河道管線支架施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為城市供水管道穿越河道段的支架施工項目，位于XX市XX河中游段，河道寬度約80米，平均水深3.5米，兩岸為城市主干道及綠化帶。項目旨在解決城市西區(qū)供水壓力不足問題，設(shè)計管線采用DN800螺旋縫焊接鋼管，設(shè)計壓力1.6MPa，管道總長度約1.2公里，其中河道穿越段長約100米，采用架空支架形式跨越。1.2主要工程量項目名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注支架基礎(chǔ)C30鋼筋混凝土座8兩岸各4座鋼支架Q355B型鋼組合結(jié)構(gòu)套7含橫梁、斜撐管道安裝DN800×12mm螺旋鋼管米100含防腐保溫伸縮節(jié)DN800波紋補(bǔ)償器套2軸向型防撞設(shè)施鋼筋混凝土防撞墩座8含反光標(biāo)識1.3地質(zhì)水文條件根據(jù)勘察資料，河道兩岸為第四紀(jì)沖積層，土層分布為：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉質(zhì)黏土（厚2.5-4.0m，承載力特征值180kPa）→③中砂層（厚3.0-5.5m，標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)15-22擊）→④卵石層（厚1.5-3.0m，粒徑20-150mm）。河道水流速度0.8-1.2m/s，50年一遇洪水位12.5m，施工期水位約9.8m。1.4工程特點與難點施工環(huán)境復(fù)雜：河道兩岸為交通主干道，需做好交通疏導(dǎo)及安全防護(hù)水上作業(yè)難度大：需解決支架基礎(chǔ)水上施工及鋼構(gòu)件吊裝問題工期緊張：總工期60天，需合理安排各工序銜接質(zhì)量要求高：管道安裝需滿足GB50268-2008規(guī)范要求，焊接一次合格率需達(dá)98%以上二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1圖紙會審與技術(shù)交底組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，重點審查：支架基礎(chǔ)與河道防洪規(guī)劃的符合性鋼結(jié)構(gòu)支架的受力計算書管道坡度及伸縮節(jié)布置合理性防腐保溫設(shè)計與現(xiàn)場環(huán)境的適應(yīng)性技術(shù)交底采用三級交底制度：項目總工→施工員→作業(yè)班組，形成書面交底記錄并簽字確認(rèn)。2.1.2施工方案編制編制專項施工方案，包括：支架基礎(chǔ)施工方案（含水上作業(yè)平臺搭設(shè)）鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案管道吊裝專項方案焊接工藝評定方案水上交通安全專項方案2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備2.2.1施工平面布置臨時設(shè)施布置：左岸設(shè)置材料倉庫（30m×15m）、鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)（40m×20m）、辦公區(qū)（20m×15m）右岸設(shè)置混凝土攪拌區(qū)（20m×15m）、管道預(yù)制區(qū)（50m×15m）兩岸各設(shè)置1個臨時碼頭（寬6m，長15m），用于材料水上運輸施工道路：利用既有市政道路，在兩岸施工區(qū)域修筑6m寬施工便道，采用200mm厚級配碎石+150mm厚C20混凝土硬化臨水臨電：從左岸市政管網(wǎng)接入DN100給水管，安裝水表及閥門從右岸10kV線路T接，設(shè)置500kVA臨時變壓器1臺，采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)2.3材料準(zhǔn)備2.3.1主要材料計劃材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