四川長型蓄水池施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為四川某農(nóng)業(yè)灌溉區(qū)長型蓄水池建設項目，位于四川省XX縣XX鎮(zhèn)，總容積5000m3，結構形式為鋼筋混凝土現(xiàn)澆結構，長100m、寬20m、深3m，主要功能為農(nóng)業(yè)灌溉蓄水及應急供水。項目區(qū)域屬亞熱帶季風氣候，雨季集中在6-9月，場地地形平緩，地下水位埋深2.5m，土壤類型為粉質黏土，地基承載力特征值fak=180kPa。1.2主要技術參數(shù)項目參數(shù)項目參數(shù)結構形式鋼筋混凝土現(xiàn)澆（C30/P6抗?jié)B）池體尺寸長100m×寬20m×深3m底板厚度300mm池壁厚度250mm混凝土抗?jié)B等級P6鋼筋保護層厚度迎水面35mm，背水面25mm伸縮縫間距15m（采用橡膠止水帶+瀝青麻絲）地基處理方式級配砂石換填（厚度500mm）二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術人員核對設計圖紙，重點審查池體結構尺寸、鋼筋布置、止水節(jié)點等，形成圖紙會審記錄并由設計單位簽認。施工方案編制：針對池體混凝土澆筑、抗?jié)B施工、地基處理等關鍵工序編制專項方案，明確施工工藝及質量控制標準。測量放線：采用全站儀定位池體軸線，設置控制樁及高程基準點，誤差控制在±5mm以內(nèi)；使用水準儀測定池底、池壁標高，繪制放線平面圖并報監(jiān)理復核。2.2材料準備原材料采購：優(yōu)先選用本地合格供應商，鋼材（HRB400E）、水泥（P.O42.5R）、砂石料（級配良好，含泥量≤3%）需提供出廠合格證及檢測報告，進場后按批次進行復試，復試合格后方可使用。材料堆放：水泥存放于防雨防潮倉庫，砂石料分倉堆放并設置隔離墻，鋼筋架空堆放以防銹蝕，橡膠止水帶避免暴曬及接觸尖銳物體。2.3現(xiàn)場準備場地平整：清除場地雜草、淤泥，使用壓路機壓實場地，平整度誤差≤50mm；沿池體周邊開挖排水溝（寬300mm×深400mm），設置集水井（間距20m，尺寸800mm×800mm×1000mm），配備潛水泵排水。臨時設施搭建：搭建混凝土攪拌站（HZS50型，生產(chǎn)能力50m3/h）、水泥倉庫（面積150㎡）、鋼筋加工棚（面積200㎡）及施工臨時用房，臨時用電采用“三級配電、兩級保護”，電纜架空敷設高度≥2.5m。三、主要施工流程3.1地基處理土方開挖：采用反鏟挖掘機分層開挖，開挖深度3.8m（含換填層），邊坡坡度1:1.25，機械開挖至基底以上200mm時改為人工清底，避免擾動原狀土。級配砂石換填：分層鋪設級配砂石（粒徑5-31.5mm，含石量60%），每層厚度250mm，采用振動壓路機碾壓（碾壓速度2km/h，碾壓遍數(shù)4-6遍），壓實系數(shù)≥0.97，每300㎡取樣檢測地基承載力。3.2鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋表面除銹、調直后，按設計尺寸切斷、彎鉤，梁柱節(jié)點處鋼筋采用機械連接（直螺紋套筒，Ⅰ級接頭），接頭錯開率≥50%，套筒擰緊扭矩≥200N·m。鋼筋綁扎：底板鋼筋：下層鋼筋雙向Φ14@150，上層鋼筋雙向Φ16@150，設置馬凳筋（Φ12@1000×1000），保護層采用混凝土墊塊（強度≥C30，數(shù)量每㎡≥4個）。池壁鋼筋：豎向鋼筋Φ16@150，水平鋼筋Φ14@200，內(nèi)外層鋼筋間設置拉筋（Φ8@600×600，梅花形布置），鋼筋綁扎完成后懸掛標識牌（注明規(guī)格、檢驗狀態(tài)）。3.3模板工程模板選型：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板（尺寸1.2m×2.4m），背楞為50mm×100mm方木（間距300mm），支撐體系采用Φ48×3.5mm鋼管（立桿間距800mm×800mm，掃地桿距地200mm），剪刀撐每4跨設置一道。安裝工藝：模板拼縫處粘貼雙面膠條，縫隙≤2mm；池壁模板采用對拉螺栓（Φ14，間距600mm×600mm）固定，螺栓中部設置止水環(huán)（3mm厚鋼板，直徑70mm）；模板安裝完成后檢查垂直度（偏差≤3mm/m）及標高，驗收合格后涂刷脫模劑（水性脫模劑，嚴禁使用廢機油）。3.4混凝土工程3.4.1混凝土澆筑配合比設計：委托第三方實驗室出具抗?jié)B混凝土配合比，水泥用量≥320kg/m3，水膠比≤0.50，摻加粉煤灰（摻量15%）及聚羧酸減水劑（摻量1.2%），坍落度控制在180±20mm。澆筑順序：底板澆筑：分2次澆筑，先澆筑池底墊層（C15混凝土，厚度100mm），再澆筑底板混凝土，采用“由遠及近、分段分層”方式，每層厚度≤500mm，使用插入式振搗棒（Φ50mm）振搗，振搗間距≤300mm，振搗時間15-30s（至混凝土表面泛漿、無氣泡）。