煙道口固定法施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與深化設(shè)計(jì)組織技術(shù)人員對(duì)建筑施工圖、暖通空調(diào)圖及煙道口節(jié)點(diǎn)詳圖進(jìn)行會(huì)審，重點(diǎn)核查煙道口位置、尺寸（直徑/邊長(zhǎng)）、標(biāo)高及與周邊結(jié)構(gòu)（如梁、板、墻體）的相對(duì)關(guān)系。若設(shè)計(jì)圖紙中煙道口固定節(jié)點(diǎn)不明確，需聯(lián)合設(shè)計(jì)單位進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，明確固定方式（如支架焊接、膨脹螺栓錨固、預(yù)埋件連接等）、材料規(guī)格及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，并形成專(zhuān)項(xiàng)深化圖紙經(jīng)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。施工方案編制與交底根據(jù)深化圖紙編制詳細(xì)施工方案，明確各工序技術(shù)參數(shù)（如焊接高度、螺栓埋深、支架間距等）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)。施工前組織技術(shù)交底會(huì)議，向施工班組講解方案要點(diǎn)、安全操作規(guī)程及應(yīng)急處理措施，確保施工人員熟悉施工流程及技術(shù)要求。測(cè)量放線使用全站儀、水準(zhǔn)儀及鋼卷尺對(duì)煙道口位置進(jìn)行精確放線，在結(jié)構(gòu)樓板或墻體上標(biāo)記出煙道口中心線、輪廓線及固定支架安裝定位線。對(duì)于垂直貫通多層的煙道，需確保上下層煙道口中心線偏差不大于5mm，平面位置偏差控制在±10mm以內(nèi)。（二）材料準(zhǔn)備主要材料選型與檢驗(yàn)固定支架材料：根據(jù)煙道口尺寸及荷載（含煙道自重、介質(zhì)重量及風(fēng)荷載）選用Q235B級(jí)熱軋型鋼（如角鋼L50×5、槽鋼[10、鋼板δ=8mm等），鋼材表面應(yīng)無(wú)銹蝕、裂紋、變形等缺陷，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供材質(zhì)證明書(shū)及出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢（力學(xué)性能及化學(xué)成分分析）。連接材料：膨脹螺栓選用后擴(kuò)底型機(jī)械錨栓（如M12×100，抗拉承載力≥15kN）或化學(xué)錨栓（適配C30及以上混凝土基材），焊條選用E43系列（用于Q235鋼焊接），焊絲選用ER50-6，螺栓、焊條等緊固件需具備防腐蝕性能（鍍鋅或達(dá)克羅處理）。輔助材料：包括密封膠（防火巖棉、膨脹防火密封膠）、防銹漆（紅丹底漆+醇酸磁漆）、砂輪片、鋼絲刷等，其中防火密封材料需符合GB14907-2018《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》要求，耐火極限不低于1.5h。材料堆放與管理鋼材、螺栓等材料應(yīng)分類(lèi)堆放于干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)或現(xiàn)場(chǎng)材料棚內(nèi)，底部墊高200mm以上以防受潮，鋼材表面涂刷防銹底漆后覆蓋防雨布；焊條、焊絲需存入防潮保溫桶內(nèi)，使用前按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘干（E43焊條烘干溫度150-200℃，保溫1-2小時(shí)）。（三）機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途檢查要求1電焊機(jī)BX1-5002臺(tái)支架焊接焊把線絕緣良好，接地可靠2沖擊鉆/電錘GBH2-28DRE3臺(tái)鉆孔（膨脹螺栓安裝）鉆頭匹配螺栓規(guī)格，運(yùn)轉(zhuǎn)正常3角磨機(jī)GWS14-150CI2臺(tái)鋼材切割、打磨砂輪片無(wú)裂紋，防護(hù)罩完好4全站儀TS601臺(tái)軸線及標(biāo)高測(cè)量年檢合格，精度符合±2mm/km5扭矩扳手0-300N·m2把螺栓緊固扭矩檢測(cè)定期校準(zhǔn)，誤差≤±3%6水準(zhǔn)儀DSZ21臺(tái)標(biāo)高抄測(cè)水準(zhǔn)管氣泡居中，標(biāo)尺刻度清晰7防火涂料噴涂機(jī)GP6901臺(tái)支架防火涂料施工噴嘴通暢，壓力穩(wěn)定（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備作業(yè)面清理清除煙道口周邊結(jié)構(gòu)表面的浮灰、油污、松散混凝土及雜物，對(duì)于混凝土基層表面不平整處，采用角磨機(jī)打磨至平整，確保固定支架與基層貼合緊密。