工業(yè)設備安全閥調試操作規(guī)范一、總則1.1目的與依據為規(guī)范工業(yè)設備安全閥的調試作業(yè)，確保安全閥在設備運行中能夠準確、可靠地起到超壓保護作用，預防因超壓引發(fā)的安全事故，保障生產裝置的安全穩(wěn)定運行，特制定本規(guī)范。本規(guī)范依據國家及行業(yè)相關法律法規(guī)、標準規(guī)范，并結合工業(yè)設備實際運行特點編制。1.2適用范圍本規(guī)范適用于工業(yè)生產過程中各類承壓設備（如鍋爐、壓力容器、壓力管道等）上所安裝的安全閥的調試工作。包括新安裝安全閥的首次調試、在用安全閥的定期校驗調試以及因設備參數變更或維修后需進行的重新調試。1.3基本要求安全閥調試工作應遵循“安全第一、預防為主、精心操作、準確校驗”的原則。調試人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉安全閥的結構原理、性能參數及本規(guī)范要求，具備相應的操作資質。調試工作應在確保人身和設備安全的前提下進行。二、調試前準備與安全要求2.1人員資質與職責調試人員必須持有有效的特種設備作業(yè)人員證書或相關專業(yè)資格證明。作業(yè)前應明確崗位職責，熟悉調試方案及應急預案。嚴禁無證上崗或違章操作。2.2技術文件與資料準備調試前應收集并核查以下文件資料：安全閥產品質量證明文件、安裝圖紙、設備操作規(guī)程、以往的校驗記錄（若有）、本次調試的整定壓力等參數要求。確保調試依據準確無誤。2.3安全防護措施2.3.1個人防護調試人員必須按規(guī)定佩戴符合要求的個人防護用品，包括安全帽、防護眼鏡、防護手套、工作服、安全鞋等。根據作業(yè)環(huán)境可能存在的風險（如高溫、低溫、腐蝕性介質），配備相應的專項防護裝備。2.3.2作業(yè)環(huán)境檢查清理作業(yè)區(qū)域內的障礙物，確保通道暢通。檢查作業(yè)區(qū)域的通風、照明條件是否良好。若在受限空間內作業(yè)，需嚴格執(zhí)行受限空間作業(yè)安全規(guī)定。對可能存在易燃、易爆、有毒有害介質的場合，應進行氣體檢測，并采取有效的隔離、通風措施。2.3.3能源隔離與鎖定調試作業(yè)前，必須對與安全閥相連的設備系統(tǒng)進行有效隔離。關閉相關閥門，切斷電源、氣源、熱源等，并執(zhí)行“鎖定與掛牌”程序，防止在調試過程中意外啟動或介質泄漏。2.3.4作業(yè)許可根據作業(yè)內容和風險等級，辦理相應的作業(yè)許可手續(xù)，如動火作業(yè)許可、進入受限空間作業(yè)許可等。2.4工具與設備準備2.4.1校驗儀器儀表應準備經計量檢定合格且在有效期內的壓力校驗裝置（如手動試壓泵、電動試壓泵、壓力源、精密壓力表或壓力傳感器、數據采集系統(tǒng)等）。校驗裝置的精度等級應不低于安全閥校驗要求的精度等級。2.4.2輔助工具準備必要的扳手、螺絲刀、鉗子、密封材料、記號筆、記錄紙等工具和耗材。若需在線調試，還應準備合適的連接管路、閥門及適配接頭。2.4.3安全用具配備合格的通訊工具、防爆工具（若需）、滅火器材、急救用品等。三、調試操作流程3.1安全閥檢查3.1.1外觀檢查檢查安全閥閥體、彈簧、閥瓣、閥座、導向套等部件有無損壞、腐蝕、變形或異物卡阻。連接螺栓應完好無損，緊固可靠。法蘭密封面應平整光潔，無徑向溝槽。3.1.2安裝檢查檢查安全閥的安裝方向是否正確（通常閥體上有流向標識），進口管道是否暢通，有無彎頭或急劇變徑導致的流阻過大。出口管道應暢通無阻，不得設置閥門或將出口直接封閉。安全閥與設備之間的切斷閥應處于全開狀態(tài)，并加鉛封或鎖定。3.1.3附件檢查檢查安全閥的提升裝置（若有）是否完好，手動操作是否靈活。對于帶有扳手的安全閥，扳手應能正常扳動。3.2調試系統(tǒng)連接3.2.1離線調試連接將安全閥從設備上拆下，按照校驗臺操作規(guī)程正確安裝在壓力校驗臺上。確保連接緊密，無泄漏。校驗介質應清潔，且與安全閥工作介質相適應（如水、空氣、氮氣等）。3.2.2在線調試連接在確保系統(tǒng)安全隔離的前提下，關閉安全閥進口前的切斷閥，緩慢開啟放空閥（若有）卸壓。