涵管及路面工程施工方案一、工程概況本工程位于城市主干道改造路段，包含DN2000鋼筋混凝土涵管施工及瀝青混凝土路面施工兩部分。涵管總長320米，沿道路中線北側(cè)5米平行敷設(shè)，采用C30鋼筋混凝土承插管，橡膠圈密封接口，管頂最大覆土深度4.2米。路面結(jié)構(gòu)設(shè)計為：4cm細粒式瀝青混凝土（AC-13C）+6cm中粒式瀝青混凝土（AC-20C）+36cm水泥穩(wěn)定碎石基層+20cm級配碎石底基層，道路全長1.2公里，雙向四車道設(shè)計，路幅寬度24米。工程地質(zhì)條件復(fù)雜，涵管施工段地下水位埋深1.5-2.3米，土層分布為：①素填土（厚0.5-1.2m）→②淤泥質(zhì)黏土（厚1.0-2.5m，承載力80kPa）→③粉質(zhì)黏土（厚2.0-4.0m，承載力180kPa）。施工范圍內(nèi)需穿越現(xiàn)狀雨水管、給水管及通信光纜各1處，最大地下管線埋深3.0米。二、施工準備（一）技術(shù)準備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，編制專項施工方案并通過專家論證。對測量控制點進行復(fù)核，建立施工控制網(wǎng)，精度符合《工程測量規(guī)范》要求。針對軟土地基處理、涵管安裝、瀝青攤鋪等關(guān)鍵工序編制技術(shù)交底文件，采用BIM技術(shù)模擬施工過程，提前規(guī)避管線沖突風(fēng)險。（二）現(xiàn)場準備場地平整：清除施工區(qū)域內(nèi)障礙物，平整場地作為材料堆放區(qū)和加工區(qū)，設(shè)置200m2水泥穩(wěn)定碎石拌和站及300m2瀝青混合料臨時堆放區(qū)。排水系統(tǒng)：沿施工便道兩側(cè)開挖30cm×40cm排水溝，每隔50米設(shè)置60cm×80cm集水井，配備Φ150mm污水泵4臺。臨時設(shè)施：搭建現(xiàn)場辦公室、宿舍及材料庫房，安裝100kW柴油發(fā)電機作為備用電源，設(shè)置鋼筋加工棚及模板堆放區(qū)。（三）材料準備涵管材料：采購C30鋼筋混凝土承插管，管節(jié)長度2m，壁厚120mm，進場時檢查出廠合格證及混凝土強度報告，外觀質(zhì)量符合：管節(jié)端面平整，蜂窩面積不超過30mm×30mm，深度≤10mm，每節(jié)管涵裂縫寬度＜0.2mm。路面材料：瀝青：采用70號A級道路石油瀝青，針入度（25℃）60-80（0.1mm），延度（15℃）≥100cm；水泥穩(wěn)定碎石：水泥采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，碎石級配為20-30mm:10-20mm:5-10mm:石屑=30:25:20:25；鋼筋：HRB400E級鋼筋，抗拉強度≥540MPa，屈服強度≥400MPa。（四）機械設(shè)備準備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量技術(shù)狀況挖掘機PC220-82臺良好振動壓路機YZC201臺良好瀝青攤鋪機ABG86201臺良好吊車QY25K51臺良好水泥穩(wěn)定碎石拌和站W(wǎng)CB3001套良好全站儀TrimbleS91臺校驗合格水準儀DSZ22臺校驗合格三、涵管工程施工工藝（一）測量放樣采用全站儀按設(shè)計坐標(biāo)放出涵管中心線及開挖邊界線，每隔10米設(shè)置中心樁及邊樁，采用紅油漆標(biāo)注樁號及高程。在溝槽兩側(cè)設(shè)置坡度板，板上釘設(shè)高程釘，間距5米，掛設(shè)高程線控制開挖深度。（二）溝槽開挖開挖方式：采用0.5:1放坡結(jié)合鋼板樁支護，溝槽底寬=管外徑+2×0.8m（工作面），機械開挖至基底以上20cm后改為人工清底，避免擾動原狀土。支護體系：在淤泥質(zhì)黏土層段采用SP-IV型拉森鋼板樁（長6m），間距0.6m，采用HW200×200型鋼作為圍檁，Φ609mm鋼管支撐，間距3m。