進(jìn)場時間檢驗要求鋼筋HRB400EΦ12-25mmt45.6第1周力學(xué)性能、重量偏差檢驗型鋼Q355BH300×300×10×15t82.3第2周化學(xué)成分、力學(xué)性能檢驗螺旋鋼管DN800×12mmm120第4周壁厚、橢圓度、防腐層檢測水泥P.O42.5Rt120第1周強(qiáng)度、安定性檢驗砂子中砂m3350第1周含泥量、顆粒級配檢驗2.3.2材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場驗收制度，執(zhí)行"三檢制"（自檢、互檢、專檢）主要材料需提供出廠合格證、質(zhì)保書，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢鋼材、防水材料等需具有可追溯性標(biāo)識，建立材料臺賬不合格材料嚴(yán)禁使用，并做好標(biāo)識隔離及退場記錄2.4機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場時間備注汽車吊50t臺2第3周帶超起裝置浮吊80t臺1第4周用于水上吊裝挖掘機(jī)220型臺2第1周帶破碎錘打樁機(jī)DZ60振動錘臺1第2周用于鋼板樁圍堰混凝土攪拌站HZS50套1第1周帶自動計量系統(tǒng)電焊機(jī)ZX7-500臺8第3周直流逆變式全站儀TS60臺1第1周測角精度0.5"水準(zhǔn)儀DSZ2臺2第1周精度0.5mm/km三、主要施工步驟3.1施工總體流程施工準(zhǔn)備→測量放線→河道圍堰施工→支架基礎(chǔ)施工→鋼支架制作安裝→管道預(yù)制→管道吊裝→附件安裝→防腐保溫→系統(tǒng)試驗→防撞設(shè)施施工→竣工驗收3.2測量放線3.2.1控制網(wǎng)建立采用全站儀按二級導(dǎo)線精度建立平面控制網(wǎng)，在兩岸各布設(shè)3個控制點按三等水準(zhǔn)精度建立高程控制網(wǎng)，布設(shè)4個水準(zhǔn)點（兩岸各2個）控制點設(shè)置強(qiáng)制對中觀測墩，采用混凝土澆筑，頂部安裝不銹鋼觀測盤3.2.2支架定位測量根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)，采用極坐標(biāo)法放樣各支架基礎(chǔ)中心點，誤差控制在±15mm內(nèi)每個基礎(chǔ)設(shè)置4個護(hù)樁，用于施工過程中復(fù)核用水準(zhǔn)儀測量基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，誤差控制在±20mm內(nèi)施放河道開挖邊線及圍堰輪廓線，設(shè)置警示標(biāo)志3.3河道圍堰施工3.3.1鋼板樁圍堰設(shè)計采用拉森Ⅳ型鋼板樁，長度6m，單根重量76.1kg/m，圍堰平面尺寸為10m×8m（單個基礎(chǔ)），采用矩形閉合結(jié)構(gòu)，鋼板樁入土深度4.5m，頂部設(shè)置雙拼[20a槽鋼圍檁及Φ32mm拉筋。3.3.2圍堰施工工藝導(dǎo)向架安裝：采用型鋼制作導(dǎo)向架，確保鋼板樁插打精度鋼板樁插打：使用振動錘插打，先將四角定位樁打入，再逐片插打其余樁體，樁頂高出施工水位1.5m圍堰內(nèi)排水：采用Φ150mm污水泵排水，水位降至基底以下500mm清淤及基底處理：人工清理圍堰內(nèi)淤泥，鋪設(shè)300mm厚級配碎石墊層圍堰監(jiān)測：設(shè)置位移觀測點，每日監(jiān)測圍堰沉降及位移，允許偏差≤50mm3.4支架基礎(chǔ)施工3.4.1鋼筋工程基礎(chǔ)鋼筋采用綁扎連接，受力鋼筋接頭面積百分率≤25%，搭接長度40d鋼筋保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)底面50mm，側(cè)面40mm，采用C30混凝土墊塊預(yù)埋件安裝：采用螺栓固定在模板上，位置偏差控制在±10mm內(nèi)鋼筋綁扎完成后，需進(jìn)行隱蔽工程驗收，驗收合格后方可澆筑混凝土3.4.2模板工程采用18mm厚多層板+50×100mm木枋（間距200mm）+Φ48×3.5mm鋼管支撐體系模板安裝接縫