施工大門鋼架施工方案一、工程概況1.1工程名稱施工現(xiàn)場入口大門鋼架結(jié)構(gòu)施工1.2工程地點[項目具體地址]1.3工程內(nèi)容本工程為施工現(xiàn)場入口大門鋼架結(jié)構(gòu)施工，主要包括大門主框架、橫梁、立柱、斜撐及附屬設(shè)施（如門禁系統(tǒng)安裝支架、標(biāo)識牌固定架）的制作與安裝。大門設(shè)計總寬度為8m，高度為4.5m，采用門式剛架結(jié)構(gòu)形式，主體材質(zhì)為Q235B熱軋型鋼，表面采用防銹底漆+面漆防腐處理。1.4設(shè)計參數(shù)荷載要求：基本風(fēng)壓0.55kN/㎡，地面粗糙度類別B類，抗震設(shè)防烈度7度（0.15g）；材料規(guī)格：主立柱采用H300×150×6.5×9型鋼，橫梁采用H250×125×6×9型鋼，斜撐采用∠75×5角鋼，連接螺栓為M16高強度螺栓（8.8級）；防腐等級：室外C3級，涂層干膜總厚度≥120μm。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對設(shè)計圖紙，明確鋼架結(jié)構(gòu)尺寸、節(jié)點構(gòu)造及材料要求，形成圖紙會審記錄；施工方案編制：根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場條件，編制詳細的施工方案，明確施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全措施，并報監(jiān)理單位審批；技術(shù)交底：施工前對班組進行技術(shù)交底，重點說明鋼架加工尺寸、焊接工藝、安裝精度及防腐要求。2.2材料準(zhǔn)備主材采購：根據(jù)設(shè)計要求采購Q235B型鋼、高強度螺栓、防腐涂料等材料，材料進場時需提供出廠合格證、質(zhì)保書及檢測報告，并按規(guī)范進行抽樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用；材料存放：鋼材存放于干燥通風(fēng)的場地，底部墊高200mm以上，避免雨水浸泡；涂料存放于陰涼處，遠離火源，并設(shè)置專人管理。2.3機具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途數(shù)控切割機CG1-301臺型鋼切割二氧化碳保護焊機NBC-5002臺鋼架焊接搖臂鉆床Z3050×161臺螺栓孔加工汽車吊25t1臺鋼架吊裝水準(zhǔn)儀DS31臺標(biāo)高測量全站儀TS061臺軸線及垂直度測量角磨機Φ1004臺焊縫打磨、表面處理噴砂設(shè)備PZ-6001套鋼材表面除銹2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：清理大門安裝區(qū)域場地，平整壓實后澆筑C20混凝土墊層（厚度100mm），作為鋼架加工及安裝作業(yè)面；軸線定位：根據(jù)施工總平面圖，使用全站儀放出大門立柱基礎(chǔ)軸線及標(biāo)高控制線，并設(shè)置軸線控制樁及水準(zhǔn)點；基礎(chǔ)施工：大門立柱基礎(chǔ)采用C30鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，尺寸為1000×1000×1200mm（長×寬×深），內(nèi)置4根Φ20主筋及Φ8@200箍筋，基礎(chǔ)頂面預(yù)埋20mm厚鋼板（帶錨固螺栓），錨固螺栓采用M24×600mm（Q345B材質(zhì)），基礎(chǔ)施工完成后需養(yǎng)護7天以上，強度達到設(shè)計值的75%方可進行鋼架安裝。三、主要施工流程3.1鋼架加工制作3.1.1放樣與號料根據(jù)設(shè)計圖紙在鋼平臺上進行1:1放樣，核對各構(gòu)件尺寸及節(jié)點位置，制作樣板及樣桿；號料時根據(jù)材料規(guī)格合理排版，采用數(shù)控切割機進行切割，切割精度要求：長度偏差≤±2mm，切口垂直度≤0.5mm。3.1.2構(gòu)件加工型鋼矯正：對彎曲變形的型鋼采用機械矯正法，矯正后允許偏差：腹板垂直度≤1.5mm/m，翼緣板平面度≤1mm/m；鉆孔：螺栓孔采用搖臂鉆床鉆孔，孔徑比螺栓直徑大1.5mm（M16螺栓對應(yīng)孔徑17.5mm），孔位偏差≤±1mm，孔距偏差≤±1.5mm；焊接：主框架焊接采用二氧化碳保護焊，焊接參數(shù)：焊絲直徑1.2mm，電流200-250A，電壓28-32V，焊接速度30-40cm/min；焊接順序遵循“先主后次、對稱施焊”原則，避免焊接變形；焊后對焊縫進行打磨，去除焊渣及飛濺物，焊縫質(zhì)量等級為二級，需進行外觀檢查及超聲波探傷檢測（探傷比例20%）。