生產現(xiàn)場5S與質量管理生產管理培訓本次課程提綱生產管理基礎篇生產現(xiàn)場5S與可視化管理管理者的質量職責認知生產現(xiàn)場質量問題焦點與分析方法員工質量意識與理念提升方法與步驟應用5S與可視化提升現(xiàn)場質量一、現(xiàn)場管理基礎篇1、班組建設六大內容2、現(xiàn)場管理與班前會3、生產現(xiàn)場管理與四個問號什么是班組建設？班組建設因果分析圖與班組建設班前會與班組建設班前會在什么地方召開？班前會的主題都包括哪些？如何挖掘班前會的潛力？如何利用班前會做好班組建設工作？正確理解5S什么是5S中的清掃？利用班前會尋找和清除六大源頭？有效召開班前會模塊化的班前會3M的18種狀態(tài)設備物料人加工加工加工維修搬運搬運維護停留等待停機停滯怠工空轉數(shù)檢數(shù)檢轉換質檢質檢浪費物料停留的五種狀態(tài)四個問號：四個問號：？這個東西該不該放在這里？（是否距離最短）？這個東西該怎樣放置？（五種停留方式+停留的角度）？該放多少？？是停留還是停滯？二、現(xiàn)場5S管理篇整理及其整理檢查專用表整頓的十個要點與應用尋找和清除現(xiàn)場六大“源”清潔和員工管理素質與生產現(xiàn)場管理高效管理班組生產現(xiàn)場什么是5S？日文英文定義例子整理seiriOrganization區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品長期不用的物品放到倉庫整頓SeitonNeatness將尋找必需品的時間減少為零30秒就可以找到想要的東西清掃SeisoCleaning將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)誰使用，誰清潔清潔SeiketsuStandardization將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化管理公開化與透明化修養(yǎng)shitsukeDisciplineandtraining對于規(guī)定了的事情，大家都要執(zhí)行嚴格遵守標準，培養(yǎng)團隊精神整理及其整理檢查專用表類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周現(xiàn)場存放非必需物品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查兩年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄整理階段的核心工作制作“整理檢查專用表”并予以嚴格的執(zhí)行制定整理管理制度整理管理制度，包括各個級別的物品處理的規(guī)定廢品處理規(guī)定對于制度，要求員工認真學習并嚴格執(zhí)行采取靈活、有效的方式進行培訓教育整頓的十個要點與應用整頓的對象

讓工作時所需要的物品在需要的時候能在“零時間”找到。把要整理的物品規(guī)定的位置擺放整齊，做好標識進行管理。整頓的要求已經整理后留下來有用的東西。整頓的目的常近少遠，依使用頻率來決定放置場所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的時候能立即找到需要的物品。要點一：依據(jù)使用頻率決定放置場所整頓的十個要點要點二：劃線定位，規(guī)定區(qū)域◆通道線◆斑馬線◆止步線◆停放線◆隔離欄按工序順序流動關鍵工序先行避免往復迂回運輸先進先出要點三：調整位置，單向流動要點四：定置管理定置定位定量定點箱、柜、框、桌、椅位置不動周轉箱車、工件、材料位置固定不多不少、按規(guī)定數(shù)量盛放貨架上、箱柜內物品定點放置要點五：行跡管理形跡管理，取之明白，歸之了然。按原物的大小形狀畫出，取之可知，歸放就位。將周轉箱位置畫出，使“出”與“入”位置一目了然清掃用具吊、掛、架，用完容易復位。庫存物資按庫、架、層、位或區(qū)、場、堆、點四位編號；物資擺放盡可能做到五五成方、五五成堆；帶孔的五五成串，帶腿的五五成捆。取用時可按編號找尋，過目知數(shù)。要點六：四號定位五五碼放主通道：暗紅色

廢品區(qū)：大紅色

運輸設施：桔黃色

起重設施：黃黑相間

自來水管：黑色色環(huán)

煤氣管道：中黃色環(huán)

