斜坡網(wǎng)格石籠護坡施工方案一、施工準備1.1技術(shù)準備組織技術(shù)團隊進行施工圖紙會審，重點核查邊坡坡度、石籠網(wǎng)格尺寸、基礎(chǔ)處理方式等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會審記錄并由設(shè)計單位確認。編制專項施工方案，明確各工序技術(shù)指標，如石籠網(wǎng)搭接長度不小于10cm，填充石料粒徑偏差控制在±5%以內(nèi)。對施工人員開展三級技術(shù)交底，采用BIM模型可視化交底方式，確保施工人員掌握網(wǎng)格拼裝、石料填充等核心工藝要點。1.2材料準備石籠網(wǎng)材料：選用高爾凡鍍層鋼絲（鋅鋁合金含量≥95%），鋼絲直徑2.7mm，網(wǎng)孔規(guī)格90×120mm，網(wǎng)箱尺寸采用2000×1000×500mm標準單元。進場時需提供材質(zhì)證明書，進行鍍層附著力測試（纏繞試驗無裂紋）和拉伸強度檢測（≥350MPa）。填充石料：選用中風(fēng)化花崗巖，粒徑150-300mm，單軸抗壓強度≥30MPa，軟化系數(shù)＞0.7。石料進場前進行篩分，含泥量≤3%，針片狀顆粒含量＜15%。每500m3為一批次進行抗壓強度抽樣檢測。輔助材料：采用同材質(zhì)鍍鋅綁扎絲（直徑2.0mm），每20cm設(shè)置一個綁扎點；土工膜選用兩布一膜復(fù)合結(jié)構(gòu)（HDPE膜厚1.5mm，土工布克重300g/㎡），其CBR頂破強力≥3.2kN。1.3場地準備清除坡表面積土、雜草及障礙物，坡度偏差控制在±1°以內(nèi)。按設(shè)計坡比修整坡面，采用坡度尺實時監(jiān)測。在坡頂設(shè)置截水溝（寬30cm×深40cm），坡腳開挖1.2m深基礎(chǔ)槽，采用級配砂石換填（壓實度≥93%）。測量放線使用全站儀定位，設(shè)置50m間距的控制樁，高程誤差≤30mm。1.4設(shè)備配置主要施工設(shè)備包括：裝載機（3m3）、振動壓路機（2t）、全站儀（精度2mm+2ppm）、液壓剪（剪切力≥200kN）、小型夯實機（激振力≥30kN）。設(shè)備進場前進行性能檢測，液壓系統(tǒng)壓力測試達到額定值的120%，確保無泄漏現(xiàn)象。二、石籠網(wǎng)組裝施工2.1網(wǎng)箱展開將石籠網(wǎng)片在平整場地上展開，檢查網(wǎng)面無破損、無扭曲。采用人工配合機械方式展開，避免拖拽造成鍍層損傷。展開后測量網(wǎng)箱對角線偏差，允許誤差≤50mm，超出時需進行調(diào)整。2.2箱體連接采用"雙股繞扎"方式連接網(wǎng)片，綁扎絲長度為絲徑的20倍，每道綁扎不少于3圈。拐角處采用"十字交叉綁扎法"，相鄰網(wǎng)箱邊框重合寬度≥10cm，每20cm設(shè)置一個綁扎點。連接完成后檢查節(jié)點強度，施加500N拉力無松動。2.3隔板安裝按設(shè)計間距安裝縱向隔板（間距100cm），隔板與邊框采用同規(guī)格綁扎絲連接，形成獨立單元格。隔板垂直度偏差≤2°，采用線錘校正，確保網(wǎng)格尺寸均勻（偏差≤±10mm）。三、石籠網(wǎng)鋪設(shè)施工3.1底層鋪設(shè)從坡腳向坡頂逐排鋪設(shè)，底層石籠需嵌入基礎(chǔ)槽30cm，相鄰箱體采用連接扣固定（每平米不少于4個）。鋪設(shè)完成后采用水準儀檢測頂面高程，誤差控制在±20mm內(nèi)，平面位置偏差≤50mm。3.2分層施工按"之字形"錯縫排列，上下層搭接長度≥50cm。每層鋪設(shè)高度1.0m，施工時設(shè)置臨時支撐（鋼管腳手架間距1.5m），防止網(wǎng)箱變形。在坡比1:1.5的陡坡段，增設(shè)防滑錨桿（φ20mm螺紋鋼，長1.5m，間距2.0m）。3.3土工膜鋪設(shè)在石籠網(wǎng)與坡面之間鋪設(shè)土工膜，采用搭接法連接（搭接寬度15cm），接縫處采用熱風(fēng)焊接（溫度180-200℃，行走速度1.5m/min）。焊接完成后進行氣壓檢測（氣壓0.2MPa，保持30s無壓降），破損處采用補丁法修補（補丁直徑≥10cm）。四、石料填充施工4.1填充工藝采用"分層分倉"填充法，每層填充高度30cm，每個單元格單獨填充。使用裝載機配合人工布料，大塊石料置于底部及四周，中小石料填充中間，確保石料之間咬合緊密。填充過程中采用小型夯實機振搗（每次振搗30s），石料密實度達到2.2t/m3。