后張法預應力張拉專項施工方案一、施工準備1.1材料準備與驗收預應力筋：采用φs15.2mm高強度低松弛鋼絞線，其抗拉強度標準值fptk=1860MPa，彈性模量Es=1.95×10?MPa。每批鋼絞線進場時需提供出廠合格證，并按規(guī)定進行外觀檢查和力學性能試驗，要求表面無裂紋、銹蝕，捻距均勻，伸直性良好。錨具系統(tǒng)：采用VLM型夾片式錨具，包括錨板、夾片、承壓板及螺旋筋，進場時應核對型號、規(guī)格，進行硬度檢驗（錨板硬度HRC28-32，夾片硬度HRC55-60）及靜載錨固性能試驗，確保錨固效率系數(shù)≥0.95。灌漿材料：采用P.O42.5級水泥配置水泥漿，摻加0.1%木質素磺酸鈣減水劑和0.01%鋁粉膨脹劑，經(jīng)試驗確定配合比，要求3h泌水率≤2%，28d抗壓強度≥40MPa，流動度控制在180±20mm。1.2設備調試與標定張拉設備：選用YCW250型穿心式千斤頂（額定張拉力2500kN），配套ZB4-500型電動油泵，使用前需經(jīng)法定計量機構標定，繪制張拉力-油壓曲線，標定期限不超過1個月。監(jiān)測儀器：采用數(shù)顯式應力傳感器（精度±1%）和電子位移計（量程50mm，精度0.01mm），用于同步監(jiān)測張拉力與伸長量。輔助設備：包括砂輪鋸（切割鋼絞線用）、壓漿泵（工作壓力1.5-2.0MPa）、真空灌漿機（真空度≤-0.06MPa）及鋼絞線穿束機。1.3技術準備圖紙會審：重點核查預應力筋布置圖、孔道坐標、張拉控制應力（σcon=0.75fptk=1395MPa）及錨固方式，形成會審記錄。摩阻試驗：對曲線孔道及長度＞30m的直線孔道，選取3處典型孔道進行摩阻測試，采用分級張拉法測定孔道摩擦系數(shù)μ及偏差系數(shù)k，若實測值與設計值偏差＞10%，需報請設計單位調整張拉控制力。施工交底：編制詳細作業(yè)指導書，對施工人員進行培訓，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員（張拉工、焊工）需持有效證件。二、主要施工工藝流程2.1預應力筋制作與安裝鋼絞線切割：采用砂輪鋸切割，切口兩端50mm處用鐵絲綁扎，防止散絲，按孔道長度+1.2m下料，每根鋼絞線編號標記。編束與穿束：將7根鋼絞線并攏，用18號鐵絲每隔1.5m綁扎成束，曲線孔道采用牽引法穿束，先穿入φ5mm牽引鋼絲，再連接鋼絞線束，穿束時兩端設專人指揮，避免孔道劃傷鋼絞線。錨具安裝：固定端采用擠壓錨，在承壓板上安裝螺旋筋（直徑12mm，間距50mm，長度300mm），張拉端安裝錨板，確保錨孔與孔道中心線同軸度偏差≤2mm。2.2張拉作業(yè)2.2.1張拉前檢查混凝土強度：采用回彈法結合同條件試塊檢測，確保構件混凝土強度≥設計值的85%（C40構件需≥34MPa），且齡期≥7d。孔道檢查：用通孔器（直徑比波紋管內徑小10mm）檢查孔道通暢性，堵塞處采用高壓水沖洗或通孔器疏通。設備就位：安裝工作錨→夾片（用手錘輕擊到位）→限位板→千斤頂→工具錨，確保千斤頂軸線與孔道中心線重合。2.2.2張拉控制程序基本原則：直線筋：長度≤24m（抽芯成孔）或≤30m（波紋管）采用一端張拉；超長筋及曲線筋采用兩端同步張拉。疊層構件：平臥澆筑時，先上后下逐層張拉，每層張拉力按公式ΔN=(n-1)EsApΔ計算（n為層數(shù)，Δ為下層構件壓縮值），上層張拉力較下層提高5%-8%。分級張拉步驟：初應力張拉：0→10%σcon，持荷2min，測量初始伸長量L1。分級加載：10%σcon→20%σcon→60%σcon→100%σcon，每級持荷1min，分別測量伸長量L2、L3、L4。超張拉：對曲線孔道，張拉至105%σcon，持荷5min，監(jiān)測應力損失，再回油至100%σcon錨固。伸長量校核：實際伸長量ΔL=（L4-L1）+（L3-L2）×（10%-0）/（20%-10%），與理論伸長量（ΔL理=σconL/Es）偏差應在±6%內，否則暫停施工，查明原因（如孔道摩阻過大、鋼絞線彈性模量異常）并處理。2.2.3錨固與封錨錨固操作：達到控制應力后，關閉油泵，測量總伸長量，確認合格后打開回油閥，千斤頂回程，夾片自動錨固，外露鋼絞線長度≥30mm。切割與封錨：用砂輪鋸切割多余鋼絞線（嚴禁電弧切割），錨具外端設置鋼筋網(wǎng)片（φ8@50），支設模板澆筑C40細石混凝土，厚度≥100mm，養(yǎng)護時間≥7d。