塑膠顆粒生產(chǎn)施工方案一、工程概況本項(xiàng)目為塑膠顆粒生產(chǎn)線建設(shè)工程，設(shè)計(jì)產(chǎn)能為150kg/h，年生產(chǎn)時(shí)間300天，可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)能約1000噸。生產(chǎn)線采用廢舊塑料回收再生工藝，主要處理聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）類廢舊塑料，產(chǎn)品符合T/CPPIA1-2018《再生塑料顆粒通則》標(biāo)準(zhǔn)要求。工程包含原料預(yù)處理車間、造粒車間、成品倉(cāng)庫(kù)及配套公用工程，總占地面積約1200㎡，其中潔凈生產(chǎn)區(qū)占比不低于60%。二、主要生產(chǎn)工藝流程（一）原料預(yù)處理系統(tǒng)分選工序采用人工分揀與機(jī)械篩選結(jié)合的方式，配置3條分選線：PE專項(xiàng)線：處理廢舊農(nóng)膜、包裝袋等，通過密度差異（0.91-0.96g/cm3）進(jìn)行浮沉分離，配套2臺(tái)1.5m寬振動(dòng)篩（篩孔直徑8mm）PP專項(xiàng)線：處理編織袋、打包帶等，重點(diǎn)清除金屬雜質(zhì)（配置電磁分離器，磁場(chǎng)強(qiáng)度≥8000Gs）混合預(yù)處理線：針對(duì)雜色料進(jìn)行色選（采用CCD色選機(jī)，分辨率≥2048像素）破碎工序選用雙軸剪切式破碎機(jī)（功率37kW，轉(zhuǎn)速150r/min），將物料破碎至5-10mm顆粒。破碎腔采用Cr12MoV合金材質(zhì)，刀具間隙可調(diào)（0.5-2mm），配置過載保護(hù)系統(tǒng)（扭矩≥3000N·m時(shí)自動(dòng)停機(jī)）。清洗工序采用三級(jí)清洗工藝：一級(jí)浸泡：NaOH溶液（濃度2-5%）常溫浸泡30分鐘，去除油污二級(jí)搓洗：螺旋式搓洗機(jī)（轉(zhuǎn)速60r/min）配合高壓噴淋（水壓≥0.6MPa）三級(jí)漂洗：清水漂洗池（水溫50-60℃），配置循環(huán)水處理系統(tǒng)（過濾精度50μm）脫水干燥脫水段采用離心脫水機(jī)（分離因數(shù)1200），含水率降至15%以下；干燥段采用熱風(fēng)循環(huán)干燥機(jī)（進(jìn)口風(fēng)溫120-150℃，風(fēng)量3000m3/h），最終含水率控制在0.5%以內(nèi)。（二）造粒成型系統(tǒng)混料工序采用高速混合機(jī)（有效容積1000L，轉(zhuǎn)速1440r/min），按配方加入助劑：穩(wěn)定劑：鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑（添加量1.2-2.0%）潤(rùn)滑劑：硬脂酸鋅（0.3-0.5%）著色劑：色母粒（0.5-1.5%，根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整）混合溫度控制在100-120℃，混合時(shí)間8-12分鐘。擠出造粒工序核心設(shè)備為雙螺桿擠出機(jī)（主機(jī)螺桿直徑150mm，長(zhǎng)徑比11:1）：加熱系統(tǒng)：五區(qū)溫控，一區(qū)180-200℃，二區(qū)210-230℃（最高溫區(qū)），三區(qū)200-220℃，四區(qū)190-210℃，機(jī)頭200-220℃螺桿配置：采用積木式結(jié)構(gòu)，包含輸送段（螺距60mm）、壓縮段（壓縮比3:1）、混煉段（配置捏合塊）換網(wǎng)系統(tǒng)：自動(dòng)螺旋式換網(wǎng)（換網(wǎng)時(shí)間≤15秒，濾網(wǎng)規(guī)格40-80目）切粒方式：水環(huán)切粒（切刀數(shù)量12片，轉(zhuǎn)速500-1500r/min）冷卻干燥工序采用三級(jí)冷卻工藝：急冷段：水溫25-30℃，冷卻時(shí)間10秒緩冷段：水溫40-50℃，冷卻時(shí)間20秒風(fēng)干段：熱風(fēng)溫度60-80℃，風(fēng)速15m/s配置振動(dòng)篩（篩孔直徑2-5mm）進(jìn)行分級(jí)篩選，不合格品自動(dòng)返回破碎系統(tǒng)。