3.1.3構(gòu)件組裝在鋼平臺上進行鋼架預(yù)組裝，組裝時以立柱為基準(zhǔn)，采用臨時螺栓固定，調(diào)整橫梁與立柱的垂直度及間距，確保組裝后幾何尺寸偏差符合規(guī)范要求：立柱垂直度≤H/1000（H為立柱高度），且≤5mm；橫梁撓度≤L/2000（L為橫梁跨度），且≤10mm；對角線偏差≤3mm。3.2鋼架防腐處理表面除銹：采用噴砂除銹法，除銹等級達到Sa2.5級（表面無可見油脂、污垢，氧化皮、鐵銹等附著物基本清除，表面具有均勻的金屬光澤）；涂料施工：除銹完成后4小時內(nèi)涂刷第一道底漆（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度60μm），間隔24小時后涂刷第二道底漆（環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度40μm），最后涂刷面漆（丙烯酸聚氨酯面漆，干膜厚度40μm）；涂料施工采用噴涂法，噴涂時環(huán)境溫度宜為5-35℃，相對濕度≤85%，雨天或大風(fēng)天氣不得施工；每道涂層實干后需進行厚度檢測，不合格處進行補涂。3.3鋼架安裝3.3.1立柱安裝采用25t汽車吊吊裝立柱，吊裝前在立柱頂部設(shè)置吊耳，吊點位置距柱頂1.5m處；立柱就位后，使用臨時支撐固定，通過全站儀調(diào)整立柱垂直度（偏差≤H/1000，且≤5mm），用水準(zhǔn)儀控制柱頂標(biāo)高（偏差≤±3mm），調(diào)整合格后緊固錨固螺栓（扭矩值400N·m）。3.3.2橫梁安裝橫梁吊裝采用兩點吊裝法，吊點設(shè)置在距兩端1/3跨度處；橫梁就位后，與立柱采用高強度螺栓連接，螺栓初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰扭矩按設(shè)計要求執(zhí)行（M16螺栓終擰扭矩200N·m）；螺栓穿入方向一致，外露絲扣為2-3扣。3.3.3斜撐及附屬設(shè)施安裝安裝斜撐（∠75×5角鋼），與立柱、橫梁采用焊接連接，焊縫高度≥5mm；安裝門禁系統(tǒng)安裝支架（采用50×50×5方鋼）及標(biāo)識牌固定架（采用∠50×5角鋼），支架與主框架焊接牢固，焊接后進行防腐補涂。3.4驗收與清理鋼架安裝完成后，對整體結(jié)構(gòu)進行驗收，檢查幾何尺寸、焊接質(zhì)量、螺栓緊固度及防腐涂層厚度；清理施工現(xiàn)場，回收剩余材料及機具，做到“工完場清”。四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)材料質(zhì)量：鋼材力學(xué)性能、化學(xué)成分符合GB/T700-2006要求，高強度螺栓扭矩系數(shù)符合GB/T3098.1-2010要求；加工精度：構(gòu)件尺寸偏差≤±2mm，螺栓孔位偏差≤±1mm；焊接質(zhì)量：焊縫外觀無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，二級焊縫超聲波探傷合格率100%；安裝精度：立柱垂直度≤5mm，橫梁撓度≤10mm，整體平面位置偏差≤10mm。4.2質(zhì)量控制措施材料控制：嚴(yán)格執(zhí)行材料進場檢驗制度，不合格材料嚴(yán)禁使用；工序控制：每道工序完成后，由班組自檢、質(zhì)檢員復(fù)檢，合格后方可進入下道工序，重點控制焊接工藝參數(shù)、螺栓扭矩及安裝精度；檢測控制：使用超聲波探傷儀檢測焊縫內(nèi)部質(zhì)量，涂層測厚儀檢測防腐涂層厚度，全站儀及水準(zhǔn)儀控制安裝精度，檢測數(shù)據(jù)及時記錄歸檔。五、安全措施5.1安全教育培訓(xùn)施工前對所有作業(yè)人員進行安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗；特種作業(yè)人員（焊工、起重工、電工）必須持證上崗。5.2高空作業(yè)安全高空作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用；作業(yè)平臺設(shè)置防護欄桿（高度1.2m）及擋腳板（高度180mm），平臺腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密，嚴(yán)禁探頭板；遇有六級及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，嚴(yán)禁高空作業(yè)。