若煙道口周邊存在鋼筋、管線等障礙物，需提前與相關(guān)單位協(xié)調(diào)處理，避免施工時(shí)發(fā)生沖突。安全防護(hù)搭設(shè)在煙道口下方2層搭設(shè)防護(hù)棚（采用φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)，上鋪50mm厚木腳手板及密目安全網(wǎng)），防護(hù)棚寬度超出煙道口兩側(cè)各1.5m，長(zhǎng)度不小于3m，防止施工時(shí)墜物傷人。作業(yè)層設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，腳手板鋪滿綁牢，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板。臨時(shí)用電與消防設(shè)施施工用電從現(xiàn)場(chǎng)二級(jí)配電箱引出，設(shè)置專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱（配備漏電保護(hù)器，額定漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜采用架空或穿管埋地敷設(shè)，避免碾壓。焊接作業(yè)點(diǎn)配備2個(gè)4kg干粉滅火器及消防水桶，作業(yè)面下方設(shè)置接火斗（用防火毯包裹），防止焊渣引燃易燃物。二、工藝流程（一）固定支架制作與安裝支架下料與加工根據(jù)深化圖紙尺寸，使用氧乙炔焰或等離子切割機(jī)對(duì)型鋼進(jìn)行切割，切割后采用角磨機(jī)打磨切口，去除毛刺及氧化鐵。支架鉆孔采用臺(tái)鉆或磁力鉆加工，孔徑比螺栓直徑大1-2mm（如M12螺栓配φ13mm孔），嚴(yán)禁氣割開(kāi)孔。對(duì)于焊接成型的支架（如L型、U型支架），焊接時(shí)采用對(duì)稱(chēng)焊接法減少變形，焊后進(jìn)行調(diào)直處理，確保支架平整度偏差≤2mm/m。預(yù)埋件處理（若有）若設(shè)計(jì)采用預(yù)埋件連接，需先清理結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)留的預(yù)埋件（鋼板或錨筋），去除表面混凝土殘?jiān)拌F銹，采用萬(wàn)用表檢測(cè)預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)鋼筋的導(dǎo)通性（避免后期焊接時(shí)電流損傷鋼筋）。若預(yù)埋件位置偏差超過(guò)30mm，需采用植筋或增設(shè)過(guò)渡鋼板的方式處理，嚴(yán)禁隨意切割預(yù)埋件。支架安裝與固定膨脹螺栓錨固：在已放線的定位點(diǎn)上用沖擊鉆鉆孔（孔徑、孔深按螺栓說(shuō)明書(shū)要求，如M12膨脹螺栓鉆孔直徑φ14mm，孔深≥100mm），鉆孔后用吹風(fēng)機(jī)清理孔內(nèi)灰塵，放入膨脹螺栓并使用扳手?jǐn)Q緊，確保螺栓膨脹頭完全張開(kāi)，緊固后進(jìn)行扭矩檢測(cè)（M12螺栓扭矩值控制在40-45N·m）。焊接固定：支架與預(yù)埋件焊接時(shí)，采用三面圍焊，焊腳高度hf=6mm（當(dāng)母材厚度t≤6mm時(shí)，hf=t），焊縫連續(xù)飽滿，無(wú)夾渣、氣孔、咬邊等缺陷，焊后及時(shí)清理焊渣并涂刷防銹底漆。支架間距設(shè)置：水平煙道固定支架間距≤3m，垂直煙道每層設(shè)置1道固定支架，支架距離樓板或梁底間距為200-300mm，且每個(gè)煙道口至少設(shè)置2個(gè)對(duì)稱(chēng)分布的固定點(diǎn)。（二）煙道口就位與調(diào)整煙道吊裝與臨時(shí)固定對(duì)于預(yù)制混凝土煙道或金屬煙道，采用塔吊或汽車(chē)吊配合吊裝（吊裝點(diǎn)設(shè)置在煙道專(zhuān)用吊耳或加強(qiáng)筋位置），吊裝時(shí)由專(zhuān)人指揮，緩慢將煙道就位至固定支架上，臨時(shí)采用木楔或鋼管支撐固定，防止煙道傾覆或移位。