混凝土集水罐施工方案及技術規(guī)程一、工程概況本混凝土集水罐工程設計容積為500立方米，罐體直徑12米，高度5.5米，采用C35抗?jié)B混凝土（抗?jié)B等級P8）整體澆筑成型。罐體結構包括底板、側壁、內部導流墻及頂部蓋板，基礎形式為鋼筋混凝土筏板基礎，設計使用年限50年。工程位于工業(yè)園區(qū)污水處理區(qū)內，主要功能為收集處理后的中水，兼顧應急消防儲水功能。二、施工準備（一）技術準備圖紙深化設計組織技術團隊完成施工圖紙會審，重點核對罐體內外尺寸、鋼筋配置、預留孔洞位置等關鍵參數。針對導流墻與罐壁連接節(jié)點、底板坡度（設計坡度2%）等細節(jié)進行深化設計，形成施工節(jié)點詳圖。施工方案編制編制專項施工方案，明確混凝土澆筑順序、模板支撐體系、抗裂措施等技術要點。對施工人員進行三級技術交底，確保每個工序執(zhí)行人員掌握質量標準，如底板混凝土表面平整度允許偏差≤5mm/2m。測量控制網布設采用全站儀建立施工控制網，設置4個永久性控制點。用水準儀引測±0.000標高，在基坑周邊設置6個標高控制樁，確?；A施工標高誤差控制在±10mm內。（二）材料準備原材料采購與檢驗水泥：選用P.O42.5R級普通硅酸鹽水泥，進場時需提供出廠合格證及3天強度報告，每200噸進行一次抽樣復試。骨料：粗骨料采用5-31.5mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%；細骨料選用中砂，細度模數2.3-3.0，含泥量≤3%。外加劑：使用聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%）和膨脹劑（摻量8%），確?；炷撂涠瓤刂圃?80±20mm。材料儲備計劃現(xiàn)場設置封閉式水泥罐2個（容量各100噸），砂石料倉分隔為4個區(qū)域（各200㎡），確保至少滿足3天連續(xù)施工用量。鋼筋原材及加工成品分類堆放，設置防雨棚及墊高30cm的木方墊層。（三）設備配置設備名稱型號規(guī)格數量用途混凝土輸送泵HBT80C2臺混凝土澆筑插入式振搗器ZN-506臺混凝土振搗全站儀TS-601臺軸線及標高控制模板體系18mm厚多層板+50×100mm木方2000㎡罐壁及頂板模板鋼筋彎曲機GW402臺鋼筋加工潛水泵QY-254臺基坑排水三、主要施工流程（一）基礎施工土方開挖采用反鏟挖掘機分層開挖，深度5.2米，邊坡坡度1:0.75。機械開挖至基底以上200mm后，改為人工清底，避免擾動原狀土?；又苓呍O置排水溝（寬300mm×深400mm）和4個集水井（直徑800mm），配備潛水泵進行明排水。地基處理基底鋪設300mm厚級配砂石墊層（砂石比3:7），采用平板振動器分3層夯實，每層虛鋪厚度≤200mm，壓實系數≥0.97。墊層頂面澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面壓光處理。鋼筋工程筏板基礎鋼筋采用雙層雙向配置，下層鋼筋Φ20@150，上層鋼筋Φ18@200，上下層之間設置Φ16@1000×1000的馬凳筋。鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，接頭等級Ⅰ級，同一截面接頭率≤25%。模板安裝基礎側模采用240mm厚磚砌胎膜，M5水泥砂漿砌筑，內側抹20mm厚1:2.5水泥砂漿找平。模板安裝完成后，使用全站儀復核尺寸，確保基礎軸線偏差≤5mm。