山東市政一體井標準化施工方案一、施工準備（一）技術(shù)準備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，編制專項施工方案并完成審批備案。針對山東省地質(zhì)條件復(fù)雜的特點，重點核查地下水位、土壤類型及周邊管線分布情況，采用BIM技術(shù)建立三維模型模擬施工過程。編制詳細的技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量控制點，特別是復(fù)合樹脂SMC井蓋安裝、混凝土澆筑等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的技術(shù)參數(shù)。（二）材料準備主體結(jié)構(gòu)材料選用預(yù)制混凝土井筒（C35強度等級），抗壓性能需滿足24小時滿水無滲漏要求，優(yōu)先采購?fù)ㄟ^ISO9001認證的山東本地廠家產(chǎn)品。井筒接口采用橡膠密封圈柔性連接，密封圈邵氏硬度控制在60±5度，拉伸強度≥16MPa。井蓋系統(tǒng)采用復(fù)合樹脂SMC井蓋，尺寸需比井口實際尺寸大100mm以上，承載力等級不低于D400（適用于城市主干道）。井蓋安裝前需預(yù)制混凝土基座，混凝土強度等級為C25，骨料粒徑不大于20mm。輔助材料準備稀釋混凝土（水灰比0.55-0.60）用于井蓋填充物基層，采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥。防滲材料選用高密度聚乙烯土工膜（厚度≥1.5mm），接縫采用熱熔焊接工藝。（三）設(shè)備準備配置液壓挖掘機（斗容1.2m3）、振動壓路機（激振力≥300kN）、混凝土輸送泵（揚程≥30m）等主要設(shè)備，同時配備全站儀、水準儀等測量儀器（年檢合格）。針對檢查井井筒安裝，需準備專用調(diào)垂設(shè)備，確保垂直度偏差≤1‰。二、技術(shù)要求（一）結(jié)構(gòu)技術(shù)參數(shù)項目技術(shù)指標檢測方法井筒直徑φ1000-φ1500mm鋼卷尺測量抗壓強度≥C35標準養(yǎng)護28d試塊檢測接口密封性24h滿水試驗無滲漏閉水試驗井蓋承載力≥400kN承載試驗裝置檢測井筒垂直度≤1‰全站儀連續(xù)監(jiān)測（二）材料性能要求預(yù)制井筒采用離心成型工藝，內(nèi)壁光滑度Ra≤6.3μm，配筋率不低于0.2%，保護層厚度≥30mm。每批次進場需提供出廠合格證及第三方檢測報告，重點核查鋼筋間距、混凝土密實度等指標。復(fù)合樹脂井蓋密度控制在1.8-2.0g/cm3，彎曲強度≥120MPa，巴氏硬度≥65。井蓋與井座裝配間隙需≤3mm，開啟角度≥110°，具備防盜鎖定裝置。（三）環(huán)境適應(yīng)性要求針對山東省季節(jié)性溫差大的特點，材料需滿足-20℃~60℃溫度循環(huán)下的性能穩(wěn)定性。在凍融循環(huán)試驗中（25次），混凝土強度損失率≤15%，質(zhì)量損失率≤5%。地下水位較高區(qū)域需增設(shè)排水盲溝，溝內(nèi)填充級配碎石（粒徑5-31.5mm）。三、施工流程（一）測量放線使用全站儀按設(shè)計坐標放樣井位，設(shè)置十字控制樁及高程基準點?？紤]到后期路面沉降，井口設(shè)計高程需預(yù)留50mm沉降量。在井位周邊2m范圍內(nèi)設(shè)置3個水準點，形成閉合測量控制網(wǎng)。（二）基坑開挖采用機械開挖結(jié)合人工修整，基坑直徑比井筒外徑大800mm，邊坡坡率根據(jù)土壤類別確定（砂質(zhì)土1:1.5，粘性土1:1.2）。