三、設(shè)備配置方案（一）主要設(shè)備清單設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量功率(kW)關(guān)鍵參數(shù)雙軸破碎機(jī)SPS-8002臺(tái)37處理能力1-1.5t/h振動(dòng)篩ZS-15303臺(tái)2.2篩面傾角15°高速混合機(jī)GH-10002臺(tái)18.5槳葉線速度15m/s雙螺桿擠出機(jī)SHJ-1501臺(tái)90主機(jī)轉(zhuǎn)速50-300r/min水環(huán)切粒機(jī)QL-3001臺(tái)5.5顆粒直徑2-5mm可調(diào)熱風(fēng)干燥機(jī)RYH-31臺(tái)30干燥效率150kg/h（二）設(shè)備選型要點(diǎn)擠出機(jī)核心配置減速箱：硬齒面齒輪傳動(dòng)（速比16:1，噪音≤85dB）螺桿材質(zhì)：38CrMoAlA氮化處理（表面硬度≥900HV）機(jī)筒：采用雙金屬合金（內(nèi)襯厚度≥2mm）輔助設(shè)備要求上料系統(tǒng)：真空上料機(jī)（吸料量500kg/h，負(fù)壓-0.06MPa）模頭：多孔型（孔徑3mm，孔數(shù)36個(gè)，排列間距10mm）切粒水系統(tǒng)：閉環(huán)循環(huán)（水箱容積500L，冷卻能力5kW）四、車間布局與設(shè)備安裝（一）車間布局設(shè)計(jì)區(qū)域劃分原料區(qū)：設(shè)置3個(gè)原料倉(cāng)（每個(gè)容積50m3），配置地磅（量程30t，精度0.1%）預(yù)處理區(qū)：設(shè)備間距≥1.5m，通道寬度≥2m，地面做防腐處理（環(huán)氧樹脂+玻璃鋼）造粒區(qū)：潔凈度要求ISO8級(jí)，配置FFU送風(fēng)單元（風(fēng)速0.45m/s）成品區(qū)：設(shè)置4個(gè)成品倉(cāng)（每個(gè)容積20m3），配備自動(dòng)包裝線（包裝精度±0.2kg）物流路線采用U型物流設(shè)計(jì)，原料入口與成品出口分離，配置3臺(tái)1.5t叉車（轉(zhuǎn)彎半徑1.8m），設(shè)置專用廢料回收通道（寬度1.2m）。（二）設(shè)備安裝規(guī)范基礎(chǔ)施工破碎機(jī)基礎(chǔ)：C30混凝土，深度1.2m，配置減震墊（阻尼系數(shù)≥0.2）擠出機(jī)基礎(chǔ)：預(yù)埋鋼板（Q235材質(zhì)，厚度20mm），水平度誤差≤0.1mm/m管道安裝物料管道：采用304不銹鋼（壁厚≥3mm），法蘭連接（墊片為食品級(jí)硅膠）蒸汽管道：無縫鋼管（Φ57×3.5mm），保溫層厚度50mm（巖棉+鋁皮）電氣安裝動(dòng)力電纜：YJV-0.6/1kV-4×70+1×35mm2（擠出機(jī)主回路）控制系統(tǒng)：PLC控制柜（西門子S7-1200系列），配置觸摸屏（10.1英寸）五、質(zhì)量控制體系（一）過程質(zhì)量控制原料檢驗(yàn)每批次原料檢測(cè)：密度（排水法，精度±0.001g/cm3）熔融指數(shù)（190℃/2.16kg，誤差≤5%）雜質(zhì)含量（顯微鏡法，放大倍數(shù)40倍）在線監(jiān)測(cè)熔體壓力：擠出機(jī)機(jī)頭安裝壓力傳感器（量程0-50MPa，精度±0.5%）顆粒尺寸：激光粒度儀（檢測(cè)范圍0.1-10mm，頻率1次/分鐘）色澤：色差儀（CIELAB系統(tǒng)，ΔE≤2.0）成品檢驗(yàn)按GB/T21928-2008標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：拉伸強(qiáng)度：≥15MPa（PE）、≥20MPa（PP）斷裂伸長(zhǎng)率：≥200%（PE）、≥150%（PP）灰分：≤0.5%（灼燒溫度850℃，時(shí)間2小時(shí)）（二）質(zhì)量追溯系統(tǒng)建立從原料到成品的全流程追溯體系，關(guān)鍵控制點(diǎn)包括：原料批次信息（供應(yīng)商、進(jìn)廠日期、檢驗(yàn)報(bào)告）生產(chǎn)參數(shù)記錄（擠出溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