位置與垂直度調(diào)整使用線錘及鋼卷尺檢查煙道垂直度，垂直度偏差控制在≤3mm/m（全長(zhǎng)≤30mm）；通過(guò)調(diào)整支架底部墊片（采用不銹鋼墊片，厚度2-5mm）修正煙道水平度，水平度偏差≤2mm/m。調(diào)整完成后，在煙道與支架接觸部位墊設(shè)3mm厚橡膠墊片（避免冷橋結(jié)露），并采用U型抱箍或壓板將煙道固定在支架上，抱箍與煙道之間預(yù)留2-3mm間隙，防止煙道熱脹冷縮產(chǎn)生應(yīng)力。（三）縫隙封堵與防火處理煙道口與結(jié)構(gòu)間隙封堵清理煙道口與樓板（或墻體）之間的縫隙，當(dāng)縫隙寬度≤50mm時(shí)，填塞防火巖棉（密度≥100kg/m3）后，表面涂刷膨脹防火密封膠（膨脹倍率≥250%）；當(dāng)縫隙寬度＞50mm時(shí)，采用C20細(xì)石混凝土（內(nèi)摻膨脹劑）澆筑，澆筑高度超出樓板面20mm，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值80%后，再涂刷防火密封膠。支架防火涂裝固定支架安裝完成后，先采用鋼絲刷清理表面鐵銹及焊渣，涂刷紅丹防銹底漆1道（干膜厚度≥40μm），干燥后涂刷防火涂料2-3道（總干膜厚度≥150μm，耐火極限≥1.5h），防火涂料施工時(shí)需均勻涂刷，避免漏涂、流墜，每道涂裝間隔時(shí)間≥4h（按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)執(zhí)行）。（四）驗(yàn)收與標(biāo)識(shí)分項(xiàng)工程驗(yàn)收施工完成后，由施工單位自檢（檢查支架安裝位置、焊接質(zhì)量、螺栓扭矩、防火處理等），自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：煙道口中心線偏差、標(biāo)高偏差；支架焊縫外觀質(zhì)量（采用目測(cè)及焊縫量規(guī)檢查，焊腳高度符合設(shè)計(jì)要求）；膨脹螺栓抗拔力試驗(yàn)（按5%比例抽樣，每批次不少于3個(gè)，試驗(yàn)荷載為設(shè)計(jì)荷載的1.5倍，持荷1min無(wú)松動(dòng)）；防火密封膠厚度及連續(xù)性、防火涂料厚度（采用測(cè)厚儀檢測(cè)，每10m2測(cè)3點(diǎn)）。標(biāo)識(shí)與記錄驗(yàn)收合格后，在固定支架上懸掛標(biāo)識(shí)牌（注明編號(hào)、安裝日期、驗(yàn)收狀態(tài)），并整理施工記錄（含測(cè)量放線記錄、材料合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、試驗(yàn)報(bào)告等），歸檔保存。三、質(zhì)量控制（一）關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)控制項(xiàng)目控制標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查頻率煙道口定位偏差中心線偏差≤5mm，標(biāo)高偏差±10mm全站儀、鋼卷尺測(cè)量每個(gè)煙道口支架焊接質(zhì)量焊腳高度hf≥6mm，無(wú)夾渣、氣孔，咬邊≤0.5mm目測(cè)、焊縫量規(guī)、超聲波探傷（抽檢）每20道焊縫抽查1道螺栓緊固扭矩M12螺栓40-45N·m，M10螺栓25-30N·m扭矩扳手檢測(cè)每50套螺栓抽查3套煙道垂直度≤3mm/m，全長(zhǎng)≤30mm線錘、鋼卷尺測(cè)量每節(jié)煙道防火涂料厚度干膜厚度≥150μm，合格率≥90%磁性測(cè)厚儀檢測(cè)每10m2測(cè)3點(diǎn)密封膠膨脹倍率≥250%實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)（抽樣送檢）每批次1組（二）質(zhì)量通病防治支架焊接變形原因：焊接順序不合理，電流過(guò)大，鋼材厚度不均。防治措施：采用對(duì)稱(chēng)焊接（如先焊一側(cè)，再焊對(duì)稱(chēng)側(cè)），控制焊接電流（手工電弧焊電流100-140A），對(duì)厚鋼板采用分層焊接，焊后用火焰矯正（加熱溫度600-800℃，自然冷卻）。膨脹螺栓錨固失效原因：鉆孔深度不足，孔內(nèi)有灰塵，螺栓未擰緊。防治措施：嚴(yán)格按螺栓說(shuō)明書(shū)控制孔深（比螺栓埋深大5-10mm），鉆孔后用毛刷+吹風(fēng)機(jī)清理孔內(nèi)灰塵，分2-3次擰緊螺栓（初擰至50%扭矩，終擰至設(shè)計(jì)扭矩）。