暖通空調(diào)系統(tǒng)安裝施工方案一、工程概況本工程為某商業(yè)綜合體暖通空調(diào)系統(tǒng)安裝項(xiàng)目，總建筑面積約56000㎡，包含地下2層、地上8層。其中地下部分為車庫(kù)及設(shè)備機(jī)房，地上1-4層為商業(yè)裙樓，5-8層為辦公區(qū)域?？照{(diào)系統(tǒng)采用變制冷劑流量多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)（VRV）與新風(fēng)系統(tǒng)組合方案，冬季熱源由市政熱力管網(wǎng)提供，經(jīng)換熱器轉(zhuǎn)換后供給空調(diào)系統(tǒng)。通風(fēng)系統(tǒng)包含排煙排風(fēng)、正壓送風(fēng)及衛(wèi)生間通風(fēng)三類，消防排煙系統(tǒng)需滿足GB51251-2017《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》要求。1.1系統(tǒng)組成空調(diào)冷源：采用6臺(tái)變頻多聯(lián)式空調(diào)機(jī)組（制冷量280kW/臺(tái)），安裝于屋頂設(shè)備區(qū)末端設(shè)備：辦公區(qū)采用臥式暗裝風(fēng)機(jī)盤管（共216臺(tái)），商業(yè)區(qū)域采用吊裝式風(fēng)管機(jī)（共48臺(tái)）新風(fēng)系統(tǒng)：設(shè)置8臺(tái)組合式新風(fēng)機(jī)組，負(fù)責(zé)商業(yè)及辦公區(qū)域新風(fēng)供給采暖系統(tǒng)：采用低溫?zé)崴匕遢椛洳膳ㄉ虡I(yè)區(qū)域）+風(fēng)機(jī)盤管輔助加熱（辦公區(qū)域）通風(fēng)系統(tǒng)：包含24臺(tái)排煙風(fēng)機(jī)、12臺(tái)正壓送風(fēng)機(jī)、36臺(tái)衛(wèi)生間排風(fēng)扇1.2主要工程量項(xiàng)目名稱單位數(shù)量規(guī)格參數(shù)多聯(lián)機(jī)室外機(jī)臺(tái)6制冷量280kW，輸入功率95kW風(fēng)機(jī)盤管臺(tái)216制冷量2.8-5.6kW風(fēng)管機(jī)臺(tái)48制冷量7.1-14kW新風(fēng)機(jī)組臺(tái)8風(fēng)量8000-15000m3/h鍍鋅鋼板風(fēng)管m28600δ=0.5-1.2mm無(wú)縫鋼管（采暖）m2800DN20-DN150銅管（空調(diào)）m4200φ9.52-φ28.6mm二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)審查：空調(diào)機(jī)房與土建結(jié)構(gòu)的匹配性風(fēng)管、水管走向與其他專業(yè)管線的交叉避讓設(shè)備基礎(chǔ)尺寸與設(shè)備實(shí)際安裝需求的符合性預(yù)留孔洞位置及尺寸（共需復(fù)核286處預(yù)留孔洞）施工方案編制：編制專項(xiàng)施工方案，包含：風(fēng)管制作安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)管道焊接及試壓方案設(shè)備吊裝專項(xiàng)方案冬季施工保障措施技術(shù)交底：采用BIM技術(shù)進(jìn)行三維可視化交底，對(duì)以下關(guān)鍵工序?qū)嵤影逡罚猴L(fēng)管法蘭連接工藝銅管焊接作業(yè)指導(dǎo)書風(fēng)機(jī)盤管安裝流程系統(tǒng)調(diào)試步驟2.2材料準(zhǔn)備材料采購(gòu)計(jì)劃：根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，分三批組織材料進(jìn)場(chǎng)：第一批（第1-2周）：鍍鋅鋼板、角鋼法蘭、無(wú)縫鋼管第二批（第3-4周）：空調(diào)銅管、保溫材料、閥門組件第三批（第5-6周）：末端設(shè)備、風(fēng)機(jī)機(jī)組、控制元件材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：鍍鋅鋼板：鋅層厚度≥80μm，表面無(wú)氧化皮、麻點(diǎn)空調(diào)銅管：符合GB/T17791-2017標(biāo)準(zhǔn)，壁厚偏差≤±0.05mm保溫材料：難燃B1級(jí)，導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.034W/(m·K)，氧指數(shù)≥32閥門組件：承壓等級(jí)≥1.6MPa，泄漏量測(cè)試≤0.01%2.