住宅樓外用電梯施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u105住宅樓外用電梯施工方案 125099一、編制說明 128952二、外用電梯現(xiàn)場定位 226322.1定位原則 213122.2定位標識與復核 213580三、現(xiàn)場準備工作 2104593.1地基處理 2214783.2基礎施工 3194053.3附墻預留孔施工 350453.4電力準備 374503.5場地清理與防護 419903四、外用電梯物資準備 4176024.11#電梯（寶達）主要配件清單 4139734.22#電梯（江漢改制）主要配件清單 5182914.3物資驗收與存儲 624839五、外用電梯安拆 7292345.1安裝流程與要求 775965.2拆除流程與要求 821561六、外用電梯使用與維護 9173646.1使用操作標準 9165566.2維護保養(yǎng)要求 105850七、安全管控與應急處置 11243467.1安全管控措施 11212967.2應急處置方案 1118659八、附則 12一、編制說明為規(guī)范住宅樓外用施工電梯的安裝、使用與拆除，保障施工安全與效率，特編制本方案。本方案適用于住宅樓1#、2#樓外用電梯（1#樓為寶達電梯，2#樓為江漢改制電梯）的全周期管理，主要依據(jù)以下規(guī)范與資料編制：《施工升降機安全規(guī)程》（GB10055-2021）；《建筑施工升降機安裝、使用、拆卸安全技術規(guī)程》（JGJ215-2010，2021年版）；《寶達施工升降機操作手冊》《江漢（瑞典改制）施工升降機操作手冊》；項目地質(zhì)勘察報告、住宅樓結(jié)構(gòu)設計圖紙。1.1電梯基本參數(shù)電梯編號服務樓棟型號規(guī)格額定荷載最終架設高度（以-1.050m為基準）附墻道數(shù)核心配置要求1#電梯1#樓寶達施工升降機2t/梯籠57.304m7道標準節(jié)38節(jié)，附墻拉桿長2.3m，穿墻螺栓M24×250mm（8.8級）2#電梯2#樓江漢改制施工升降機（瑞典原裝）2t/梯籠57.304m7道標準節(jié)38節(jié)（600mm×600mm×1508mm），附墻總成7套，穿墻螺栓M24×400mm（8.8級）二、外用電梯現(xiàn)場定位2.1定位原則結(jié)合住宅樓結(jié)構(gòu)布局、施工材料運輸需求及場地條件，遵循“就近服務、不影響主體施工、便于安拆與維護”原則，確定電梯安裝位置：1#電梯安裝于1#樓南側(cè)，靠近施工材料堆放區(qū)，減少水平運輸距離；2#電梯安裝于2#樓南側(cè)，避開陽臺突出部位，確保附墻裝置與結(jié)構(gòu)可靠連接；電梯中心軸線與樓棟外墻距離≥3m，滿足安全操作空間要求，且遠離高壓線路（距離≥6m，10kV線路）。2.2定位標識與復核按設計圖紙（圖1：1#、2#電梯軸線定位圖）在現(xiàn)場放出電梯基礎邊界線、中心軸線及附墻預留孔位置線，采用全站儀復核坐標偏差（≤±5mm）；在基礎周邊設置警示標識（彩旗、防護欄桿），禁止非施工人員進入定位區(qū)域，避免定位線被破壞。三、現(xiàn)場準備工作3.1地基處理地基承載力要求：電梯基礎位于回填土區(qū)域，需通過分層碾壓（壓實度≥95%）確保地基承載力≥100kPa（原10噸/㎡，按GB10055調(diào)整），碾壓分層厚度≤300mm，每層碾壓遍數(shù)≥6遍（振動壓路機，激振力≥200kN）；地基檢測：碾壓完成后，采用平板載荷試驗（每100㎡測1點）檢測承載力，不合格區(qū)域需補填級配砂石（粒徑5-30mm）重新碾壓，直至達標；排水處理：在地基周邊開挖排水溝（斷面300mm×300mm，坡度≥2‰），避免雨水浸泡地基導致沉降。