ICS77.120.10

CCSH61

T/ACCEM

團體標準

T/ACCEMXXXX-XXXX

氟碳噴涂鋁材

Fluorocarbonsprayedaluminum

（征求意見稿）

20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實施

中國商業(yè)企業(yè)管理協(xié)會發(fā)布

T/ACCEMXXX-XXXX

氟碳噴涂鋁材

1范圍

本文件規(guī)定了氟碳噴涂鋁材的術語和定義、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與

貯存。

本文件適用于表面經(jīng)噴涂處理的建筑裝飾用鋁材。其他鋁材可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1732漆膜耐沖擊測定法

GB/T1740漆膜耐濕熱測定法

GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評級方法

GB/T3190變形鋁及鋁合金化學成分

GB/T3199鋁及鋁合金加工產(chǎn)品包裝、標志、運輸、貯存

GB/T3880.2一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第2部分：力學性能

GB/T4957非磁性基體金屬上非導電覆蓋層覆蓋層厚度測量渦流法

GB/T5237.2鋁合金建筑型材第2部分：陽極氧化型材

GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度

GB/T9286色漆和清漆劃格試驗

GB/T9754色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜的20°、60°和85°鏡面光澤的測定

GB/T9761色漆和清漆色漆的目視比色

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB/T11186.2涂膜顏色的測量方法第二部分:顏色測量

GB/T11186.3涂膜顏色的測量方法第三部分:色差計算

GB/T16259-2008建筑材料人工氣候加速老化試驗方法

GB/T23443建筑裝飾用鋁單板

JC/T2438建筑裝飾用單涂層氟碳鋁板（帶）

3術語和定義

JC/T2438界定的術語和定義適用于本文件。

4技術要求

4.1一般要求

4.1.1產(chǎn)品應符合本文件的要求，并應按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖紙及技術文件制造。

4.1.2產(chǎn)品配套的外購外協(xié)件應符合相關規(guī)定，并附有制造商提供的檢驗合格證明。

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4.1.3所用鋁及鋁合金的化學成分應符合GB/T3190的要求，力學性能應符合GB/T3880.2的要求。