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途說(shuō)明數(shù)控等離子切割機(jī)LGK-1002臺(tái)風(fēng)管板材切割咬口機(jī)YZ-123臺(tái)風(fēng)管咬口加工管道坡口機(jī)SG-2192臺(tái)鋼管坡口處理銅管焊接設(shè)備WS-4005套空調(diào)銅管焊接液壓脹管機(jī)EXP-6002臺(tái)銅管與翅片管連接吊裝葫蘆5t/3m4臺(tái)大型設(shè)備吊裝精密水準(zhǔn)儀DSZ21臺(tái)設(shè)備安裝找平風(fēng)量測(cè)試儀QDF-32臺(tái)系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)試三、主要施工流程3.1風(fēng)管系統(tǒng)施工3.1.1風(fēng)管制作板材加工：采用數(shù)控等離子切割下料，尺寸偏差控制在±1mm矩形風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口，咬口寬度6-10mm，咬口深度≥1.5mm風(fēng)管邊長(zhǎng)≥800mm時(shí)設(shè)置加強(qiáng)筋，間距≤1500mm法蘭制作：角鋼法蘭采用模具組對(duì)，對(duì)角線偏差≤2mm法蘭螺栓孔采用機(jī)械鉆孔，孔徑比螺栓直徑大1mm法蘭與風(fēng)管連接采用翻邊工藝，翻邊寬度6-8mm，平整無(wú)褶皺3.1.2風(fēng)管安裝支吊架安裝：風(fēng)管支吊架間距：水平風(fēng)管≤3m，垂直風(fēng)管≤2.4m防火閥兩端300mm內(nèi)必須設(shè)置固定支架風(fēng)管重量≥200kg時(shí)采用組合式吊架風(fēng)管連接：法蘭墊片采用8501阻燃密封膠帶，厚度3mm螺栓穿向一致（從下向上，從左向右），露出絲扣2-3牙柔性短管長(zhǎng)度200-300mm，采用防火帆布制作風(fēng)管保溫：采用離心玻璃棉板（厚度40mm）+鋁箔貼面，保溫層接縫處用鋁箔膠帶密封法蘭部位保溫層延伸至法蘭外沿50mm風(fēng)管與設(shè)備連接處保溫應(yīng)做柔性處理3.2空調(diào)水系統(tǒng)施工3.2.1管道安裝管道敷設(shè)：空調(diào)冷凍水管采用鍍鋅鋼管（DN≤100mm）和無(wú)縫鋼管（DN>100mm）管道坡度：制冷管道0.003（順流），凝結(jié)水管0.008（順流）立管垂直度偏差≤2mm/m，全長(zhǎng)≤10mm管道連接：管徑≤50mm采用絲扣連接，填料采用聚四氟乙烯生料帶管徑>50mm采用焊接連接，坡口角度30°-35°，鈍邊厚度1-2mm法蘭連接時(shí)，墊片采用耐油橡膠墊（厚度3-5mm）3.2.2閥門安裝閥門安裝前進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)（1.5倍公稱壓力）和嚴(yán)密性試驗(yàn)（1.1倍公稱壓力）蝶閥安裝時(shí)注意流向標(biāo)識(shí)，手柄不得朝下調(diào)節(jié)閥、平衡閥安裝在便于操作的位置，且保留調(diào)節(jié)空間3.2.3管道試壓與沖洗強(qiáng)度試驗(yàn)：冷水管道：試驗(yàn)壓力1.6MPa，保壓30min，壓降≤0.02MPa熱水管道：試驗(yàn)壓力2.0MPa，保壓1h，壓降≤0.05MPa嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力1.0MPa，保壓24h，壓降≤0.03MPa，且無(wú)滲漏管道沖洗：采用循環(huán)沖洗方式，流速≥1.5m/s沖洗水質(zhì)透明度與入口處基本一致為合格沖洗完成后清理過(guò)濾器濾網(wǎng)3.3空調(diào)設(shè)備安裝3.3.1室外機(jī)組安裝設(shè)備基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑，平整度偏差≤2mm/m機(jī)組安裝采用減震墊（厚度10mm），減震墊壓縮量控制在20%-30%機(jī)組間距≥1.5m，與周邊障礙物距離≥1m，確保散熱良好3.3.2風(fēng)機(jī)盤管安裝吊裝采用4點(diǎn)吊裝，吊桿直徑≥φ10mm，設(shè)防晃支架機(jī)組水平偏差≤1mm/m，凝結(jié)水盤坡向排水口（坡度≥0.01）與風(fēng)管、水管連接采用柔性接頭，長(zhǎng)度150-200mm3.3.3新風(fēng)機(jī)組安裝設(shè)備就位前檢查基礎(chǔ)平整度（允許偏差≤3mm）采用型鋼底座找平，水平度偏差≤0.5mm/m風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接設(shè)置300mm長(zhǎng)防火帆布軟接3.4控制系統(tǒng)安裝溫控器安裝高度1.5m，距燈具、出風(fēng)口≥500mm風(fēng)管式溫度傳感器安裝在氣流穩(wěn)定段，避開(kāi)渦流區(qū)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝在回水管上，閥前設(shè)置過(guò)濾器控制系統(tǒng)接地電阻≤4Ω，線路絕緣電阻≥1MΩ四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管制作允許偏差：邊長(zhǎng)偏差：≤3