3.2基礎施工基礎設計參數(shù)：按圖2：1#電梯基礎圖、圖3：2#電梯基礎圖施工，基礎形式為鋼筋混凝土獨立基礎，混凝土強度等級C30（抗?jié)B等級P6，地下水位較高時），基礎尺寸：長×寬×高=4.5m×3.0m×0.5m（示例，以圖紙為準）；鋼筋配置：基礎底部配置雙向鋼筋網(wǎng)（Φ16mm@150mm），邊緣設加強筋（Φ18mm@200mm），鋼筋保護層厚度≥50mm，鋼筋連接采用綁扎（搭接長度≥40d，d為鋼筋直徑）；混凝土施工：采用商品混凝土，坍落度180±20mm，澆筑時分層振搗（振搗間距≤500mm），避免漏振導致蜂窩麻面；基礎上表面標高控制為-1.050m，采用水準儀實時監(jiān)測（每2m測1點），標高偏差≤±5mm；混凝土澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護（養(yǎng)護期≥7d），養(yǎng)護期間禁止堆載，混凝土強度達到70%設計值（≥21MPa）后方可進行電梯安裝。3.3附墻預留孔施工預留孔設置：按圖4：1#電梯附墻預留孔詳圖、圖5：2#電梯預留孔詳圖，在住宅樓陽臺樓板（指定樓層）預留附墻螺栓孔，孔徑≥100mm（適配M24螺栓），孔中心偏差≤±3mm；預留孔防護：預留孔成型后，采用木塞（外包防水布）封堵，防止混凝土殘渣、雨水進入，施工期間定期檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清理。3.4電力準備供電配置：從項目一級配電柜引出專用回路（YJV22-0.6/1kV-3×25+1×16mm2電纜），電容量≥40kW，滿足電梯運行需求；配電設施：在電梯基礎旁設置防雨配電箱（IP54防護等級），箱內(nèi)配置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）、斷路器（額定電流63A），配電箱距電梯基礎≥1.5m，避免受振動影響；接地系統(tǒng)：電梯基礎設置接地極（Φ50mm×2.5m鍍鋅鋼管，2根，間距5m），接地電阻≤4Ω（按JGJ215要求），用40×4mm鍍鋅扁鋼連接接地極與電梯底座，定期檢測接地電阻（每月1次）。3.5場地清理與防護安裝區(qū)域場地清理干凈，移除模板、架料等障礙物，平整場地（平整度偏差≤10mm），鋪設50mm厚碎石墊層（防止揚塵）；在安裝區(qū)域周邊搭設1.2m高防護欄桿（立桿間距≤2m，橫桿2道），欄桿外側(cè)掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），設置警示標語（“電梯安裝區(qū)域，禁止入內(nèi)”）。四、外用電梯物資準備4.11#電梯（寶達）主要配件清單名稱數(shù)量規(guī)格參數(shù)質(zhì)量要求備注標準節(jié)38節(jié)適配寶達電梯，尺寸按廠家標準材質(zhì)Q235B，無裂紋、變形，銹蝕深度≤0.1mm電梯自備件立管72套配套標準節(jié)與標準節(jié)連接螺栓扭矩≥350N?m電梯自備件過橋連桿19根長度適配電梯架體焊接牢固，焊縫高度≥6mm，無夾渣、氣孔電梯自備件大支撐架9套承載能力≥50kN表面防腐處理（鍍鋅層厚度≥80μm）電梯自備件小支撐架13套配套架體結(jié)構(gòu)完整，無彎曲、斷裂電梯自備件附墻拉桿14根長2.3m，直徑Φ48mm材質(zhì)Q355B，抗拉強度≥510MPa，兩端螺紋完整（精度6g）定制加工斜撐桿7根長2.3m，直徑Φ48mm同附墻拉桿要求，與附墻拉桿夾角45°-60°定制加工附墻耳板14件厚度≥16mm，尺寸按圖紙材質(zhì)Q355B，鉆孔精度H13，表面平整（偏差≤2mm）定制加工穿墻螺栓28根M24×250mm，8.8級抗拉強度≥800MPa，螺紋無損傷，配套墊圈（硬度≥HV300）外購件（GB/T3098.1）M24螺母56個8.8級與螺栓匹配，擰緊扭矩350-400N?m外購件墊片56塊尺寸80mm×80mm×8mm材質(zhì)Q235B，表面鍍鋅，無翹曲定制加工4.22#電梯（江漢