、切粒速度等，保存期限≥2年）成品檢驗(yàn)數(shù)據(jù)（每批次生成唯一追溯碼，包含18位數(shù)字編碼）六、安全生產(chǎn)與環(huán)保措施（一）安全生產(chǎn)規(guī)范設(shè)備安全所有旋轉(zhuǎn)部件設(shè)置防護(hù)罩（防護(hù)等級(jí)IP54）緊急停車系統(tǒng)：在操作臺(tái)、設(shè)備周邊設(shè)置急停按鈕（響應(yīng)時(shí)間≤0.5秒）電氣安全：采用TN-S接地系統(tǒng)，接地電阻≤4Ω操作安全操作人員配備防護(hù)裝備：耐高溫手套（耐溫≥300℃）、護(hù)目鏡（防沖擊）、防塵口罩（KN95級(jí)）進(jìn)入受限空間（如干燥機(jī)內(nèi)部）需執(zhí)行"上鎖掛牌"程序消防措施車間配置ABC干粉滅火器（每50㎡1組，每組2具4kg）設(shè)置消防栓系統(tǒng)（水壓≥0.3MPa，流量≥15L/s）危險(xiǎn)區(qū)域劃分：造粒車間劃分為丙類火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域（二）環(huán)保治理措施廢氣處理采用"冷凝+活性炭吸附"工藝：一級(jí)冷凝：-15℃冷凍水冷凝（回收率≥90%）二級(jí)吸附：活性炭吸附塔（活性炭裝填量1.5m3，碘值≥800mg/g）廢水處理處理規(guī)模50m3/d，工藝路線：格柵→調(diào)節(jié)池→氣浮池→UASB反應(yīng)器（容積負(fù)荷5kgCOD/m3·d）→接觸氧化池→MBR膜池（膜通量15L/m2·h）固廢處置金屬雜質(zhì)：交由專業(yè)回收公司處理廢活性炭：按危廢管理（HW49類），交由有資質(zhì)單位處置不合格品：破碎后重新造粒（回用比例≤15%）七、設(shè)備調(diào)試與試生產(chǎn)（一）單機(jī)調(diào)試空載試車破碎機(jī)：連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)，軸承溫升≤40℃擠出機(jī)：各區(qū)溫度達(dá)到設(shè)定值后，空轉(zhuǎn)30分鐘，電流波動(dòng)≤5%負(fù)載試車按30%、50%、80%、100%負(fù)荷梯度試車，每個(gè)梯度運(yùn)行4小時(shí)檢測(cè)參數(shù)：產(chǎn)量、顆粒合格率、能耗（目標(biāo)值≤0.8kW·h/kg）（二）聯(lián)動(dòng)試車全流程試車連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)，考核指標(biāo)：生產(chǎn)能力：≥設(shè)計(jì)值的95%顆粒合格率：≥98%設(shè)備故障率：≤0.5次/天性能測(cè)試委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，重點(diǎn)驗(yàn)證：力學(xué)性能：拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率衛(wèi)生性能：重金屬含量（Pb≤100mg/kg，Cd≤10mg/kg）耐候性能：紫外老化（168小時(shí)）后拉伸強(qiáng)度保持率≥80%八、工程進(jìn)度計(jì)劃階段工期主要工作內(nèi)容土建施工30天車間地面、設(shè)備基礎(chǔ)、管線預(yù)埋設(shè)備安裝45天主體設(shè)備就位、管道連接、電氣接線單機(jī)調(diào)試15天設(shè)備空載/負(fù)載試車、參數(shù)優(yōu)化聯(lián)動(dòng)試車10天全系統(tǒng)運(yùn)行、性能測(cè)試試生產(chǎn)30天小批量生產(chǎn)、工藝驗(yàn)證九、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)生產(chǎn)指標(biāo)產(chǎn)品規(guī)格：Φ3×3mm圓柱狀顆粒，堆積密度0.5-0.7g/cm3能耗指標(biāo)：綜合能耗≤500kW·h/t原料消耗：1.15-1.20t廢舊塑料/t成品質(zhì)量指標(biāo)外觀：色澤均勻，無明顯雜質(zhì)（每kg顆粒雜質(zhì)≤2個(gè)）尺寸公差：直徑±0.2mm，長(zhǎng)