mm（當(dāng)邊長(zhǎng)≤300mm），≤4mm（當(dāng)邊長(zhǎng)>300mm）對(duì)角線偏差：≤3mm（當(dāng)對(duì)角線≤630mm），≤5mm（當(dāng)對(duì)角線>630mm）法蘭平整度：≤2mm/m管道安裝允許偏差：坐標(biāo)偏差：≤15mm標(biāo)高偏差：≤±10mm立管垂直度：≤2mm/m設(shè)備安裝允許偏差：機(jī)組水平度：≤0.1mm/m風(fēng)機(jī)盤管噪聲：≤35dB(A)（額定風(fēng)量下）新風(fēng)機(jī)組漏風(fēng)率：≤2%（額定風(fēng)量下）4.2關(guān)鍵控制點(diǎn)銅管焊接質(zhì)量控制：采用氮?dú)獗Ｗo(hù)焊接，氮?dú)饬髁靠刂圃?.5-1L/min焊接完成后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)（2.8MPa保壓24h，壓降≤0.05MPa）焊口進(jìn)行100%外觀檢查，無(wú)氣孔、夾渣、咬邊缺陷風(fēng)管漏風(fēng)控制：按GB50243-2016要求進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試，低壓系統(tǒng)≤10.5m3/(h·㎡)矩形風(fēng)管縱向接縫間距≤1.2m，避免十字接縫防火閥與風(fēng)管連接采用防火巖棉填塞，外用防火密封膠密封保溫施工質(zhì)量：保溫層厚度允許偏差≤-5%（采用針刺法檢測(cè)）防潮層搭接寬度≥50mm，采用自粘膠帶密封閥門保溫采用可拆卸式結(jié)構(gòu)，便于檢修4.3檢驗(yàn)與驗(yàn)收分項(xiàng)工程驗(yàn)收：每個(gè)分項(xiàng)工程完成后，按以下程序驗(yàn)收：施工班組自檢→技術(shù)員復(fù)檢→質(zhì)檢員專檢→監(jiān)理驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收需留存影像資料（每個(gè)隱蔽部位不少于3張照片）系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收：風(fēng)量測(cè)試：實(shí)測(cè)風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量偏差≤10%溫度測(cè)試：空調(diào)區(qū)域溫度波動(dòng)范圍±1℃噪聲測(cè)試：辦公區(qū)域≤40dB(A)，商業(yè)區(qū)域≤55dB(A)五、安全管理5.1安全保障體系成立項(xiàng)目安全管理小組，設(shè)置專職安全員2名，各施工班組設(shè)兼職安全員建立三級(jí)安全教育制度，特種作業(yè)人員持證上崗率100%實(shí)施安全技術(shù)交底制度，每個(gè)分項(xiàng)工程施工前必須進(jìn)行安全交底5.2專項(xiàng)安全措施5.2.1高空作業(yè)安全作業(yè)高度≥2m時(shí)設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m），滿掛密目安全網(wǎng)高空作業(yè)人員必須使用雙鉤安全帶，安全帶固定點(diǎn)高度≥1.5m腳手架搭設(shè)必須由持證架子工操作，搭設(shè)完成后經(jīng)驗(yàn)收方可使用5.2.2動(dòng)火作業(yè)安全焊接作業(yè)辦理動(dòng)火許可證，配備2個(gè)滅火器（≥4kg干粉）動(dòng)火點(diǎn)下方設(shè)置接火斗，半徑5m范圍內(nèi)清除易燃物氧氣、乙炔瓶間距≥5m，距動(dòng)火點(diǎn)≥10m，直立放置并固定5.2.3吊裝作業(yè)安全大型設(shè)備吊裝編制專項(xiàng)方案，經(jīng)專家論證后實(shí)施吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，配備2名信號(hào)指揮員吊裝索具每半年檢測(cè)一次，安全系數(shù)≥8倍5.3應(yīng)急管理編制應(yīng)急預(yù)案，包含：高空墜落事故應(yīng)急處置火災(zāi)事故應(yīng)急響應(yīng)觸電事故救援流程每月組織一次應(yīng)急演練，演練記錄存檔備查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置急救箱，配備AED除顫儀1臺(tái)，急救人員經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)六、進(jìn)度計(jì)劃6.1施工總進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期為120天，采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度管理，關(guān)鍵線路如下：圖紙會(huì)審→風(fēng)管制作→風(fēng)管安裝→空調(diào)水管安裝→設(shè)備安裝