塔式起重機專項施工方案一、工程概況本工程位于松江區(qū)九亭鎮(zhèn)，南臨蒲匯塘河，東臨滬亭路，西臨橫涇河，北臨滬松公路，總建筑面積約18.6萬平方米，由8棟15-23層住宅樓及配套商業(yè)組成。根據(jù)施工組織設(shè)計，現(xiàn)場需布置6臺塔式起重機（2臺QTZ80B型、4臺QTZ80A型），承擔主體結(jié)構(gòu)施工期間的鋼筋、模板、混凝土等材料垂直運輸任務(wù)。工程±0.000相當于絕對標高6.150m，自然地坪絕對標高-1.45m，基坑開挖深度8.00-9.10m，塔吊基礎(chǔ)均設(shè)置于基坑內(nèi)，采用"鉆孔灌注樁+型鋼格構(gòu)立柱"復(fù)合基礎(chǔ)形式，施工周期需配合地下室結(jié)構(gòu)施工進度，總工期控制在45天內(nèi)。二、編制依據(jù)（一）技術(shù)規(guī)范與標準《塔式起重機安全規(guī)程》（GB5144-2025）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2011）（2025年局部修訂版）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010）（2015年版）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2025）《建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ196-2010）（2025年修訂版）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50205-2020）（二）設(shè)計文件與技術(shù)資料本工程地質(zhì)勘察報告（編號：JCKC-2025-018）滬淞建筑機械廠QTZ80A/B型塔式起重機《使用說明書》（TC6013-6-C4版）施工圖紙及設(shè)計變更文件（結(jié)施-03至結(jié)施-15）基坑圍護設(shè)計專項方案（2025-03版）三、塔吊參數(shù)與基礎(chǔ)選型（一）塔吊主要技術(shù)參數(shù)參數(shù)項QTZ80B型QTZ80A型最大工作幅度60m55m額定起重力矩800kN·m800kN·m最大起重量8t6t末端起重量1.4t1.2t附著式高度160m140m塔身截面尺寸1.8m×1.8m1.6m×1.6m基礎(chǔ)荷載（工作工況）垂直荷載2152kN、水平荷載402kN、傾覆力矩1642kN·m垂直荷載1876kN、水平荷載356kN、傾覆力矩1242kN·m（二）基礎(chǔ)選型與設(shè)計根據(jù)地質(zhì)勘察報告，場地土層分布為：①素填土（厚0.5-1.2m）→②灰色淤泥質(zhì)黏土（厚3.5-5.8m，fak=80kPa）→③灰色黏土（厚2.2-3.6m，fak=120kPa）→④粉質(zhì)黏土（厚4.5-6.2m，fak=180kPa）。地下水位埋深1.2-1.8m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。本工程塔吊基礎(chǔ)采用"鉆孔灌注樁+型鋼格構(gòu)立柱"復(fù)合基礎(chǔ)形式，具體設(shè)計如下：鉆孔灌注樁：采用Φ800mm鉆孔灌注樁，有效樁長28m，單樁承載力特征值1800kN，樁身混凝土強度等級C35。型鋼格構(gòu)立柱：采用4L140×14角鋼焊接成型的格構(gòu)柱，截面尺寸600×600mm，插入樁身深度3.5m，頂部與承臺連接。承臺設(shè)計：承臺尺寸4.5m×4.5m×1.8m，混凝土強度等級C40，抗?jié)B等級P6。底部鋼筋網(wǎng)片采用Φ20@150雙向布置，頂部鋼筋網(wǎng)片采用Φ16@200雙向布置，上下層鋼筋之間設(shè)置Φ12@600×600拉筋。預(yù)埋件：采用塔吊原廠提供的預(yù)埋螺栓組，材質(zhì)為40Cr，螺栓直徑M36，預(yù)埋深度850mm，螺栓定位誤差控制在±2mm內(nèi)。