蒸氣管道：大紅色環(huán)暖氣管道：銀灰色環(huán)要點七：色彩管理直觀透明愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一樣工作。手工配鑰匙需要很高的技巧，用一臺仿形機任何人都能把它做得又快又好。用手數(shù)小螺釘又慢又差，做一個定數(shù)器就能數(shù)得又快又好。要點八：工具物料拿取方便讓所有人一看就知道怎樣做要點九：看板管理公示類：崗位職責、人員配置、安全規(guī)程作業(yè)類：工藝流程、交貨期限、生產進程設備類：平面布置、點檢要求、維修計劃品質類：質量統(tǒng)計、不良處理、成品等級事務類：去向顯示、通知通告、文體娛樂部門人員狀態(tài)區(qū)位限位要點十：標示管理與目視管理指向警示流向音響容量油位水位指示透明化標識提示透明化正確理解清掃所謂“清掃”是將活動范圍徹底的掃除干凈，逐一檢查，找出問題發(fā)生源去除導致大問題發(fā)生的基本點培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題的習慣深入了解活動物（活動主體）目的有三：尋找和清除現(xiàn)場六大“源”尋找和清除“六源”污染源故障源危險源死角源浪費源缺陷源清掃檢查專用表設計與應用車間、崗位、時間、姓名等表頭內容No六大源現(xiàn)場現(xiàn)狀建議與對策1質量缺陷源人員培訓無計劃……（）設備維護無計劃……（）現(xiàn)場無定置管理……（）工藝指標不清楚……（）問題點照明不足……（）……2浪費源3污染源4死角源5故障源6危險源讓員工和上級明白什么是清掃清掃是工作清掃不是大掃除大掃除是搞突擊，是一陣子清掃是“工作中的一個組成部分”而且是“每天要做的一個組成部分”什么是清潔？要求

維持以上整理、整頓、清掃的局面使之制度化、程序化。對象

工作區(qū)域的人與物。目的

維持鞏固前3S的效果；養(yǎng)成持久有效的清潔習慣；使異?，F(xiàn)象能立即消除。清潔和員工管理正確開展5S活動；5分鐘、10分鐘、30分鐘5S活動表；5分鐘5S——每天10分鐘5S——每周30分鐘5S——每月將5S活動納入到生產管理工作中來；1、落實前面的3S工作；2、目視管理與制訂5S實施辦法；3、制訂獎懲制度，加強執(zhí)行；4、公司及部門領導帶頭巡察，帶動全員重視5S活動警示：

5S活動一旦開始，就不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內保守而僵化的氣氛。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費更長的時間來改正。清潔:程序化的鞏固措施素質與生產現(xiàn)場管理要求