處粘貼海綿條，防止漏漿模板垂直度偏差控制在H/3000且≤30mm，平整度偏差≤5mm模板拆除：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后拆除，底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%后拆除3.4.3混凝土工程混凝土采用C30P8抗?jié)B混凝土，坍落度控制在180±20mm采用泵送混凝土施工，導(dǎo)管下料，分層澆筑厚度≤500mm插入式振搗器振搗，振搗時間15-30s，至混凝土表面泛漿、不再下沉為止混凝土養(yǎng)護(hù)采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天混凝土試塊留置：每50m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，另留1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊3.5鋼支架制作與安裝3.5.1鋼支架加工制作材料預(yù)處理：鋼材進(jìn)場后進(jìn)行除銹（Sa2.5級）、表面清理，涂刷車間底漆放樣下料：采用數(shù)控切割下料，允許偏差±1mm，切口表面粗糙度Ra≤25μm構(gòu)件組裝：在鋼平臺上進(jìn)行組裝，采用胎架定位，焊接采用CO?氣體保護(hù)焊焊接工藝：Q355B鋼材采用E5015焊條，焊接前預(yù)熱至80-120℃，層間溫度控制在150℃以下焊縫檢測：所有受力焊縫進(jìn)行100%外觀檢查，20%超聲波探傷（Ⅱ級合格）防腐處理：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級后，涂刷環(huán)氧富鋅底漆（80μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（120μm）+聚脲面漆（80μm）3.5.2鋼支架安裝基礎(chǔ)埋件清理：打磨基礎(chǔ)頂面預(yù)埋件，測量放線并標(biāo)記安裝位置吊裝準(zhǔn)備：支架單榀重約12t，采用50t汽車吊（陸上）及80t浮吊（水上）聯(lián)合吊裝吊裝工藝：吊裝前檢查吊具、索具，設(shè)置4個吊點（經(jīng)受力計算確定）起吊時先進(jìn)行試吊（離地300mm），檢查穩(wěn)定性及平衡度吊裝就位后，采用臨時支撐固定，調(diào)整垂直度（偏差≤H/1000且≤10mm）螺栓連接：采用M30高強(qiáng)度螺栓（8.8級），初擰扭矩350N·m，終擰扭矩580N·m，分兩次擰緊支架驗收：安裝完成后檢查軸線偏差（≤15mm）、頂面標(biāo)高（±10mm）、跨距（±20mm）3.6管道安裝3.6.1管道預(yù)制管道切割：采用等離子切割或機(jī)械切割，切口平面與軸線垂直度偏差≤1mm/m坡口加工：采用V型坡口，角度60±5°，鈍邊1.5±0.5mm，組對間隙2-3mm管道組對：在專用胎具上進(jìn)行，錯邊量≤1.5mm，采用點焊固定（每道焊口不少于4點）焊接工藝：根焊：采用手工氬弧焊（GTAW），焊絲ER50-6，直徑2.5mm填充及蓋面：采用手工電弧焊（SMAW），焊條E5015，直徑3.2-4.0mm焊接層次：根焊1層+填充2-3層+蓋面1層，層間溫度控制在80-250℃焊縫檢測：100%外觀檢查，100%超聲波探傷（Ⅱ級合格），20%射線探傷（Ⅱ級合格）3.6.2管道吊裝吊裝方案：采用分段吊裝，每段管道長12-15m，重量約18t，使用2臺50t汽車吊抬吊（陸上）及80t浮吊（水上）吊裝帶選擇：采用200t扁平吊帶，長度6m，設(shè)置2個吊點（距管端1/3處）管道就位：吊裝就位后，調(diào)整管道中心偏差（≤20mm）、高程偏差（±15mm）、坡度（±0.2%）支架固定：采用管卡固定在鋼支架上，滑動支架安裝聚四氟乙烯滑板（摩擦系數(shù)0.15）伸縮節(jié)安裝：按設(shè)計位置安裝軸向型波紋補(bǔ)償器，預(yù)拉伸量150mm（按設(shè)計要求）3.7附件安裝3.7.1閥門安裝閥門安裝前進(jìn)行強(qiáng)度試驗（1.5倍公稱壓力）和嚴(yán)密性試驗（1.1倍公稱壓力）按流向標(biāo)記安裝，閥桿垂直向上，便于操作和檢修法蘭連接時，確保法蘭面平行，螺栓對稱均勻擰緊3.7.2陰極保護(hù)裝置安裝鎂合金犧牲陽極（規(guī)格Φ100×1000mm），每20米設(shè)置1組陽極與管道采用銅芯電纜連接（截面積16mm2），接頭采用放熱焊接安裝測試樁，便于測量保護(hù)電位（要求-0.85V~-1.20V，相對于Cu/CuSO?