（三）基礎(chǔ)驗算結(jié)果地基承載力驗算：復(fù)合地基承載力特征值為260kPa，滿足塔吊基礎(chǔ)對地基承載力的要求（210kPa）?？箖A覆穩(wěn)定性驗算：抗傾覆安全系數(shù)K=3.8＞1.5，滿足規(guī)范要求?？够品€(wěn)定性驗算：抗滑移安全系數(shù)K=2.6＞1.3，滿足規(guī)范要求。樁身承載力驗算：單樁承載力特征值1800kN＞1560kN（設(shè)計荷載），滿足要求。四、施工流程及作業(yè)要求（一）施工總體流程測量放線→鉆孔灌注樁施工→型鋼格構(gòu)立柱安裝→基坑開挖及支護→承臺鋼筋綁扎→模板安裝→預(yù)埋件安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→基礎(chǔ)驗收→塔吊安裝（二）關(guān)鍵工序施工工藝1.鉆孔灌注樁施工（1）采用GPS定位系統(tǒng)進行樁位放線，樁位偏差控制在50mm以內(nèi)。（2）鉆機就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，偏差控制在1%以內(nèi)。（3）采用泥漿護壁成孔，泥漿比重控制在1.2-1.4之間，孔底沉渣厚度≤100mm。（4）鋼筋籠制作與安裝：鋼筋籠分兩節(jié)制作，主筋采用Φ22@100，加強筋Φ25@2000，螺旋筋Φ8@200，主筋保護層厚度70mm。鋼筋籠吊裝采用兩點起吊，垂直度偏差≤0.5%。（5）混凝土澆筑：采用導(dǎo)管法水下混凝土澆筑，導(dǎo)管埋深控制在2-6m，混凝土坍落度180-220mm，連續(xù)澆筑，避免斷樁。2.型鋼格構(gòu)立柱安裝（1）型鋼格構(gòu)立柱在工廠加工制作，每節(jié)長度9m，焊接采用E5015焊條，焊縫高度10mm，焊接完成后進行超聲波探傷檢測。（2）格構(gòu)柱吊裝采用25t汽車吊，吊裝前在樁孔內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向架，確保格構(gòu)柱垂直度偏差≤1/2000。（3）格構(gòu)柱插入樁身深度3.5m，頂部露出樁頂500mm，與承臺鋼筋焊接固定。3.承臺施工（1）鋼筋綁扎：鋼筋保護層厚度50mm，采用塑料墊塊，間距≤800mm。鋼筋接頭采用直螺紋連接，接頭等級I級，同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率≤25%。（2）模板安裝：采用18mm厚多層板，50×100mm木方背楞，間距250mm，外圍采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架加固，間距600mm×600mm。模板接縫處粘貼海綿條，防止漏漿。（3）預(yù)埋件安裝：采用型鋼制作的定位支架固定預(yù)埋螺栓，用水準儀和經(jīng)緯儀精確調(diào)整其位置和標高，固定后進行二次復(fù)核。（4）混凝土澆筑：采用商品混凝土，強度等級C40P6，坍落度180±20mm。澆筑時采用分層澆筑，每層厚度≤500mm，振搗采用Φ50插入式振搗棒，振搗時間控制在15-30s，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿且不再下沉。（5）養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜和阻燃草簾，養(yǎng)護時間不少于14d，養(yǎng)護期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差控制在25℃以內(nèi)。4.塔吊安裝流程（1）安裝前準備：檢查基礎(chǔ)混凝土強度報告，需達到設(shè)計強度的80%以上方可進行安裝。清理安裝場地，平整壓實，承載力滿足汽車吊作業(yè)要求。（2）安裝順序：1.安裝底架及基礎(chǔ)節(jié)，用水平儀調(diào)整底架水平度，誤差≤1‰。2.安裝兩節(jié)標準節(jié)，用經(jīng)緯儀調(diào)整塔身垂直度，偏差≤1‰。