4.1.4室外用鋁單板基材公稱厚度宜不小于2.0mm，室肉用鋁單板基材公稱厚度由供需雙方商定。

4.2外觀質量

4.2.1板材邊部應切齊，無毛刺、裂邊。板材不允許有開焊等缺陷。外觀應整潔，圖案清晰、色澤基

本一致，無明顯劃傷。

4.2.2裝飾面不得有明顯壓痕、印痕和凹凸等殘跡。無明顯色差。裝飾面外觀質量還應符合以下要求：

a)液體噴涂：涂層應無流痕、裂紋、氣泡、夾雜物或其他表面缺陷；

b)粉末噴涂：涂層應平滑、均勻，不允許有皺紋、流痕、鼓泡、裂紋、發(fā)粘。

4.3尺寸偏差

4.3.1基材厚度應符合GB/T23443的規(guī)定。

4.3.2邊長允許偏差為±2.0mm。對角線允許偏差≤2.5mm。對邊尺寸允許偏差≤2.0mm。面板平整

度允許偏差≤2.0mm/m。折邊高度尺寸允許偏差≤1.0mm。

4.3.3折邊角度允許偏差為±1°。

4.3.4當有特殊要求時，偏差由供需雙方商定。

4.4膜厚

鋁單板膜厚應符合以下要求：

a)液體氟碳噴涂：平均膜厚≥45μm，最小局部膜厚≥30μm；

b)粉末氟碳噴涂：最小局部膜厚≥40μm。

4.5膜性能

4.5.1膜性能應符合表1的規(guī)定。

表1膜性能要求

項目要求

光澤度＜30±5

光澤度偏差30≤光澤度＜70±7

光澤度≥70±10

附著力劃格法0級

鉛筆硬度≥2H

耐鹽酸15min不脫落

耐磨性≥5.5L/μm

耐沖擊50kg.cm無裂紋、不脫落

4.5.2加速耐候性能應符合以下要求：

a)耐鹽霧性(中性鹽霧)：試驗時間4000h，不次于1級；

b)耐人工候加速老化：試驗時間4000h，色差≤2.0，光澤保持率≥80％；

c)耐濕熱性：試驗時間4000h，不次于1級。

5試驗方法

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5.1試樣制備

試樣的制取位置應在距產(chǎn)品邊部大于50mm的區(qū)域內。

5.2外觀質量

5.2.1按照GB/T9761的規(guī)定，在非陽光直射的自然光條件下進行試驗。隨機取同一批至少兩個試樣

(總面積不小于1㎡)并排側立拼成一面，距拼成的板面中心3m處垂直目測。

5.2.2單色產(chǎn)品按GB/T11186.2和GB/T11186.3的規(guī)定進行色差評價，金屬漆以目視觀察為準。

5.3尺寸及偏差

5.3.1基材厚度

基材厚度的測量應至少在整體試樣的四角和中心五個位置。用最小分度值為0.001mm的厚度測量

器具測量某點的總厚度，然后按照GB/T4957的規(guī)定測量該點的局部膜厚，以總厚度與局部膜厚的差值

為該點的基材厚度。以全部測量值與標稱值之間的極限偏差作為試驗結果。

5.3.2長度、寬度

用最小分度值為1mm的鋼卷尺在距離端部100mm的位置測量，每件試樣上至少測量三個位置，

以長度(寬度)的測量值與標稱值之間的極限偏差作為試驗結果。

5.3.3對角線

用最小分度值為1mm的鋼卷尺測量并計算同一試樣上兩對角線長度之差值。以三件試樣中測得的

最大差值作為試驗結果。

5.3.4對邊尺寸

用最小分度值為1mm的鋼卷尺測量并算同一試樣上兩條對邊長度之差值。以三件試樣中測量的最

大差值作為試驗結果。

5.3.5面板平整度

將試樣垂直放于水平臺上，用1000mm長的鋼直尺垂直靠板面上，鋼直尺面與板面垂直，用塞尺

測量鋼直尺與板面之間的最大縫隙。以全部測量值中的最大值作為試驗結果。

5.3.6折邊角度

用萬能角度尺在距離端部至少100mm的位置測量，每條邊上至少測量三個位置。以全部測量值與

標稱值之間的極限偏差作為試驗結果。

5.3.7折邊高度

用最小分度值為0.02mm游標卡尺在距離端部至少100mm的位置測量，每條邊上至少測量三個位

置。以全部測量值的差值作為試驗結果。

5.4膜厚

按照GB/T4957的規(guī)定進行測量，每件試樣至少要測量四角和中心五個位置的局部膜厚。

5.5光澤度

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按照GB/T9754規(guī)定，采用60°入射角進行測量，每件試樣上至少要測量四角和中心五個位置。

以全部試驗值與標稱值的極限偏差作為試驗結果。

5.6涂層附著力

5.6.1干式附著力按GB/T9286的規(guī)定進行劃格法試驗，將膠帶覆蓋在劃格的涂層上，趕去膠帶下的

空氣，迅速垂直拉開膠帶，按GB/T9286評級，以全部試驗值中的最差值作為試驗結果。

5.6.2按5.6.1在試板上劃好格,把試樣在38℃±5℃的蒸餾水中浸泡24h后取出并擦干試樣，即

刻在5min內按5.6.1試驗、評級。以全部試驗值中的最差值作為試驗結果。

5.6.3按5.6.1在試板上劃好格，把試樣放在≥95℃的蒸餾水或去離子水中煮20min(試驗期間保持

水沸騰)，立即取出試樣擦干，在5min內按5.6.1試驗、評級。以全部試驗值中的最差值作為試驗結

果。

5.7鉛筆硬度

按GB/T6739的規(guī)定進行。

5.8耐鹽酸

將內徑不小于50mm的玻璃管一端用凡±林粘接在試驗涂層面的中心部位，使接觸密封良好，倒

入體積分數(shù)為2％(室內用)或5％(室外用)的鹽酸(HCl)溶液，使液面高度為20mm±2mm，用玻璃片將

管蓋嚴，靜置24h后取下試樣，洗凈擦干，目測試驗處有無起泡、變色、剝落等異?，F(xiàn)象，以三塊試

樣中性能最差者為試驗結果。

5.9耐磨性

采用落砂法進行試驗。

5.10耐沖擊性

按GB/T1732的規(guī)定進行試驗,沖擊錘的重量為1000g±1g,沖頭直徑為15.9mm±0.3mm，試樣

裝飾面朝上，沖擊高度為500mm，沖擊后觀察試樣表面。取全部試樣中的最差試驗值作為試驗結果。

5.11耐候性

5.11.1耐鹽霧性

按照GB/T10125的規(guī)定進行試驗。中性鹽霧試驗按照GB/T1740評級。

5.11.2耐人工候加速老化

采用氙燈老化試驗，黑板溫度為65℃±3℃，相對濕度為65％±5％。其余按GB/T16259-2008中

的A法的規(guī)定進行。到達規(guī)定的時間后，按GB/T9754評定光澤保持率，按GB/T1766評定粉化程度和

變色程度。

5.11.3耐濕熱性

按照GB/T1740的規(guī)定進行試驗和評級。

6檢驗規(guī)則

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6.1檢驗分類

檢驗分為出廠檢驗、型式檢驗。

6.2組批

型材應成批提交驗收，每批應由同一品種、同一顏色、同一生產(chǎn)批次(連續(xù)生產(chǎn))的產(chǎn)品組成。

6.3出廠檢驗

6.3.1每批產(chǎn)品應經(jīng)生產(chǎn)廠質量檢驗部門按本文件檢驗合格后方能出廠，并附有檢驗合格證。

6.3.2出廠檢驗應包含外觀質量、尺寸偏差、膜厚、光澤度偏差、附著力、耐酸性、耐沖擊性。

6.4型式檢驗

6.4.1型式檢驗應包含本文件第4章的全部內容。檢驗樣品應從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取。

6.4.2有下列情況之一時，進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后，原材料、工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)產(chǎn)品長期停產(chǎn)，恢復生產(chǎn)時；

d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；

e)國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗的要求時。

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