潛江市海綿城市雨水罐施工方案一、工程概況1.1項目背景與建設目標本項目位于潛江市中心城區(qū)，是落實"水鄉(xiāng)園林"城市建設目標的重點海綿設施工程。項目選址于紫月湖生態(tài)片區(qū)，周邊涵蓋residential、商業(yè)及公共綠地等多元用地類型。根據(jù)潛江市"五位一體"治水體系要求，本雨水罐設計總?cè)莘e800m3，采用地埋式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，集成雨水收集、凈化、調(diào)蓄功能，建成后將服務周邊15公頃匯水面積，年削減徑流污染負荷30%以上，有效緩解區(qū)域內(nèi)澇風險。1.2設計標準與技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)設計：主體采用C35抗?jié)B混凝土（抗?jié)B等級P6），基礎(chǔ)為鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，底板厚度300mm，側(cè)壁厚度250mm，配置雙層雙向HRB400鋼筋網(wǎng)片（主筋直徑12mm，間距150mm）。功能分區(qū)：罐體內(nèi)部分為預處理區(qū)（占比15%）、儲存區(qū)（占比75%）、清水區(qū)（占比10%），通過內(nèi)置擋墻分隔，底部設置0.5%坡度坡向排水泵坑。配套系統(tǒng)：棄流設施：采用旋流分離式棄流井（處理能力5L/s）凈化單元：三級過濾系統(tǒng)（初濾+石英砂+活性炭）提升系統(tǒng)：2臺潛水泵（一用一備，單臺流量15m3/h，揚程12m）自控系統(tǒng)：PLC控制柜+超聲波液位計+水質(zhì)傳感器1.3工程地質(zhì)與環(huán)境條件場地土層分布自上而下為：①素填土（厚0.5-1.2m，松散）→②粉質(zhì)黏土（厚2.5-4.0m，可塑，地基承載力特征值fak=180kPa）→③淤泥質(zhì)土（厚1.0-2.0m，流塑，fak=80kPa）→④粉質(zhì)黏土（厚5.0m以上，硬塑，fak=220kPa）。地下水位埋深1.5-2.0m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。施工期間需重點防范雨季（6-8月）降水影響，場地周邊50m范圍內(nèi)分布有DN300給水管和通信光纜。二、施工總體部署2.1施工組織架構(gòu)成立項目經(jīng)理部，設置5個專業(yè)小組：技術(shù)組：負責圖紙會審、方案編制、技術(shù)交底（3人）施工組：負責現(xiàn)場施工組織（含鋼筋、木工、混凝土等專業(yè)班組，高峰期60人）質(zhì)量安全組：負責全過程質(zhì)量監(jiān)控與安全管理（2人）物資組：負責材料采購與設備管理（2人）協(xié)調(diào)組：負責外部關(guān)系協(xié)調(diào)與進度管理（1人）2.2施工平面布置功能分區(qū)：材料堆放區(qū)（20m×15m）：劃分鋼筋區(qū)（搭設防雨棚）、模板區(qū)、砂石料區(qū)（設置隔離墻）加工區(qū)（15m×10m）：配置鋼筋切斷機、彎曲機、調(diào)直機各1臺辦公區(qū)（集裝箱式臨建，10m×6m）：含項目經(jīng)理室、監(jiān)理辦公室、會議室臨時設施：設置30m3蓄水池、二級沉淀池、臨時配電箱（容量200kW）交通組織：沿場地東側(cè)設置6m寬施工便道（C20混凝土硬化，厚150mm），出入口設置洗車平臺（含三級沉淀池）。2.3施工進度計劃總工期90日歷天，關(guān)鍵線路如下：第1-7天：施工準備（圖紙會審、臨水臨電接入、材料進場）第8-15天：基坑開挖與支護第16-25天：基礎(chǔ)施工（墊層→防水層→鋼筋→模板→混凝土）第26-45天：罐體結(jié)構(gòu)施工（分2次澆筑：底板+下部側(cè)壁→上部側(cè)壁+頂板）第46-60天：設備安裝與管道施工第61-75天：裝飾裝修與系統(tǒng)調(diào)試第76-90天：清場保潔與竣工驗收三、主要施工工藝3.1基坑工程開挖方案：采用反鏟挖掘機分層開挖，第一層開挖至-1.5m（絕對標高28.5m），設置1:1放坡，坡面掛網(wǎng)噴漿（C20細石混凝土，厚50mm，配Φ6@200×200鋼筋網(wǎng)）；第二層開挖至-4.0m（基底標高26.0m），采用Φ600mm鋼板樁支護（長度6m，間距1.2m，打入深度4.5m），設置一道型鋼內(nèi)支撐（20a工字鋼）。排水措施：基坑周邊設置截水溝（寬300mm×深400mm），四角設置集水井（800mm×800mm×1000mm），配置4臺Φ100mm潛水泵（揚程15m）持續(xù)排水?；卒佋O300mm厚級配砂石墊層，碾壓密實（壓實系數(shù)≥0.95），澆筑100mm厚C15混凝土墊層。