參比電極）3.8防腐保溫施工3.8.1管道防腐管道表面預(yù)處理：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級，表面錨紋深度50-80μm底漆涂刷：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm），實干后進(jìn)行電火花檢測（30kV無漏點）中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度120μm），采用高壓無氣噴涂面漆：改性環(huán)氧面漆（干膜厚度80μm），顏色為藍(lán)色（色號Pantone2945C）3.8.2保溫施工采用聚氨酯泡沫塑料保溫層（密度≥60kg/m3），厚度80mm保溫層施工采用現(xiàn)場發(fā)泡工藝，發(fā)泡壓力0.3-0.5MPa，膨脹倍數(shù)25-30倍外護(hù)層采用高密度聚乙烯夾克管（厚度≥3mm），接口采用熱熔焊接保溫層完工后進(jìn)行厚度檢測（允許偏差-5mm）及密度檢測（每100m抽樣1點）3.9系統(tǒng)試驗3.9.1壓力試驗試驗介質(zhì)：潔凈水（氯離子含量≤25mg/L）試驗壓力：強(qiáng)度試驗2.4MPa（1.5倍設(shè)計壓力），嚴(yán)密性試驗1.6MPa（設(shè)計壓力）試驗程序：注水排氣：緩慢注水，打開高點排氣閥，排盡系統(tǒng)空氣強(qiáng)度試驗：升壓至2.4MPa，保壓30min，壓降≤0.05MPa為合格嚴(yán)密性試驗：降壓至1.6MPa，保壓24h，壓降≤0.02MPa且無滲漏為合格安全措施：試驗區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入，升壓過程中嚴(yán)禁敲擊管道3.9.2沖洗消毒沖洗流速≥1.5m/s，直至出口水濁度≤5NTU采用含氯水（游離氯濃度20-30mg/L）浸泡24h，然后沖洗至余氯＜0.05mg/L水質(zhì)檢測：委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行細(xì)菌學(xué)指標(biāo)檢測，符合GB5749-2022要求四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量目標(biāo)單元工程合格率100%，優(yōu)良率≥90%焊接一次合格率≥98%管道安裝軸線偏差≤20mm，高程偏差±15mm壓力試驗一次合格，無滲漏工程質(zhì)量達(dá)到國家現(xiàn)行驗收標(biāo)準(zhǔn)的合格等級，并爭創(chuàng)省級優(yōu)質(zhì)工程4.2質(zhì)量保證體系建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，總工程師負(fù)責(zé)技術(shù)，質(zhì)量工程師專職監(jiān)督的質(zhì)量管理體系，實行"三檢制"（自檢、互檢、專檢）和"三查四定"（查設(shè)計漏項、查工程質(zhì)量、查未完工程；定任務(wù)、定人員、定時間、定措施）制度。