→系統(tǒng)調(diào)試→竣工驗(yàn)收6.2分階段進(jìn)度計(jì)劃施工階段起止時(shí)間主要工作內(nèi)容責(zé)任人施工準(zhǔn)備階段第1-2周材料進(jìn)場(chǎng)、機(jī)具調(diào)試、技術(shù)交底張工風(fēng)管系統(tǒng)施工第3-8周風(fēng)管制作安裝、風(fēng)閥安裝、風(fēng)管保溫李工水管系統(tǒng)施工第6-12周管道安裝、閥門安裝、試壓沖洗王工設(shè)備安裝階段第10-16周空調(diào)機(jī)組、末端設(shè)備、風(fēng)機(jī)安裝劉工控制系統(tǒng)安裝第14-18周傳感器安裝、線路敷設(shè)、控制柜安裝趙工系統(tǒng)調(diào)試階段第17-19周單機(jī)調(diào)試、聯(lián)動(dòng)調(diào)試、性能測(cè)試孫工竣工驗(yàn)收階段第20周資料整理、系統(tǒng)驗(yàn)收、問(wèn)題整改項(xiàng)目經(jīng)理6.3進(jìn)度保障措施資源保障：高峰期投入施工人員120人（其中技工占比≥60%）主要設(shè)備備用率≥30%（如焊接設(shè)備、切割設(shè)備）材料儲(chǔ)備量滿足15天連續(xù)施工需求技術(shù)保障：采用BIM技術(shù)進(jìn)行管線綜合優(yōu)化，減少交叉作業(yè)沖突推廣應(yīng)用風(fēng)管預(yù)制加工技術(shù)，提高制作效率30%關(guān)鍵工序采用平行作業(yè)法，如風(fēng)管安裝與水管安裝同步進(jìn)行管理保障：實(shí)行周進(jìn)度考核制度，延誤超過(guò)3天啟動(dòng)預(yù)警機(jī)制建立進(jìn)度獎(jiǎng)懲制度，完成周計(jì)劃獎(jiǎng)勵(lì)班組5000元每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決影響進(jìn)度的因素七、系統(tǒng)調(diào)試7.1單機(jī)調(diào)試風(fēng)機(jī)調(diào)試：點(diǎn)動(dòng)測(cè)試轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無(wú)誤后連續(xù)運(yùn)行2h測(cè)量風(fēng)機(jī)振動(dòng)值（≤4.5mm/s）和噪聲值調(diào)整皮帶張緊度，撓度控制在10-15mm（施加30N力）水泵調(diào)試：關(guān)閉出口閥門啟動(dòng)水泵，待運(yùn)行穩(wěn)定后逐步開(kāi)啟閥門測(cè)試水泵流量、揚(yáng)程，與設(shè)計(jì)值偏差≤10%運(yùn)行1h后測(cè)量軸承溫度（≤75℃）7.2系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試：多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)抽真空至絕對(duì)壓力≤5Pa，保壓2h無(wú)回升充注制冷劑（R410A），按機(jī)組額定充注量的80%進(jìn)行初充運(yùn)行30min后測(cè)量出風(fēng)口溫度（制冷工況≤16℃，制熱工況≥35℃）通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試：調(diào)整風(fēng)閥開(kāi)度，使各風(fēng)口風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)值測(cè)試排煙系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)功能，火災(zāi)信號(hào)觸發(fā)后30s內(nèi)啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)正壓送風(fēng)系統(tǒng)測(cè)試：樓梯間壓力40-50Pa，前室壓力25-30Pa7.3性能測(cè)試全負(fù)荷運(yùn)行測(cè)試：系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行72h，記錄各參數(shù)：冷水機(jī)組COP值≥3.8系統(tǒng)總耗電量≤設(shè)計(jì)值的5%室內(nèi)溫濕度達(dá)標(biāo)率100%節(jié)能測(cè)試：測(cè)試部分負(fù)荷工況性能（30%、50%、75%負(fù)荷）變頻系統(tǒng)頻率調(diào)節(jié)范圍15-50Hz新風(fēng)量調(diào)節(jié)響應(yīng)時(shí)間≤30s八、成品保護(hù)8.1設(shè)備保護(hù)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后存放于室內(nèi)，小型設(shè)備設(shè)置防護(hù)圍欄末端設(shè)備安裝后采用塑料薄膜覆蓋，風(fēng)口采用專用封堵板封閉控制