改制）主要配件清單名稱數(shù)量規(guī)格參數(shù)質(zhì)量要求備注標準節(jié)38節(jié)600mm×600mm×1508mm材質(zhì)Q235B，立管對接處錯位階差≤0.5mm，銹蝕深度≤0.1mm改制件，需廠家檢測報告附墻總成7套直撐桿≥1.2m，適配樓棟結(jié)構(gòu)總成包含直撐桿、斜撐桿、耳板，焊接部位無損檢測（UT探傷，Ⅰ級合格）電梯自備件斜撐桿7根長2.3m，直徑Φ50mm材質(zhì)Q355B，抗彎強度≥345MPa，表面防腐處理電梯自備件附墻耳板14件厚度≥20mm，尺寸按圖紙與結(jié)構(gòu)接觸面積≥200cm2，鉆孔位置偏差≤±2mm定制加工穿墻螺栓42根M24×400mm，8.8級同1#電梯螺栓要求，長度適配陽臺樓板厚度（預留3-5絲扣）外購件M24螺母84個8.8級與螺栓匹配，每根螺栓至少2個螺母（防松）外購件墊片84塊尺寸100mm×100mm×10mm材質(zhì)Q235B，增加受力面積，防止結(jié)構(gòu)損傷定制加工附墻調(diào)節(jié)裝置7套調(diào)節(jié)行程±50mm包含調(diào)節(jié)螺栓、螺母，調(diào)節(jié)靈活，無卡滯電梯自備件4.3物資驗收與存儲驗收要求：所有配件進場時核查出廠合格證、檢測報告（如標準節(jié)力學性能報告、螺栓抗拉強度報告），外觀檢查（無裂紋、變形、銹蝕），關鍵部件（如附墻總成）抽樣送檢（每批次抽10%）；存儲管理：標準節(jié)、支撐架等大件物資采用立式堆放（高度≤1.5m），底部墊木方（200mm×200mm）；螺栓、螺母等小件物資存入防雨倉庫，按型號分類存放，設置標識牌（名稱、規(guī)格、數(shù)量）。五、外用電梯安拆5.1安裝流程與要求5.1.1安裝前檢查設備檢查：檢查電梯各部件完整性（如標準節(jié)立管、齒條、制動器），重點核查制動器間隙（0.5-0.8mm）、齒輪齒條嚙合情況（側(cè)隙0.2-0.5mm）；人員與設備準備：安裝人員需持《特種作業(yè)操作證》（施工升降機安裝拆卸工），配備塔機（額定起重量≥10t，作業(yè)半徑覆蓋安裝區(qū)域）、扭矩扳手（精度±5%）、水準儀、全站儀等設備。5.1.2基礎與底座安裝在基礎上放出電梯底座定位線，安裝底座（采用M24×230mm螺栓連接），用水平儀調(diào)整底座水平度（偏差≤0.1%，原0.2%，按GB10055調(diào)整），螺栓擰緊扭矩350N?m；底座安裝后，復核中心軸線偏差（≤±3mm），合格后固定底座，防止移位。5.1.3標準節(jié)與架體安裝采用塔機吊裝標準節(jié)，第一節(jié)標準節(jié)與底座對齊，用M24×230mm螺栓連接（擰緊扭矩350N?m），后續(xù)標準節(jié)按此方式逐節(jié)安裝，每安裝3節(jié)復核一次垂直度；架體垂直度控制（按GB10055要求）：架設高度≤70m時，垂直度偏差≤架設高度/1000（57.304m時≤57.3mm）；采用全站儀在兩個正交方向測量垂直度，偏差超限時通過調(diào)整標準節(jié)連接螺栓校正。5.1.4圍欄與吊籠安裝安裝底部圍欄（高度≥1.8m），圍欄與架體間隙≤50mm，圍欄門設置機械聯(lián)鎖裝置（門未關閉時吊籠無法啟動）；吊裝吊籠，確保吊籠導軌與架體導軌貼合（間隙≤3mm），安裝齒輪、滾輪，調(diào)整嚙合與滾動間隙，試運行吊籠升降（空載，升降速度≤0.5m/s），檢查制動器可靠性。5.1.5附墻裝置安裝按圖6：1#電梯附墻位置圖、圖7：2#電梯附墻位置圖，在指定樓層安裝附墻裝置，附墻間距≤9m（原未明確，按JGJ215補充），7道附墻分別位于+5m、+12m、+19m、+26m、+33m、+40m、+47m標高（示例，以圖紙為準）；附墻裝置安裝要求：附墻拉桿與架體、結(jié)構(gòu)連接牢固，螺栓擰緊扭矩400-450N?m，耳板與結(jié)構(gòu)貼合緊密（間隙≤2mm）；附墻裝置水平傾角±8°（符合原要求），采用角度尺檢測，超差時調(diào)整調(diào)節(jié)裝置；每安裝1道附墻，復核架體垂直度，確保偏差在允許范圍內(nèi)。