3.安裝頂升套架，將頂升套架吊裝至標準節(jié)外側(cè)，連接牢固。4.安裝回轉(zhuǎn)塔身及司機室，用高強螺栓連接，螺栓預(yù)緊力矩按說明書要求執(zhí)行。5.安裝平衡臂，在地面組裝平衡臂，吊裝后與回轉(zhuǎn)塔身連接，安裝平衡臂拉桿。6.安裝起重臂，在地面組裝起重臂（包括變幅機構(gòu)、小車等），吊裝后與回轉(zhuǎn)塔身連接，安裝起重臂拉桿。7.安裝配重，先安裝2塊平衡重（共4塊），剩余2塊在起重臂安裝完成后安裝。8.穿繞起升鋼絲繩，檢查鋼絲繩固定情況，確保繩卡數(shù)量（不少于3個）和方向正確。9.頂升加節(jié)，按照說明書要求進行頂升作業(yè)，每次頂升2個標準節(jié)，頂升過程中保持塔身垂直度≤0.5‰。10.安裝附著裝置，當塔身高度超過獨立高度時，設(shè)置附著裝置。第一道附著位于地面以上24m處，以后每間隔18m設(shè)置一道，附著桿采用Φ159×8無縫鋼管，與建筑物連接節(jié)點采用預(yù)埋鋼板（20mm厚）。（三）安裝質(zhì)量要求塔身垂直度：獨立高度時≤4‰，附著后≤2‰。螺栓連接：高強螺栓預(yù)緊力矩符合說明書要求，且有防松措施。鋼絲繩固定：繩卡數(shù)量不少于3個，繩卡間距10-12倍鋼絲繩直徑，繩卡方向正確。各機構(gòu)調(diào)試：起升、變幅、回轉(zhuǎn)機構(gòu)動作靈活，制動可靠，限位器靈敏有效。五、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制鋼材、水泥、砂石等原材料進場時必須提供出廠合格證和質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定進行抽樣送檢，合格后方可使用。鋼筋原材力學(xué)性能和重量偏差檢驗按批進行，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于60t?；炷敛捎蒙唐坊炷粒髷嚢枵咎峁┗炷僚浜媳葓蟾?、開盤鑒定及原材料檢驗報告，現(xiàn)場檢查混凝土坍落度，每工作班不少于2次。（二）施工過程質(zhì)量控制測量放線：采用全站儀進行樁位和承臺軸線放樣，放樣成果經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可施工。鋼筋工程：鋼筋綁扎前進行除銹、調(diào)直處理，鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距必須符合設(shè)計要求，保護層厚度采用專用墊塊控制。模板工程：模板安裝前進行預(yù)拼，檢查模板平整度和接縫情況，模板拆除時間根據(jù)混凝土強度確定，承臺側(cè)模拆除時混凝土強度不低于1.2MPa?；炷凉こ蹋夯炷翝仓皺z查模板、鋼筋、預(yù)埋件等是否符合設(shè)計要求，澆筑過程中按規(guī)定留置混凝土試塊（每50m3留置1組標養(yǎng)試塊，每工作班留置1組同條件試塊）。塔吊安裝：安裝過程中設(shè)專人進行質(zhì)量監(jiān)督，每道工序完成后必須經(jīng)檢查驗收合格方可進行下道工序。安裝完成后，由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行檢測，合格后方可投入使用。（三）質(zhì)量驗收標準鉆孔灌注樁：樁位偏差≤50mm，樁頂標高偏差±50mm，樁身垂直度≤1%，樁身完整性檢測Ⅰ類樁≥90%。承臺混凝土：表面平整度≤8mm/2m，軸線位置偏差≤15mm，截面尺寸偏差+8mm/-5mm。預(yù)埋件：預(yù)埋螺栓中心位置偏差≤5mm，平面高程偏差±10mm，垂直度偏差≤1‰。塔吊安裝：塔身垂直度、各機構(gòu)運行情況、安全裝置靈敏度等必須符合《建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ196-2010）（2025年修訂版）的要求。六、安全技術(shù)措施（一）施工前安全準備成立塔吊施工安全管理小組，由項目經(jīng)理任組長，技術(shù)負責人、安全負責人任副組長，各施工班組組長為組員。