5.3吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查吊具（鋼絲繩、卸扣）及起重設(shè)備，確保性能完好；吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進入；吊裝時由專人指揮，信號統(tǒng)一、明確；構(gòu)件起吊后，嚴(yán)禁在吊物下方停留或行走。5.4焊接作業(yè)安全焊接作業(yè)時設(shè)置接火斗，配備滅火器（干粉滅火器2臺）；氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m；焊接人員佩戴防護面罩、絕緣手套，穿絕緣鞋；作業(yè)結(jié)束后清理現(xiàn)場，確認無火種后方可離開。5.5臨時用電安全施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)備外殼可靠接地；配電箱設(shè)置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）；電纜線架空敷設(shè)，高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地或被碾壓。六、進度計劃6.1施工總工期本工程總工期為15日歷天，具體進度計劃如下：序號工作內(nèi)容開始時間結(jié)束時間工期（天）備注1施工準(zhǔn)備第1天第3天3含材料進場、機具調(diào)試2鋼架加工制作第4天第8天5含放樣、切割、焊接3鋼架防腐處理第9天第10天2含除銹、涂料施工4鋼架安裝第11天第13天3含立柱、橫梁安裝5驗收與清理第14天第15天2含竣工清理、驗收6.2進度保證措施資源保障：提前儲備足夠的材料和機具，避免因資源不足影響工期；人員組織：配備專業(yè)施工班組，高峰期投入焊工4人、安裝工6人、起重工2人，確保工序銜接順暢；進度檢查：每天召開進度例會，檢查當(dāng)日進度完成情況，對滯后工序及時采取措施（如增加人員、延長作業(yè)時間）。七、驗收標(biāo)準(zhǔn)7.1材料驗收鋼材、螺栓、涂料等材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，出廠合格證、質(zhì)保書及檢測報告齊全；鋼材表面無裂紋、折疊、重皮等缺陷，銹蝕等級符合設(shè)計要求。7.2加工制作驗收構(gòu)件尺寸偏差：長度±2mm，寬度±1mm，對角線偏差≤3mm；焊縫質(zhì)量：外觀檢查無氣孔、夾渣、裂紋，二級焊縫超聲波探傷合格率100%；防腐涂層：附著力≥5MPa（劃格法檢測），干膜總厚度≥120μm。7.3安裝驗收立柱垂直度：≤H/1000，且≤5mm；橫梁撓度：≤L/2000，且≤10mm；螺栓連接：高強度螺栓終擰扭矩符合設(shè)計要求，外露絲扣2-3扣；整體穩(wěn)定性：在風(fēng)荷載作用下，鋼架無明顯晃動，結(jié)構(gòu)安全可靠。7.4驗收程序施工單位自檢合格后，向監(jiān)理單位提交驗收申請；監(jiān)理單位組織設(shè)計、施工單位進行驗收，驗收合格后簽署驗收記錄，工程方可投入使用。八、成品保護8.1加工階段已加工完成的構(gòu)件分類存放，底部墊高，防止變形；涂層未實干前，嚴(yán)禁碰撞或污染，設(shè)置警示標(biāo)識。8.2安裝階段吊裝時使用軟吊帶，避免構(gòu)件表面涂層損傷；安裝過程中，嚴(yán)禁在鋼架上堆放重物或攀爬。8.3驗收后大門安裝完成后，設(shè)置防護欄桿，禁止非施工人員靠近；定期檢查防腐涂層及螺栓緊固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。九、應(yīng)急預(yù)案9.1火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)時，立即切斷電源，組織人員疏散，同時使用滅火器撲救初期火災(zāi)；若火勢較大，撥打119報警，并向項目負責(zé)人報告，組織人員配合消防部門滅火。9.2高空墜落應(yīng)急預(yù)案發(fā)生高空墜落事故時，立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)