5.1.6對重與電氣系統(tǒng)安裝安裝對重系統(tǒng)（若有），對重導軌與架體固定牢固，對重與吊籠間隙≥50mm，設置防脫軌裝置；安裝電氣控制系統(tǒng)，布線整齊（穿管保護），連接線路絕緣電阻≥0.5MΩ（用兆歐表檢測），安裝限位開關（上限位、下限位、極限限位），調(diào)試開關動作可靠性（觸發(fā)后立即停機）。5.1.7驗收與試驗安裝驗收：安裝完成后，施工單位組織自檢，核查安裝記錄（如垂直度、螺栓扭矩），合格后報監(jiān)理單位驗收，驗收內(nèi)容包括：外觀質(zhì)量（部件完整、無損傷）；性能試驗（空載試運行、額定載荷試運行、超載10%試運行）；安全裝置試驗（制動器制動性能、限位開關有效性、防墜安全器試驗）；防墜試驗：按GB10055要求，每安裝10節(jié)標準節(jié)或每月進行1次防墜試驗，防墜安全器動作時制動距離≤1.2m（額定速度下），試驗合格后方可投入使用。5.2拆除流程與要求拆除前準備：拆除前清理架體上雜物，切斷電源，拆除電氣線路（做好標記），檢查塔機性能（起重量、作業(yè)半徑），設置警戒區(qū)域（半徑≥10m）；拆除順序：遵循“自上而下、先非承重后承重”原則，拆除順序：對重→吊籠→圍欄→附墻裝置→標準節(jié)→底座；嚴禁顛倒拆除順序，避免架體失穩(wěn)。3.拆除操作要求：拆除標準節(jié)時，每拆除1節(jié)用塔機臨時固定架體，確保垂直度偏差≤架設高度/1000（剩余高度時）；拆除附墻裝置前，需先安裝臨時支撐（如鋼管腳手架），支撐間距≤6m，承載力≥5kN/m，防止架體傾斜；吊籠、標準節(jié)等部件吊裝時，采用專用吊具（如卸扣、鋼絲繩，安全系數(shù)≥6），起吊前檢查吊具完整性，嚴禁超載吊裝（部件重量≤塔機額定起重量的80%）；拆除后清理：拆除部件分類堆放（標準節(jié)、附墻裝置分開存放），清理基礎表面雜物，封堵附墻預留孔（采用C30細石混凝土填塞，表面抹平），場地恢復平整。六、外用電梯使用與維護6.1使用操作標準6.1.1操作人員要求操作人員需持《特種作業(yè)操作證》（施工升降機司機）上崗，熟悉電梯操作規(guī)程（如啟動、制動、應急停機），嚴禁無證操作；操作人員每日上崗前進行班前檢查（內(nèi)容見6.2.1），填寫《外用電梯班前檢查記錄》，檢查合格方可啟動電梯；嚴禁酒后、疲勞操作，嚴禁在電梯運行中調(diào)整設備參數(shù)（如制動器間隙、限位開關），嚴禁超載（額定荷載2t，嚴禁超10%超載）、偏載（偏載量≤10%額定荷載）。6.1.2運行操作流程啟動前準備：檢查電源電壓（380V±5%）、儀表顯示（正常無故障代碼）、制動器狀態(tài)（靈活可靠）；關閉圍欄門、吊籠門，確認機械聯(lián)鎖裝置有效（門未關閉時無法啟動）；運行操作：空載試運行：吊籠升降1個行程（從底部至頂部），檢查升降速度（額定速度≤0.8m/s）、制動性能（制動距離≤1.5m），無異常方可載人載物；載人載物要求：人員≤12人（按人均75kg計），材料堆放均勻（重心居中，距吊籠邊緣≥100mm）；運行中嚴禁打開吊籠門，嚴禁人員將身體伸出吊籠外，嚴禁在吊籠內(nèi)吸煙、嬉戲；停靠樓層：吊籠?？繒r與樓層平臺對齊（偏差≤50mm），設置臨時過橋（寬度≥600mm，防滑條間距≤300mm），人員、材料進出后關閉吊籠門；停機操作：每日作業(yè)結(jié)束后，將吊籠?？恐恋撞繕菍?，切斷電源，關閉配電箱開關；清理吊籠內(nèi)雜物，檢查設備外觀（無損傷、漏油），填寫《外用電梯運行記錄》。