3.2鋼筋混凝土施工模板工程：采用18mm厚酚醛覆膜多層板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥5次），背楞為50×100mm方木（間距200mm），豎向支撐采用Φ48×3.5mm滿堂腳手架（立桿間距800×800mm，步距1500mm）側(cè)壁模板安裝時設置對拉螺栓（Φ14mm，間距500×500mm，中間設止水環(huán)），模板接縫處粘貼5mm厚海綿條模板垂直度偏差控制≤3mm/m，接縫平整度≤2mm鋼筋工程：鋼筋原材進場需經(jīng)力學性能檢驗，見證取樣合格率100%底板鋼筋綁扎先鋪短向筋后鋪長向筋，保護層墊塊采用C35混凝土墊塊（50mm×50mm，間距1000mm）側(cè)壁鋼筋綁扎時設置"S"形拉筋（Φ8mm，間距600mm梅花形布置）預埋件位置偏差控制≤10mm，采用附加鋼筋固定混凝土工程：采用商品混凝土（坍落度180±20mm），罐車運輸至現(xiàn)場，泵車澆筑底板混凝土分區(qū)分段澆筑（劃分2個流水段），采用"斜面分層法"（分層厚度500mm），振搗棒插入間距≤500mm，振搗時間15-30s側(cè)壁與頂板連續(xù)澆筑，施工縫留在底板以上500mm處，設置300mm寬止水鋼板（厚3mm）養(yǎng)護采用覆蓋土工布+灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14天，混凝土內(nèi)外溫差控制≤25℃3.3防水工程施工順序：基層處理→涂刷基層處理劑→鋪貼防水卷材→涂刷防水涂料→保護層施工關(guān)鍵工藝：基層陰陽角做成圓弧角（半徑50mm），表面平整度≤3mm/m采用4mm厚SBS改性瀝青防水卷材（聚酯胎，Ⅱ型），長邊搭接100mm，短邊搭接150mm，熱熔法施工，烘烤溫度180-200℃卷材收頭壓入混凝土壓條內(nèi)，密封膏封嚴防水層驗收合格后及時施工50mm厚C20細石混凝土保護層，內(nèi)配Φ6@200×200鋼筋網(wǎng)3.4設備安裝與管道施工管道安裝：雨水管道采用DN200-DN400HDPE雙壁波紋管（環(huán)剛度SN8），熱熔連接，管道基礎(chǔ)為150mm厚砂石基礎(chǔ)，胸腔回填中粗砂（壓實系數(shù)≥0.95）閥門井采用磚砌圓形井（內(nèi)徑1200mm），M10水泥砂漿砌筑MU10燒結(jié)磚，內(nèi)外抹20mm厚1:2水泥砂漿（摻5%防水劑）設備安裝：潛水泵安裝前進行單機試運行（連續(xù)運行2h，電流、噪聲、振動達標）過濾罐垂直度偏差≤1‰，進出水管與罐體法蘭連接時加橡膠墊片電氣控制柜安裝高度1.5m，柜內(nèi)元器件排列整齊，回路標識清晰四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制建立材料進場"三檢制"（自檢、互檢、專檢），重點控制：混凝土：每50m3留置1組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊按施工段留置鋼筋：每60t為一批次進行力學性能檢驗，焊接接頭每300個為一批次檢驗防水材料：卷材每1000m2為一批次檢驗，涂料每5t為一批次檢驗4.2關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點工序名稱控制指標檢驗方法檢驗頻率基坑支護鋼板樁垂直度≤1%，支撐軸力≤設計值1.1倍全站儀、軸力計每10m檢查1點鋼筋綁扎保護層厚度偏差±5mm，間距偏差±10mm卡尺、卷尺每檢驗批5%混凝土澆筑坍落度偏差±30mm，抗壓強度≥設計值95%坍落度筒、試塊試驗每工作班1次防水層施工搭接寬度偏差-10mm，無氣泡、空鼓卷尺、目測全數(shù)檢查4.3試驗與檢測計劃地基承載力：基坑開挖后采用平板載荷試驗（檢測點數(shù)3點）結(jié)構(gòu)實體檢測：混凝土強度回彈（每個構(gòu)件測區(qū)≥10個）、鋼筋保護層厚度掃描（每個檢驗批≥3個構(gòu)件）閉水試驗：滿水試驗（充水至設計水位，浸泡24h后觀測，滲水量≤2L/(m2·d)）水質(zhì)檢測：系統(tǒng)調(diào)試后取樣檢測（COD≤50mg/L，SS≤10mg/L，符合《城市污水再生利用景觀環(huán)境用水水質(zhì)》GB/T18921標準）五、安全與環(huán)保措施5.1安全管理體系制度保障：建立"三級安全教育"制度（公司→項目部→班組），特種作業(yè)人員持證上崗率100%實行安全技術(shù)交底制度，每個分項工程施工前進行專項交底設置安全管理臺賬（含安全教育、檢查記錄、隱患整改等）防護措施：基坑周邊設置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆，掛密目安全網(wǎng)），夜間設警示燈腳手架搭設完畢后經(jīng)第三方檢測驗收，搭設高度超過8m設置連墻件施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