4.3關(guān)鍵工序質(zhì)量控制4.3.1鋼筋混凝土施工質(zhì)量控制模板工程：重點控制模板剛度、穩(wěn)定性及接縫嚴(yán)密性，使用前涂刷脫模劑（機(jī)油:柴油=1:3）鋼筋工程：控制鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度，綁扎牢固，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確混凝土工程：嚴(yán)格控制配合比、坍落度，分層澆筑、振搗密實，做好養(yǎng)護(hù)及溫控措施4.3.2鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制焊接人員持證上崗（持特種設(shè)備焊接作業(yè)證），焊前進(jìn)行焊接工藝評定焊材管理：建立焊材一級庫（溫度10-15℃，濕度≤60%）和二級庫（使用保溫筒，溫度≥80℃）焊接環(huán)境：當(dāng)風(fēng)速＞8m/s、雨天或相對濕度＞90%時，需采取防護(hù)措施（搭設(shè)防風(fēng)棚、防雨棚）焊縫返修：同一部位返修次數(shù)≤2次，返修后需100%檢測4.3.3管道安裝質(zhì)量控制管道組對：控制錯邊量、間隙、坡口角度，采用內(nèi)對口器（對于DN800管道）焊接過程：控制焊接電流、電壓、焊接速度，做好焊接記錄（時間、人員、參數(shù)）管道防腐：嚴(yán)格控制表面處理質(zhì)量，涂層厚度均勻，無漏涂、針孔等缺陷壓力試驗：緩慢升壓，分級穩(wěn)壓，做好壓力記錄及泄漏檢查4.4質(zhì)量檢驗與驗收檢驗批劃分：按施工段劃分檢驗批，每個檢驗批包含1-2個支架基礎(chǔ)或20-30m管道隱蔽工程驗收：地基處理、鋼筋工程、預(yù)埋件等隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字后方可隱蔽分項工程驗收：每個分項工程完成后，由施工單位自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收竣工驗收：工程完工后，由建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工等單位進(jìn)行竣工驗收五、安全措施5.1安全目標(biāo)杜絕死亡及重傷事故輕傷事故頻率控制在3‰以內(nèi)杜絕重大機(jī)械設(shè)備事故杜絕火災(zāi)、爆炸事故爭創(chuàng)"省級安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地"5.2安全管理體系成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，設(shè)置專職安全員3名（其中1名負(fù)責(zé)水上作業(yè)安全），各施工班組設(shè)兼職安全員，建立"橫向到邊、縱向到底"的安全管理網(wǎng)絡(luò)。5.3專項安全措施5.3.1水上作業(yè)安全措施作業(yè)人員防護(hù)：配備救生衣（每人1件）、救生圈（每10m水域1個）、救生繩（長50m）臨時碼頭安全：設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m）、防滑條（間距300mm）、安全警示標(biāo)志船舶作業(yè)安全：施工船舶配備GPS定位系統(tǒng)、VHF通訊設(shè)備，夜間設(shè)置警示燈（紅閃燈）防溺水措施：配備2艘救援快艇（配備救生員2名），現(xiàn)場配備急救箱（含心肺復(fù)蘇設(shè)備）5.3.2吊裝作業(yè)安全措施吊裝設(shè)備檢查：吊裝前檢查吊機(jī)性能、吊具（鋼絲繩、吊帶、卸扣）完好情況吊裝區(qū)域警戒：設(shè)置警戒線（半徑15m），配備專職警戒人員（2名），嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入吊裝指揮：由持證指揮人員統(tǒng)一指揮，使用對講機(jī)（專用頻道），配備指揮旗、哨子惡劣天氣應(yīng)對：當(dāng)風(fēng)速＞10.8m/s（6級風(fēng)）或雷雨天氣時，停止吊裝作業(yè)5.3.3臨時用電安全措施配電系統(tǒng)：采用"三級配電、兩級保護(hù)"，設(shè)置總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱接地保護(hù)：工作接地電阻≤4Ω，重復(fù)接地電阻≤10Ω，保護(hù)零線（PE線）與工作零線（N線）分開設(shè)置水上用電：水上作業(yè)平臺電氣設(shè)備采用防水型，電纜采用YJV22-1kV鎧裝電纜，架空高度≥5m電工值班：配備持證電工