混凝土澆筑基礎混凝土分2次澆筑，首次澆筑至底板上皮標高（-4.500m），間隔7天后澆筑剩余部分。采用斜面分層澆筑法，分層厚度500mm，使用50型振搗器振搗，振搗間距≤500mm，每個振點振搗時間20-30秒。（二）罐體結構施工底板施工鋼筋綁扎：底板鋼筋Φ22@150（徑向）×Φ18@200（環(huán)向），邊緣設置加強筋Φ25@100，鋼筋保護層厚度50mm?；炷翝仓翰捎谩坝芍行南蛩闹堋陛椛涫綕仓樞?，使用3臺振搗器呈三角形布置，確保密實。表面采用真空吸水工藝，初凝前進行二次抹壓，覆蓋薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護14天。側壁施工模板體系：采用18mm厚多層板+50×100mm木方（豎楞間距200mm）+Φ48×3.5mm鋼管（橫楞間距500mm），外用Φ14對拉螺栓（間距500×500mm）加固，螺栓中部設置3mm厚止水環(huán)?；炷翝仓悍?次澆筑至設計標高，每次澆筑高度≤2m，澆筑間隔≥48小時。采用布料機均勻布料，每層澆筑時間控制在2小時內，避免冷縫產生。內部導流墻施工導流墻厚度200mm，高度3.5m，與罐壁連接節(jié)點設置200mm×200mm倒角。鋼筋采用Φ14@200雙層雙向配置，模板采用15mm厚多層板，支撐體系與罐壁模板連成整體，確保澆筑過程中不變形。頂板施工頂板設計為鋼筋混凝土梁板結構，板厚150mm，配Φ16@150雙層雙向鋼筋。模板支撐采用滿堂腳手架，立桿間距800×800mm，掃地桿距地200mm，橫桿步距1.5m?；炷翝仓闹苓呄蛑行耐七M，表面設置4個通氣孔（Φ100mm）。（三）防水工程基層處理罐體外表面采用機械打磨處理，表面平整度≤3mm/2m。陰陽角部位做成圓弧角（半徑50mm），施工前清理表面浮灰、油污等雜物。防水層施工涂刷基層處理劑：采用冷底子油，涂刷均勻，用量0.2kg/㎡。卷材鋪設：采用4mm厚SBS改性瀝青防水卷材（聚酯胎），滿粘法施工，長邊搭接寬度100mm，短邊搭接寬度150mm，搭接縫采用熱熔法密封。保護層：防水層驗收合格后，施工20mm厚1:2.5水泥砂漿保護層，內摻5%防水劑。（四）設備安裝與功能性試驗管道安裝罐體進出水管采用DN300焊接鋼管，與罐壁連接處設置柔性防水套管（長度=墻厚+300mm）。管道安裝完成后進行水壓試驗，試驗壓力1.0MPa，穩(wěn)壓30分鐘壓降≤0.05MPa為合格。滿水試驗試驗準備：關閉所有排水閥門，安裝水位觀測標尺和壓力表。注水：分3次注水，每次注水高度1/3罐高，間隔24小時。注水至設計水位后，浸泡72小時。滲漏觀測：水位觀測持續(xù)72小時，補充蒸發(fā)水量，若水位下降≤2mm/天，且罐壁無滲漏痕跡，判定試驗合格。四、關鍵技術措施（一）混凝土抗裂控制材料控制混凝土中摻加粉煤灰（摻量20%）和礦粉（摻量15%），降低水化熱峰值?？刂扑嘤昧俊?80kg/m3，砂率38-40%，確?；炷翉椥阅Ａ俊?.0×10?MPa。施工工藝控制澆筑時間選擇：避開高溫時段（日最高氣溫≥30℃時，安排在16:00-次日8:00施工）。溫度監(jiān)測：在基礎及罐壁設置20個測溫點，混凝土內外溫差控制≤25℃，降溫速率≤2℃/天。養(yǎng)護措施：采用智能溫控系統(tǒng)，當內外溫差超過20℃時，啟動蒸汽養(yǎng)護或覆蓋電熱毯保溫。（二）模板工程質量控制模板設計罐壁模板按圓弧曲線加工，每3米設置一道定型鋼模板，確?；《绕睢?mm。模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。