6.2維護保養(yǎng)要求6.2.1日常維護（每日）機械系統(tǒng)檢查：制動器：檢查制動間隙（0.5-0.8mm），制動片磨損≤3mm（原厚度5mm），制動時無異響；齒輪齒條：檢查嚙合側(cè)隙（0.2-0.5mm），齒條齒面磨損≤0.5mm，涂抹潤滑脂（鋰基潤滑脂，每3天1次）；滾輪：檢查滾輪磨損（徑向磨損≤1mm），滾動靈活無卡滯，軸承定期加潤滑脂；電氣系統(tǒng)檢查：線路：檢查電纜無破損、老化，接線端子緊固（無松動、發(fā)熱）；安全裝置：測試限位開關（上限位、下限位、極限限位），觸發(fā)后立即停機，防墜安全器指示燈正常；結(jié)構(gòu)檢查：標準節(jié)：檢查連接螺栓扭矩（350N?m），無松動、銹蝕；附墻裝置：檢查拉桿、耳板無變形，螺栓扭矩400-450N?m，與結(jié)構(gòu)貼合緊密。6.2.2定期維護（每周/每月）每周維護：檢查對重系統(tǒng)（若有）：對重導軌無變形，對重塊固定牢固（無松動、脫落）；清潔設備：清理齒輪齒條、導軌上的雜物（如混凝土渣、灰塵），擦拭電氣控制柜；每月維護：檢測接地電阻（≤4Ω），用接地電阻測試儀測量，不合格時更換接地極；檢查防墜安全器：按GB10055要求，每3個月進行1次載荷試驗（額定載荷下制動距離≤1.2m），每年送專業(yè)機構(gòu)校驗1次，校驗合格方可繼續(xù)使用；潤滑保養(yǎng)：對各轉(zhuǎn)動部位（如滾輪軸承、齒輪齒條）加注潤滑脂，更換液壓系統(tǒng)機油（每6個月1次，型號按廠家要求）。6.2.3維護記錄與整改建立《外用電梯維護保養(yǎng)臺賬》，記錄維護時間、內(nèi)容、責任人，維護中發(fā)現(xiàn)的問題（如螺栓松動、齒輪磨損）需立即整改，整改合格后方可使用；重大故障（如制動器失效、防墜安全器異常）需停止使用，委托廠家專業(yè)人員維修，維修后進行性能試驗（空載、額定載荷試運行），驗收合格方可恢復運行。七、安全管控與應急處置7.1安全管控措施7.1.1人員安全管控培訓教育：每月組織1次外用電梯安全培訓，內(nèi)容包括操作規(guī)程、風險點（如超載、限位失效）、應急處置，培訓后考核，考核不合格者禁止上崗；作業(yè)防護：操作人員、乘梯人員需佩戴安全帽、防滑鞋，乘梯時站穩(wěn)扶好，嚴禁在吊籠內(nèi)打鬧，嚴禁攜帶易燃易爆物品（如油漆、稀料）；現(xiàn)場管理：電梯周邊設置警示標識（“嚴禁超載”“非操作人員禁止入內(nèi)”），樓層平臺設置防護欄桿（高度1.2m），嚴禁在電梯運行半徑內(nèi)堆放材料、站人。7.1.2設備安全管控超載控制：吊籠內(nèi)安裝重量傳感器（精度±5%），超載時發(fā)出聲光報警（聲音≥85dB，燈光閃爍），并切斷上升電源，防止超載運行；惡劣天氣管控：風力≥6級（風速≥10.8m/s）時，停止電梯運行，將吊籠?？恐恋撞繕菍?，切斷電源，加固架體（如拉纜風繩）；雨天作業(yè)時，檢查電氣設備防水情況（配電箱、電纜無進水），雨后清理導軌、齒輪齒條上的積水，防止打滑；交叉作業(yè)管控：電梯與塔機、腳手架等交叉作業(yè)時，設置防護棚（寬度≥電梯寬度，長度≥5m，采用50mm厚木板），避免物體打擊，作業(yè)前協(xié)調(diào)各方施工時間，避免同時作業(yè)。7.2應急處置方案7.2.1常見故障應急吊籠困人：立即安撫被困人員情緒，告知不要驚慌，嚴禁自行攀爬逃生；檢查故障原因（如限位開關誤動作、電氣故障），若為簡單故障（如限位開關復位），由專業(yè)人員現(xiàn)場排除，恢復運行；若為復雜故障（如制動器失效），立即調(diào)用塔機（額定起重量≥10t），通過吊籠頂部救援口將人員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域；制動器失效：操作人員立即按下應急停機按鈕，若吊籠仍下滑，啟動防墜安全器（手動觸發(fā)裝置），迫使吊籠停止；停機后檢查制動器（如制動片磨損、液壓系統(tǒng)漏油），更換損壞部件（制動片、密封圈），調(diào)試合格后方可使用；電氣火災：立即切斷電源，使用干粉滅火器（4kg，ABC型）滅火，