煙道與支架接觸不緊密原因：支架平整度偏差過(guò)大，煙道變形。防治措施：支架加工后進(jìn)行調(diào)直，平整度偏差≤2mm/m；煙道安裝前檢查外形尺寸，變形量超過(guò)5mm/m時(shí)進(jìn)行矯正或更換。防火涂料脫落原因：基層未清理干凈，涂料配比不當(dāng)，涂裝間隔時(shí)間不足。防治措施：涂刷前用鋼絲刷+砂紙徹底除銹，按說(shuō)明書(shū)配比涂料（攪拌時(shí)間≥5min），前道涂料干燥后（用手指輕觸無(wú)粘感）再涂下一道。（三）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目固定支架材料規(guī)格、性能及連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》）。煙道口位置、標(biāo)高及固定支架安裝必須牢固，承載力及穩(wěn)定性滿足設(shè)計(jì)要求（抗拔力試驗(yàn)合格）。防火密封及防火涂料施工必須符合消防設(shè)計(jì)要求，耐火極限達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。一般項(xiàng)目支架焊縫表面平整，焊波均勻，允許偏差：焊腳高度±1mm，咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤100mm。螺栓安裝整齊，絲扣外露長(zhǎng)度2-3牙，螺母擰緊后與墊片貼合緊密，無(wú)松動(dòng)。防火涂料表面平整，無(wú)流墜、氣泡，顏色均勻一致，厚度檢測(cè)合格率≥90%。四、安全措施（一）高空作業(yè)安全作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)高度超過(guò)2m的作業(yè)面必須搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)（采用滿堂腳手架或移動(dòng)式操作架），腳手架立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m，腳手板滿鋪并固定，操作平臺(tái)四周設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，平臺(tái)腳手板采用防滑木板，承載力≥2kN/m2。個(gè)人防護(hù)施工人員必須佩戴安全帽、系掛安全帶（安全帶應(yīng)高掛低用，固定在牢固的結(jié)構(gòu)或支架上），穿防滑鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)或疲勞作業(yè)。焊接作業(yè)時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡、焊工手套及隔熱面罩，防止弧光灼傷及焊渣燙傷。臨邊防護(hù)煙道口周邊未施工區(qū)域設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆，間距2m設(shè)置立桿），并懸掛“當(dāng)心墜落”安全警示牌，欄桿底部設(shè)置18cm高擋腳板，防護(hù)欄桿與結(jié)構(gòu)之間的縫隙用密目安全網(wǎng)封閉。（二）焊接作業(yè)安全防火防爆焊接作業(yè)點(diǎn)與易燃物（如保溫材料、木材、油漆等）的安全距離≥5m，無(wú)法滿足時(shí)設(shè)置防火隔離帶（采用防火毯或石棉板）。作業(yè)前清理下方可燃物，設(shè)置接火斗（用直徑200mm鋼管制作，內(nèi)裝防火棉），焊接完成后1小時(shí)內(nèi)派人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)無(wú)火源后方可離開(kāi)。電氣安全電焊機(jī)外殼必須接地（接地電阻≤4Ω），焊把線采用絕緣良好的橡套電纜（截面積≥35mm2），長(zhǎng)度≤30m，嚴(yán)禁利用結(jié)構(gòu)鋼筋或腳手架作為焊接回路。作業(yè)時(shí)突然停電，應(yīng)立即切斷電焊機(jī)電源。焊接煙塵控制在焊接作業(yè)點(diǎn)上方設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥2000m3/h），將焊接煙塵排至室外，或?yàn)樽鳂I(yè)人員配備送風(fēng)式防塵口罩（防護(hù)等級(jí)KN95），作業(yè)時(shí)間超過(guò)2小時(shí)時(shí)，應(yīng)輪換作業(yè)，避免長(zhǎng)時(shí)間吸入煙塵。