2.3孔道壓漿施工時機：張拉完成后48h內進行，若環(huán)境溫度＞35℃，宜在夜間施工；＜5℃時需采取保溫措施。真空輔助壓漿工藝：準備工作：檢查壓漿孔與泌水孔，安裝球閥，連接真空機與壓漿泵管路。抽真空：啟動真空機，使孔道真空度穩(wěn)定在-0.06~-0.08MPa，保持5min。拌漿：水泥漿按配合比攪拌，先加水→水泥→外加劑，攪拌時間≥3min，過篩后倒入壓漿桶，繼續(xù)攪拌防止沉淀。壓漿：開啟壓漿泵，水泥漿經(jīng)濾網(wǎng)（孔徑0.8mm）注入孔道，當泌水孔溢出濃漿（稠度與進漿一致）時，關閉球閥，保壓2min（壓力1.0MPa），再關閉壓漿泵。封孔：壓漿后24h內拆除壓漿閥，用同強度水泥漿封堵壓漿孔，每工作班留3組水泥漿試塊（70.7mm立方體），標養(yǎng)28d測抗壓強度。三、質量控制要點3.1原材料質量控制材料名稱檢查項目允許偏差檢驗頻率鋼絞線抗拉強度、伸長率≥1860MPa，≥3.5%每60t一批錨具硬度、錨固效率HRC55-60，≥0.95每2000套一批水泥漿泌水率、強度≤2%，≥40MPa每工作班3組試塊3.2張拉過程控制同步率要求：兩端張拉時，張拉力差值≤5%，伸長量差值≤10mm，采用對講機實時通訊協(xié)調。數(shù)據(jù)記錄：填寫《預應力張拉記錄表》，內容包括：孔道編號、鋼絞線規(guī)格、張拉日期、油壓表讀數(shù)、伸長量、回縮值（要求≤6mm）及異常情況處理記錄。錨固后檢查：24h后復查錨具回縮量，若發(fā)現(xiàn)滑絲（單根鋼絞線回縮＞3mm），需卸載重拉或更換夾片。3.3孔道壓漿質量控制密實度檢測：采用超聲波探傷儀對壓漿孔道進行隨機抽檢（比例10%），波速≥3500m/s為合格，對不合格孔道需鉆孔壓漿修補?？沽研砸螅悍忮^混凝土養(yǎng)護期間，表面不得出現(xiàn)收縮裂縫，可采用覆蓋薄膜+灑水養(yǎng)護（養(yǎng)護期≥14d）。四、安全與文明施工措施4.1安全防護張拉區(qū)域：設置高度1.2m防護欄桿，懸掛“嚴禁入內”警示牌，張拉端后方5m設厚5cm木板防護擋板（抗沖擊荷載≥50kN）。操作安全：千斤頂操作人員站在側面，嚴禁正對張拉端；張拉時不得敲擊錨具或鋼絞線；油壓表達到額定壓力時，禁止調整油路。應急措施：配備應急液壓剪（切斷鋼絞線用）、急救箱及滅火器，制定滑絲、斷絲應急預案，每月組織1次演練。4.2環(huán)境保護噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）需辦理夜間施工許可，噪聲源（壓漿泵、切割機）設置隔音罩，噪聲≤55dB。廢棄物處理：廢油、廢夾片等危險廢物分類存放，交由有資質單位處置；水泥漿廢水經(jīng)沉淀池（三級沉淀）處理后排放。揚塵控制：水泥、外加劑等粉料采用封閉罐儲存，攪拌站設置噴霧降塵系統(tǒng)，PM10濃度≤0.5mg/m3。五、施工監(jiān)測與驗收5.1施工監(jiān)測應力監(jiān)測：在跨中及1/4截面處預埋應力傳感器，張拉完成后1d、3d、7d、28d監(jiān)測預應力損失，累計損失值應≤8%σcon。結構變形：采用水準儀監(jiān)測構件上拱度，張拉后24h上拱值應≤L/5000（L為構件跨度），后期徐變上拱值需符合設計要求。5.2驗收標準主控項目：張拉力、伸長量偏差、水泥漿強度、錨具錨固性能必須符合設計及規(guī)范要求。一般項目：鋼絞線外露長度（30-50mm）、封錨混凝土厚度（≥100mm）、孔道壓漿密實度合格率≥95%。資料歸檔：包括原材料合格證、張拉記錄、壓漿試塊報告、監(jiān)測數(shù)據(jù)等，按《預應力混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205）整理成冊。六、季節(jié)性施工措施6.1夏季施工材料降溫：水泥罐設置遮陽棚，砂石料堆灑水降溫，確保水泥漿入模溫度≤30℃。錯峰作業(yè)：張拉作業(yè)安排在6:00-10:00及16:00-20:00進行，高溫時段（≥35℃）暫停施工。養(yǎng)護措施：壓漿后采用土工布覆蓋+噴霧養(yǎng)護，保持表面濕潤，環(huán)境溫度＞30℃時，向孔道內通入冷卻水（水溫≤20℃）。6.2冬季施工預熱保溫：混凝土采用熱水拌合（水溫≤80℃），摻加早強防凍劑（摻量3%），確保張拉時混凝土溫度≥5℃。