支撐體系驗算采用PKPM軟件對模板支撐體系進行驗算，立桿穩(wěn)定性安全系數≥1.3，橫桿撓度≤L/250。澆筑過程中安排專人檢查模板變形，發(fā)現(xiàn)異常立即停止施工。（三）鋼筋工程質量控制加工精度控制鋼筋彎曲成型后，尺寸偏差≤±10mm，彎鉤角度偏差≤3°。環(huán)形鋼筋采用機械彎弧，曲率半徑符合設計要求（≥10d）。保護層控制使用高強度水泥砂漿墊塊（強度≥C30），墊塊數量每㎡不少于4個，呈梅花形布置。側壁鋼筋保護層采用塑料定位卡，確保厚度偏差±5mm內。五、質量安全保障體系（一）質量管理措施質量檢查制度實行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），每個檢驗批驗收需經監(jiān)理工程師簽字確認。重點檢查項目：鋼筋：規(guī)格、數量、間距（允許偏差±10mm）、保護層厚度（允許偏差±5mm）混凝土：坍落度（180±20mm）、試塊強度（每組3塊，養(yǎng)護條件20±2℃，相對濕度≥95%）模板：軸線位置（允許偏差±5mm）、截面尺寸（允許偏差+4mm/-5mm）質量通病防治蜂窩麻面：嚴格控制振搗時間和插入深度，確?；炷撩軐?；模板拼縫嚴密，避免漏漿。裂縫：加強養(yǎng)護，控制降溫速率；設置后澆帶（寬度800mm），在兩側混凝土齡期42天后澆筑微膨脹混凝土。（二）安全管理措施危險源管控辨識重大危險源5項（高處墜落、物體打擊、觸電、坍塌、機械傷害），制定專項防控措施。如高處作業(yè)設置1.2m高防護欄桿，掛密目安全網（網目密度≥2000目/100cm2）。安全技術交底特種作業(yè)人員（焊工、架子工等）持證上崗，每日班前開展“三交三查”（交任務、交安全、交技術，查衣著、查三寶、查精神狀態(tài)）。應急管理編制應急預案，配備應急物資（急救箱、擔架、滅火器等）。每月組織1次應急演練，重點演練基坑坍塌和高處墜落事故救援程序。（三）文明施工與環(huán)保措施揚塵控制施工現(xiàn)場出入口設置洗車平臺（長8m×寬3m），安裝高壓沖洗設備。易揚塵材料（水泥、砂子）采用密閉罐倉存儲，運輸車輛覆蓋篷布（覆蓋率100%）。噪聲控制夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，噪聲源設備（如振搗器）設置隔音罩，確保場界噪聲≤55dB（晝間）/45dB（夜間）。廢水處理施工廢水經三級沉淀池（容積5m3）處理后回用，污泥定期外運至指定消納場。油料庫房設置防滲池（滲透系數≤1×10??cm/s），防止油料泄漏污染土壤。六、施工進度計劃與驗收標準（一）進度計劃控制本工程總工期120天，關鍵線路：基礎施工→罐體結構施工→防水工程→滿水試驗。設置3個關鍵節(jié)點：第30天：完成基礎混凝土澆筑第75天：完成罐體結構封頂第110天：通過滿水試驗采用Project軟件進行進度跟蹤，每周召開進度協(xié)調會，偏差超過3天時采取糾偏措施（如增加作業(yè)班組、延長有效作業(yè)時間等）。（二）驗收標準結構驗收混凝土強度：試塊抗壓強度≥設計值100%，抗?jié)B試塊合格率100%。尺寸偏差：罐體直徑偏差≤±50mm，垂直度偏差≤H/1000（H為罐高）且≤30mm。外觀質量：表面平整度≤8mm/2m，無露筋、孔洞、裂縫等缺陷。功能性驗收滿水試驗合格后，進行管道沖洗消毒（使用含氯水浸泡24小時，余氯≥20mg/L），水質檢測符合《城市污水再生利用景觀環(huán)境用水水質