人人養(yǎng)成好習慣，形成良好行為方式和向上的進取精神。目的全體員工對象提高個人修養(yǎng)營造團隊精神生產現(xiàn)場的5S活動表區(qū)分活動內容五分鐘5S活動1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、產品、廢料及其他3用抹布擦干凈儀表、設備、機器的主要部位以及其他重要的地方4擦干凈濺落或滲漏的水、油或其他臟污5重新放置那些放錯位置的物品6將標識牌、標簽等擦干凈，保持字跡清晰7確保所有工具都放在應該放置的地方8處理所有非必需品十分鐘5S活動1實施五分鐘5S活動的所有內容2用抹布擦干凈關鍵的部件及機器上的其他位置3固定可能脫落的標簽4清潔地面5扔掉廢料箱內的廢料6檢查標簽、說明書、入油口和糾正任何差錯現(xiàn)場巡察判定一百條項目判定重點整理1.工作臺上的消耗品、工具、治具、計測器等無用或暫無用物品須取走2.生產線上不應放置多余物品及無掉落的零件3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.不良品應放置在不良品區(qū)內5.作業(yè)區(qū)應標明并區(qū)分開6.工區(qū)內物品放置應有整體感7.不同類型、用途的物品應分開管理8.私人物品不應在工區(qū)出現(xiàn)9.電源線應管理好，不應雜亂無章或拋落地上10.標志膠帶顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良）11.卡板、塑膠箱應按平行、垂直放置12.沒有使用的治具、工具、刃物應放置在工具架上13.治具架上長期不使用的模具、治工具、刃物和經常使用的物品應區(qū)分開14.測量工具的放置處應無其他物品放置15.裝配機械的設備上不能放置多余物品16.作業(yè)工具放置的方法是否易放置17.作業(yè)崗位不能放置不必要的工具18.治具架上不能放置治具以外的雜物19.零件架、工作臺、清潔柜、垃圾桶應在指定標志場所按水平直角放置項目判定重點整頓20.消耗品、工具、治具、計測器應在指定標志場所按水平直角放置21.臺車、棚車、推車、鏟車應在指定標志場所水平直角放置22.零件、零件箱應在指定標志場所水平直角整齊放置23.橫批、成品箱應在指定標志場所整齊放置24.零件應與編碼相對應，編碼不能被遮住25.空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時回收26.底板類物品應在指定標志場所水平直角放置27.落線機、樣本、檢查設備應在指定標志場所水平直角放置28.文件的存放應按不同內容分開存放并詳細著名29.標志用膠帶應無破損、無起皺呈水平直角狀態(tài)30.標志牌、指示書、一口標準、工程標志應在指定標志場所水平直角放置31.宣傳白板、公布欄內容應適時更換，應表明責任部門及擔當者姓名32.休息區(qū)的椅子，休息完后應重新整頓33.清潔用具用完后應放入清潔柜或指定場所34.通道上不能放置物品35.不允許放置物品的地方（通道除外）要有標識36.各種柜、架額放置處要有明確標識37.半成品的放置處應明確標識38.成品、零部件不能在地面直接放置39.不良品放置區(qū)應有明確規(guī)定40.不良品放置場地應用紅色等顏色予以區(qū)分項目判定重點整頓41.不良品放置場地應設置在明顯的地方42.修理品應放置在生產線外43.零件放置場所的標識表示應完備44.塑膠箱、捆包材料上應標明品名45.作業(yè)工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置46.應下工夫大概在放置位置放手就能放置作業(yè)工具47.作業(yè)工具放置處應有余量48.治具、工具架上應有編碼管理及有品目表示49.在架子前應能清楚辨明上面的編碼50.治具、工具架應導入用不同顏色標識區(qū)分51.治具是否按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近52.治具、工具應按成品類別成套放置53.成品的放置應該按機種型號區(qū)分開54.成品的放置場地的通路和放置場所應畫線表示區(qū)分55.成品上應有編碼（番號）、數(shù)量的表示56.包裝材料和成品的堆放高度應做出規(guī)定57.治具架應采取容易取出的放置方法58.不能使用未被認定的不良測量工具（精密度檢查顏色用標貼表示）59.測定具應采取防塵、防銹的放置方法60.私用杯子應按規(guī)定放置于杯架上61.測定具在托盤下面應使用橡膠之類的緩沖材料項目判定重點清掃62.