排水措施：溝槽兩側(cè)設(shè)置30cm×30cm排水溝，溝底坡度1%，每50米設(shè)置1.0m×1.0m×1.2m集水井，內(nèi)置Φ150mm潛水泵持續(xù)排水，確保地下水位低于基底50cm。（三）基底處理軟基處理：對地基承載力不足路段（＜150kPa），采用50cm厚級配碎石換填，分層碾壓，壓實度≥93%。墊層施工：鋪設(shè)20cm厚C15混凝土墊層，強度達到70%后進行涵管安裝，墊層每10米設(shè)置一道2cm寬沉降縫，內(nèi)填瀝青木板。（四）涵管安裝管節(jié)運輸：采用專用吊具吊裝，管節(jié)兩端設(shè)柔性墊襯，運輸過程中車速≤15km/h，避免劇烈顛簸。安裝工藝：從下游開始安裝，采用吊車吊裝就位，管節(jié)中心偏差≤10mm，高程偏差±5mm；橡膠圈接口處理：清理承插口表面，在橡膠圈內(nèi)側(cè)涂抹硅油，采用專用工具將橡膠圈均勻嵌入凹槽，確保無扭曲、氣泡；接口間隙控制：相鄰管節(jié)間隙10-15mm，采用M10水泥砂漿勾縫，外側(cè)用瀝青麻絮填塞密實。（五）回填施工回填時機：涵管安裝完成并經(jīng)檢驗合格后，在管身兩側(cè)對稱分層回填，每層厚度20cm，采用小型振動夯夯實，壓實度要求：管頂以下50cm范圍內(nèi)≥90%，管頂50cm以上至路基頂面≥95%?；靥畈牧希翰捎眉壟渖笆健?0mm），含水量控制在最佳含水量±2%，嚴禁使用淤泥、凍土及有機土。四、路面工程施工工藝（一）路基施工清表碾壓：清除地表植被及腐殖土，挖除樹根，采用20t振動壓路機碾壓，壓實度≥90%。底基層施工：攤鋪20cm級配碎石，采用攤鋪機連續(xù)作業(yè)，松鋪系數(shù)1.25，碾壓速度3-4km/h，碾壓次數(shù)不少于6遍（先輕后重，先靜后振）；壓實度檢測采用灌砂法，每200m2檢測1點，要求≥96%。（二）基層施工水泥穩(wěn)定碎石拌和：配合比：水泥:碎石:水=5.5:100:4.8，拌和站采用電子計量系統(tǒng)，骨料含水率每小時檢測1次，根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整加水量；運輸：采用15t自卸車運輸，覆蓋篷布防止水分蒸發(fā)，運輸時間≤30min。攤鋪碾壓：采用攤鋪機連續(xù)攤鋪，速度2-3m/min，松鋪厚度38cm，兩側(cè)設(shè)鋼模板；碾壓工藝：初壓（18t壓路機，1.5-2km/h）→復(fù)壓（20t振動壓路機，2-2.5km/h，振動頻率30Hz）→終壓（18t壓路機靜壓，消除輪跡）；養(yǎng)護：覆蓋土工布灑水養(yǎng)護7天，養(yǎng)護期間禁止車輛通行。（三）瀝青面層施工粘層油施工：在水泥穩(wěn)定碎石基層表面噴灑PC-3乳化瀝青，用量0.3-0.5L/m2，采用智能灑布車均勻噴灑，確保無漏灑、無堆積。瀝青混合料拌和：控制油石比：AC-20C為4.3%，AC-13C為4.8%，拌和溫度160-170℃，拌和時間45s（干拌10s+濕拌35s）；出場溫度：AC-20C150-165℃，AC-13C160-175℃。攤鋪作業(yè)：采用瀝青攤鋪機梯隊作業(yè)，攤鋪速度2-4m/min，熨平板溫度≥100℃；松鋪系數(shù)：AC-20C1.20，AC-13C1.18，攤鋪厚度采用鋁合金導(dǎo)梁控制。碾壓工藝：初壓：雙鋼輪壓路機（10t），溫度140-150℃，速度2-3km/h，碾壓2遍；復(fù)壓：膠輪壓路機（26t），溫度120-140℃，速度3-4km/h，碾壓4遍；終壓：雙鋼輪壓路機，溫度≥80℃，速度2-3km/h，碾壓至無輪跡；接縫處理：采用平接碾壓法，縱向接縫重疊10cm，橫向接縫采用梯隊攤鋪時熱接縫處理。五、質(zhì)量控制措施（一）涵管工程質(zhì)量控制原材料控制：每批涵管進場時進行外觀檢查及強度檢測，混凝土抗壓強度≥30MPa，鋼筋保護層厚度≥30mm。