2名，實行24小時值班制度，定期檢查用電設(shè)備及線路5.4安全教育與培訓(xùn)新工人進(jìn)場進(jìn)行三級安全教育（公司級、項目級、班組級），考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員（焊工、起重工、電工等）持證上崗，定期進(jìn)行復(fù)審每周一開展"安全活動日"，每月組織1次安全生產(chǎn)例會針對水上作業(yè)、吊裝作業(yè)等危險性較大工序，進(jìn)行專項安全技術(shù)交底六、環(huán)保要求6.1環(huán)境保護(hù)目標(biāo)施工揚塵排放符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）施工廢水排放符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）一級標(biāo)準(zhǔn)施工噪聲符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）固體廢棄物分類處理率100%，危險廢物合規(guī)處置率100%6.2環(huán)境保護(hù)措施6.2.1水污染防治措施施工廢水處理：設(shè)置沉淀池（三級，總?cè)莘e50m3），廢水經(jīng)沉淀后回用（用于灑水降塵）船舶油污防治：施工船舶設(shè)置油水分離器（處理能力0.1m3/h），嚴(yán)禁向河道排放含油污水生活污水處理：設(shè)置一體化生活污水處理設(shè)備（處理能力5m3/d），處理后用于綠化灌溉河道保護(hù)：嚴(yán)禁向河道拋棄垃圾、廢棄物，水上作業(yè)平臺設(shè)置垃圾桶（分類收集）6.2.2大氣污染防治措施揚塵控制：施工便道每日灑水3次（早、中、晚），材料堆場設(shè)置圍擋（高度2.5m）及防塵網(wǎng)（2000目）廢氣排放：施工機(jī)械使用低硫柴油（硫含量≤0.035%），焊接作業(yè)采用低煙塵焊條瀝青煙控制：管道接口防腐采用熱收縮帶時，設(shè)置局部排風(fēng)裝置（風(fēng)量5000m3/h）監(jiān)測措施：在施工場界設(shè)置PM10在線監(jiān)測儀（精度±5μg/m3），超標(biāo)時增加防治措施6.2.3噪聲與振動控制噪聲源控制：選用低噪聲設(shè)備，對打樁機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔聲罩（降噪量≥20dB）施工時間限制：夜間（22:00-6:00）及午休時間（12:00-14:00）禁止高噪聲作業(yè)振動控制：打樁作業(yè)采用低振動打樁機(jī)，距居民區(qū)較近時設(shè)置減振溝（深2m，寬1m）噪聲監(jiān)測：每3天監(jiān)測1次場界噪聲，結(jié)果記錄存檔6.2.4固體廢棄物處理分類收集：設(shè)置分類垃圾桶（可回收物、廚余垃圾、有害垃圾、其他垃圾）建筑垃圾：可利用部分（鋼筋、模板等）回收利用，其余運至指定消納場（距工地15km）危險廢物：廢機(jī)油、廢油漆桶等交由有資質(zhì)單位處置（簽訂處置協(xié)議）生活垃圾：由環(huán)衛(wèi)部門每日清運，做到日產(chǎn)日清6.3生態(tài)保護(hù)措施植被保護(hù)：施工區(qū)域周邊綠化帶設(shè)置圍擋保護(hù)，嚴(yán)禁踩踏、破壞水土保持：施工便道兩側(cè)設(shè)置排水溝（磚砌，寬300mm，深400mm）及沉沙池（1m×1m×1m）野生動物保護(hù)：嚴(yán)禁捕捉野生動物，發(fā)現(xiàn)受傷動物及時聯(lián)系林業(yè)部門生態(tài)恢復(fù)：工程完工后，對臨時占地進(jìn)行植被恢復(fù)（種植鄉(xiāng)土樹種及草坪）七、應(yīng)急預(yù)案7.