地面應保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物63.墻角、底板、設備下應為重點清掃區(qū)域64.地面上浸染的油污應清洗清潔65.工作臺、文件柜、治具、柜架、貨架、門窗等應保持無灰塵、無油污66.設備、配膳箱應保持無灰塵、無油污67.地面應定時清洗，保持無灰塵、無油污68.工作鞋、工作服應整齊干凈，不亂寫亂畫69.裝配機械本體不能有銹和油漆的剝落，蓋子應無脫落70.清潔柜、清潔用具應保持干凈71.不做與工作無關的事72.嚴格遵守和執(zhí)行公司各項規(guī)章制度73.按時上下班，按時打卡，不早退，不遲到，不曠工74.積極認真按時做早、晚令75.按規(guī)定和要求扎頭發(fā)修養(yǎng)76.按規(guī)定穿工鞋、工作服、佩帶領帶、廠證、不穿牛仔褲77.吸煙應到規(guī)定場所，不得在作業(yè)區(qū)吸煙78.工作前、用膳前應洗手，打卡、吃飯應自覺排隊，不插隊79.按要求將手套戴好80.對上司應保持基本禮儀81.不隨地吐痰，不隨便亂拋垃圾，看見垃圾立即拾起放好82.上班時間不準進食，如早餐、零食等物83.應注意良好的個人衛(wèi)生項目判定重點安全84.對危險品應有明顯的標識85.各安全出口的前面不能有物品堆積86.滅火器應在指定位置放置及處于可使用狀態(tài)87.銷貨栓的前面或下面不能有物品放置88.易燃品的待有量應在允許范圍以內89.所有消防設施設備應處于正常運作狀態(tài)90.有無物品伸入或占用通道91.空調、電梯等大型設施設備的開關及使用應指定專任負責或制定相關規(guī)定92.電源、線路、開關、插座有否異?，F(xiàn)象出現(xiàn)93.嚴禁違章操作94.對易傾倒物品應采取防倒措施95.有否火種遺留辦公區(qū)96.桌面文具文件擺放是否整齊有序97.物品是否都是必需品98.垃圾是否及時傾倒99.辦公桌、電腦及其他辦公設施是否干凈無塵100.人員儀容端正、精神飽滿，都在認真工作三、生產現(xiàn)場看板與目視管理全面可視化管理可視化管理的范圍可視化管理的五類道具六大步進行可視化管理可視化管理檢查的十個要點全面可視化管理全面可視化管理是指整理、整頓、清掃、安全活動結束后，通過人的五感（視覺、觸覺、聽覺、嗅覺、味覺）能夠感知現(xiàn)場的正常與異常狀態(tài)的方法?？梢暬芾硎怯醚劬τ^察的管理，體現(xiàn)了主動性和有意識性?？梢暬芾戆窗骞芾砗湍恳暪芾碓趦鹊乃鞋F(xiàn)場管理內容全面可視化管理的要求吸引眼球、及時更新、圖形化可視化管理的目的和原則可視化管理的目的明確告知應該做什么，做到早期發(fā)現(xiàn)異常情況，使檢查有效；防止人為失誤或遺漏，并始終維持正常狀態(tài)；通過視覺，使問題點和浪費現(xiàn)象容易暴露，事先預防和消除各種隱患和浪費。可視化管理的原則視覺化：徹底標示、標識，進行色彩管理；透明化：將需要看到的被遮隱的地方顯露出來，情報也如此；界限化：即標示管理界限，標示正常與異常的定量界限，使之一目了然。可視化管理的范圍人的范圍；廠房辦公室狀態(tài)、名字、用途、使用或聯(lián)絡方法；設備、裝備的狀態(tài)；材料及備品的良/不良、數(shù)量、位置、品名、用途；器工具的良/不良、數(shù)量、位置、品名、用途、使用方法；制造方法、條件的標準；生產的進行狀態(tài)、顯示看板；文件的保管取拿方法；其他情報/管理信息。可視化管理的五類道具油漆、膠帶、看板、顏色等顏色；文字、數(shù)字、線條、箭頭等線條；一覽表、圖表、照片、風車等圖表；感溫紙、燈信號、有聲信號等信號；特殊設施、FOOL-PROOF傻瓜裝置等裝置。六大步進行可視化管理先明確可視化管理的目的；確定實現(xiàn)目的的管理要害部位；準備管理部位的可視化管理的模擬道具和材料；制作并設置；做成正式道具并維持管理；持續(xù)改善?？梢暬芾頇z查的十個要點在遠處也清楚可見嗎？需要加強管理的部位標示了沒有？好壞狀態(tài)任何人都能指正嗎？任何人都能使用并使用方便嗎？任何人都能遵守并對出錯時能及時糾正嗎？使用可視化道具能增添現(xiàn)場的明亮整潔嗎？是否按“（模擬）道具→設置→(模擬)使用”順序進行?有不足點時是否進行改善﹑直到(模擬)道具符合要求位置?沒有不足點時耐久性材料制作/設置/使用了嗎?可視化與公司標準一致嗎?十大類的可視化管理可視化管理種類適用事例顏色線條工廠基本顏色標準、常用線條規(guī)格、重點工序空間地名建筑編號、房間命名、區(qū)域名牌地面通道通行線、地面導向、