安裝質(zhì)量：軸線偏差：采用全站儀每50米檢測1點，允許偏差±15mm；高程偏差：水準儀每20米檢測1點，允許偏差±10mm；接口嚴密性：進行閉水試驗，試驗水頭為管頂以上2m，滲水量≤20m3/(d·km)。（二）路面工程質(zhì)量控制基層質(zhì)量：水泥穩(wěn)定碎石7d無側(cè)限抗壓強度≥3.5MPa，每2000m2制作6組試件；平整度：3m直尺檢測，允許偏差≤10mm；厚度：鉆芯取樣，允許偏差-10mm。瀝青面層質(zhì)量：壓實度：AC-20C≥96%，AC-13C≥97%（馬歇爾試驗標(biāo)準密度）；厚度：允許偏差-5mm；滲水系數(shù)：≤120ml/min（AC-13C）；構(gòu)造深度：0.5-0.8mm（鋪砂法檢測）。（三）試驗檢測計劃檢測項目頻率標(biāo)準依據(jù)涵管混凝土強度每100節(jié)1組《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準》溝槽回填壓實度每層每50m3點《土工試驗方法標(biāo)準》瀝青混合料馬歇爾穩(wěn)定度每臺班1次《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》路面平整度每1km100點《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》六、安全文明施工措施（一）安全防護措施溝槽防護：設(shè)置1.2m高防護欄桿，刷紅白警示漆，懸掛安全警示牌，夜間設(shè)置LED警示燈，間距10米。地下管線保護：施工前采用地質(zhì)雷達探測地下管線，人工開挖探坑確認位置，設(shè)置警示標(biāo)志，距離管線1.5米范圍內(nèi)采用人工開挖。高處作業(yè)：攤鋪機、壓路機操作平臺設(shè)置防滑踏板及防護欄桿，作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，嚴禁酒后上崗。（二）機械安全管理機械設(shè)備實行“定人、定機、定崗”責(zé)任制，每日進行班前檢查，填寫《設(shè)備運行記錄表》。特種設(shè)備（吊車、壓路機）操作人員持證上崗，定期進行安全技術(shù)交底，鋼絲繩、吊鉤等部件每周檢查1次。（三）文明施工措施揚塵控制：施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺，裸土覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），水泥穩(wěn)定碎石拌和站安裝霧炮機，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可證，噪聲源設(shè)備設(shè)置隔音罩，噪聲≤55dB（居民區(qū)）。垃圾分類：設(shè)置可回收、不可回收及危險廢物分類垃圾桶，建筑垃圾分類存放，及時清運出場。七、應(yīng)急預(yù)案（一）溝槽坍塌應(yīng)急處置立即停止施工，疏散作業(yè)人員，設(shè)置警戒區(qū)；采用速凝混凝土回填坍塌部位，必要時打設(shè)鋼板樁加固；配備應(yīng)急物資：Φ609mm鋼管支撐20根，速凝混凝土5t，應(yīng)急水泵4臺。（二）地下管線損壞應(yīng)急處置立即關(guān)閉相關(guān)管線閥門，通知產(chǎn)權(quán)單位到場；給水管破裂：采用氣囊封堵，開挖修復(fù)；通信光纜損壞：立即聯(lián)系通信部門，啟用備用光纜，配合搶修。（三）瀝青混合料溫度不足處置出場溫度低于規(guī)定值時，廢棄該批次混合料；攤鋪過程中溫度下降過快，采用加熱板加熱，溫度≥120℃方可碾壓。八、施工進度計劃本工程總工期180天，關(guān)鍵線路為：溝槽開挖→涵管安裝→路基施工→基層施工→瀝青面層施工。采用Project軟件編制四級進度計劃，每周召開進度協(xié)調(diào)會，確保關(guān)鍵節(jié)點按時完成：第1-15天：施工準備及測量放樣第16-45天：涵管工程施工第46-90天：路基