當基坑深度超過3m時，設(shè)置鋼板樁支護（SP-IV型拉森樁，長度6m）。基坑底部預(yù)留200mm人工清底層，采用級配砂石（含泥量≤5%）回填并分層夯實，壓實度≥93%。在基坑周邊設(shè)置排水溝（寬300mm×深400mm）及集水井（φ600mm），配備潛水泵排水（揚程≥15m）。（三）井筒安裝基底澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面平整度誤差≤5mm。采用吊車吊裝井筒，吊點設(shè)置在井筒頂部200mm處，吊裝時使用雙向調(diào)垂裝置控制垂直度。井筒接口安裝前需清理承口內(nèi)側(cè)及插口外側(cè)，涂抹非石油基潤滑脂。橡膠密封圈就位后，采用專用緊箍工具均勻擠壓，確保接口圓周間隙一致。井筒安裝完成后進行臨時固定，采用三角支撐體系，支撐點距井口距離不小于井筒直徑的1.5倍。（四）井底施工采用C25混凝土澆筑井底，厚度200mm，內(nèi)配φ10@200雙向鋼筋網(wǎng)。混凝土澆筑時采用振搗棒（直徑50mm）按梅花形布點振搗，振搗時間控制在15-30s/點。井底找坡坡度為2%，坡向排水孔。排水孔采用φ100mmPVC管，外包土工布（滲透系數(shù)1×10?3m/s），管底距井底基面100mm。（五）井蓋安裝井筒頂部澆筑300mm高混凝土井座，采用定型鋼模板施工，模板接縫處粘貼密封膠條。井座混凝土內(nèi)需預(yù)埋φ16mm錨固鋼筋（L=300mm），間距200mm。井蓋安裝前先澆筑100mm厚稀釋混凝土基層，表面平整度誤差≤3mm。待基層強度達到設(shè)計值70%后，安裝復(fù)合樹脂井蓋，調(diào)整至與路面設(shè)計高程一致。井蓋與井座間填充彈性密封材料，頂面采用聚合物砂漿收面。（六）回填施工井筒周邊采用級配砂石回填，分層厚度≤300mm，采用小型振動壓路機（激振力≥50kN）碾壓，壓實度從井壁向外2m范圍內(nèi)需達到95%以上。路面結(jié)構(gòu)層以下500mm范圍內(nèi)采用素土回填，含水量控制在最佳含水率±2%，采用蛙式打夯機（夯擊力≥30kN）夯實，每層夯擊不少于3遍。四、質(zhì)量控制（一）過程控制要點模板工程鋼模板安裝接縫寬度≤2mm，垂直度偏差≤3mm/m，模板拆除時混凝土強度需達到設(shè)計值80%以上。每次周轉(zhuǎn)使用前需進行平整度檢測，不合格模板立即進行修磨處理。混凝土工程嚴格控制坍落度（180±20mm），每臺班制作3組標準養(yǎng)護試塊?；炷翝仓囟鹊陀?℃時，需采取預(yù)熱骨料、摻加防凍劑（摻量3%）等措施，確保入模溫度≥10℃。井蓋安裝采用全站儀實時監(jiān)測安裝高程，偏差控制在±5mm內(nèi)。安裝完成后需覆蓋薄鐵皮保護，避免施工機械碾壓。養(yǎng)護期間（20天）設(shè)置禁行標識，禁止重型車輛通行。（二）檢測驗收標準主控項目井筒垂直度：采用測斜儀檢測，每10m井筒檢測3個斷面，合格率100%接口密封性：閉水試驗水頭1.5m，30min滲水量≤0.05L/m·min井蓋承載力：采用逐級加載法檢測，最大加載400kN，持荷1小時無塑性變形一般項目混凝土表面平整度：≤8mm/2m井內(nèi)尺寸偏差：±20mm回填土壓實度：每50m2檢測1點，合格率≥90%五、安全措施（一）基坑安全設(shè)置基坑周邊防護欄桿（高度1.2m，兩道橫桿），夜間懸掛紅色警示燈?？舆?.5m范圍內(nèi)禁止堆載，重型機械停放距坑邊距離≥4m。每日開工前進行基坑穩(wěn)定性監(jiān)測，當位移速率超過5mm/d時立即停工處理。（二）臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱配置三級配電兩級保護。