門管理設備電器流體管道、物流方向、儀表閥門物品材料物品原位置、保管柜、定量標示工具器具各類工具、手套、繩索、搬運車輛安全警示消防設施、安全護欄、危險品外圍環(huán)境車庫、市政設施、道路路沿辦公部門辦公桌面物品、抽屜柜子、文件資料管理看板方針指標、公告欄、紅牌可視化管理的應用范圍四、生產管理者的質量職責認知準確理解什么是質量生產管理者的質量角色生產管理者的質量職責準確理解什么是質量?寶馬的質量比奧拓汽車的質量好？價格高的產品比價格低的產品質量好？純鈦的眼鏡架比合金的質量好？……質量就是符合相關的規(guī)格標準產品質量特性的五大方面性能壽命可靠性安全性經濟性產品質量形成的四個階段使用質量檢驗質量制造質量設計質量質量形成產品使用質量的主要表現(xiàn)影響產品質量的六大因素測（2）環(huán)（2）法（2）料（3）機（2）人（4）影響因素生產管理者的質量角色車間管理者和班組長必須準確認識自己的質量職責，采取有效的管理、控制與提升方法，持續(xù)改善現(xiàn)場產品質量；（學習）車間管理者必須通過多樣的手段進行質量管理，包括員工培訓、設備維護、計量器具維護、5S與可視化管理應用、工序分析應用等方法，保證質量標準的實現(xiàn)；（執(zhí)行）讓所有的生產人員掌握質量問題分析工具，持續(xù)進行質量改進，修訂相關的SOP,確保質量的持續(xù)改進；（持續(xù)改進）五、生產現(xiàn)場質量問題焦點與分析方法現(xiàn)場產品質量的問題焦點現(xiàn)場質量問題的分析方法與應用應用FTA故障樹分析現(xiàn)場質量案例分析與應用現(xiàn)場產品質量的九大問題焦點質量標準的清晰程度：標準嚴格的質量管理系統(tǒng)：管理各級人員的質量意識：意識產品質量環(huán)節(jié)的分析：環(huán)節(jié)足夠細致的質量提醒標識：提醒科學理性的分析方法：分析有效的質量改進方法：改進及時的質量控制手段：鞏固持續(xù)改善的質量環(huán)境：持續(xù)改善1、質量標準常見的表現(xiàn)形式質量標準文件：例如加工圖紙、加工工藝標準、配方比例、作業(yè)指導書等；階段工藝特別要求指導書；質量標準照片：合格品與不合格品的區(qū)別表現(xiàn)照片等；不合格品的展示臺：把不合格品展示出來；優(yōu)等產品展示臺：把優(yōu)等的產品展示出來質量展示臺案例2、車間現(xiàn)場質量管理系統(tǒng)組織工作與執(zhí)行質量；管理工作與執(zhí)行質量；技術工作與執(zhí)行質量；培訓工作與執(zhí)行質量；現(xiàn)場5S與可視化管理工作與執(zhí)行質量；持續(xù)改善工作與執(zhí)行質量；公司內部服務工作與執(zhí)行質量；其他與質量相關的、制造系統(tǒng)的工作與執(zhí)行質量；……現(xiàn)場質量管理案例3、各級人員的質量意識質量意識不是一再地用語言進行強調，而是具體工作的落實情況。車間主任：是否至少每周一次車間質量分析會議；是否堅持現(xiàn)場監(jiān)督與督促質量工作的落實；是否為車間進行質量改進與改善工作提供方便；班組長：是否堅持每次班前會現(xiàn)場進行至少一個質量問題的分析；是否把5S與可視化管理工作和質量工作結合；是否每天定時進行質量問題的統(tǒng)計；是否召集所有的員工參加班組現(xiàn)場質量問題分析；是否堅持執(zhí)行質量改善小組的工作；……質量意識管理案例4、產品質量環(huán)節(jié)的分析制作以“加工、搬運、停留、停滯、數(shù)檢、質檢”為單位的質量形成過程流程圖；通過質量問題的統(tǒng)計分析，確定質量問題的“重災區(qū)”；通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計，確定質量問題的性質，制定具有針對性的質量問題解決方案；執(zhí)行質量問題解決方案；鞏固改進效果，修訂SOP,進行培訓；循環(huán)以上的工作過程，持續(xù)改進和提升各個質量環(huán)節(jié)。質量環(huán)節(jié)管理案例5、足夠細致的質量提醒標識通過5S現(xiàn)場管理技術中的相關內容加強現(xiàn)場質量問題的展示，進而提高質量保證系數(shù)；通過紅牌作戰(zhàn)加強質量標示管理；通過可視化管理進行質量標示管理。6、科學理性的分析方法排列圖控制圖魚刺圖7、有效的質量改進方法對策表6W3H1C執(zhí)行對策修訂SOP員工培訓6W3H1C制作對策表的關鍵6W：What：目標When：時間Where：地點Why：依據(jù)Who：負責人Whom：配合者3HHowMuch：質量HowMany：數(shù)量H：How方法1C：cost：預算、成本控制、效益核算8、及時的質量控制手段加工搬運停留停滯數(shù)檢質檢物料六種狀態(tài)與符號產品質量形成關鍵點分析產品質量形成過程的生產工序流程圖9、持續(xù)改善的質量環(huán)境“戴明”圓環(huán)－四個階段1、P（Plan）計劃2、D（Do）執(zhí)行3、C（Check）檢查4、A（Action）行動APCD質量管理現(xiàn)場質量問題的分析方法與應用TQM的基本工作思路就是PDCA即“四個階段八個步驟”計劃Plan分析現(xiàn)狀、找出問題排列圖、直方圖、控制圖分析問題產生的原因魚刺圖尋找核心原因排列圖、相關圖針對核心原因擬定措施、制定計劃6W3H1CPDCA四個階段八個步驟實施Do執(zhí)行和貫徹計劃與措施按計劃執(zhí)行，嚴格落實檢查Check檢查計劃執(zhí)行的效果排列圖、直方圖、控制圖分析Action總結經驗教訓，處理差錯，納入標準標準化把遺留問題轉入下一個PDCA循環(huán)轉入下一期計劃案例分析與應用——排列圖意大利經濟學家帕雷托所發(fā)明，朱蘭博士將其應用到了質量管理工作中來。案例：某化工機械廠對已經制造的15臺尿素合成塔的焊縫缺陷返修所需工時進行統(tǒng)計分析，見下