處理與更換的控制措施摩擦介質(zhì)狀態(tài)誤差：一是介質(zhì)未平衡（如濕度比標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境高8%），會吸附試樣表面纖維，導(dǎo)致Δm偏低；二是介質(zhì)磨損（使用超10次），表面毛羽脫落，會與試樣脫落纖維混淆，導(dǎo)致Δm偏高。控制措施：介質(zhì)使用前需在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境平衡4h，每次使用后檢查表面磨損情況（若出現(xiàn)明顯毛球或破損，即使未達(dá)10次也需更換），更換后的舊介質(zhì)需統(tǒng)一存放，不可重復(fù)使用。標(biāo)準(zhǔn)對試驗報告有哪些明確要求？內(nèi)容構(gòu)成、數(shù)據(jù)呈現(xiàn)、結(jié)論表述，詳解報告編寫規(guī)范與注意事項試驗報告需包含哪些核心內(nèi)容？從樣品信息到測試數(shù)據(jù)的完整構(gòu)成清單核心內(nèi)容需涵蓋七項：一是樣品信息（樣品名稱、規(guī)格、批次、生產(chǎn)企業(yè)、取樣日期）；二是測試依據(jù)（明確標(biāo)注“依據(jù)FZ/T01174-2023”）；三是設(shè)備信息（摩擦儀型號、稱量工具編號、校準(zhǔn)/檢定日期）；四是測試條件（環(huán)境溫濕度、摩擦介質(zhì)類型、摩擦次數(shù)與速度）；五是原始數(shù)據(jù)（3個試樣的m0、m1、Δm，視覺法評級記錄）；六是結(jié)果計算(Δm平均值、視覺法平均評級）；七是判定結(jié)論（明確“合格”或“不合格”，并說明依據(jù)的閾值標(biāo)準(zhǔn)）。0102測試數(shù)據(jù)如何呈現(xiàn)才符合標(biāo)準(zhǔn)要求？表格設(shè)計、數(shù)據(jù)修約、單位標(biāo)注的規(guī)范數(shù)據(jù)呈現(xiàn)需規(guī)范：一是用表格呈現(xiàn)原始數(shù)據(jù)，表格需包含“試樣編號、空皿重量（m0/mg）、總重量（m1/mg）、脫落纖維重量(Δm/mg）、視覺法評級”列；二是數(shù)據(jù)修約需按標(biāo)準(zhǔn)保留至小數(shù)點后1位