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，下設(shè)：搶險救援組（由施工隊組成，20人）醫(yī)療救護(hù)組（由安全員及醫(yī)務(wù)人員組成，5人）后勤保障組（由物資部組成，8人）通訊聯(lián)絡(luò)組（由辦公室組成，3人）善后處理組（由項目部管理人員組成，5人）7.2主要應(yīng)急預(yù)案7.2.1水上作業(yè)人員落水應(yīng)急預(yù)案預(yù)警與報告：發(fā)現(xiàn)人員落水立即發(fā)出呼救信號（大聲呼喊+揮動救生衣），同時報告現(xiàn)場指揮應(yīng)急救援：立即啟動救援快艇，救生員穿戴救生衣、攜帶救生圈進(jìn)行施救，同時投擲救生圈至落水者附近醫(yī)療救護(hù)：救上岸后，檢查生命體征，必要時進(jìn)行心肺復(fù)蘇，同時撥打120送醫(yī)院救治事故調(diào)查：組織事故調(diào)查，分析原因，制定防范措施7.2.2支架坍塌應(yīng)急預(yù)案預(yù)警與疏散：發(fā)現(xiàn)支架變形、異響等險情時，立即發(fā)出警報，組織人員疏散至安全區(qū)域（距支架30m以外）應(yīng)急搶險：設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)人員進(jìn)入，觀察坍塌范圍及趨勢，必要時采取加固措施（設(shè)置臨時支撐）人員搜救：若有人員被困，立即組織搜救（使用生命探測儀、搜救犬等），嚴(yán)禁盲目冒險施救善后處理：救治傷員，清理現(xiàn)場，分析坍塌原因，制定重建方案7.2.3洪水應(yīng)急預(yù)案預(yù)警準(zhǔn)備：密切關(guān)注氣象預(yù)報，當(dāng)預(yù)報降雨量≥50mm/24h時，啟動預(yù)警響應(yīng)預(yù)防措施：加固圍堰（加高0.5m），檢查排水設(shè)備（備用2臺污水泵），轉(zhuǎn)移低洼處物資應(yīng)急響應(yīng)：當(dāng)河道水位達(dá)到11.5m時，立即停止水上作業(yè)，撤離施工人員及設(shè)備災(zāi)后恢復(fù)：洪水退后，檢查工程受損情況，清理場地，修復(fù)受損設(shè)施，經(jīng)檢查合格后方可復(fù)工7.3應(yīng)急物資儲備物資名稱規(guī)格型號單位數(shù)量存放位置責(zé)任人救生衣專業(yè)救生衣（浮力≥150N）件50兩岸倉庫張三急救箱含心肺復(fù)蘇設(shè)備個4現(xiàn)場辦公室李四應(yīng)急照明手提式強(qiáng)光手電個20各施工點王五柴油發(fā)電機(jī)150kW臺2左岸倉庫趙六抽水泵Φ150mm污水泵臺6兩岸倉庫錢七應(yīng)急食品壓縮餅干、礦泉水箱20項目部倉庫孫八7.4應(yīng)急演練每月組織1次專項應(yīng)急演練（輪流演練不同預(yù)案），每季度組織1次綜合應(yīng)急演練演練前編制演練方案，演練后進(jìn)行總結(jié)評估，改進(jìn)應(yīng)急預(yù)案演練記錄包括：時間、地點、參加人員、演練內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)問題、整改措施等應(yīng)急人員每年進(jìn)行2次應(yīng)急技能培訓(xùn)（急救知識、救援技能等）八、施工進(jìn)度計劃8.1施工總進(jìn)度計劃本工程總工期60天，采用Project軟件編制進(jìn)度計劃，關(guān)鍵線路為：施工準(zhǔn)備→支架基礎(chǔ)施工→鋼支架安裝→管道吊裝→壓力試驗→竣工驗收。8.2進(jìn)度保證措施組織保證：成立進(jìn)度管理小組，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，及時解決影響進(jìn)度的因素資源保證：配備足夠的人力、機(jī)械、材料，確保各工序連續(xù)施工技術(shù)保證：優(yōu)化施工方案，采用先進(jìn)施工技術(shù)（如鋼結(jié)構(gòu)工廠化預(yù)制），縮短現(xiàn)場作業(yè)時間獎懲措施：實行進(jìn)度考核與獎懲制度，對提前完成任務(wù)的班組給予獎勵，延誤工期的進(jìn)行處罰8.3進(jìn)度控制方法計劃控制：采用三級計劃管理（總進(jìn)度計劃→月計劃→周計劃），每周對比實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度，偏差≥5%時采取糾偏措