在安全閥進口側或通過專用接口連接校驗裝置。連接過程中應注意排氣，防止氣堵。3.3調試參數設定根據設備運行要求及技術文件，設定安全閥的整定壓力、回座壓力等調試參數。3.4調試步驟3.4.1升壓與密封試驗啟動校驗裝置，緩慢升壓至整定壓力的百分之九十左右，暫停升壓，檢查安全閥有無泄漏。若有輕微泄漏，可嘗試多次緩慢升壓、降壓進行沖洗，排除異物。若泄漏嚴重，應停止調試，檢查密封面或更換閥芯閥座。3.4.2整定壓力調試繼續(xù)緩慢均勻升壓，觀察壓力指示。當壓力升至整定壓力時，安全閥閥瓣應能迅速開啟，并有明顯的起跳聲和介質排出（或校驗臺上的壓力突降）。若未達到整定壓力即起跳，或超過整定壓力仍未起跳，應緩慢降壓后，調整安全閥的調節(jié)螺桿（彈簧式）或重錘位置（杠桿式）。*彈簧式安全閥：松開鎖緊螺母，順時針旋轉調節(jié)螺桿，整定壓力升高；逆時針旋轉，整定壓力降低。每次調整后應將鎖緊螺母緊固。*杠桿式安全閥：通過移動重錘的位置或增減重錘的重量來調整整定壓力。重錘固定應牢固。反復升壓、調整，直至安全閥在規(guī)定的整定壓力下準確起跳。3.4.3回座壓力檢查安全閥起跳后，緩慢降低校驗裝置壓力，觀察安全閥閥瓣的回座情況。當壓力降至回座壓力時，閥瓣應能自動、迅速回座，密封面應無明顯泄漏?；刈鶋毫σ话銘坏陀谡▔毫Φ陌俜种耸ň唧w數值參照安全閥技術說明書或相關標準）。3.4.4密封性試驗在回座壓力以下，按照相關標準要求的試驗壓力（通常為整定壓力的百分之九十）進行密封性試驗，保壓一定時間（如五分鐘），觀察壓力下降情況或密封面有無泄漏。對于蒸汽用安全閥，可觀察有無蒸汽冒出；對于液體用安全閥，可觀察有無液滴滲出。3.5調試后的緊固與鉛封調試合格后，應再次緊固調節(jié)螺桿的鎖緊螺母（彈簧式）或確保重錘位置固定（杠桿式）。在安全閥的調節(jié)部位（如鎖緊螺母處、重錘固定處）施加鉛封或電子封印，并做好標識，注明調試日期、整定壓力及調試人員。3.6系統(tǒng)恢復3.6.1離線調試恢復將調試合格的安全閥按原安裝方向正確裝回設備，確保連接螺栓均勻緊固，密封良好。開啟進口切斷閥前，應先確認出口管道暢通。緩慢開啟進口切斷閥，檢查有無泄漏。3.6.2在線調試恢復拆除校驗裝置，關閉校驗接口閥門（若有），妥善處理連接管路。緩慢開啟安全閥進口前的切斷閥，使安全閥投入正常運行。3.7功能驗證對于重要設備或首次投用的安全閥，在條件允許的情況下，可進行在線實際起跳試驗或通過模擬工況進行功能驗證，確保其在系統(tǒng)超壓時能可靠動作。四、調試后檢查與記錄4.1現場清理調試工作結束后，清理作業(yè)現場，整理工具儀器，回收廢棄物料。確保無遺留安全隱患。4.2調試結果確認檢查安全閥有無異常泄漏、異響或其他故障。確認設備運行參數在正常范圍。4.3記錄與報告詳細填寫安全閥調試記錄，內容應包括：設備名稱及編號、安全閥型號規(guī)格、出廠編號、安裝位置、整定壓力、回座壓力、密封性試驗結果、調試日期、調試人員、所用儀器儀表信息、調試過程中發(fā)現的問題及處理情況等。調試記錄應準確、清晰、完整，并由相關責任人簽字確認。調試合格的安全閥應出具校驗報告。4.4資料歸檔將調試記錄、校驗報告及相關技術文件整理歸檔，妥善保管，以備查閱。五、注意事項與常見問題處理5.1注意事項*調試過程中，嚴禁正對安全閥出口方向站立或停留。*升壓和降壓應緩慢平穩(wěn)，避免壓力驟升驟降損壞安全閥或校驗裝置。*對于有毒、易燃、易爆介質的安全閥，原則上應進行離線調試。若必須在線調試，應采取特殊的安全防護措施，并嚴格控制介質排放。*調試過程中如發(fā)現安全閥部件損壞或性能不合格，應停止調試，進行維修或更換。*嚴禁超量程、超負荷使用校驗儀器設備。5.2常見問題處理5.2.1整定壓力偏差若整定壓力偏高或偏低，應按3.4.2條重新調整。若調整無效，檢查彈簧是否疲勞、斷裂或選錯規(guī)格，閥瓣與閥座是否卡阻。5.2.2回座壓力過低或過高回座壓力過低可能是由于閥瓣與閥座密封面不清潔、導向套間隙過大或彈簧剛度不足。回座壓力過高可能是由于彈簧過硬或調節(jié)不當。應針對性檢查處理。5.2.3密封性能不良檢查密封面是否