池壁澆筑：采用“跳倉法”施工，沿池體長度方向分倉（每倉15m），澆筑高度≤1.5m，設置布料機布料，避免混凝土離析；池壁與底板交接處預留施工縫（高出底板表面200mm），施工縫處鑿毛并清理浮渣，澆筑前灑水濕潤并鋪30mm厚同配比水泥砂漿。3.4.2養(yǎng)護與拆模養(yǎng)護：混凝土終凝后（澆筑完成后6-8h）覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護時間≥14d；抗?jié)B混凝土養(yǎng)護期間，池體內(nèi)部蓄水養(yǎng)護（水深≥500mm），持續(xù)7d。拆模：側模拆除時間≥7d（混凝土強度≥1.2MPa），底模拆除需滿足強度要求（根據(jù)同條件試塊抗壓強度確定，≥設計強度的75%），拆模時避免碰撞結構棱角。3.5止水與伸縮縫施工伸縮縫處理：沿池體長度方向每15m設置伸縮縫（寬度20mm），縫內(nèi)填充瀝青麻絲，迎水面安裝橡膠止水帶（CB型，寬度300mm），止水帶中心線與伸縮縫對齊，采用鋼筋卡固定（間距500mm），確保止水帶無扭曲、破損。施工縫處理：施工縫處設置鋼板止水帶（厚度3mm，寬度300mm），止水帶焊接搭接長度≥50mm，焊接質量需經(jīng)滲透檢測（無滲漏）。3.6土方回填回填條件：池體混凝土強度達到設計強度的100%，防水層施工完成并驗收合格。回填工藝：采用素土回填（壓實系數(shù)≥0.93），分層厚度≤300mm，使用蛙式打夯機夯實（每層夯實3-4遍），回填土含水率控制在18%-22%（最優(yōu)含水率），避免回填過程中碰撞池壁結構。四、質量控制4.1關鍵質量控制點工序控制指標檢驗方法檢驗頻率地基承載力fak≥180kPa平板載荷試驗每500㎡1點鋼筋安裝間距誤差±10mm，保護層厚度±5mm卡尺測量、鋼筋探測儀每檢驗批10%，且≥3處混凝土抗?jié)B性能無滲漏抗?jié)B試塊試驗（P6）每500m3留置1組止水帶安裝位置偏差≤5mm，無破損目測、直尺測量全數(shù)檢查4.2試驗檢測原材料檢測：鋼材、水泥、砂石料進場后按批次復試（鋼材每60t/批，水泥每200t/批），不合格材料嚴禁使用?；炷猎噳K：每臺班留置標準養(yǎng)護試塊（抗壓強度：100m3/組；抗?jié)B性能：500m3/組），同時留置同條件養(yǎng)護試塊（用于拆模及強度評定）。結構檢測：池體施工完成后進行滿水試驗，分3次注水（每次注水高度1m），每次間隔24h，觀測滲水量（滲水量≤2L/(m2·d)為合格）。五、安全管理5.1安全防護措施基坑支護：基坑開挖深度≥3m，采用鋼板樁支護（SP-IV型拉森樁，長度6m），設置臨邊防護欄桿（高度1.2m，刷紅白警示漆），欄桿內(nèi)側懸掛安全警示標志。高處作業(yè)：池壁施工搭設滿堂腳手架（搭設高度5m），腳手板滿鋪并固定，設置1.8m高防護欄桿及18cm高擋腳板；作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶（高掛低用），嚴禁酒后作業(yè)。臨時用電：配電箱設置防雨棚，實行“一機一閘一漏”，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s；電工每日檢查用電設備，填寫檢查記錄。5.2應急預案雨季施工：儲備雨衣、水泵等防汛物資，基坑周邊設置擋水墻（高度500mm），雨后檢查基坑邊坡穩(wěn)定性，必要時采取坡頂卸載措施?；炷翝仓袛啵号鋫鋫溆脭嚢柙O備（1臺HZS35型攪拌機），澆筑過程中如遇停電，2h內(nèi)啟用備用電源，超過2h則按施工縫處理。六、進度計劃6.1施工總進度本工程總工期90d，關鍵線路為：地基處理→底板鋼筋混凝土→池壁鋼筋混凝土→防水施工→土方回填，具體進度計劃如下：工序名稱開始時間完成時間工期（d）備注施工準備第1d第7d7含圖紙會審、材料進場地基處理第8d第15d8級配砂石換填+碾壓檢測底板施工第16d第30d15含鋼筋綁扎、模板安裝、澆筑池壁施工第31d第55d25分倉澆筑，每倉3d止水與伸縮縫第56d第65d10含止水帶安裝、填縫土方回填第66d第75d10分層回填+壓實檢測滿水試驗及驗收第76d第90d15含試驗準備、觀測、整改6.2進度保證措施資源調配：高峰期投入鋼筋工30人、木工40人、混凝土工25人，確保各工序連續(xù)施工；攪拌站儲備水泥≥100t，避免材料短缺停工。進度考核：實行周進度計劃考核，延誤1d以上的工序分析原因并調整后續(xù)計劃，必要時增加作業(yè)班組（夜間施工需辦理夜間施工許可，配備照明及降噪設施）。七、驗收標準工程驗收執(zhí)行《給水排水構筑物工程施工及質量驗收規(guī)范》（GB50141-2008），分階段驗收內(nèi)容如下：隱蔽工程驗收：地基處理、鋼筋安裝、止水帶安裝等隱蔽工序需經(jīng)監(jiān)理驗收合格并簽署記錄后方可進入下道工序。分項工程驗收：混凝土結構、防水工程等分項工程驗收需提供原材料檢測報告、施工記錄、試