對所有參與塔吊施工的人員進行安全教育培訓(xùn)和技術(shù)交底，特種作業(yè)人員必須持證上崗。編制塔吊安裝專項施工方案，并組織專家進行論證，審批后方可實施。配備必要的安全防護用品，如安全帽、安全帶、防滑鞋、防護眼鏡等，并確保其質(zhì)量合格。安裝現(xiàn)場設(shè)置警戒線和警示標志，嚴禁非作業(yè)人員進入，設(shè)置專職安全員進行現(xiàn)場監(jiān)護。（二）高處作業(yè)安全措施高處作業(yè)人員必須系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，嚴禁在同一垂直面上交叉作業(yè)。作業(yè)平臺應(yīng)搭設(shè)牢固，腳手板鋪滿、鋪穩(wěn)，不得有探頭板，平臺周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿和18cm高擋腳板。遇有六級及以上大風(fēng)、大雨、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高處作業(yè)。高處作業(yè)所用工具、材料應(yīng)放在工具袋內(nèi)，嚴禁上下拋擲。（三）吊裝作業(yè)安全措施吊裝前檢查吊裝設(shè)備（汽車吊）的性能狀況，確保其處于良好狀態(tài)。吊裝作業(yè)必須由專人指揮，指揮信號應(yīng)明確、統(tǒng)一。吊裝重物時，先進行試吊（吊離地面30cm），檢查吊裝設(shè)備、吊具、索具等是否安全可靠，確認無誤后方可正式吊裝。吊裝過程中，重物下方嚴禁站人，起重臂旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁有人停留。吊具、索具應(yīng)根據(jù)重物重量和形狀合理選擇，使用前檢查其完好情況，嚴禁使用不合格的吊具、索具。（四）臨時用電安全措施施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的要求，采用TN-S接零保護系統(tǒng)。塔吊專用配電箱應(yīng)設(shè)置在塔吊附近，距離塔吊基礎(chǔ)不大于3m，配電箱應(yīng)防雨、防塵，門鎖齊全。塔吊電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)可靠接地，接地電阻不大于4Ω。電氣線路應(yīng)架空或穿管保護，嚴禁拖地或被碾壓。電工應(yīng)定期對臨時用電系統(tǒng)進行檢查維護，做好檢查記錄。（五）塔吊防碰撞措施現(xiàn)場6臺塔吊之間的最小架設(shè)距離應(yīng)保證處于低位的塔吊臂端部與另一臺塔吊的塔身之間至少距離不低于2米，處于高位的塔吊（吊鉤升至最高點）與低位的塔吊之間，在任何狀況下其垂直方向的間距不小于2米。每臺塔吊安裝防碰撞安全監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)測塔吊之間的相對位置，當接近安全距離時發(fā)出預(yù)警信號，提醒司機注意。對塔吊進行編號，并規(guī)定各塔吊的作業(yè)區(qū)域和高度，避免交叉作業(yè)。塔吊司機應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程，作業(yè)前檢查防碰撞系統(tǒng)是否正常，作業(yè)中密切關(guān)注周邊塔吊的運行情況。七、安全風(fēng)險控制計劃（一）危險識別表作業(yè)活動危險因素可能導(dǎo)致的事故風(fēng)險等級基礎(chǔ)施工基坑坍塌人員傷亡、設(shè)備損壞重大鋼筋綁扎高處墜落人員傷亡較大模板安裝物體打擊人員傷亡較大塔吊安裝起重傷害人員傷亡、設(shè)備損壞重大電氣作業(yè)觸電人員傷亡較大高處作業(yè)墜落人員傷亡重大（二）安全風(fēng)險控制對策表風(fēng)險等級控制措施責任部門責任人重大1.編制專項施工方案并組織專家論證；2.加強施工過程監(jiān)控；3.