4.2表面處理填充高度應(yīng)高于網(wǎng)箱頂面5cm，采用人工整平，石料外露高度偏差≤20mm。表面平整度用2m靠尺檢查，間隙≤30mm。對空洞部位采用粒徑50-100mm的碎石填塞，確保無明顯凹陷。4.3封口施工采用"螺旋綁扎法"封口，綁扎絲間距15cm，轉(zhuǎn)角處加密至10cm。封口后網(wǎng)面平整度≤50mm/2m，絲頭應(yīng)朝向箱內(nèi)彎曲（彎曲半徑≥5cm），防止外露傷人。五、質(zhì)量控制措施5.1材料檢驗建立材料進場臺賬，每批次石籠網(wǎng)進行鍍層厚度檢測（≥200μm），石料進行壓碎值試驗（≤25%）。土工膜需檢測耐靜水壓性能（≥1.6MPa·h），不合格材料立即退場并做好記錄。5.2工序驗收實行"三檢制"驗收：基礎(chǔ)處理：每50m檢測3點壓實度，采用環(huán)刀法取樣；網(wǎng)箱組裝：每個檢驗批抽查10%的綁扎點，抗拉力測試≥1.5kN；石料填充：每200m3檢測1組密度，采用灌水法測量。5.3外觀質(zhì)量石籠網(wǎng)表面平整，無明顯鼓包或凹陷；網(wǎng)格線條順直，偏差≤15mm/2m；石料色澤基本一致，風(fēng)化石含量＜5%。對不符合要求的部位，采用局部返工處理，直至驗收合格。六、安全文明施工6.1安全防護坡頂設(shè)置1.2m高防護欄桿（立桿間距2m），掛設(shè)安全警示網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。施工人員佩戴雙鉤安全帶（抗拉力≥15kN），在坡度＞25°的區(qū)域設(shè)置防滑踏梯（寬40cm，步距30cm）。6.2用電安全臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱設(shè)置三級漏電保護（動作電流≤30mA，分斷時間＜0.1s）。電動工具使用前進行絕緣檢測（絕緣電阻≥2MΩ），電纜架空高度≥2.5m，嚴禁拖地敷設(shè)。6.3環(huán)保措施設(shè)置洗車平臺（長6m×寬3m），廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用。石料堆放場設(shè)置防塵網(wǎng)（2000目），運輸車輛加蓋篷布（覆蓋率100%）。施工垃圾分類存放，建筑廢料回收率≥85%，生活垃圾日產(chǎn)日清。七、施工進度計劃采用Project軟件編制進度計劃，關(guān)鍵線路為：基礎(chǔ)處理→底層網(wǎng)箱鋪設(shè)→石料填充→上層網(wǎng)箱安裝。總工期控制在45天，其中：準備階段：7天（含材料進場檢驗）基礎(chǔ)施工：5天（含換填碾壓）網(wǎng)箱組裝：10天（日均組裝80m2）石料填充：15天（日均填充200m3）驗收整改：8天設(shè)置3個進度控制點：基礎(chǔ)驗收（第10天）、底層完工（第20天）、主體完工（第40天），延誤超3天啟動趕工措施（增加作業(yè)班組，延長有效作業(yè)時間至10小時）。八、驗收標準與流程8.1驗收標準結(jié)構(gòu)尺寸：長度偏差≤±100mm，高度偏差≤±50mm；穩(wěn)定性：頂部水平位移≤H/200（H為坡高），沉降量≤50mm；連接質(zhì)量：綁扎點抗拔力≥1.2kN，無松動現(xiàn)象；外觀：表面平整度≤50mm/2m，無明顯變形。8.2驗收流程施工單位自檢（提交隱蔽工程記錄、材料檢測報告）；監(jiān)理驗收（抽查30%檢驗批，進行現(xiàn)場荷載試驗）；第三方檢測（超聲波檢測網(wǎng)箱密實度，抽樣比例5%）；業(yè)主組織竣工驗收，形成驗收報告并備案。九、后期維護9.1日常監(jiān)測設(shè)置沉降觀測點（坡頂、坡中、坡腳各3點），每月觀測一次，數(shù)據(jù)超預(yù)警值（沉降速率＞5mm/月）時加密監(jiān)測。定期檢查石籠網(wǎng)有無松動、石料有無流失，雨季增加巡查頻次（每周2次）。9.2維修措施對松動的綁扎點重新加固，斷裂鋼絲采用同規(guī)格材料修補（搭接長度≥10cm）。局部石料流失時，及時補充同類型石料（填充密實度達到原設(shè)計標準）。土工膜破損處采用熱風(fēng)焊接補丁，補丁邊緣超出破損處10cm以上。9.3植被恢復(fù)完工6個月后實施植被綠化，采用噴播技術(shù)（草灌比7:3），選用高羊茅、紫花苜蓿等鄉(xiāng)土物種。噴播厚度≥10c