（三）機(jī)械設(shè)備安全設(shè)備操作規(guī)程施工機(jī)械（電焊機(jī)、角磨機(jī)等）必須由專(zhuān)人操作，操作人員需持證上崗，作業(yè)前檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況（如角磨機(jī)防護(hù)罩是否完好、電焊機(jī)接線是否牢固），嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。使用完畢后切斷電源，清理設(shè)備表面灰塵及雜物。起重吊裝安全煙道吊裝前檢查吊具（鋼絲繩、卸扣、吊耳）的磨損情況（鋼絲繩斷絲數(shù)≤10%，卸扣無(wú)變形），吊裝時(shí)由持證信號(hào)工指揮，吊物下方嚴(yán)禁站人，起吊高度超過(guò)1m時(shí)暫停檢查，確認(rèn)安全后繼續(xù)吊裝。（四）應(yīng)急處置高處墜落應(yīng)急若發(fā)生人員高處墜落，立即停止作業(yè)，撥打120急救電話，同時(shí)對(duì)傷者進(jìn)行初步處理（如止血、固定骨折部位），避免移動(dòng)傷者造成二次傷害，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并上報(bào)項(xiàng)目部。火災(zāi)應(yīng)急焊接作業(yè)引發(fā)火情時(shí)，立即使用現(xiàn)場(chǎng)滅火器撲滅火源（初期火災(zāi)），若火勢(shì)擴(kuò)大，立即組織人員疏散并撥打119，同時(shí)切斷作業(yè)區(qū)域電源，利用現(xiàn)場(chǎng)消防水帶滅火。觸電應(yīng)急發(fā)現(xiàn)人員觸電，立即切斷電源或使用干燥木棒、竹竿等絕緣物使觸電者脫離電源，檢查傷者意識(shí)及呼吸，必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇，同時(shí)送醫(yī)院救治。五、施工組織與管理（一）組織機(jī)構(gòu)成立煙道口固定施工專(zhuān)項(xiàng)小組，配置如下人員：項(xiàng)目經(jīng)理：1人，負(fù)責(zé)總體協(xié)調(diào)、資源調(diào)配及進(jìn)度管理；技術(shù)負(fù)責(zé)人：1人，負(fù)責(zé)方案編制、技術(shù)交底及質(zhì)量驗(yàn)收；施工員：2人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織、測(cè)量放線及工序控制；質(zhì)量員：1人，負(fù)責(zé)材料檢驗(yàn)、過(guò)程質(zhì)量檢查及驗(yàn)收；安全員：1人，負(fù)責(zé)安全巡查、隱患整改及安全教育；施工班組：焊工4人、架子工2人、普工3人，負(fù)責(zé)具體施工操作。（二）施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱(chēng)工期（天）開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注施工準(zhǔn)備5第1天第5天含材料進(jìn)場(chǎng)、放線、清理支架制作與安裝10第6天第15天分層流水施工煙道口就位與調(diào)整7第16天第22天配合煙道吊裝進(jìn)度縫隙封堵與防火處理5第23天第27天防火涂料需分批次涂刷驗(yàn)收與整改3第28天第30天含監(jiān)理驗(yàn)收及問(wèn)題整改（三）成本控制措施材料節(jié)約鋼材、螺栓等材料實(shí)行限額領(lǐng)料制度，根據(jù)施工圖紙計(jì)算材料用量，超支部分需分析原因并追責(zé)；切割型鋼時(shí)采用套料法，提高材料利用率（目標(biāo)≥90%）；焊條、焊絲等小型材料集中管理，避免浪費(fèi)。人工效率提升合理劃分施工段，組織流水作業(yè)，減少工序間歇時(shí)間；對(duì)施工班組實(shí)行計(jì)件工資制，提高工人積極性；定期組織技能培訓(xùn)，提升焊接、安裝等工序的一次合格率（目標(biāo)≥95%），減少返工成本。機(jī)械管理施工機(jī)械實(shí)行專(zhuān)人負(fù)責(zé)制，定期保養(yǎng)（如電焊機(jī)每月清理一次內(nèi)部灰塵，角磨機(jī)每周檢查碳刷磨損情況），延長(zhǎng)