配備必要的應(yīng)急救援設(shè)備；4.作業(yè)人員持證上崗。項目部項目經(jīng)理較大1.制定安全操作規(guī)程；2.加強安全技術(shù)交底；3.設(shè)置安全警示標志；4.定期進行安全檢查。施工班組班組長（三）應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急組織機構(gòu)：成立以項目經(jīng)理為組長的應(yīng)急救援小組，下設(shè)搶險組、救護組、通訊組、后勤組等。應(yīng)急物資準備：配備急救箱、擔架、滅火器、應(yīng)急照明、對講機等應(yīng)急物資，并定期檢查維護。應(yīng)急響應(yīng)程序：當發(fā)生安全事故時，現(xiàn)場人員立即向項目經(jīng)理報告，項目經(jīng)理啟動應(yīng)急預(yù)案，組織救援，并按規(guī)定向有關(guān)部門報告。常見事故應(yīng)急處置：高處墜落事故：立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全地帶，檢查傷情，必要時進行現(xiàn)場急救，撥打急救電話（120）。物體打擊事故：立即停止作業(yè)，保護現(xiàn)場，對傷員進行急救，撥打急救電話（120）。起重傷害事故：立即停止吊裝作業(yè)，切斷電源，組織人員搶救傷員，防止事故擴大。觸電事故：立即切斷電源或使用絕緣工具使傷員脫離電源，檢查傷員意識和呼吸，必要時進行心肺復(fù)蘇，撥打急救電話（120）。八、塔吊使用與維護（一）操作人員要求塔吊司機必須持有效證件上崗，嚴禁無證操作。操作人員應(yīng)熟悉塔吊的性能、結(jié)構(gòu)和操作規(guī)程，嚴格遵守安全操作規(guī)程。操作人員應(yīng)定期進行身體檢查，確保身體健康，無妨礙作業(yè)的疾病。作業(yè)前應(yīng)進行班前檢查，檢查內(nèi)容包括：塔身垂直度、各機構(gòu)運行情況、安全裝置靈敏度、鋼絲繩磨損情況等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（二）使用注意事項嚴禁超載作業(yè)，起吊重物時應(yīng)先進行試吊，確認無誤后方可正式起吊。嚴禁斜拉斜吊，起吊重物時應(yīng)垂直起升，避免重物晃動。嚴禁在六級及以上大風(fēng)、大雨、大霧等惡劣天氣條件下作業(yè)。作業(yè)時應(yīng)密切關(guān)注周圍環(huán)境，避免與其他物體碰撞。塔吊運行時，起重臂下方嚴禁站人，吊物不得從人員上方通過。（三）維護保養(yǎng)措施日常維護：每天作業(yè)后對塔吊進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，檢查各機構(gòu)運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。定期保養(yǎng)：每月對塔吊進行一次全面檢查，包括塔身結(jié)構(gòu)、各機構(gòu)、電氣系統(tǒng)、安全裝置等，對磨損部件進行更換。專項保養(yǎng)：每半年對塔吊進行一次大修，對各機構(gòu)進行解體檢查，更換磨損嚴重的部件，對鋼結(jié)構(gòu)進行除銹刷漆。潤滑管理：按照塔吊說明書要求對各潤滑點進行潤滑，使用規(guī)定牌號的潤滑油（脂），并做好潤滑記錄。九、監(jiān)測與驗收（一）基礎(chǔ)監(jiān)測監(jiān)測內(nèi)容：基礎(chǔ)沉降、水平位移、塔身垂直度。監(jiān)測點布置：在承臺四角各設(shè)置一個沉降觀測點，在塔身四個方向各設(shè)置一個垂直度監(jiān)測點。監(jiān)測頻率：基礎(chǔ)施工階段每3天監(jiān)測一次，塔吊安裝后每周監(jiān)測一次，主體結(jié)構(gòu)施工階段每兩周監(jiān)測一次，遇到大風(fēng)、大雨等惡劣天氣后應(yīng)增加監(jiān)測次數(shù)。預(yù)警值：基礎(chǔ)沉降預(yù)警值為50mm，水平位移預(yù)警值為30