潛水泵等水下設(shè)備使用防水電纜，漏電保護器動作電流≤15mA，動作時間≤0.1s。電工每日檢查用電設(shè)備絕緣電阻，阻值不得低于0.5MΩ。（三）高處作業(yè)井口作業(yè)平臺采用滿堂腳手架搭設(shè)，立桿間距≤1.2m，設(shè)置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板。作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，攀登設(shè)施采用固定式鋼梯（踏步間距300mm）。（四）應(yīng)急管理編制基坑坍塌、觸電等專項應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資：潛水泵（揚程≥20m）2臺、急救箱（含止血帶、夾板等）1套、應(yīng)急照明設(shè)備3套。每月組織1次應(yīng)急演練，重點訓(xùn)練基坑邊坡加固、傷員急救等科目。六、成品保護（一）結(jié)構(gòu)保護井筒內(nèi)壁采用聚乙烯薄膜覆蓋，接口處纏繞警示帶標識。井蓋安裝完成后采用木制蓋板覆蓋，蓋板厚度≥50mm，周邊用沙袋固定。禁止在井體上焊接、鉆孔，確需臨時固定時采用抱箍式夾具。（二）養(yǎng)護管理混凝土養(yǎng)護采用噴淋系統(tǒng)（水溫與環(huán)境溫差≤15℃），養(yǎng)護期不少于14天。夏季高溫時覆蓋土工布保濕，冬季采用阻燃棉被覆蓋保溫，確保養(yǎng)護期間混凝土內(nèi)部溫度不低于5℃。（三）交通疏導(dǎo)施工區(qū)域設(shè)置硬質(zhì)圍擋（高度2.5m），采用彩鋼板與型鋼骨架組合結(jié)構(gòu)。圍擋頂部安裝LED警示燈帶，間距5m設(shè)置反光標識。夜間施工時配備360°旋轉(zhuǎn)警示燈，光照強度≥200lux。七、環(huán)保措施（一）揚塵控制施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺（長6m×寬3m），配備高壓沖洗設(shè)備。易揚塵材料堆放采用密閉式倉庫，運輸車輛必須覆蓋篷布（覆蓋率100%）。基坑開挖采用濕法作業(yè)，作業(yè)面目測揚塵高度≤1.5m。（二）噪聲控制破碎機、空壓機等設(shè)備設(shè)置隔音棚（降噪量≥20dB），夜間（22:00-6:00）禁止進行強噪聲作業(yè)。施工場界噪聲限值：晝間≤70dB，夜間≤55dB，每3天監(jiān)測1次并記錄。（三）廢水處理設(shè)置三級沉淀池（總?cè)莘e≥5m3），施工廢水經(jīng)處理后回用（用于灑水降塵）。油料庫房設(shè)置防滲池（滲透系數(shù)≤1×10??cm/s），防止油料泄漏污染土壤。八、施工進度計劃采用Project軟件編制四級進度計劃體系，關(guān)鍵線路如下：測量放線（2d）→基坑開挖（5d）→井筒安裝（3d）→混凝土澆筑（2d）→井蓋安裝（1d）→回填施工（4d）→養(yǎng)護驗收（20d）?？偣て诳刂圃?7天內(nèi)，其中井蓋養(yǎng)護期（20天）需與后續(xù)路面施工統(tǒng)籌銜接。九、質(zhì)量通病防治（一）井筒滲漏預(yù)防措施：接口安裝前清理干凈，橡膠圈無扭曲、翻轉(zhuǎn)；采用雙密封圈設(shè)計，中間設(shè)置注漿孔，滲漏時可注入聚氨酯密封膠。（二）井蓋沉降預(yù)防措施：井周回填采用泡沫混凝土（干密度≤600kg/m3），分層厚度≤200mm；路面結(jié)構(gòu)層與井蓋間設(shè)置緩沖層（采用瀝青瑪蹄脂碎石混合料）。（三）混凝土裂縫預(yù)防措施：優(yōu)化配合比（摻加粉煤灰取代15%水泥），降低水化熱；采用低水化熱水泥（3d水