，實行"三級配電兩級保護"，配電箱上鎖并設標識5.2環(huán)境保護措施揚塵控制：施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%（采用防塵網(wǎng)或綠化）出入口洗車平臺配置高壓水槍和車輛沖洗記錄臺賬易揚塵材料運輸車輛加蓋篷布，場區(qū)道路每日灑水3次噪聲控制：夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工辦理夜間施工許可并公告周邊居民破碎機等強噪聲設備設置隔音棚，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》GB12523-2011廢水處理：施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用（沉淀池尺寸3m×2m×1.5m，分三級沉淀）混凝土養(yǎng)護用水采用噴霧養(yǎng)護，減少廢水產(chǎn)生油料庫房設置防滲池（滲透系數(shù)≤10??cm/s），防止油料泄漏污染土壤六、施工進度保證措施6.1進度控制方法采用Project軟件編制四級進度計劃體系：總進度計劃→月計劃→周計劃→每日碰頭會，關(guān)鍵線路工期延誤預警值設為3天。每周五召開進度協(xié)調(diào)會，分析偏差原因，制定糾偏措施。6.2資源保障措施材料儲備：鋼筋、防水材料等主要材料提前15天進場，儲備量滿足15天連續(xù)施工需求設備保障：配置備用發(fā)電機（150kW）應對停電，混凝土輸送泵備用1臺勞動力保障：與勞務公司簽訂補充協(xié)議，保證高峰期勞動力及時調(diào)配6.3季節(jié)性施工措施雨季施工：編制雨季專項施工方案，現(xiàn)場儲備200m2防雨布、5臺抽水泵混凝土澆筑避開雨天，已澆筑部位及時覆蓋防雨布基坑周邊設置排水溝和集水井，雨后及時檢測地基承載力高溫施工：混凝土澆筑時間安排在早晚（氣溫低于30℃），摻加緩凝劑（初凝時間≥6h）工人宿舍安裝空調(diào)，配備防暑藥品（藿香正氣水、清涼油等）施工區(qū)設置飲水點（提供含鹽飲用水）七、驗收標準與流程7.1驗收依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2012《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002《城市雨水收集利用工程技術(shù)規(guī)范》GB50400-20067.2驗收內(nèi)容與程序分部分項驗收：地基與基礎(chǔ)分部：含土方、墊層、防水、基礎(chǔ)混凝土等子分部主體結(jié)構(gòu)分部：含墻體、頂板、鋼筋、混凝土等子分部設備安裝分部：含管道、閥門、水泵、電氣控制系統(tǒng)等竣工驗收：施工單位自檢合格后提交竣工驗收申請報告監(jiān)理單位組織預驗收，整改合格后報建設單位建設單位組織設計、施工、監(jiān)理等單位進行正式驗收，驗收內(nèi)容包括：①工程實體質(zhì)量（結(jié)構(gòu)外觀、尺寸偏差等）②系統(tǒng)功能測試（雨水收集率、凈化效果、調(diào)蓄能力）③技術(shù)資料完整性（含隱蔽工程驗收記錄、試驗報告等）7.3質(zhì)量保修工程竣工驗收合格后進入保修期（主體結(jié)構(gòu)5年，防水工程5年，設備安裝2年），建立保修檔案，接到報修通知后24小時內(nèi)到場處理。八、應急預案8.1基坑坍塌應急預案預警條件：監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示基坑位移速率超過5mm/d坡頂出現(xiàn)裂縫且持續(xù)發(fā)展鋼板樁變形超過設計值應急響應：立即啟動Ⅰ級響應，疏散基坑周邊人員，設置警戒區(qū)采用"坡頂卸載+坡腳反壓"措施（卸載高度≤2m，反壓土方量≥100m3）增設臨時鋼支撐（間距≤3m），必要時采用水泥土注漿加固（注漿壓力0.5-1.0MPa）8.2觸電事故應急預案預防措施：定期檢測漏電保護器（每月1次），接地電阻≤4Ω潮濕環(huán)境作業(yè)使用36V安全電壓處置流程：立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源檢查傷者意識和呼吸，必要時進行心肺復蘇撥打120急救電話，同時向項目應急指揮部報告8.3環(huán)境污染應急預案風險防控：油料庫房設置防泄漏托盤（容量≥1.5倍單桶容積）施工廢水pH值控制在6-9之間應急處置：發(fā)生油料泄漏時，立即用吸油棉覆蓋，設置圍堤防止擴散混凝土運輸車沖洗廢水經(jīng)沉淀池處理，pH值超標時投加中和藥劑九、技術(shù)創(chuàng)新與應用9.1BIM技術(shù)應用采用BIM技術(shù)進行全過程管理：設計階段：碰撞檢測優(yōu)化管線布置（消除碰撞點23處）施工階段：4D進度模擬（可